熔煉系統(tǒng)冶金計算相關(guān)知識

1、熔煉系統(tǒng)冶金計算相關(guān)知識培訓(xùn)第一章、冶金計算基本知識一、冶金計算的目的：1、所需熔劑、燃料、空氣/氧氣量的計算和配料。2、所得產(chǎn)物、半產(chǎn)物及爐氣的組成和數(shù)量的計算。二、冶金計算的基本方法1、為了進行冶金計算，要指定一系列的假設(shè)條件。例如:環(huán)境條件（環(huán)境溫度、用水溫度、用氣溫度等）元素在流程中的分配比例（走向分布）：可認(rèn)為物料中的銅幾乎全部入銅銃及爐渣。物料中的SiO2幾乎全部入爐渣等。主要元素的直收率和回收率,可選擇銅冶煉總回收率9597%?？蛇x擇硫的總利用率95%。目產(chǎn)物溫度爐渣溫度1250。銅锍1100。出爐煙氣1200等。元素的主要存在形式及主要反應(yīng)?？烧J(rèn)為Fe的硫化物以FeS的形式存在

2、，并按下列反應(yīng)進行。2FeS+3O2+SiO2=2FeOSQ2+2SO22、實際系數(shù)的校正因為采用的冶金工藝技術(shù)是不斷進步的，使用工藝設(shè)備及員工操作技能各個工廠也不盡相同。那么一些假設(shè)條件不同場合不同時期會有所改良。因此要根據(jù)實際情況對一些假設(shè)的數(shù)據(jù)進行實測和校正。要學(xué)會結(jié)合各個工廠得到的主要指標(biāo)作為選擇計算的依據(jù)。例如在選擇爐渣組成時，要列出同類工廠的爐渣組成表。批判地吸收分析各工廠平均值相異的原因和所選擇數(shù)據(jù)的根據(jù)。而且通過實際可知，爐渣中SiO2量常不按反應(yīng)計算。各個工廠是指定一定的爐渣組成并加以實際校正：在富氧熔煉體系，入爐物料中鐵一部分以FeS的形式入銃相，一部分以2FeOSiO2形

3、式造渣（此時Fe/SiO2大約1.7）。另一部分以Fe3Q形式存在于冰銅和渣中，而這些分布隨不同的反應(yīng)條件而變化，也要根據(jù)實際檢測加以整理、分析和校正。3、繪制物料處理流程圖在著手進行任何一種冶金計算時，首先必須確定所處理的是一些什么物料。應(yīng)該進行哪些過程。所要進行的工序?qū)⒌玫侥男┊a(chǎn)物。4、物料平衡計算計算進入該過程的全部物料（加入）及產(chǎn)出的全部產(chǎn)物、半成品（產(chǎn)出）的重量之和。不僅是按物料類別，而且還要按主要組成（Cu、Fe、S、SiO2等）來進行。5、熱平衡計算熱平衡是計算該過程中全部熱收入（燃料燃燒、放熱反應(yīng)、各種物料的顯熱等）和全部熱支出（吸熱反應(yīng)、產(chǎn)物帶走熱、爐子散熱等）。其目地是為了

4、驗算熱的支出和更深入的分析過程，以發(fā)現(xiàn)熱量損失的主要原因和使用或節(jié)省燃料的可能性和有效途徑。同時可考慮余熱回收的實效性。6、選定計算的基準(zhǔn)物料平衡計算一般按100Kg或100t混合精礦（或入爐物料）進行；也有的按100Kg或100t最終產(chǎn)品進行。熱平衡一般按每小時該過程的熱量支出和收入。單位一般為MJ/h（或GJ/h）.第二章、混合精礦的初（粗）配一、混合精礦的粗配是根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度給定的抓配單，將各庫存銅精礦，自產(chǎn)渣精礦或搭配金精礦按一定的抓斗數(shù)比例在堆配倉內(nèi)進行抓配而成。有的冶煉廠一般一次堆配料保證一天的處理量（1000t左右）。以盡量保證一天的操作不發(fā)生大的波動。當(dāng)然，如果原料充足，配礦不復(fù)

5、雜多變，場地不受限制，也可以加大堆配量。二、選擇的冶金工藝不同，處理的精礦性質(zhì)亦有所差異（即對原料的適應(yīng)性不同）。我們選擇富氧底吹造锍捕金新工藝，加之逐步完善的收砷技術(shù)，可處理含砷相對較高的混合銅精礦?；旌系V含砷試驗已做到2.2%，同時含銅可低到7.5%.（這樣會影響Cu、Au、Ag的回收率），實際中應(yīng)根據(jù)各種情況，以效益優(yōu)先的原則盡量提高混合礦含銅品位?；旌香~精礦一般要求如下：Cu/S01、Fe+S）50%As02.2%三、由于銅精礦與金精礦的堆積密度差別較大，前者1.61.8g/cm3.而金精礦的堆積密度隨品位變化較大，高的可達(dá)3.0g/cm3.所以在進行抓配時要特別注意，靈活掌握。而且要

6、經(jīng)常性的測量并掌握各種不同物料的堆積密度。四、每堆料要求至少抓配三次以上，首先是按一定順序和抓斗比抓料堆放。抓完后進行兩次翻料，要求堆配料無明顯分層且顏色均勻。每批料根據(jù)要求抓配完成，經(jīng)值班領(lǐng)導(dǎo)檢查認(rèn)可后，應(yīng)馬上取樣送快速分析Cu、Fe、S、SQ2、As、Pb、Zn、CaO、MgO和測定水分，便于及時調(diào)整和進行下一道工序配料計算。第三章、冶金計算實例一、處理物料組成（）1、混合精礦組成CuFeSSiO2AsPbZnCaO+MgO其它1828326.52.21.121.563.59.52、熔劑（石英石）組成SiO2（90）Fe（3.5）二、產(chǎn)物成份的假定（）1、銅銃組成選擇CuFeSO2其它55

7、18.222.61.42.82、熔煉爐渣的選擇假定爐渣溫度是1250C,選擇渣相（2FeO-SiO2）的Fe/SiO2=1.7o此時各冶煉廠渣含SiO2.一般2026%,計算時選22%（參照國外諾蘭達(dá)爐實測數(shù)據(jù)），那么以2FeO-SiO2存在的Fe約38%。另可設(shè)入爐物料中Fe有25%30%變?yōu)镕e3O4入爐渣（少許銅銃）。此時爐渣中30%40%的Fe以Fe3O4形式存在。三、系統(tǒng)物料處理流程圖氧氣空氣混合爐料銅銃爐渣煙氣（吹煉）（選礦）余熱鍋爐I鍋爐煙塵電性塵電塵灰驟冷塔I布袋攵碑器碑塵*高溫風(fēng)機四、配料計算（制酸）1、以100kg混合精礦為計算基準(zhǔn)2、假設(shè)條件：假設(shè)入爐物料中的銅全部入銅锍

8、和爐渣，物料的SiO2全入渣，物料中的鐵亦全入銅銃和爐渣。3、設(shè)加石英石xKg、產(chǎn)銅锍yKg那么：0、入爐物料含Cu:18入爐物料含F(xiàn)e：28入爐物料含SiO2：6.5+0.9x、銅銃含Cu:0.55yFe：0.182y爐渣含SiO2：22%Fe：38%(與SiO2造渣的Fe)銅平衡爐渣產(chǎn)量：(6.5+0.9x)+22%入渣銅量(6.5+0.9x)+22%>3.5%(假設(shè)爐渣含銅3.5%)由于入爐物料含Cu(18)等于銅銃含量(0.55y)加上入渣銅量那么18=0.55y+(6.5+0.9x)+22%>.5%(4Fe/SiO2=1.7關(guān)系設(shè)25%入爐Fe以Fe3O4的形式存在，那么

9、75%的入爐鐵進入銅锍和造渣，即入渣(2FeOSiO2)鐵：28X75%-0.182y入渣SiO26.5+0.9x顯然有(28X75%-0.182y)/(6.5+0.9x)=1.7解這兩個方程式得：x=2.5kgY=30kg即處理100kg精礦，需加石英石2.5kg。同時產(chǎn)銅銃30kg產(chǎn)爐渣：(6.5+0.9X2.5)+22%=40kgFe3O4總含量：28X25%x232/168=9.7kg冰銅中FesO4量：假設(shè)冰銅中的Q(1.4%)以Fe3O4形式存在，那么冰銅中Fe3O4含量：30X1.4X232/64=1.52kg那么進入渣中的Fe3O49.70-1.52=8.18kg渣中Fe3O4

10、含量：8.18/40X100%=20.45%爐渣組成()CuFeSiO2FesO4SCaO+MgO其它3.5382220.451.58.755.84開爐料單物料名稱比例CuFeSSiOAsPbZn其它混合精礦100；1828326.5r2.21.121.56r10.62石英2.50.08752.250.15混合料102.511828.0875328.75r2.21.121.56r10.77%17.5627.431.228.542.151.11.5210.51五、煙塵計算1、假設(shè)物料中的Zn、Pb、As元素在冶煉產(chǎn)物中的分配比例如下：()物料名稱ZnPbAs銅銃6138爐渣67137煙塵2774

11、852、進入煙塵中的Pb:1.12X74%=0.83kgAs:2.20X85%=1.87kg3、鍋爐塵（鍋爐塵率取入爐混合料的1%即1.025kg含Pb:1.025X5%=0.05125kgAs：1.025X3.5%=0.036kg4、電塵：含Pb:0.83-0.05125=0.778kg電塵灰量：0.778+40=1.94kg電塵含As量：1.94X6%=0.116kg5、布袋塵：（含AS2Q85%折合成As64.18%）進入布袋塵As量：1.87-0.036-0.116=1.717kg布袋灰塵量：1.717+64.18%=2.68kg6、總煙塵量：1.025+1.94+2.68=5.645

12、kg7、煙塵率：5.645/102.5X100%=5.5%8、返塵率（返熔煉系統(tǒng)）：（1.025+1.94）/102.5X100%=2.9%9、AszQ塵率：5.5%-2.9%=2.6%六、氧料比計算底吹爐下料是混合料，氧料比指每噸入爐料所需氧氣量。那么計算基準(zhǔn)可取100kg入爐混合料1、產(chǎn)車同銃30+102.5X100=29.27kg銅銃含S量：29.27X22.6%=6.215kg含鐵量：29.27X18.2%=5.327kg應(yīng)脫去S量：31.22-6.215=24.6kg氧化總Fe：27.4-5.32=22.075kg其中:氧化成FeO的Fe：27.4X75%-5.327=20.552-

13、5.32=15.245kg氧化成Fe3O4的Fe：22.075-15.245=6.83kg2、耗氧單元：a：S耗氧：24.6+32X22.4=17.22Nm3b:Fe-FeO耗氧22.075+56X1/2X22.4=4.415Nrnc:FeO-Fe3O4-耗氧：3FeO+1/2O2=Fe3O49.7+1.025+232X1/2X22.4=0.46Nm3d:Zn耗氧:1.52X94%65X11.2=0.284Nm3e:Pb耗氧：1.1X87%207X11.2=0.052Nm3f:As耗氧：2.15X92好74又3/4義22.4=0.44Nmg:總耗氧量17.22+4.415+0.46+0.284

14、+0.052+0.44=22.87NmH：總氧料比：22.87Nm3/100kg=228.7Nm3/t入爐混合料I:工業(yè)用氧料比設(shè)氧槍出口富氧濃度65%，氧站氧濃度100%，空氣含氧20.05%，求氧/空比(65%-21%)/(100%-65%)=1.275反過來空/氧比=0.784(體積比)100Nrm工業(yè)氧f含氧氣100Nn3i78.4Nm空氣-含氧氣16.07Nm3入爐總氧氣量115.57Nm3中，工業(yè)氧占的比例100/115.57X100%=86%，空氣中氧氣占的比例14%那么工業(yè)用氧/料比為228.7Nm3x86%=197Nr3/t入爐料那么每噸入爐物料耗氧氣站氧氣197Nm3,耗空

15、氣約156Nmi以上計算的是干量。如果混合精礦含水份為8%，那么以濕物量控制氧料比為3197X92%=182Nnft濕料(工業(yè)用氧)每噸入爐濕物料耗氧站工業(yè)氧氣：182Nm3耗空氣約143Nm七、處理量計算制氧站產(chǎn)氧設(shè)計10000Nm3/h（含氧不小于99.5%）按95%的平均氧利用率，那么可認(rèn)為入爐氧氣量可達(dá)9500Nm3/h（純氧）那么每小時可處理爐料：9500Nr3/h+198Nr3/t=48t/h（其中混合精礦48+102.5X100=47t/h（干）日可處理混合精礦24X95%（作業(yè)率）X47t/h=1070t/d八、煙氣成份（以每小時計算）1、入爐氧氣：9500Nm3/h2、入爐空

16、氣（氧槍）：9500X0.784=7448Nm/h3、下料口漏入空氣假設(shè)：2100Nm3/h4、入爐總氧氣量：9500+（74448+2100）X20.5%=11460Nr3/h假設(shè)氧氣利用率95%，那么煙氣含O2：570Nm3入爐總氮氣量：（7448+2100）X78%=7450N3/h5、水蒸氣量：物料帶入水量，假設(shè)物料含HO為8%48（干）+92%X8%18X22.4X1000=5200Nri/h空氣帶入水量，（設(shè)濕空氣含水量0.023940g/m3）（7448+2100）X0.02394+18X22.4=280Nm/h總水蒸氣量：5200+280=5480Nm3/h6、SO氣量7、CO

17、氣量：混合精礦中各種CaCMgCO?碳酸鹽分解產(chǎn)生CO氣體:設(shè)（CaO+MgO）在精礦中的含量3.5%那么Vcq=3.5%x48-56X22.4X1000=670Nm3/h8、煙氣成份表（爐口處，不含爐口漏風(fēng)）SQCQHOQENnnNnn82606705480745057022430%36.803.0024.4033.202.60100九、開爐生產(chǎn)物料平衡表名稱配料量CuFeSSiO2AsPbZn其它混合礦1001828326.52.21.121.5610.62石英后2.50.08752.30.15加入合計102.51828.0875328.82.21.121.5610.77產(chǎn)出銅銃3016.

18、55.466.78熔煉渣401.422.62750.68.8煙氣含硫24.6224.62煙塵5.650.1損失1.2產(chǎn)出合計102.51828.0875328.8說明:1、熔煉渣中22.6275kgFe包括Fe3Q,的7.4275kg2、熔煉返塵及返冷料加入與產(chǎn)出相同，可不參與平衡計算。3、正常生產(chǎn)配料計算根據(jù)實際（如轉(zhuǎn)爐煙塵等非本系統(tǒng)含銅物料）調(diào)整。十、熱平衡計算1、富氧底吹爐界面熱量流通圖2、假設(shè)條件：計算基準(zhǔn)：每小時處理48噸入爐混合料，設(shè)爐渣溫度1250C,800 銅銃溫度1100C,煙塵氣1200C,爐子容積熱強度31300MJ/hm3。3、熱收入Q（GJ/h）、S燃燒放熱：（硫的燃

19、燒熱9286KJ/kgS）48X24.6%X1000X9286=109.65GJ/h、Fe氧化放熱：（Fe的氧化熱4258KJ/kgFe）（上述是指氧化成FeO的放熱，進一步氧化成FaQ的忽略不計）48X22.075%X1000X4258=45012GJ/h。精礦中其它元素如Pb、Zn、As等的氧化放熱忽不計。、造渣熱2FeO+SiO2=2FeOSiO2（放熱Q=762KJ/kgSQ2）渣含F(xiàn)e40X38*102.5X100=14.83kg（100kg混合料）硅酸鐵中SiO2量=14.83X60.1/111.7=7.98kg生成硅酸鐵渣放熱7.98X1000/100X48X762=2.92GJ

20、/hCaO+SiO2=CaOSiO2（放熱Q'=1436KJ/kgSQ2）渣含SiO2=40X22%1.025=8.6kg.（100kg混合礦）硅酸鈣渣中SiO2=0.78kg生成硅酸鈣渣放熱：0.78X1000/100X48X1436=0.54總的造渣熱Q渣=2.92+0.54=3.46GJ/h入爐空氣顯熱（氧氣溫度低不計顯熱）空氣熱容1.3KJ/Nm3C溫度取20CQ氣=（7448+2100）X1.3X20=0.25GJ/h區(qū)入爐物料顯熱入爐混合物料熱焓取12.6kJ/kgQ料=48X1000X12.6=0.6GJ/h、總的熱收入CtCt=109.65+45.12+3.46+0.2

21、5+0.6=159.0GJ/h4、熱支出q（GJ/h）、銅銃帶走熱（銅銃比熱0.856KJ/kgC）q1=48X30好1.025X1000X0.856X1100=13.23GJ/h爐渣帶走熱（爐渣比熱1.172KJ/kgC）q2=48X40%1.025X1000X1.172X1250=27.44GJ/h©、煙氣帶走熱SO帶走熱（令SO熱容：2.28KJ/Nm3C）8260X2.28X1200=22.60GJ/hCO帶走熱（令CO熱容：2.28KJ/Nm3C,XO氣體熱容為2.28.670X2.28X1200=1.83GJ/hHO蒸氣帶走熱（HO氣體熱容1.77Kg/Nm3-C5480

22、X1.77X1200=11.64GJ/h3N氣帶走熱（N2氣熱容1.42Kg/NmC7450X1.42X1200=12.70GJ/hQ帶走熱（Q熱容1.40Kg/Nm3-C570 X1.40 X 1200=0.96 GJ/h煙氣帶走總熱q煙氣=49.73GJ/h、煙塵帶走熱(煙塵比熱1.13KJ/kgC)q塵=5.5%x48X1000X1.13X1200=3.58GJ/h©水到1200c氣體蒸發(fā)吸收熱：物料中水份量：48-92%X8%X1000=4174Kg/h空氣中水份量：(7448+2100)X0.02394Kg/Nm3=229Kg/h總?cè)霠t水份量=4403Kg/h水從20c上升

23、到100c吸熱4403X4.18X(100-20)=1.47GJ/h水在100的汽化潛熱4403Kg/hX539Kcal/kgX4.127KJ/kcal=9.94GJ/h100水蒸汽到1200水蒸汽吸熱：q1=t1200C1200-t100C100V氣=(1200X1.77-100X1.5)X5480=10.82GJ/h水到1200氣體吸收總熱量q水=22.23GJ/hf碳酸鹽分解吸熱設(shè)精礦中3.5%的CaO+MgO含量以CaCOB式計算那么CaCO=CaO+CO2T10056爐料中碳酸鈣量為：3.5%+1.025X100/56=6.10%碳酸鈣分解吸熱量為1583KJ/Kg.CaCO3那么分

24、解吸熱=48X1000X6.10%X1583=4.64GJ/h黃銅礦的分解吸熱假設(shè)精礦中的銅（18%60蛆CuFeS形態(tài)存在貝UCuFeS含硫量：18%x60%=10.8%其分解放熱量為：1675kJ/kgS那么放熱量為：48X1000X10.8%+1.025X1675=8.47GJ/h、黃鐵礦分解吸熱假設(shè)精礦中的硫（32%以CuFeS和Fe4兩種形態(tài)存在：那么以Fe&形態(tài)存在的S量=32%-10.8%=21.2%FeS2-S255.84+6464則精礦中Fe8含量=21.2X55.8464=39.70%64FeS2=FeS+S的分解吸熱量為561KJ/kgFe5那么黃鐵礦的分解吸熱量

25、：48X1000X39.7%+1.025X561=10.43GJ/h。、爐子散熱損失爐子熱損失諾蘭達(dá)爐取9.8%,本爐型結(jié)構(gòu)與諾蘭達(dá)爐相似取10%那么爐子熱損失為：159X10%=15.9GJ/h.j、總的熱支出13.23+27.44+49.73+3.58+22.23+4.64+8.47+10.43+15.9=155.65GJ/h說明：O、Q收入-q支出=159-155.65=3.35GJ/h>0爐子熱收入大于熱支出，熔煉過程不需外加熱量能夠自熱熔煉。（2、爐子熱強度：爐膛體積，V=165rm爐子容積熱強度=159GJ/h=965MJ/m3h符合要求,165m3與諾蘭達(dá)爐接近。5、熱平衡

26、熱收入熱量GJ/h比例%熱支出熱量GJ/h比例%硫燃燒熱109.6568.96銅銃帶走熱13.238.32銃氧化放熱45.1228.38爐渣帶走熱27.4417.26造清熱3.462.18煙氣帶走熱49.7331.55入爐物料顯熱0.850.48煙塵帶走熱3.582.25水蒸發(fā)吸熱22.2313.98碳酸鹽分解吸熱4.643.71硫化物分解吸熱18.911.89爐子散熱15.910其它3.35r1.04合計159100合計159100第四章正常生產(chǎn)下的冶金計算一、投入產(chǎn)出物料組成1、混合精礦（銅精礦和金精礦）：CuFeSSiO2AsPbZnCaO+MgO其它1828306.52.21.121.

27、563.59.52、渣經(jīng)礦:CuFeSSiO2CaO+MgO2530101033、吹煉塵：CuFeSSiO2451525104銅銃：CuFeSO2其它5518.220.61.42.85、爐渣：CuFeSiO2S3.538221.5(2FeO.SiO2+2CaO2-SiO2渣相中Fe/SiO2=1.7)二、計算渣精礦產(chǎn)量。假設(shè)底吹熔煉爐銅直收率92%,吹煉爐銅直收率92%,那么進入熔煉爐渣中的銅量為100X18%X(1-92%)=1.44kg進入吹煉爐渣中的銅量為100X18%<92%<(1-92%)=1.32kg那么進入渣中的總銅量為2.76kg假設(shè)渣選礦銅的直收率為93%那么渣精

28、礦產(chǎn)量為2.76X93春25%=10kg三、吹煉塵量的計算吹煉塵率取加入銅銃量的2.5%銅銃產(chǎn)量估算18X92春55%=30kg那么吹煉塵量30X2.5%=0.75kg四、投入物料組成及配比如下：%熔煉返塵及熔煉過程中產(chǎn)生的冷料不參予平衡計算:物料數(shù)量CuFeSSiO2AsPbZnCaO+MgO其它9.5混合精礦1001828326.52.21.121.563.57.12渣精礦102.53.01.01.0吹煉塵0.750.340.110.190.07石英x一一0.9x合計110.75+x20.8431.1233.197.57+0.9x10五、冶金配料計算以100kg混合物料為基準(zhǔn)，其它假設(shè)沒有

29、說明的與前面第三章計算相同。設(shè)入爐物料20.84kg銅92臥銅銃，其余8%爐渣。1、 產(chǎn)銅銃量：20.84乂92春55%=35kg銅銃含鐵Fe量：35x18.2%=6.37kg2、渣含鐵量：設(shè)入爐物料31.12kg鐵有25%R化成FeO。其余75%銅銃及造渣入渣Fe量31.12X75%-6.37=16.97kg3、石英石的加入量根據(jù)Fe/SiO2（渣相不含F(xiàn)eQ帶入Fe）=1.7那么，入渣SiO2量=Fe/1.7=16.97/1.7-10kg石英石帶入SiO2=10-7.57=2.43kg石英石加入量2.43/90%2.7kg4、爐渣產(chǎn)量10+22%=45kg5、生產(chǎn)配料單混合礦：渣精礦：返塵

30、：石英=100:10:0.75:2.7（總料113.45kg）入爐混合料組成：CuFeSSiO2AsPbZnCaO+MgO其它9.5113.45kg20.84131.1233.19rio12.2M.121.5613.5r9.61%18.3727.4329.268.81.941.01.383.108.696、FeQ的計算F2?？偤浚?1.12X25%<232/168=10.73kg冰銅中Fa。量35X1.4%X232/64=1.8kg那么進入渣中的FeQ：10.73-1.8=8.93kg混合FeQ8.93/45X100%=19.84%爐渣組成：CuFeSiO2FeQSCaO+MgO3.5

31、382219.841.57.78六、煙塵計量（100kg混合精礦）。因為煙塵量的計量主要是根據(jù)Pb、Zn、As的揮發(fā)收塵計算的，因混合礦Pb>Zn、As不變，那么煙塵率（以混合礦計算）基本不變?？梢詤⒄盏谌碌慕Y(jié)果:1、總煙塵率5.5%（對混合礦而言）2、 返塵率2.9%3、 砷塵率2.6%七、氧/料比計算1、基準(zhǔn)：100kg入爐混合料2、產(chǎn)銃：35+113.45X100%=30.85kg含S：6.97kgFe：5.61kg應(yīng)氧化的S:29.26-6.97=22.29kg應(yīng)氧化的Fe：27.43-5.61=21.82kg3、耗氧單元0S耗氧22.29+32X22.4=15.61Nm3Fe

32、耗氧21.82+56X11.2=4.36Nm3Fe、Pb、Zn、As的氧化根據(jù)前面計算耗氧不大，可取1.0Nm3總耗氧量：15.61+4.36+1.0=20.97弋21Nm3總氧料比210Nmt入爐物料區(qū)工藝養(yǎng)料比（65%勺富氧度不變）。210X86%=180Nm爐料3180X1.1345=204Nm每噸入爐物料耗工業(yè)氧180Nm3需壓縮空氣140Nm3180X93%=168Nmt濕料（工業(yè)氧）（含水7%188Nm3/t濕精礦（工業(yè)氧）（含水8%）結(jié)論：以精礦計量，養(yǎng)料比不發(fā)生達(dá)到變化處理混合精礦量也不變化八、煙氣成分（以每小時計算）處理爐料量52.78t/h（處理精礦47t/h）1、入爐氧：

33、9500Nm3/h2、入爐用壓縮空氣：9500X0.784=7448Nm3下料口氣封用空氣：5000Nm3入爐總空氣量：12448Nm3帶入水份：12448X0.02394+18X22.4=370Nm3干空氣量：12448-370=12078Nm帶入氧氣量（Q）:12078X0.21%=2536Nm帶入氮氣量（N.）:12078X78%=9421Nrn3、水蒸汽量入爐物料帶入水，假設(shè)混合爐料含水7%352.78+93%<7%-18X22.4X1000=4944Nm3總水汽量4944+370=53.4Nm34、SO氣量52.78X15.61%X1000=8239Nn5、CO氣量VCO2=3

34、1%X52.78-56X22.4X1000=6556、煙氣成分表SOCOHOENrn82396555.314942123629%34.872.7722.4939.871007、鍋爐煙氣設(shè)爐口漏風(fēng)率70%那么爐口漏入空氣量為_323629X70%=16540Nm帶入水：16540X0.02394-18X22.4=493Nm3干空氣量：16540-493=16047Nm3其中N2=12517Nm3O2=3370Nm3進鍋爐煙氣成份表SOCOWONN2ENrn8239655580721938337040170%20.501.6314.4654.618.4100鍋爐爐入口煙氣溫度估算氣體SO/CO2H

35、ONQ熱容kg/Nm3-c2.281.771.421.40爐氣熱量（爐氣溫度1200C）（8639+655）X2.28+5314X1.77+9421X1.42）X1200=（20278+9405.78+13377.82）X1200=51674304kg漏入空氣量顯熱（取空氣溫度60C）Q氣=16540X1.3X60=129012KJ總熱量帶入（鍋爐入口）=51.8X106KJ設(shè)鍋爐鍋爐入口煙氣溫度t（8239+655）義2.28+5807義1.77+21938義1.42+3370義1.400t=920278.32+10278.39+31151.96+4718）t=66426.67t=51.8X

36、106T=(51.8T106/6.64X104)=780C如果爐口煙氣溫度最大為1250C,那么鍋爐入口煙氣T=820C8、物料平衡表名稱混合礦渣精礦吹煉塵石英合計數(shù)量100100.752.7113.45CuFeSSiO2As其它銅銃爐渣碑塵煙氣合計35452.630.85113.45熱平衡計算一、熱收入Q（GJ/h）、S燃燒放熱：（硫的燃燒熱9286KJ/kgS）52.78X22.29%X1000X9286=109.25GJ/h、Fe氧化放熱：（Fe的氧化熱4258KJ/kgFe）（上述是指氧化成FeO的放熱，進一步氧化成FaQ的忽略不計）52.78X21.82%X1000X4258=49.04GJ/h。精礦中其它元素如Pb、Zn、As等的氧化放熱忽不計。、造渣熱2FeO+SiO2=2FeOSiO2（放熱Q=762KJ/kgSQ2）渣含F(xiàn)e45X38*1.1345=15.07kg（100kg混合料）硅酸鐵中SiO2量=15.07X60.1/111.7=8.10kg生成硅酸鐵渣放熱8.1X1000/100X52.78X762=3.26GJ/hCaO+SiO2=CaOSiO2（放熱Q'=1436KJ/kgSQ2）渣含SiO2=45X22%1.1345=8.73kg.（100kg混合礦）硅酸鐵中SiO2量8