建筑工程質(zhì)量檢查內(nèi)容

1、地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量專項(xiàng)檢查內(nèi)容與要求序 號工序要求備注一、工程實(shí)體質(zhì)量（）地基基礎(chǔ)1地基強(qiáng)度或承載力 檢驗(yàn)、工程樁承載 力檢驗(yàn)地基強(qiáng)度或承載力檢驗(yàn)、工程樁承載力檢驗(yàn)方法和數(shù)量應(yīng)符合要求。2樁位偏差、樁頂標(biāo) 高、試件強(qiáng)度偏差及試件留置數(shù)量應(yīng)符合要求。3基坑施工基坑要有專項(xiàng)施工方案、深基坑要有專項(xiàng)論證施工方案，基坑周邊嚴(yán)禁超堆荷載，要有基坑（槽）開挖對周圍建筑物的影響及監(jiān)控記錄。4材料、成品、半成 品制作與貯存條件 與管理現(xiàn)場鋼筋、水泥、砂石料等原材料的貯存與管理、現(xiàn)場預(yù)制樁、鋼筋籠 等成品半成品的現(xiàn)場制作及貯運(yùn)管理應(yīng)符合要求；現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)試塊的養(yǎng)護(hù)條件應(yīng)符合要求。（二）打（壓）樁1測量質(zhì)量控制控制點(diǎn)樁

2、位既要便于作業(yè)，又要便于保存，可利用小木樁、鋼筋頭作為 定位標(biāo)志物，樁位測量放線誤差應(yīng)控制在20mm以內(nèi)。2現(xiàn)場制樁質(zhì)量橫斷面邊長土 5mm樁頂對角線差v 10mm樁尖中心線v 10mm樁身彎 曲矢高v 1/1000 1用尺量檢查；樁頂平整度v 2mm用水平尺檢查。3打（壓）樁過程中的 樁身垂直度和打 （壓）入深度壓樁過程中檢查壓力、樁垂直度、接樁間歇時(shí)間、樁的連接質(zhì)量及壓入 深度接樁時(shí)上下節(jié)平面偏差v10mm尺量檢查；接樁節(jié)點(diǎn)彎曲矢咼v1 /1000 1拉線和尺量檢杳。4焊接或硫磺膠泥接 樁質(zhì)量膠泥澆注時(shí)間v 2min ;澆后停歇時(shí)間7min，秒表檢查。按鋼樁電焊接 樁焊縫檢查。焊后停歇時(shí)間

3、1mi n,秒表測定。重要工程應(yīng)對電焊接樁的接頭做10%的探傷檢查；焊工必須經(jīng)考試合格取得合格證書，且在 認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。5開挖后樁位偏差及 樁頂處理質(zhì)量有相應(yīng)措施（三）灌注樁1成孔和清孔的方法 和質(zhì)量；在灌注砼前，應(yīng)進(jìn)行清孔工作，要求孔壁、孔底必須清理干凈 ，孔底無浮 渣,孔壁無松動(dòng)?？椎壮猎穸葢?yīng)符合端承樁w50mm摩擦端承樁和端承摩擦樁w 100mm摩擦樁w 300mm2鋼筋籠制作與吊放質(zhì)量主筋間距土 10mm尺量檢杳。長度土 100mm尺量檢杳。箍筋間距土 20mm, 尺量檢杳，直徑土 10m m尺量檢杳。3水下混凝土澆灌方 法和浮樁長度有方案、交底、及檢查記錄4開挖后樁位偏差及破樁、

4、錨固質(zhì)量有相應(yīng)措施序 號工序要求備注二、工程技術(shù)資料1工程地質(zhì)和必要的水位地 質(zhì)資料；周邊建筑物、構(gòu) 筑物及地下管線的防護(hù)措 施。要有工程地質(zhì)和必要的水位地質(zhì)資料；及時(shí)收集整理實(shí)驗(yàn)報(bào)告、 場地和鄰近區(qū)域的地下管線 （管道、電纜）資料。材料、成品、半成品、構(gòu) 配件質(zhì)量證明文件材料應(yīng)有合格證、質(zhì)量證明書，構(gòu)件出廠要有合格證，并符合設(shè) 計(jì)要求。材料復(fù)驗(yàn)需要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的材料要按要求按批次送有相關(guān)資質(zhì)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行 復(fù)驗(yàn)，及時(shí)收集整理實(shí)驗(yàn)報(bào)告。要有見證取樣和送檢記錄資料。施工圖施工圖應(yīng)為正式圖，施工圖設(shè)計(jì)文件修改、變更、洽商及交底應(yīng) 符合程序，記錄完整。施工組織設(shè)計(jì)（方案）與 技術(shù)交底施工前要元成施工組織設(shè)計(jì)

5、（方案）等技術(shù)文件的編、審、批， 并進(jìn)行方案交底，每道工序施工前要進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底要 有針對性。焊工焊工必須經(jīng)考試合格取得合格證書，且在認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。施工試驗(yàn)報(bào)告（記錄）預(yù)制樁硫磺膠泥接樁試塊、灌注樁和現(xiàn)場預(yù)制樁混凝土試塊報(bào)告 及評定結(jié)果、單樁靜載和動(dòng)力測試報(bào)告、鋼筋焊接、機(jī)械連接、 樁基檢測報(bào)告、回填土檢驗(yàn)報(bào)告等齊全、冋步。施工記錄工程定位、基槽驗(yàn)線、建筑物軸線、垂直度、沉降觀測等測量復(fù) 核記錄；混凝土施工記錄；預(yù)應(yīng)力張拉、灌漿記錄；樁基施工記 錄等應(yīng)內(nèi)容完整、記錄真實(shí)。質(zhì)量驗(yàn)收記錄檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部驗(yàn)收及隱蔽工程驗(yàn)收記錄應(yīng)內(nèi)容齊全、結(jié)論 明確、簽認(rèn)手續(xù)完整，參與驗(yàn)收人員應(yīng)有相應(yīng)資格

6、。工序交接各道工序交接應(yīng)有記錄施工日志施工日志記錄應(yīng)詳實(shí)。資料總體情況是否齊全、是否與工程同步計(jì)量器具是否建立臺帳，配備滿足工程要求，是否檢定土建工程質(zhì)量專項(xiàng)檢查內(nèi)容與要求序 號檢查內(nèi)容檢查情況備注一、工程實(shí)體質(zhì)量1樣 品 室管理制度建全圭寸樣清單無遺漏樣品卡標(biāo)注簽名樣品是否和現(xiàn)場相符2樣 板 段管理制度建全樣板段質(zhì)量確認(rèn)現(xiàn)場是否執(zhí)行及執(zhí)行效果3觀 感 質(zhì) 量單位工程觀感質(zhì)量室外墻面、室外大角、散水臺階明溝、滴水線、變 形縫水落管、屋面坡向、屋面細(xì)部、室內(nèi)棚頂、室 內(nèi)墻面、地面樓面、樓梯踏步、廁浴陽臺泛水、護(hù) 欄、門窗安裝、玻璃、油漆好，般，差主體分部觀感質(zhì)量梁板柱、內(nèi)外墻、樓梯踏步、全高大角

7、順直、檐口 腰線、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、鋼屋架、網(wǎng)架、壓型金屬板、變 形縫、后澆帶好，般，差裝飾分部觀感質(zhì)量一般抹灰、門窗安裝、吊頂、輕質(zhì)隔墻、飾面板、 幕墻、涂飾好，般，差基礎(chǔ)分部觀感質(zhì)量混凝土基礎(chǔ)、砌體基礎(chǔ)、墻、梁板柱、防水、變形 縫、后澆帶、樓梯踏步好，般，差4、分項(xiàng)工程實(shí)體序 號分項(xiàng)工程 檢查內(nèi)容施工要求鋼筋工程受力鋼筋 品種、級 別、規(guī)格和 數(shù)量應(yīng)與施工圖一致；當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變 更文件。鋼筋加工受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合要求，箍筋彎鉤形式，鋼筋調(diào)直，鋼筋加工 的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋安裝受力鋼筋間距、固定措施、節(jié)點(diǎn)部位的箍筋間距及混凝土保護(hù)層厚度等的 偏差

8、應(yīng)符合規(guī)范要求，梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合 格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上。鋼筋連接縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性 能試驗(yàn)報(bào)告，接頭位置和數(shù)量，機(jī)械連接、焊接的外觀質(zhì)量，機(jī)械連接、 焊接的接頭面積百分率，綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度預(yù)應(yīng)力鋼 筋預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉錨固、外露預(yù)應(yīng)力筋的處理及錨具封閉應(yīng)符合要求。模 板模板安裝模板支撐、支柱位置正確并設(shè)墊板，避免隔離劑沾污，模板的接縫不應(yīng)漏 漿，模板按要求起拱，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。模板拆除底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，避免拆模損傷，模板拆除時(shí)，不應(yīng)對 樓層形成沖擊荷載。混 凝 土混凝

9、土施工混凝土強(qiáng)度等級和抗?jié)B及試件的取樣和留置，初凝時(shí)間控制，施工縫的位 置和處理，后澆帶的位置和澆筑，混凝土養(yǎng)護(hù)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu) 外觀尺寸 偏差現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差符合規(guī)范要求， 過大尺寸偏差處理?；炷翉?qiáng) 度和試塊 留置現(xiàn)場混凝土配合比實(shí)際應(yīng)用情況、計(jì)量器具設(shè)置應(yīng)用情況、預(yù)拌混凝土坍 落度，以及混凝土試塊取樣部位、頻率、留置數(shù)量、養(yǎng)護(hù)環(huán)境、標(biāo)識等應(yīng) 符合設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)要求。序 號分項(xiàng)工程 檢查內(nèi)容施工要求砌 體 工 程砌筑砂漿 強(qiáng)度和試 塊留置現(xiàn)場砂漿配合比實(shí)際應(yīng)用情況、計(jì)量器具設(shè)置應(yīng)用情況、砌筑砂漿稠度與 分層度，以及砂漿試塊取樣部位、頻率、留置數(shù)量、養(yǎng)護(hù)環(huán)境、標(biāo)識等應(yīng)

10、符合設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)要求。嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。磚砌體磚強(qiáng)度、砂漿強(qiáng)度等級符合設(shè)計(jì)要求，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小 于80%斜槎留置，磚砌體的位置及垂直度允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，磚砌 體組砌方法應(yīng)正確，上、下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，磚柱不得米用包心砌法，灰 縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻?；炷列?型空心砌 塊砌體小砌塊的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于 28d，小砌塊磚強(qiáng)度、砂漿強(qiáng)度等級符合設(shè)計(jì)要 求，承重墻體嚴(yán)禁使用斷裂小砌塊，小砌塊應(yīng)底面朝上反砌于墻上，砌體 水平灰縫的砂漿飽滿度，應(yīng)按凈面積計(jì)算不得低于 90%豎向灰縫飽滿度不 得小于80%豎縫凹槽部位應(yīng)用砌筑砂漿填實(shí)；不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，砌 體的軸線偏移和垂直度偏

11、差應(yīng)、一般尺寸允許偏差符合規(guī)范要求。填充墻砌 體磚、砌塊和砌筑砂漿的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。蒸壓加氣混凝土砌塊、 輕骨料混凝土小型空心砌塊砌筑時(shí)，其產(chǎn)品齡期應(yīng)超過 28d。砌筑前塊材應(yīng)提前2d澆水濕潤。墻底部應(yīng)砌燒結(jié)普通磚或多孔磚，或普通混凝土小型空 心砌塊，或現(xiàn)澆混凝土坎臺等，其咼度不宜小于200mm砌體一般尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，不應(yīng)與其他塊材混砌，灰縫厚度和寬度應(yīng)正確， 拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片的位置應(yīng)與塊體皮數(shù)相符合，砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留 一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后，再將其補(bǔ)砌擠緊。墻體轉(zhuǎn)角 處、交接處及臨時(shí)間 斷處砌筑 方式墻體轉(zhuǎn)角處和縱墻交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，臨時(shí)間斷處

12、應(yīng)砌成斜槎，抗震設(shè)防 地區(qū)應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置拉結(jié)筋。預(yù)制承重 構(gòu)件安裝已安裝的預(yù)制承重構(gòu)件安裝、位置、擱置長度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求。構(gòu)造措施構(gòu)造柱、圈梁設(shè)備等應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求。(5)裝 飾 裝 修一般抹灰抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤濕，材料 的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行。當(dāng)抹灰總厚度大于 或等于35mm寸，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須 粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。普通抹灰表面 應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應(yīng)清晰，護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹 灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整，滴水線（槽）

13、應(yīng)整齊 順直，滴水線應(yīng)內(nèi)咼外低，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10mm允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。門窗木門窗安裝：木門窗的品種、類型、規(guī)格、開啟方向、安裝位置及連接方 式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般尺寸偏差符合規(guī)范規(guī)定。金屬門窗安裝：金屬門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、 安裝位置、連接方式及鋁合金門窗的型材壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼門窗安 裝的留縫限值、縫隙應(yīng)填嵌飽滿，允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。特種門安裝：特種門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置及 防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。門窗玻璃安裝：玻璃的品種、規(guī)格、尺寸、色彩、圖案和涂膜朝向應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求，壓條接縫應(yīng)不大于0. 5mm玻璃不應(yīng)直接接

14、觸型材，膩?zhàn)討?yīng)填抹飽滿、粘結(jié)牢固。吊頂暗龍骨吊頂：吊頂標(biāo)高、尺寸、起拱和造型，飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī) 格、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，金屬吊桿、龍骨的接縫應(yīng)均勻一致，角 縫應(yīng)吻合，表面應(yīng)平整，無翹曲、錘印。木質(zhì)吊桿、龍骨應(yīng)順直，無劈裂、 變形。明龍骨吊頂：吊頂標(biāo)高、尺寸、起拱和造型、飾面材料及吊桿龍骨的材質(zhì)、 品種、規(guī)格、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，飾面板與明龍骨的搭接應(yīng)平整、 吻合，壓條應(yīng)平直、寬窄一致，金屬龍骨的接縫應(yīng)平整、吻合、顏色一致， 不得有劃傷、擦傷等表面缺陷，明龍骨吊頂安裝的允許偏差符合規(guī)范要求。序 號分項(xiàng)工程 檢查內(nèi)容施工要求輕質(zhì)隔墻 工程板材隔墻工程：隔墻板材的品種、規(guī)格、性能

15、、顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。有 隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材應(yīng)有相應(yīng)性能等級的檢 測報(bào)告，隔墻板材所用接縫材料的品種及接縫方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝 應(yīng)垂直、平整、位置正確，板材不應(yīng)有裂縫或缺損。表面應(yīng)平整光滑、色 澤一致、潔凈，接縫應(yīng)均勻、順直。板材隔墻安裝的允許偏差符合規(guī)范要 求。骨架隔墻：骨架隔墻所用龍骨、配件、墻面板、填充材料及嵌縫材料的品 種、規(guī)格、性能和木材的含水率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，骨架隔墻工程邊框龍骨 必須與基體結(jié)構(gòu)連接牢固，并應(yīng)平整、垂直、位置正確，骨架隔墻的墻面板 應(yīng)安裝牢固，無脫層、翹曲、折裂及缺損。玻璃隔墻：玻璃隔墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能、圖案和顏色應(yīng)符 合

16、設(shè)計(jì)要求。玻璃板隔墻應(yīng)使用安全玻璃，玻璃磚隔墻砌筑中埋設(shè)的拉結(jié) 筋必須與基體結(jié)構(gòu)連接牢固，并應(yīng)位置正確，玻璃板隔墻的安裝必須牢固， 玻璃隔墻接縫應(yīng)模平豎直，玻璃應(yīng)無裂痕、缺損和劃痕。嵌縫及玻璃磚隔 墻勾縫應(yīng)密實(shí)平整、均勻順直、深淺一致。飾面板（磚）安裝飾面板的品種、規(guī)格、顏色和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，飾面板表面應(yīng)平整、 潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損，飾面板嵌縫應(yīng)密實(shí)、平直，寬度和深度 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，嵌填材料色澤應(yīng)一致。板上的孔洞應(yīng)套割吻合，邊緣應(yīng) 整齊，飾面磚粘貼：飾面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能，粘貼工程的找平、 防水、粘結(jié)和勾縫材料及施工方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，飾面磚表面應(yīng)平整、 潔凈、色澤

17、一致，無裂痕和缺損，接縫應(yīng)平直、光滑，填嵌應(yīng)連續(xù)、密實(shí)； 寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。幕墻工程玻璃幕墻：玻璃幕墻所使用的各種材料、構(gòu)件和組件的質(zhì)量，幕墻應(yīng)使用 安全玻璃，玻璃的品種、規(guī)格、顏色、光學(xué)性能及安裝方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求，厚度不應(yīng)小于 6. 0mm點(diǎn)支承玻璃幕墻應(yīng)米用帶萬向頭的活動(dòng)不銹鋼 爪，其鋼爪間的中心距離應(yīng)大于250mm玻璃幕墻應(yīng)無滲漏，幕墻開啟窗的配件應(yīng)齊全，安裝應(yīng)牢固，安裝位置和開啟方向、角度應(yīng)正確；開啟應(yīng)靈 活，關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密。墻表面應(yīng)平整、潔凈；整幅玻璃的色澤應(yīng)均勻一致；不 得有污染和鍍膜損壞，玻璃幕墻的密封膠縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致、寬窄 均勻、光滑順直，防火、保溫材料填充應(yīng)飽

18、滿、均勻，表面應(yīng)密實(shí)、平整。金屬幕墻：金屬面板的品種、規(guī)格、顏色、光澤及安裝方向、板縫注膠應(yīng) 飽滿、密實(shí)、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，金屬幕 墻的防火、保溫、防潮材料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)密實(shí)、均勻、厚 度一致。金屬板表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，壓條應(yīng)平直、潔凈、接口 嚴(yán)密、安裝牢固，滴水線、流水坡向應(yīng)正確、順直，安裝的允許偏差符合 規(guī)范要求。石材幕墻：石材幕墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能和等級、石材孔、 槽的數(shù)量、深度、位置、尺寸、防火、保溫、防潮材料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求符合設(shè)計(jì)要求，金屬框架立柱與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的連接、立柱與橫梁 的連接、連接件與金屬框架的連接、連

19、接件與石材面板的連接必須符合設(shè) 計(jì)要求，墻表面應(yīng)平整、潔凈，無污染、缺損和裂痕。顏色和花紋應(yīng)協(xié)調(diào) 一致，無明顯色差，無明顯修痕。涂飾工程水性涂料涂飾：水性涂料涂飾工程所用涂料的品種、型號和性能、顏色、 圖案應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。涂飾應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起 皮和掉粉，顏色均勻一致，允許少量輕微泛堿、咬色，允許少量輕微砂眼， 刷紋通順，涂層與其他裝修材料和設(shè)備銜接處應(yīng)吻合，界面應(yīng)清晰溶劑型涂料涂飾：溶劑型涂料涂飾工程所選用涂料的品種、型號和性能、 顏色、光澤、圖案應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，涂飾應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏 涂、透底、起皮和反銹。顏色均勻一致，光澤基本均勻光滑無檔手感，刷 紋通順。

20、建筑地面基層鋪設(shè)砂墊層和砂石墊層：砂墊層厚度不應(yīng)小于60mm砂石墊層厚度不應(yīng)小于100mm砂石應(yīng)選用天然級配材料。 鋪設(shè)時(shí)不應(yīng)有粗細(xì)顆粒分離現(xiàn)象，壓（夯）至不松動(dòng)為止。砂和砂石不得含有草根等有機(jī)雜質(zhì)；砂應(yīng)采用中砂；石子 最大粒徑不得大于墊層厚度的2/3。碎石墊層和碎磚墊層：碎石墊層和碎墊層厚度不應(yīng)小于100mm墊層應(yīng)分層壓（夯）實(shí)，達(dá)到表面堅(jiān)實(shí)、平整，碎石的強(qiáng)度應(yīng)均勻，最大粒徑不應(yīng)大 于墊層厚度的2/3 ;碎磚不應(yīng)采用風(fēng)化、酥松、夾有有機(jī)雜質(zhì)的磚料，顆粒 粒徑不應(yīng)大于 60mm水泥混凝土墊層：水泥混凝土墊層鋪設(shè)在基土上，當(dāng)氣溫長期處于 0C以下，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，墊層應(yīng)設(shè)置伸縮縫。墊層鋪設(shè)前，其下

21、一層表面應(yīng)濕潤。泥混凝土墊層采用的粗骨料，其最大粒徑不應(yīng)大于墊層厚度的2/3 ;含泥量不應(yīng)大于2%砂為中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%序 號分項(xiàng)工程 檢杳內(nèi)容施工要求整體面層 鋪設(shè)水泥混凝土面層：面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。表面不應(yīng)有 裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得 有倒泛水和積水現(xiàn)象。水泥砂漿面層：面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。表面應(yīng)潔凈， 無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致， 出墻厚度均勻。防油滲面層：防油滲混凝土面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固、無空鼓。防油滲涂 料面層與基層應(yīng)粘結(jié)牛固，嚴(yán)禁有起皮、開裂、漏涂等缺陷。防油

22、滲混凝 土面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。不發(fā)火（防爆的）面層：面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、無裂紋。面 層表面應(yīng)密實(shí)，無裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。板塊面層 鋪設(shè)磚面層：面層與下一層的結(jié)合（粘結(jié)）應(yīng)牢固，無空鼓。磚面層的表面應(yīng) 潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂 紋、掉角和缺楞等缺陷。面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水、無 積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固，無滲漏。大理石、化岡石面層：板材有裂縫、掉角、翹曲和表面有缺陷時(shí)應(yīng)予剔除， 品種不同的板材不得混雜使用；在鋪設(shè)前，應(yīng)根據(jù)石材的顏色、花紋、圖 案、紋理等按設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)潔凈、平整、無磨痕，且應(yīng)

23、圖案清晰、色 澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺楞等缺 陷。塑料板面層：水泥類基層表面應(yīng)平整、堅(jiān)硬、十燥、密實(shí)、潔凈、尢油脂 及其他雜質(zhì)，不得有麻面、起砂、裂縫等缺陷，面層與卜一層的粘結(jié)應(yīng)牢 固，不翹邊、不脫膠、無溢膠。板面層應(yīng)表面潔凈，圖案清晰，色澤一致， 接縫嚴(yán)密、美觀。拼縫處的圖案、花紋吻合，無膠痕；與墻邊交接嚴(yán)密， 陰陽角收邊方正?；顒?dòng)地板面層：基層表面應(yīng)平整、光潔、不起灰?；顒?dòng)地板面層應(yīng)無裂紋、 掉角和缺楞等缺陷。行走無聲響、無擺動(dòng)。活動(dòng)地板面層應(yīng)排列整齊、表 面潔凈、色澤一致、接縫均勻、周邊順直。二、工程技術(shù)資料1各種建筑材料材料應(yīng)有合格證、質(zhì)量證明書，構(gòu)件

24、出廠要有合格證，并符合設(shè)計(jì)要求。2材料復(fù)驗(yàn)需要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的材料要按要求按批次送有相關(guān)資質(zhì)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，及時(shí) 收集整理實(shí)驗(yàn)報(bào)告。要有見證取樣和送檢記錄資料。3施工圖施工圖應(yīng)為正式圖，施工圖設(shè)計(jì)文件修改、變更、洽商及交底應(yīng)符合程序， 記錄完整。4焊工焊工必須經(jīng)考試合格取得合格證書，且在認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。5施工組織設(shè)計(jì) （方案）與技術(shù) 交底施工前要完成施工組織設(shè)計(jì)（方案）等技術(shù)文件的編、審、批，并進(jìn)行方 案交底，每道工序施工前要進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底要有針對性。6施工試驗(yàn)報(bào)告（記錄）混凝土試塊、砌筑砂漿試塊抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告及統(tǒng)計(jì)評定、鋼筋焊接、機(jī) 械連接、鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量檢測報(bào)告、樁基檢測報(bào)告、回填土檢

25、驗(yàn)報(bào)告等齊 全、同步。7施工記錄工程定位、基槽驗(yàn)線、建筑物標(biāo)高、軸線、垂直度、沉降觀測等測量復(fù)核 記錄；混凝土施工記錄；預(yù)應(yīng)力張拉、灌漿記錄；樁基施工記錄等應(yīng)內(nèi)容 完整、記錄真實(shí)。8質(zhì)里驗(yàn)收記錄檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部驗(yàn)收及隱蔽工程驗(yàn)收記錄應(yīng)內(nèi)容齊全、結(jié)論明確、簽 認(rèn)手續(xù)完整，參與驗(yàn)收人員應(yīng)有相應(yīng)資格。9工序交接各道工序交接應(yīng)有記錄10專業(yè)會(huì)簽應(yīng)有專業(yè)會(huì)簽單11施工日志、質(zhì)里日志工長、質(zhì)量員每日的工作記錄應(yīng)詳實(shí)、問題應(yīng)閉合。12資料總體情況是否齊全、是否與工程同步13計(jì)量器具是否建立臺帳，配備滿足工程要求，是否檢定鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量專項(xiàng)檢查內(nèi)容與要求（制作部分）序 號檢查內(nèi)容要求備注一、開工前技術(shù)準(zhǔn)備1

26、.1制作方案編制了制作方案并對方案進(jìn)行了審批，方案至少包括以下內(nèi)容： 工程概況、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及引用文件、關(guān)鍵過程和特殊過程、 材料要求、零件及部件加工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、典型鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝、焊接工程、涂裝工程、質(zhì)量計(jì)劃及檢驗(yàn)要求、安 全和環(huán)保要求等。1.2材料復(fù)檢明確鋼材、緊固件、焊材和油漆等的復(fù)檢要求。1.3焊縫質(zhì)量要求明確焊縫質(zhì)量等級要求、無損檢測方法和檢測比例。1.4焊接工藝要有相應(yīng)的焊接工藝評定，并制定針對性強(qiáng)的焊接工藝（或方案）。1.5技術(shù)交底開工前對制作班組進(jìn)行了技術(shù)交底。二、工程實(shí)體質(zhì)量2.1原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)按要求對進(jìn)廠原材料進(jìn)行了檢驗(yàn)（包括無損檢測和復(fù)檢等）并及 時(shí)整理

27、了報(bào)告。22鋼材切割或剪切面無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。2.3鋼零件和鋼部件加工尺寸和外觀符合設(shè)計(jì)要求。2.4焊材檢驗(yàn)按要求對焊材進(jìn)行了檢驗(yàn)（包括復(fù)檢）；焊材按要求進(jìn)行了烘烤和 保溫并進(jìn)行了記錄。2.5厚板焊接按設(shè)計(jì)要求對厚板進(jìn)行了預(yù)熱（和焊后熱處理）。2.6焊縫外觀質(zhì)量表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、 夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未 焊滿、根部收縮等缺陷。2.7焊縫外形尺寸焊縫外形尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.8焊縫內(nèi)部質(zhì)量設(shè)計(jì)要求進(jìn)行無損檢測的焊縫進(jìn)行了無損檢測并有相應(yīng)的檢測記 錄；熔透焊縫要落實(shí)到焊工。2.9高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行連接摩擦

28、面的抗滑移系數(shù)和扭矩系數(shù)試驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)預(yù)拉力，其 結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2.10高強(qiáng)度螺栓連接摩擦 面應(yīng)干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、飛濺、焊疤、氧化皮、污垢 等，除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。2.11鋼構(gòu)件組裝坡口、裝配間隙、頂緊面、外形尺寸等要符合設(shè)計(jì)要求；外觀符 合設(shè)計(jì)要求。2.12預(yù)拼裝預(yù)拼裝胎架測量找平符合設(shè)計(jì)要求；拼裝單元尺寸符合設(shè)計(jì)要求。2.13工序交接各工序進(jìn)行了工序交接。2.14涂裝前預(yù)處理涂裝前鋼材表面除銹等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，處理后的鋼材表面不 應(yīng)有飛濺、焊疤、毛刺、灰塵、油污、水等。2.15漆膜厚度油漆按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行了檢驗(yàn)（包括復(fù)檢等）；涂裝材料及涂裝遍數(shù)、 涂層厚度均應(yīng)符

29、合設(shè)計(jì)要求。2.16漆膜表面質(zhì)里構(gòu)件表面不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、 針眼、氣泡等，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。2.17標(biāo)志涂裝完成后，標(biāo)志、標(biāo)記、編號等應(yīng)清晰完整。2.18成品保護(hù)對構(gòu)件進(jìn)行了適當(dāng)?shù)某善繁Ｗo(hù)。3、質(zhì)量技術(shù)資料3.1鋼材、鋼構(gòu)件鋼材應(yīng)有合格證、質(zhì)量證明書，構(gòu)件出廠要有合格證，并符合設(shè) 計(jì)要求。3.2焊工焊工必須經(jīng)考試合格取得合格證書，且在認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。3.3探傷探傷人員應(yīng)有資格證，按設(shè)計(jì)要求的焊縫等級進(jìn)行探傷，并及時(shí) 出具探傷報(bào)告。3.4量具、儀器等建立了相應(yīng)的臺帳；施工和檢測用的量具、儀器等經(jīng)過了相關(guān)檢 定部門的檢驗(yàn)，合格后方可使用。3.5質(zhì)量驗(yàn)收劃分對工程進(jìn)

30、行了質(zhì)量驗(yàn)收劃分并得到項(xiàng)目部/監(jiān)理的書面確認(rèn)。3.6質(zhì)量檢查記錄檢查記錄符合工程要求；和實(shí)體同步。3.7資料總體情況是否齊全、是否與工程同步設(shè)備安裝、管道安裝工程質(zhì)量專項(xiàng)檢查內(nèi)容與要求序 號檢查 內(nèi)容檢查要求結(jié)果一、工程實(shí)體質(zhì)量1基準(zhǔn)點(diǎn)1、應(yīng)設(shè)置永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)；2、永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)可采用銅材、不銹鋼材、普通鋼材制造， 采用普通鋼材制造時(shí)應(yīng)有防腐蝕措施；3、永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置牢固并應(yīng)予以維護(hù)；4、對照永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)布置圖檢查永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn) 點(diǎn)的編號、設(shè)置位置及其實(shí)測坐標(biāo)或標(biāo)高；2地腳螺栓1、地腳螺栓與混凝土接觸的部位不得有油脂和污垢；2、地腳螺栓底

31、端不得碰預(yù)留地腳螺栓孔的孔底，與孔壁的距離應(yīng)大于 15mm3、擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留地腳螺栓孔的二次灌漿混凝土達(dá)到設(shè)備基礎(chǔ)混 凝土設(shè)計(jì)的強(qiáng)度后進(jìn)行；4、地腳螺栓的緊固程度，一般用錘敲擊螺母、根據(jù)響聲和反彈力憑經(jīng)驗(yàn) 檢查；5、設(shè)備技術(shù)文件對地腳螺栓的緊固力有規(guī)定時(shí)，應(yīng)對緊固力進(jìn)行測定；6、地腳螺栓緊固后，螺母與墊圈、設(shè)備底座、錨板的接觸應(yīng)良好，局部 間隙應(yīng)符合規(guī)范要求；7、 螺栓應(yīng)露出螺母，露出長度宜為1.55倍螺距；8、地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)涂油潤滑，外露部分應(yīng)涂抹干油脂類進(jìn)行防腐 處理。3墊板1、每個(gè)地腳螺栓的近旁至少應(yīng)有一個(gè)墊板組，底座剛度較小或動(dòng)負(fù)荷較 大的設(shè)備，地腳螺栓的兩側(cè)近旁均應(yīng)放置墊

32、板組；無地腳螺栓處的設(shè)備 主要受力部位亦應(yīng)放置墊板組；2、檢查墊板組在放置平穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳 螺栓和主要受力部位；3、 相鄰墊板組之間的距離宜為5001000mm4、 每一墊板組應(yīng)盡量減少墊板的塊數(shù)，一般不宜超過5塊。平墊板組中， 最厚的墊板應(yīng)放在下面，最薄的墊板應(yīng)放在中間；5、每一墊板組應(yīng)放置整齊，每對斜墊板的重疊面積應(yīng)大于墊板面積的2/3 ；6、墊板組伸入設(shè)備底座底面的深度應(yīng)超過地腳螺栓；7、 平墊板組宜露出設(shè)備底座外緣1030mm斜墊板組宜露出設(shè)備底座外 緣 1050mm8、每一墊板組均應(yīng)被壓緊，壓緊程度可用手錘輕擊墊板，根據(jù)響聲憑經(jīng)驗(yàn)檢查；對于咼速運(yùn)轉(zhuǎn)、承受沖

33、擊負(fù)荷和振動(dòng)較大的設(shè)備，其墊板與墊 板間、墊板與設(shè)備底座間，用0.05mm塞尺檢查，塞入面積不得超過墊板面積的1/3 ；9、鋼墊板組的各墊板應(yīng)相互點(diǎn)焊牢固。4二次灌漿1、 預(yù)留地腳螺栓孔、設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的二次灌漿，應(yīng)符合規(guī)范要求；2、灌注時(shí)，不得使地腳螺栓歪斜和影響設(shè)備的安裝精度；3、設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間二次灌漿層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。5高強(qiáng)螺栓1、連接摩擦面應(yīng)干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、飛濺、焊疤、氧化皮、 污垢等，除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆；2、 高強(qiáng)度大六角螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查；3、高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不得采用氣割擴(kuò)孔。連接副終擰后，螺 栓絲扣

34、外露應(yīng)為 23扣，其中允許有10%螺栓絲扣外露1扣或4扣。6設(shè)備就位、找 平找正1、設(shè)備就位前，檢查設(shè)備底面的油污、油漆、泥土及地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi) 的雜物是否清除干凈。并且二次灌漿處的設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)清除浮漿、鑿 成麻面，而且不得有油污，以保證二次灌漿質(zhì)量；2、檢查設(shè)備的縱、橫向中心線極限偏差、標(biāo)高極限偏差、水平度或鉛垂 度公差應(yīng)符合各專業(yè)機(jī)械設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。1、檢查主要受力結(jié)構(gòu)件（如主梁、主支撐腿、主副吊臂、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、吊具7起重設(shè)備橫梁等）施工現(xiàn)場連接（焊接、螺栓、銷軸、鉚接等）；!起.重設(shè)2、檢查施工后主要受力結(jié)構(gòu)件的主要幾何尺寸；3、檢查鋼絲繩及其連接、吊具、滑輪組、卷筒。8高爐

35、工藝鋼 結(jié)構(gòu)1、高爐爐殼焊接觀感質(zhì)量，焊縫、焊波均勻、焊渣和飛濺物清除干凈；2、高爐爐體框架、各層平臺、梯子安裝，油漆色澤一致，無脫皮、起泡 現(xiàn)象，構(gòu)件無變形，焊縫、焊波均勻。9熱風(fēng)爐及余 熱回收系統(tǒng)1、熱風(fēng)爐爐殼及各種工藝管道安裝觀感質(zhì)量，焊縫、焊波均勻，無殘留 物，油漆色澤一致，無返銹現(xiàn)象；2、換熱器及管道焊接質(zhì)量，構(gòu)件無變形，焊縫均勻，無殘留物，油漆色 澤一致，不返銹。10高爐爐體、爐 頂設(shè)備及冷卻水系統(tǒng)1、風(fēng)口平臺設(shè)備安裝，各部件聯(lián)結(jié)，焊接；風(fēng)口各套、法蘭的螺栓連接 外露螺紋長度在1.5 5倍螺距之間，且外露長度基本一致；2、鐵口平臺設(shè)備安裝，各部焊接牢固，尺寸定位準(zhǔn)確；3、爐頂設(shè)備料

36、罐及密封閥，布料器安裝，設(shè)備無損傷，無污染安裝螺栓 緊固，外露長度在1.5 5倍螺距之間，且外露長度基本一致；4、冷卻水系統(tǒng)管道，閥門安裝，焊接、焊波均勻，走向順直，閥門開啟 靈活，油漆色澤一致。11高爐供料、除 塵系統(tǒng)1、送料、運(yùn)焦皮帶機(jī)安裝，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，密封無漏油；2、稱量漏斗、主傳動(dòng)站設(shè)備安裝，設(shè)備無損傷、無污染、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安 裝螺栓外露長度一致；3、爐頂、出鐵場除塵設(shè)備及管道安裝，焊縫、焊波均勻，油漆色澤一致， 無污染。12煤粉噴吹系 統(tǒng)1、煤粉噴吹各種泵、閥安裝，泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，閥開啟靈活，焊接質(zhì)量符合 標(biāo)準(zhǔn)；2、輸煤管道、噴吹管道安裝無變形、 焊接質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，油漆色澤一致， 無污損

37、。13煤氣處理系 統(tǒng)1、煤氣處理、除塵器及各種閥安裝，焊口和連接螺栓符合標(biāo)準(zhǔn)；2、管道焊接質(zhì)量檢查，焊縫、焊波均勻，焊渣和飛濺物清理干凈，油漆 完好，色澤一致。二、質(zhì)量技術(shù)資料1施工組織設(shè) 計(jì)（方案）與 技術(shù)交底施工前要完成施工組織設(shè)計(jì)（方案）等技術(shù)文件的編、審、批，并進(jìn)行 方案交底，每道工序施工前要進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底要有針對性。2測量儀器必須經(jīng)相關(guān)檢定部門的檢驗(yàn)，合格后方可使用。檢查施工隊(duì)伍在機(jī)械設(shè) 備安裝工程施工過程中所使用的測量儀器、檢驗(yàn)工具的檢驗(yàn)、校驗(yàn)合格 證和使用有效期限，禁止不符合法定標(biāo)準(zhǔn)的計(jì)量、工機(jī)具在施工中使用。3設(shè)備、原材料 及配件檢查設(shè)備、原材料及構(gòu)配件的報(bào)審，要求必須

38、對工程材料進(jìn)行先報(bào)審后 使用的原則，未經(jīng)報(bào)審的材料不能投入使用。對設(shè)備、原材料及配件等 必須具有完善的質(zhì)量證明資料（合格證、質(zhì)保書），其規(guī)格、型號、數(shù) 量、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。4材料復(fù)驗(yàn)需要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的材料要按要求按批次送有相關(guān)資質(zhì)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，及 時(shí)收集整理實(shí)驗(yàn)報(bào)告。5焊材焊材應(yīng)有合格證、質(zhì)量證明書。焊條使用前按說明書規(guī)定的烘干時(shí)間和 溫度進(jìn)行烘干，并進(jìn)行記錄。6特種作業(yè)人 員檢查特種作業(yè)人員的持證情況，在焊接工作的焊工、指揮吊裝的起重工 及電氣作業(yè)工種人員必須持有相關(guān)的上崗證。禁止未經(jīng)培訓(xùn)、不具備上 崗資質(zhì)的人員上崗作業(yè)，杜絕施工中不合格項(xiàng)發(fā)生。焊工必須經(jīng)考試合 格取得合格證書，且在認(rèn)可范圍

39、內(nèi)施焊。7探傷探傷人員應(yīng)有資格證，按設(shè)計(jì)要求的焊縫等級進(jìn)行探傷，并及時(shí)出具探 傷報(bào)告。8焊材焊材應(yīng)有合格證、質(zhì)量證明書。焊條使用前按說明書規(guī)定的烘干時(shí)間和 溫度進(jìn)行烘干，并進(jìn)行記錄。9焊接工藝評疋檢查特殊焊接工藝（如氬弧焊接）的焊接工藝評定報(bào)告及作業(yè)指導(dǎo)書。10檢驗(yàn)試驗(yàn)記 錄檢查檢查閥門的壓力試驗(yàn)報(bào)告、安全閥的調(diào)整記錄、管道酸洗、噴砂、 脫脂記錄、管道吹掃與清洗記錄、管道壓力試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄，必 須符合規(guī)范要求。11測量記錄檢查測量成果表、設(shè)備安裝基礎(chǔ)校驗(yàn)資料以及設(shè)備安裝基準(zhǔn)點(diǎn)、線布置 圖。12工序交接檢查工序交接單，上道工序驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行下道工序施工。13隱蔽工程隱蔽工程須經(jīng)監(jiān)理人員

40、檢查確認(rèn)其質(zhì)量后，才允許隱蔽。14技術(shù)質(zhì)量資 料檢查技術(shù)質(zhì)量資料，要求整理規(guī)范、內(nèi)容真實(shí)、準(zhǔn)確、齊全；使用表格 標(biāo)準(zhǔn)，符合規(guī)定；填寫字跡清晰、工整；簽字、蓋章符合要求。分項(xiàng)、 分部及單位工程過程記錄完整并與施工同步。電氣安裝工程質(zhì)量檢查內(nèi)容序 號檢查內(nèi)容檢查要求備注一、工程實(shí)體質(zhì)量1變壓器銘牌，附件齊全，絕緣件無缺損、裂紋，充油部分不滲漏，測溫儀表指示 正常，涂層完整2柜、盤、箱1）幾何尺寸和固定盤、柜的孔距準(zhǔn)確。2）有銘牌，柜內(nèi)元件無損壞丟失。3）接地?zé)o脫落、松動(dòng)。4）支撐固定導(dǎo)體的絕緣子無缺損、裂紋。5）隨盤柜帶來到現(xiàn)場安裝的母線，開孔應(yīng)規(guī)范，邊角無毛刺。6）多股銅線應(yīng)使用端子壓接或做刷錫

41、處理。7）內(nèi)部配線顏色應(yīng)符合規(guī)范要求。8）柜、盤、箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置接地母線排或?qū)Ｓ媒拥芈菟ā?） 柜內(nèi)與外部電纜導(dǎo)線連接用的端子，應(yīng)有足夠的有效空間 （特別是截面 較大的電纜），便于接線。3電動(dòng)機(jī)檢查銘牌，附件齊全，接地端子完好，涂層完整。4封閉母線、 接地母線、 裸母線1）各段母線編號標(biāo)志清晰，附件齊全。2）外殼不變形，母線螺栓搭接面平整，鍍層覆蓋完整，無起皮和麻面。3）插接母線的靜觸頭無缺損，表面光滑，鍍層完整。4）裸母線平直，表面無明顯劃痕，無飛邊毛刺。5鋼制燈柱、 鋼筋混礙土 電桿鋼制燈柱：涂層完整，柱內(nèi)設(shè)有專用接地螺栓，地腳螺孔位置與提供的附 件圖尺寸相符。鋼筋混礙土電桿：表面光滑，無縱向

42、、橫向裂紋，桿身平直，彎曲不大于 桿長的1/1000。6照明燈具1）燈罩、隔板無扭曲變形，附件齊全，涂層完整。2）內(nèi)部接線多股銅線必須刷錫或壓接。3）防爆燈具應(yīng)有銘牌和防爆標(biāo)志。4）有接地要求的燈具，應(yīng)設(shè)有專有專用接地螺絲。7開關(guān)、插座1）開關(guān)、插座的面板及接地線盒盒體完整、無碎裂。2）開關(guān)的開啟、關(guān)閉應(yīng)靈活。3）插座的接點(diǎn)間隙應(yīng)緊密。8橋架、立柱1）橋架幾何尺寸準(zhǔn)確，外形無扭曲變形，剪切部位無飛邊毛刺。2）立柱無扭曲變形，螺栓孔徑和孔距符合設(shè)計(jì)要求。3）表面光潔，涂層完整，無銹蝕。4）焊縫、焊點(diǎn)無夾渣，無裂紋。9導(dǎo)管1）鋼導(dǎo)管內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無壓扁、裂紋、分層、搭焊等缺陷存在。2）非鍍鋅鋼管

43、無嚴(yán)重銹蝕。3）鍍鋅鋼管表面鍍層覆蓋完整，無較大的粗糙面和鍍瘤存在。4）絕緣導(dǎo)管及配件不碎裂，表面應(yīng)有阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)。10電纜、電線1）電纜無壓扁、扭曲，鎧裝不松卷。2）電線絕緣層完整無損，厚度均勻。3）耐熱阻燃的電線，電纜外護(hù)層有明顯標(biāo)識和制造廠標(biāo)。11型鋼表面無嚴(yán)重銹蝕，無過度扭曲，彎折變形。12接地裝置安 裝1、接地極埋設(shè)檢查：1） 接地極的埋設(shè)深度、 離建筑物的距離以及接地模塊之間的間離，必須符 合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2）接地裝置的焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：a扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，兩長一短，不少于 3面施焊。b、 扁鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊。c、 圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼

44、直徑的6倍，雙面施焊。d、 扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側(cè)兩面或緊貼 3/4鋼管表面， 上下兩側(cè)施焊。3）除埋設(shè)在混礙土中的焊接接頭外，其他接頭應(yīng)有防腐措施。4）接地線引出坐標(biāo)的位置、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。5）接地電阻值必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2、接地線的連接檢查：1）一組盤箱不少于 2點(diǎn)接地與接地干線相連。2）行車軌道接地，不少于 2點(diǎn)與接地干線相連。3）變壓器底座不少于 2點(diǎn)與接地干線相連。4）引入盤柜（箱）內(nèi)的接地線，應(yīng)接在接地母排或?qū)Ｓ玫慕拥芈菟ㄉ稀?）當(dāng)設(shè)計(jì)采用：工作接地、保護(hù)接地、防雷接地、屏蔽接地、防靜電接地、 邏輯接地等等不冋類型和方式的接地時(shí)，必須注意區(qū)分，不能混接

45、。6）電纜橋架層間每隔 3050 m作一次電氣連接，并與接地干線相連。7） 電氣裝置的每個(gè)接地部件， 均應(yīng)通過單獨(dú)接地線接于接地干線上，嚴(yán)禁 串聯(lián)。8）穿過零序電流互感器的電纜，其電纜頭接地應(yīng)穿過互感器后接地。9）電纜屏敝層僅許一處接地，并應(yīng)在非爆炸危險(xiǎn)場所內(nèi)進(jìn)行接地。10） 變壓器室、高低壓開關(guān)室內(nèi)的接地干線應(yīng)有不少于2處與接地裝置引 出干線連接。3、避雷網(wǎng)和接地干線敷設(shè)檢查：1）明敷的避雷網(wǎng)和接地干線應(yīng)平直、無急彎。2）支架焊接處和搭接焊接部位，油漆防腐，且無遺漏。3）明敷的避雷網(wǎng)和接地干線的支持件間距應(yīng)均勻，水平直線部分0.51.5m ;垂直直線部分 1.53m;彎曲部分 0.30.5m

46、。4）避雷網(wǎng)和接地干線跨越建筑物變形縫時(shí)，應(yīng)設(shè)補(bǔ)償裝置。5） 接地線穿越墻壁、樓板和地坪應(yīng)加保護(hù)套管，套管應(yīng)與接地線做電氣連 通。6） 沿墻壁水平敷設(shè)的接地干線，距地面高度250300mm與墻壁間的間隙1015mm13配管及管內(nèi) 穿線1、暗配管檢查：1）預(yù)埋管的數(shù)量、規(guī)格型號、坐標(biāo)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）預(yù)埋管從地坪、構(gòu)筑物引出后，應(yīng)排列整齊、間距均勻，且留有絲扣。3） 敷設(shè)于墻內(nèi)的導(dǎo)管，應(yīng)大于15mm厚度的保護(hù)層。4） 室外埋地敷設(shè)的導(dǎo)管，埋深不應(yīng)小于0.7m，管壁厚度應(yīng)不小于 2mm5）導(dǎo)管跨越建筑變形縫處，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償裝置。6） 非鍍鋅鋼管埋于土壤內(nèi)應(yīng)里外涂刷防腐漆，埋于混礙土內(nèi)只刷管內(nèi)，

47、 不 刷管外。7） 金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對口焊接， 鍍鋅管和壁厚小于等于 2mm的導(dǎo)管不得套焊連 接。8）鋼導(dǎo)管之間的連接處，接地跨線不得遺漏。9）預(yù)埋管通過隱蔽驗(yàn)收后，管口應(yīng)戴上管帽，蓋上盲板，加強(qiáng)防護(hù)。14配電柜安裝15裸母線、圭寸閉母線、插接式母線10）暗配管除特殊情況外，彎曲半徑一般應(yīng)在地坪或構(gòu)筑物下面。2、明配管檢查:1）支撐導(dǎo)管的支架應(yīng)在敷設(shè)導(dǎo)管前，刷好底漆和面漆。2）明配管應(yīng)排列整齊，間距均勻，管卡間最大距離應(yīng)符合規(guī)范要求。3）管口進(jìn)入箱、盒應(yīng)用鎖緊螺絲緊固，并戴上管帽。4）非鍍鋅鋼管采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端應(yīng)焊接地跨線。5）鍍鋅鋼管采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端用專用接地卡固定接地跨

48、線。6）吊頂內(nèi)配管應(yīng)設(shè)置專用支架，不得借用龍骨支架和其他管道支架固定。7）導(dǎo)管跨越建筑變形縫處，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償裝置。3、管內(nèi)穿線檢查：1）電線、電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物積水，管口應(yīng)有保護(hù)措施。2）三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨(dú)穿于鋼管內(nèi)。3）不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一管內(nèi)。4）同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一管內(nèi)。5）管內(nèi)電線不得有接頭。6）按規(guī)范要求，分包穿線。1、 配電柜的金屬柜架及基礎(chǔ)型鋼必須接地，一組盤柜不少于 2處與接地干 線相連。2、 配電柜安裝垂直度允許偏差不大于1.5 mm，盤間接縫不應(yīng)大于 2m,成 列盤面偏差不應(yīng)大于 5mm3、盤柜內(nèi)配線整齊，回路

49、編號齊全，標(biāo)識正確、清晰，不易脫色。4、多股芯線不得松散、斷股，壓接端子牢固。5、匯流母排必須連接緊密，扭緊力矩符合規(guī)范要求。6、盤柜施工完畢，雜物灰塵應(yīng)清理干凈，孔洞要即時(shí)封堵。1、絕緣子的底座、套管的法蘭、保護(hù)罩及母線支架等，必須可靠接地。2、母線的搭接鉆孔直徑、搭接長度及扭緊力矩，應(yīng)符規(guī)范規(guī)定。3、母線接觸面保持清潔，涂電力復(fù)合脂，螺栓孔周邊無毛刺。4、螺栓受力均勻，不受額外應(yīng)力。5、插接母線的靜觸頭無缺損，表面光滑，鍍層完整，應(yīng)進(jìn)行絕緣測試。6、 當(dāng)段與段之間連接時(shí)，兩段相鄰母線及外殼應(yīng)對準(zhǔn)，保持在同一水平和 直線段上，連接后不使母線及外殼受到額外應(yīng)力。7、各段母線編號標(biāo)志清晰，附件齊

50、全。16電纜橋架安 裝1、金屬電纜橋架及其支架或引出的金屬導(dǎo)管必須接地。2、 金屬電纜橋架及其支架全長不少于2處與接地干線相連。3、 非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端應(yīng)跨接接地線，截面積不小于4mm24、 鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接地線，但連接板兩端不少于 2個(gè)有 防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。5、金屬電纜橋架不得用電、氣焊切割、開孔。6、鍍鋅電纜橋架不得用電焊固定于支架上。7、電纜橋架層間距離，全長的水平直線允許偏差以及立柱的垂直允許偏差， 均應(yīng)符合規(guī)范要求。8、金屬電纜橋架超過 30m,或跨越建筑物變形縫，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償裝置。17電纜敷設(shè)1、直埋電纜在敷設(shè)前應(yīng)察看絕緣護(hù)層有無開裂、傷，并

51、測試其絕緣電阻。2、 直埋電纜在回填前應(yīng)填黃砂和蓋板保護(hù)，且按規(guī)范要求設(shè)置電纜直埋標(biāo) 志樁。3、 地下直埋電纜之間及與其它地下設(shè)施間的最小允許距離，應(yīng)符合規(guī)范規(guī) £。4、 直埋電纜距離地坪表面應(yīng)小于0.7m。5、不同電壓等級的電纜不得敷設(shè)在同一混礙土槽內(nèi)。6、在露天和地下的管口，穿完電纜后應(yīng)及時(shí)封堵，防止雨水滲漏入管內(nèi)。7、 在電纜室、溝及隨道等電纜集中處的管口，電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時(shí)封 堵，防止?jié)B水或火災(zāi)曼延。8、 電纜敷設(shè)完畢后，電氣室及盤柜的孔洞應(yīng)及時(shí)封堵，防止粉塵和小動(dòng)物 進(jìn)入。9、防爆場所的管口應(yīng)米取隔離密封，將外界與電纜作防爆性的隔離。10、單芯電纜敷設(shè)在橋架內(nèi)，應(yīng)作品字

52、型（三角型）綁扎。11、在電纜橋架內(nèi)敷設(shè)的電纜，應(yīng)排列順直，綁扎均勻。18照明、開關(guān)、 插座安裝1、 大型燈具的固定及懸吊裝置，應(yīng)按燈具重量的 2倍做過載試驗(yàn)， 吊鉤圓鋼直徑應(yīng)不小于燈具掛銷直徑，且不應(yīng)小于6mm防爆燈具應(yīng)有銘牌和防爆標(biāo)志。2、燈罩、隔板無扭曲變形，附件齊全，涂層完整。燈具固定牢固可靠，不 使用木鍥。3、成排燈具安裝順直。4、燈具距地面高度小于 2.4m時(shí)，必須進(jìn)行可靠接地。有接地要求的燈具， 應(yīng)設(shè)有專有專用接地螺絲。5、連接燈具的軟線盤扣、 搪錫壓線，當(dāng)采用螺扣燈頭時(shí)， 相線應(yīng)接于螺口 燈頭中間的端子上。6、燈頭的絕緣外冗不破損和漏電。7、開關(guān)斷開相線，下板為開啟，上板為斷開。開關(guān)的開啟、關(guān)閉應(yīng)靈活。8、 單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線 連接。9、 單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接，上孔與 地線連接。10、三相四孔、三相五孔插座，上孔與地線連接。11、同一場所的三相插座，接線的相序應(yīng)一致。12、開關(guān)、插座接線，無論相線、零線和地線，均不得串聯(lián)連接。13、開關(guān)、插座內(nèi)的導(dǎo)線色標(biāo)，應(yīng)符合規(guī)范