交通工程設施試驗檢測方案大全

1、安全設施一、交通標志產品質量及施工質量的技術要求、試驗檢測方法、操作過程及質量問題原因分析和檢測結果的綜合判定。（一）交通標志產品的質量檢測1、交通標志的檢測項目按標志底板與標志面劃分。標志底板的檢測項目主要有原材料性能、底板幾何形狀及尺寸。標志的檢測項目有外觀質量、材料性能等。底板的形狀和尺寸以及標志面的外觀質量，圖案文字尺寸、色品坐標及逆反射系數可以在現場隨機抽樣檢測。其余項目則嚴格按照JT/T279的規(guī)定進行抽樣檢測。2.外觀質量檢測標志板面板不允許出現以下缺陷：不平整；裂紋和氣泡；明顯的劃痕、損傷和顏色不均勻；逆反射性能不均勻。（1）標志板平整度：在 2m2范圍內的平整度公差不大于 1

2、.0mm。檢測方法采用鋼直尺和塞尺測量。（2）標志面裂紋和氣泡： 要求其在任何一處面積為（50*50） cm2的表面上，不存在一個或一個以上總面積大于10mm2氣泡。檢測方法應在白天環(huán)境中，用四倍放大鏡仔細檢查測量。（3）劃痕、損傷、顏色不均勻性：應在照度大于801x白天環(huán)境中，距標志為 2m處目測。（4）逆反射性能不均勻性：在夜間黑暗、空曠的環(huán)境中，距離標志面自10m處，以汽車前照燈遠光為光源，垂直照射標志面目測。（二）交通標志施工質量的檢測標志施工完成后，標志板面應無任何裂縫和劃痕；金屬構件鍍鋅面的損壞面積不超過構件表面的1%0；地基承載力應滿足設計要求。一般對以下項目進行檢測。標志安裝實

3、測項目表3-14項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1標志板外形尺寸（mm）±5。當邊長尺寸大于 1.2m時允許偏差為邊長的±0.5%;二角形內角應為60° ± 5°鋼卷尺、萬能角尺、卡尺：檢查100%1標志底板厚度（mm）不小于設計2標志漢字、數字、拉丁字的字體及尺寸（mm）應符合規(guī)定字體，基本字高不小于設計字體與標準字體對照，字高用鋼卷尺：檢查10%13A標志面反光膜等級及逆反射系數（cd.1x-1 m-2）反光膜等級符合設計。逆反射系數值不彳氐于JT/T 279公路交通標志板技術條件規(guī)7E反光膜等級用目測初定。便攜式測定儀：檢查

4、 100%24標志板下緣至路面凈空高度及標志板內緣距路邊緣距離（mm）+100, 0直尺、水平尺或經緯儀：檢查100%15立柱豎直度（mm/m）±3垂線、直尺：檢查100%16A標志金屬構件鍍層厚度(um)標志柱、橫梁78,緊固件50測厚儀：檢查100%27標志基石尺寸(mm)-50 , +100鋼尺、直尺：檢查100%18基礎混凝土強度在合格標準內基礎施工同時做試件每處1組(3件)：檢查100%1(三)檢測程序1、一般規(guī)定(1)樣品先目測，目測不合格者不再檢測，直接作為不合格品處理。(2)被測件損壞時不予檢測，也不作為檢測樣品。(3)首先測量超差，經對儀器校正確認無誤，元環(huán)境干擾影

5、響，樣品抽樣亦符合有關技術規(guī)范和法定程序時，一 般應進行復測審核，如無技術操作操作問題且測試緣果與首次測量一致，應堅持實事求是的原則予以承認或認定， 做好記錄。(4)檢測結果散布大大時，原則上按規(guī)定程序校準、復測，經確認不是儀器故障、環(huán)境干擾。操作方法或操作誤 差時，則堅持實事求是的原則如實填報檢測報告。(5)檢測過程中發(fā)生非人力可避免的意外事故或自然災害時，當時所測結果及樣品一律作廢、取締，待事故災害 處理完畢后重新檢測。2 .檢測步驟(1)檢查產品的包裝、標志、運輸、貯存、質量證明書；(2)查閱底板原材料和逆反射材料的質量保證書；(3)統(tǒng)計產品種類與數量；(4)根據規(guī)定進行隨機抽樣；(5)

6、現場檢測；(6)現場檢測完畢，抽取底板原材料試樣和各種非現場檢測性能的試樣；(7)根據標準規(guī)定做各種理化試驗；(8)結果判定。3 .結果判定(1)當前兩步的有關結果符合要求時，方可進行產品質量的判定。(2 )當現場檢測的不合格樣品數不超過表3-9 ,且所有其他非現場檢測性能指標完全合格時判產品合格。合判定數的確定表3-9樣本數13151618203250合格判定數0000013(3)檢測不合格、當供貨方提出聲訴時若該項目是非現場檢測項目，則從同一批產品中再取倍數量的式樣進行復檢復檢結果要求所有式樣的所有指標完全合標若復檢項目是現場檢測項目，則按表3-10規(guī)定抽比檢樣品大一級品數復檢結果要求該項

7、目的所有指標完全合格，否則該產品質量維持原判。交通標志用反光膜產品質量的技術要求、試驗檢測方法、操作過程及質量問題原因分析和檢測結果的綜合判定。試樣測試前，應在溫度為23±2C,相對濕度50% +0%的環(huán)境中放置24h。一般的測試工作也適宜在此條件環(huán)境中進行。交通標志反光膜性能檢測內容（12個）：1、色度性能：150mm M 50mm單色光膜試樣2、逆反射T能：150mm X150mm單色光膜試樣。實驗方法分絕對測量法（仲裁方法）和相對試驗法。絕對測量法暗室中進行、試樣整個受照區(qū)域的垂直照度的不均勻性不大于5%、光探測器前表面至試樣表面的距離不小于15m、試樣安裝在可轉動樣品架上一放

8、置光探測器在試樣的參考中心位置，測量出垂直于試樣表面的照 度值一移動光探測器使觀測角為0.2。；轉動試樣，測出每個入射角時試樣反射光所產生的照度值一改變觀測角，重復上述測量過程一計算發(fā)光強度系數R和逆反射系數 R'。 相對測量法 用試樣與標準樣本對比的測量方法進行測試。其標準樣板應定期到計量檢定單位標定。試樣安裝0.2。、入射角為在一垂直平板上一噴嘴噴水，在試樣表面形成連續(xù)移動的水膜一按絕對測量的方法測試在觀測角為3、耐候性能自然暴露試驗一級四級反光膜五級反光膜40時的逆反射系數R'。要求不低于規(guī)定值的80%。試驗時間人工氣候加速老化試驗試驗時間2年一級四級反光膜1200h1年

9、五級反光膜600h反光膜試樣經過耐候性試驗后，應從表面外觀、光度性能、色度性能三方面來判斷試樣的耐候性能。要求無明顯的 裂縫、刻痕、凹陷、旗袍、侵蝕、剝離、粉化或變形。從任一邊均不應出現超過0.8mm的收縮，也不應出現反光膜從底板邊緣曲翹或脫離的痕跡。在觀測角為0.2。入射角為4° >1530。時，一、二、三級反光膜的逆反射系數 R'不低于規(guī)定值的 80%,四、五級不低于 50%。 自然暴露試驗試樣尺寸不小于150mm X250mm。安裝在至少高于地面 0.8m的暴曬架面上。試樣面朝正南方，與水平面成當地的緯度角為45°仕。試樣開始暴曬后，每一個月作一次表面檢

10、查，半年后，每三個月檢查一次，直至達到規(guī)定的暴曬期限。按耐候性要求用四倍放大鏡作一最終檢查。 .人工氣候加速老化試驗試樣不小于 70X120mm。老化箱可采用疝燈做光源，光譜波長300800mm ,輻射強度1000W/m 2;光譜波長低于300mm光線的輻射強度不應大于1 W/m2 ;整個試樣面積內，輻射強度的偏差不應大于±10%。試驗過程中，應連續(xù)光照，周期性噴水。箱內黑板溫度為63±3CO噴水周期為每120min為一周期，其中18min噴水。當試驗時間規(guī)定為1200h,所受累積輻射能量小于 4.32 x106kJ/m2或試驗時間規(guī)定為 600h,所受累積輻射能量小于 0

11、.54X106Kj/m 2時，應延長試驗時間。一規(guī)定試驗時間后的試樣，用濃度5%的鹽酸溶液清洗表面45S 一用水徹底清洗一干凈軟布擦干一四倍放大鏡檢測。4、 鹽霧腐蝕試驗試樣尺寸150mm X150mm,其受試面與垂直方向成 30°角/目鄰兩板間距不小于 75mm。把化學純的氯化鈉溶于蒸儲水，配制成5% 0.1% （質量比）的鹽溶液。一使該溶液在鹽霧箱里連續(xù)霧化，箱內溫度保持35受C。一試樣在鹽霧空間連續(xù)暴露120h一試驗結束后，用流動水輕輕洗掉表面的鹽沉積物一蒸儲水漂洗一標準環(huán)境條件下恢復2h一四倍放大鏡檢測。要求表面不應有變色、滲漏、起泡或被侵蝕的痕跡。5、溶劑試驗試樣尺寸150

12、mmX150mm,溶劑種類有4種：煤油（浸漬時間 10min）、甲苯、二甲苯、甲醇（浸漬時間1min）。一浸漬一四倍放大鏡檢測。要求表面不應出現軟化、皺紋、滲漏、起泡、開裂或表面邊緣被溶解等 損壞的痕跡。6、 沖擊試驗試樣尺寸150mm X150mm,標志面朝上，水平放置在厚度為20mm的鋼板上一試樣上方 250mm處，質量為0.45Kg的實心鋼球自由落下，撞擊試樣中心部位一四倍放大鏡按抗沖擊性能檢測。要求反光膜在受到沖擊的表面以外，不 應出現裂縫、層間脫離或其他損壞。7、彎曲試驗試樣尺寸230mm X70mm ,溫度23 ±2 C。一撕去防粘紙，在背襯粘結劑表面撒上足夠的滑石粉。一

13、在5s內將試樣沿長度方向圍繞在一直徑為3.2mm的圓棒下，使試樣粘結劑面與圓棒外表面接觸一放開試樣一四倍放大鏡檢測。要求反光膜表面不應出現裂縫、剝落或層間分離的痕跡。8、高低溫試驗、試樣尺寸150mm X150mm放入試驗箱一開動冷源將溫度降至40i3C,使試樣在該溫度下保持72h一關閉電源，使溫度自然升至室溫一約12h后，升溫至70匕C,保持24h一關閉電源，使溫度自然冷卻至室溫一取出試樣，在標準條件下放置2h一四倍放大鏡檢測。要求反光膜表面不應出現裂縫、軟化、剝落、皺紋、起泡、翹曲或外觀不均勻的痕跡。9、收縮試驗試樣尺寸230mm X25mm ,放置在標準測試條件下至少1Z撕去防粘紙，把試

14、樣放在一平滑的表面上，粘結劑面朝上一在防粘紙撕去10min和24h分別測出試樣的尺寸變化。要求反光膜樣品任何一邊的尺寸，在10min內，其收縮不應超過 0.8mm ;在24h內，其收縮不超過 3.2mm。1R附著性能裁取尺寸150mm X25mm的反光膜，從一端撕去 100mm長的防沾紙，粘貼在厚度為2mm的鋁合金板上制成試樣一在標準條件下放置24h 一把式樣水平懸持，反光膜面朝下一在反光膜的自由端上用夾具懸掛一重0.8Kg的重物（包括夾具的重量），使其與試木¥板面成 90°角下垂5min后測出反光膜剝離的長度。 要求不大于20mm。 11防粘紙的可剝離試驗試樣尺寸25mm

15、 X150mm,其上放置一個 6.6Kg的重物，使反光膜受到 0.176Kg/cm2的壓力一置于70i2C的空間里放置 4h一取出試樣，在標準條件下冷卻至室溫一用手剝去防沾紙，要求防沾紙無需用 水或其他溶劑浸濕，即可方便地手工剝下防沾紙。防沾紙也不應有破損、撕裂或從反光膜上沾下粘合劑的痕跡。12、抗拉試驗準備三條25mm x150mm的反光膜，撕去中間100mm防沾紙，裝入精度為 0.5級的萬能材料試驗機夾緊裝置中，在試樣寬度上負載應均勻分布一開啟機器，以 300mm/min 一的速度拉伸，分別記錄斷裂時的抗拉 荷載值。要求每25mm寬度反光膜的抗拉荷載值不應小于24N。三、交通標線涂料產品、

16、標線施工質量的技術要求、試驗檢測方法、操作過程及質量問題原因分析和檢測結果的綜合判定。（一）、交通標線涂料產品的技術要求、試驗檢測方法1、路面標線涂料按施工溫度可分為常溫型、加熱型、熔融型三種2、標線材料的性能要求有：鮮明的確認效果；夜間反光性能；施工時迅速干燥（315min）;附著力強；經久耐用；耐候性好，抗污染，抗變色；施工方便容易，安全性好；所涂標線安全防滑；經濟合理。3、溶劑型涂料的性能檢測項目：容器中狀態(tài)、粘度、密度、施工性能、加熱穩(wěn)定性、涂膜外觀、不粘胎干燥時間、遮蓋率、色度性能、耐磨性、耐水性（在水中浸24h）、耐堿性（在氫氧化鈣飽和溶液中浸24h）、附著性、柔韌性、固體含量。4

17、、熱熔型涂料的性能檢測項目：密度、軟化點、涂膜外觀、不粘胎干燥時間、色度性能、抗壓強度、耐磨性、耐水性（在水中浸 24h）、耐堿性（在氫氧化鈣飽和溶液中浸24h）、玻璃珠含量（1825%）、流動度、涂層低溫抗裂性、加熱穩(wěn)定性、人工加速耐候性。5、水性涂料的性能檢測項目：容器中狀態(tài)、粘度、密度、施工性能、漆膜外觀、不粘胎干燥時間、遮蓋率、色度性能、耐磨性、耐水性（在水中浸24h）、耐堿性（在氫氧化鈣飽和溶液中浸24h）、凍融穩(wěn)定性、早期耐水性（）附著性、固體含量。5、道理預成形標線帶技術要求包括：物理性能、色度性能、反射性能、耐水性能、耐堿性能、耐磨性能、粘結性能。（二）標線施工質量的技術要求、

18、試驗檢測方法1 .外觀檢測標線施工污染路面應及時清理，每處污染面積不超過10cm2。路面標線實測面目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1標線 線段 長度 （mm）6000±50鋼卷尺；抽檢10%14000± 403000±3010002000±202標線 寬度 （mm）400450+15, 0鋼尺：抽檢10%1150200+8, 0100+5 , 03A標線厚度（mm）常溫型（0.120.2）-0.03 , +0.10濕膜厚度計，干膜用水 平尺、塞尺或闈卡尺抽 檢10%2加熱型（0.200.4）-0.05 , +0.15熱熔型（1.04

19、.50）-0.10 , +0.504標線橫向偏位（mm）±30鋼卷尺：抽檢10%15標線 縱向 間距 （mm）9000± 45鋼卷尺：抽檢10%16000±304000±203000士 156標線剝落面積檢查總面積的03%4倍放大鏡：目測檢查17反光標線逆反射系數（cd.1x-1.M-2）白色標線150黃色標線100反光標線逆反射系數測量儀：抽檢10%2四、波形梁護欄、混凝土護欄、纜索護欄等設施的產品質量、施工質量的技術要求、試驗檢測方法、操作過程及質量問題原因分析和檢測結果的綜合判定。（一）波形梁護欄產品質量檢測檢測項目有：表面質量檢測、外形尺寸檢測、

20、防腐層質量檢測、機械力學性能檢測。1、表面質量檢測：通常用目測、手感來判斷，必要時可用卡尺來測量其外觀缺陷。檢測主要內容包括材料性能、 外觀質量及加工成型要求三個方面。(1)原材料性能要求被測產品必須附有原基底鋼材的材料質量檢驗單和出廠合格證書。每片波形梁板均在其兩端分別標明生產廠家、時間等標志。(2)外觀質量波形梁鋼護欄的冷彎黑色構件表面無裂紋。氣泡、折疊、夾雜和端面分層，允許有不大于公稱厚度10%的輕微凹坑、凸起、壓痕、擦傷。表面缺陷允許用修磨方法清理，其整形深度不大于公稱厚度的10%,剪切斷面及安裝孔不允許有卷邊或嚴重毛刺。 鍍鋅構件表面應具有均勻完整的涂層，顏色一致，表面具有完整性光澤

21、，不允許有流掛、滴瘤或有多余結塊。鍍件 表面無漏鍍、露鐵等缺陷。(3)加工成型要求波形梁板一般宜采用連續(xù)輻壓成型。變截面波形梁板采用液壓冷彎成型時，每塊板必須一次壓制完成，不得分段壓制。對采用連續(xù)輻壓成型的等截面波 形梁瀾肛成變截面時，應采用冷彎成型，不能采用沖壓方式加工。內卷邊槽鋼立柱應采用冷彎成型，不能采用折彎形勢加工。波形梁板上的每個端部的所有拼接螺孔應一次沖孔完成。鋼護欄端頭應采用模壓成型。2 .外形、尺寸檢測(1)波形梁板檢測參數主要有板寬、板厚、外波高、內波高、螺孔孔徑、孔距(2)立柱立柱一般采用鋼管和內卷邊槽鋼，螺孔定位距d允許公差± 2mm,立柱形位公差應滿足，立柱直

22、線度每米不得大于立柱定尺長度的0.15%。立柱端面切口不垂直度不得超過1。其標注符號的檢測方法如下： 鋼管直徑D：用卡尺在立柱中央相互垂直的方向取3次，取平均值。槽鋼寬度B、高度h、內卷邊寬度b:均用卡尺在立柱中部不同部位量取3次，取平均值。立柱壁厚t:用卡尺在立柱兩端各邊量取 3次，取平均值。 螺孔孔徑0用卡尺在螺孔不同方向量取3次，取平均值。螺孔定位距d:用卡尺卡在柱頂與螺孔上部量取3次，取平均值后再加螺孔半徑。直線度：將立柱水平置于工作臺上，用刀口尺和塞尺量取3次，除以刀口尺長值應小于等于0.15%。垂直度：將立柱垂直于平臺上，用萬能角尺量取柱邊與平臺間的角度三次，取平均值。該值應小于1

23、。(3)端頭通過目測測試其端頭外形應無明顯扭轉、切口垂直度公差不大于30',其幾何尺寸用鋼直尺及卡尺在圖中相應標柱符號部位進行量取。(4)防阻塊通過目測測試防阻塊應無明顯扭轉，切口平直，無毛刺，焊逢光滑平整，焊逢位置無螺孔。其幾何尺寸采用鋼直尺測量。(5)托架通過目測測試托架外形應無明顯扭轉，端面切口平直，無毛刺，其幾何尺寸用卡尺測量。3.鍍層質量測試波形護欄的所有部件一般采用熱浸鍍鋅(鋁)進行金屬表面處理，為了保證其防腐性能，需從鍍鋅(鋁)層附著量、鍍鋅(鋁)層均勻性、鍍鋅(鋁)層附著性能和耐鹽霧性能四個方面進行檢測。(1) -A鍍鋅層附著量測試浸鍍鋅所用的鋅應為 GB470中規(guī)定的

24、0號鋅或1號鋅，鋅附著量及鍍鋅層厚度應符合表2-13的規(guī)定。構件名稱平均鋅附著量（g/m 2）最低鋅附著量（g/m 2）鋅層平均厚度（mm）鋅層最小厚度（mm）護欄板、端頭、立柱600425>85>61緊固件、防阻塊、托架350275>50>39鋅附著量測試可采用三氯化睇法或鍍層測厚儀測試。如果對測試結果有爭論，以三氯化睇法為仲裁試驗方法。三氯化睇法基本原理：由于鋅能夠完全溶解于三氯化睇的濃鹽酸溶液中，通過溶解前后兩次稱重，計算出其單位面積鋅附著量。構件鍍鋅附著量采用三點法計算。鍍鋅層近似厚度計算公式：注意單位8 = A / p鍍鋅層厚度，W m-鍍鋅層密度，g/cm

25、3, p近似取值為 7g/cm3（1） -B鍍鋁層附著量測試浸鍍鋁所用的鋁應為GB4/T 1196規(guī)定的特一級或特二級、一級鋁錠，鋁附著量應符合下表的規(guī)定。構件名稱平均鋁附著量（g/m 2）護欄板、端頭、立柱、防阻塊、墊板、過渡板120緊固件、托架110鋁附著量測試可采用采用氫氧化鈉法和鍍層測厚儀測試。氫氧化鈉法基本原理：由于鋁能夠完全溶解于氫氧化鈉溶液中，通過溶解前后兩次稱重，計算出其單位面積鋁附著 量。但是試驗操作時應當注意以下幾點： 如果時樣干燥后再發(fā)熱，將其重新浸入測試溶液中，溶解殘留于金屬板上的鋁，重復試驗過程，直至不再引起 發(fā)熱。連續(xù)的氣體發(fā)生微弱時，試樣留在氫氧化鈉溶液中的時間不

26、應超過10min。如果需要較長的時間來除去鋁層，則需要更新氫氧化鈉溶液。（2） -A鍍鋅層均勻性測試鍍鋅層均勻性試驗一般采用硫酸銅法。原理：通過使用硫酸銅溶液浸蝕試樣，置換出鋅金屬的時間及程度，判斷其鍍層均勻性。試樣配制：將36g化學純硫酸銅溶于100ml蒸儲水中，加熱溶解后冷卻至室溫，加入氫氧化銅或碳酸銅（每 1L硫 酸銅溶?加入1g）,攪拌混合均勻后，靜止 24h以上，過濾后的清液則為所需的試樣。試驗方法：取三塊試樣進行浸蝕試驗，每次置于18c ±2 C的溶液中靜止浸泡 1min,不能攪動及移動試樣，試樣取出后用清水沖洗干凈擦干后進行下一次侵蝕。若鋅層均勻，試樣經硫酸銅侵蝕五次后

27、不變紅（未鍍上銅）。試驗溶液只能浸蝕15、次。 浸蝕終點的判斷：試樣上出現紅色的金屬銅時為試樣達到浸蝕終點。出現金屬銅的那次浸蝕不計入試驗次數。 以下情形不作為浸蝕終點：a、試樣端部25mm內出現紅色金屬銅時；b、試樣的棱角出現紅色金屬銅時；c、鍍鋅后損傷的部位及其周圍出現紅色金屬銅時。(2) -B 鍍鋁層均勻性測試一般采用自來水測試；將處理清潔后的試樣緩慢地插入自來水中，放置24h或更廠的時間，靜置期間不得攪動溶液，也不能注入新的自來水或倒出自來水。放置規(guī)定時間后，觀察其表面產生的紅褐色氫氧化鐵沉積物的情況。應當注意，試樣截面處周圍 10mm以內產生的沉淀物不計。(3) -A鍍鋅層附著性鍍鋅

28、層附著性測試采用錘擊法。試件水平放置，錘頭面向臺架中心，錘柄與底座平面垂直后自由落下，以 4mm間隔平行打擊五點，通過檢查鋅層表面狀態(tài)，是否出現鋅層剝離、凸起現象，而判斷其附著性。打擊點應離試樣端部10mm以外，同一點不得打擊兩次。(4) -B鍍鋁層附著性鍍鋁層附著性測試采用彎曲法。將按規(guī)定制好的試樣分另向任何方向彎曲180。，彎曲內徑等于試樣厚度的2倍，檢查彎曲部分外表面是否有鍍層剝離。應當注意，距離試樣邊緣6mm以內的剝落不計。(4)鍍鋅(鋁)層耐鹽霧性測試耐中性鹽霧試驗后，基體鋼材不應出現腐蝕現象，鋼材在切割邊緣出現的腐蝕不予考慮。4.材料性能試驗對鋼板原材料性能檢測時包括化學分析、拉伸

29、試驗和彎曲試驗。鋼材的性能主要指力學性能，可分為強度性能、塑性及沖擊韌性。強度性能表示鋼材塑性變形和破壞的抵抗能力，包括彈性極限、屈服極限、強度極限、疲勞極限及硬度。塑性表示鋼的塑性變形能力，包括延伸率。面積縮減率和冷彎性。沖擊韌性表示鋼材對沖擊荷載的抵抗能力。若護欄生產廠家提供原材料生產廠出具的質量證明書時，僅做 拉伸試驗。若對鋼材有懷疑時，三項試驗都須進行。(1)拉伸試驗試驗設備為各種類型的試驗機及引伸計，要求試驗機應備有調速指示裝置，具有記錄裝置或顯示裝置，其范圍滿足 測試要求。其引伸計的等級應滿足測試項目規(guī)定伸長率的要求。需測定的性能參數有：屈服點、屈服點伸長率、抗拉強度、斷后伸長率。

30、(2)彎曲試驗可用壓力機、特殊試驗機、萬能試驗機或圓口老虎鉗等設備進行。試驗在室溫或熱狀態(tài)下進行。試驗過程中應平穩(wěn) 地對試樣施加壓力和加熱。(二)混凝土護欄產品質量檢測1、材料檢測混凝土護欄的強度，一般指混凝土抗壓強度?？箟簭姸仁撬辛W性能中最為重要的性能，混凝土護欄相應的混 凝土強度等級不應低于 C25。2、混凝土護欄產品外觀質量要求混凝土護欄預制塊件不得有斷裂現象，各混凝土塊件之間、混凝土與基礎之間的連接方式滿足設計要求。混凝土塊 件標準段、混凝土護欄起終點及其他開口處混凝土塊的幾何尺寸應滿足設計要求，其塊件的損邊、掉角長度每處不 得超過2cm。、；無論采用就地澆筑或預制塊法施工的護欄

31、，均應與公路線形相一致，護欄外觀不應有漏石、蜂窩、麻面、裂縫、脫皮、啃邊、掉角及印痕等現象?；炷帘砻娴姆涓C麻面面積不超過該面面積的0.5%,深度不超過10mm?；炷翂K件之間的錯位不大于2mm,混凝土塊件的損邊）掉角長度每處不得超過2cm外，一塊混凝土損邊、掉角的數量不能超過5處。（三）纜索護欄產品質量檢測1、外觀檢測首先檢測纜索構造是否按照規(guī)定為3X7鍍鋅/右同向，其次檢查纜索及鋼絲直徑。纜索直徑是指纜索截面和外接圓直徑，纜索直徑的允許偏差不應超過+7%。制造鋼絲繩用的鋼絲，其端頭直徑鋼絲公稱直徑為2.03.0mm,允許偏差為+0.04/ 0.03 （光面鋼絲），土 0. 03 （鍍鋅鋼絲

32、），纜索表面檢查方法用目視法或手感法，要求纜 索內不應有斷裂、交錯和折彎的鋼絲。鋼絲表面不應有凹陷、銹蝕、碰傷、切傷等缺陷，股中鋼絲接頭距離大于 5m。纜索護欄線形順適，鍍鋅層表面氣泡、剝落面積不超過構件表面積的1%。2、纜索材料性能測試主要以鋼絲的抗拉強度、彎曲及扭轉，以及纜索的張力等指標反映。（1）鋼絲抗拉強度：通過拉伸試驗測定。（2）反復彎曲試驗：本試驗用于檢驗直徑或厚度為0.310.0mm的金屬線材在反復彎曲中承受塑性變形的性能。試驗原理：反復彎曲試驗是將試樣一端夾緊，然后繞著規(guī)定半徑的圓柱形表面使試樣彎曲90。，并按相反方向反復彎曲，直至折斷后承受的彎曲次數。 試樣規(guī)定：試樣應從外觀

33、檢查合格線材的任一部位截取，試樣長度為150250mm,試樣盡可能是直的。若進行矯直，不得損傷試樣表面，也不允許受任何扭曲。 試驗步驟：在1035c的室溫下進行，將試樣從其始位置向右（左）彎曲 90。后返回至其始位置，作為一次彎曲一再 從其始位置向左（右）彎曲 90。，試樣再返回其始位置為第二次彎曲一依次連續(xù)反復進行彎曲，試樣折斷時的最后 一次彎曲不計。（3）扭轉試驗本試驗用于檢驗直徑不大于 10mm的金屬線材在單向或交變方向扭轉時承受塑性變形的性能。試驗原理：金屬線材扭轉是以試樣自身為軸線，沿單向或交變方向均勻扭轉，直至試樣斷裂所達到規(guī)定的扭轉 次數，或達到規(guī)定扭轉次數時無裂紋。試樣規(guī)定：試

34、樣要求同彎曲試驗。試驗儀器：采用萬用試驗機，試驗機夾頭應具有足夠硬度，試驗步驟：將試樣置于試驗機上，使它的軸線與夾頭軸線相重合。在試驗期間為使試樣保持平直，可以施加某 種形式的拉緊力，但施加的力不得大于線材抗拉強度相應拉力負荷的2 % ,試樣置于試驗機后，其中一個夾頭以一個合適的恒定速度旋轉，直至試樣斷裂，通過旋轉夾頭計算出扭轉次數。單向扭轉是以試樣旋轉的一端向固定方向轉動一整圈（360。）作為扭轉一次；交變方向扭轉是以試樣向任一方向轉動一整圈（360° ）作為扭轉一次。 3、鍍層質量檢測當對鍍鋅質量有疑問時，可對該批鍍鋅纜索抽5%的鋼絲進行鍍鋅層質量檢查。其試驗方法可參照波形梁護欄

35、的鍍層質量試驗。4、纜索張力纜索的張力需在架設過程中測定，以便控制纜索的初張刀，纜索的張力可以用拉力測定計測定，或根據跨徑與纜索擾度之間的關系測定。（四）現場施工質量檢測1、波形梁波形梁護欄安裝完畢后，一般取500m為驗收單位，連續(xù)取10跨護欄進行驗收。表11.4.2波形梁鋼護欄實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻舉權值1A波形梁板基底金屬厚度 （mm）士 0.16板厚千分尺：抽檢 5%22A立柱壁厚（mm）4.5-4-0.25測厚儀、千分尺：抽檢 5%23A鍍（涂）層厚度（um）符合設計測厚儀：抽檢10%24拼接螺栓（45號鋼）抗拉強度（MPa）>600抽樣做拉力試驗，每批

36、 3組15立柱埋入深度符合設計規(guī)定過程檢查，尺量：抽檢 10%16立柱外邊緣距路肩邊線距離（mm）±20尺量：抽檢10%17立柱中距（mm）±50鋼卷尺：抽檢10%18A立柱豎直度（mm/m）士 10垂線、尺量：抽檢 10%29A橫粱中心高度（mm）±20尺量：抽檢10%210A護欄顧直度（mm/m）± 5拉線、尺量：抽檢 10%22、混凝土護欄混凝土護欄一般取 500m為驗收單位，任取 20節(jié)護欄進行驗收。表11.5.2 混凝土護欄實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1A護欄混凝土強度（MPa）在合格標準內按附錄D檢查22地基壓實度（

37、）符合設計要求核于密度儀現場檢查13護欄斷面尺寸（mm）高度士 10尺量：抽檢10%1頂寬± 5底寬± 54基礎平整度（mm）10水平尺；檢查 100%15A軸向橫向偏位（mm）士 20或符合設計要求尺量：抽檢10%26基礎厚度（mm）士 10%H過程檢查，尺量：檢查 100%13、纜索護欄表11.6.2纜索護欄實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1纜索直徑（mm）18± 0.5卡尺：抽檢10%12A單絲直徑（mm）2.86+0.10, -0.02初張力（kN）±5%過程檢查，張拉計：抽檢 10%23最卜一根纜索的高度（mm）±

38、;20尺量：抽檢10%14A立柱壁厚（mm）±0.10千分尺：抽檢10%25立柱埋入深度符合設計要求過程檢查，抽檢 10%16A立柱豎直度（mm/m）士 10垂線、尺量：抽檢 10%27立柱中距（mm）±50尺量：抽檢10%18A鍍鋅層厚度（um）立柱85測厚儀：抽檢10%2索端錨具 50緊固件50鍍鋅鋼絲339混凝土基礎尺寸符合設計規(guī)定過程檢查，尺量：檢查 100%110A混凝土強度在合格標準內基礎施工同時做試件， 每個工 作班l(xiāng)組（3件），檢查試件的強 度，抽檢100%2五、鋼板網隔離柵、電焊網隔離柵、編織網隔離柵、刺鐵絲隔離柵產品質量、施工質量的技術要求、試驗檢測方法

39、、操作過程及質量問題原因分析和檢測結果的綜合判定。（一）隔離設施的產品質量檢測包括四個方面：外觀質量、鍍層質量、幾何形狀與尺寸和材料性能（基底鋼材的抗拉強度、屈服強度及延伸率等）1、外觀檢測通常用目測。手感來判斷、必要時可用卡尺來測量外觀缺陷的大小。槽鋼的表面不得有氣泡、裂紋、疤痕、折疊、夾雜和端面分層缺陷，否則會因此產生大氣腐蝕，整張網面要求平整、無斷絲，網格元明顯歪斜。鋼絲防腐處理前表面不得有裂紋、斑痕、折疊、竹節(jié)及明顯的縱面拉痕，且鋼絲表面不得有銹。鋼管防腐處理前不允許有裂縫、結疤、折疊、分層、搭焊等缺陷存在。冷彎型鋼及 Y型鋼防腐處理前表面不得有氣泡、裂紋、結疤、折疊、夾雜和端面分層缺

40、陷，允許有不大于公稱厚度的10%的輕微凹坑、凸起、壓痕、擦傷和壓人的氧化鐵皮?；炷亮⒅砻嬉竺軐崱⑵秸?，元裂縫、翹曲。如有蜂窩、麻面，其面積不超過同側面積的10%。刺鋼絲表面不得有銹蝕、擦傷、折迭，以保證其外觀效果。如產生表面缺陷應采取適當措施修復，保證其質量。立柱混凝土損邊、掉角長度不超過5cm。此外焊接部位不得脫焊、虛焊、焊點樹枝符合設計要求。2、鍍層質量檢測檢測內容主要包括鍍層附著量、鍍層均勻性、鍍層附著性。（1） -A鍍鋅層附著量試驗方法.試樣的準備：用鋼絲直徑與網片厚度或網片鋼絲直徑數值相同的低碳鋼絲，與網片在同一工藝條件下鍍鋅，同 時鍍3根，每根長度 300600mm。用純凈的

41、溶劑如苯、石油苯、三氯乙烯或四氯化碳洗凈表面，再用乙醇淋洗，清水洗凈，并在截取試樣兩端的端面上涂上清漆（苯酚），然后很好地干燥。.試驗溶液的配制將三氯化睇（SbCb） 32g或三氧化二睇（Sb2c13）20g溶于1000ml相對密度為1.18以上的鹽酸中配制成原?試驗前將5ml原液加到100ml比重為1.18以上的鹽酸里，作為試驗溶液。.試驗方法用天平稱量已除污的試樣質量，鋼管和鋼板試樣精確到0.01g,鋼絲試樣精確到 0001g。將稱量后的試樣浸人試驗溶液中，每次浸人一個試樣，液面須高于試樣。網片試樣比容器長時，可將試樣做適當彎曲或卷起來，在測定過程中溶液溫度不得超過38oCo當試樣浸于溶液

42、中，氫的發(fā)生變得很少，鍍鋅層已消失時，取出試樣。在清水中沖洗并用棉花或凈布擦干，待 干燥后再在天平上稱重，鋼管和鋼板試樣精確到0.01g,鋼絲試樣精確到 0.001g對于鋼絲試樣，測量去掉鋅層后的直徑，兩個相互垂直的部位各測一次，取其平均值。對于鋼管試樣，測三個 壁厚，取平均值。對于鋼板試樣，測三個板厚；取平均值。試驗溶液只要在能容易地除去鋅層的情況下，可以重復使用。.立柱、斜撐、門柱的鋅層質量最低值不得低于450g/m2。（1） -B鍍鋁層附著量試驗方法 同波形梁。熱浸鍍鋁的鋁層附著量要求：鋼管、鋼板、鋼帶（立柱、斜撐）：120g/m2緊固件、連接件：110g/m2（2） -A鍍鋅層均勻性試

43、驗方法 試樣的準備從檢驗的每批鍍鋅網片中，任取一張，在不同部位共剪取三根（包括結點在內），每根長度不小于150mm。從檢驗的每批立柱中，任取 3根，每根長度不小于 150mm。試驗前試樣應先用乙醇、汽油、乙醛或石油醛等擦洗（必要時再用氯化鎂糊劑輕擦），除去所粘臟物及油脂，再用凈水沖洗井用脫脂棉花或凈布擦干。 試驗溶液的配制試驗溶液是用約 33g結晶硫酸銅（CuSO4 - 5H20）或約36g工業(yè)硫酸銅溶解在100ml的蒸儲水中制成。再加過量的粉狀氫氧化銅 Cu （OH） 2或堿性碳酸銅CuCO3 （OH） 2并攪拌，以中和游離酸。然后 靜置24h后再過濾澄清。加入氫氧化銅之量，每 10L溶液2

44、勺為10g,從其在容器底部的沉淀來判定其過量與否。如加入堿性碳酸銅（化 學純），則要每10L溶液中約為12g。如以粉狀氧化銅（CuO）代替氫氧化銅時，則每10L溶液中約為8g,但需靜置48h后過濾。在溫度180C 士 2c時，試驗溶液的比重為1.186- 1.188,比重計的量程應為 1.100-1.200比重偏大時加蒸儲水稀釋，比重偏小時加經中和后的較濃溶液調整。 試驗用容器驗用容器的材料對硫酸銅必須是惰性的。容器的內部尺寸必須使試樣浸入溶液后與容器的任何一壁至少保持有2mm的間隙。溶液高度不小于 100mm,溶液內溶解的鋅達到 5g/L時應更換溶液。 試驗步驟將清潔的試樣輕輕地浸置在靜止的

45、溫度為18OC 士 2OC的試驗溶液中央，此時不得攪拌溶液，試樣不得互相接觸，按表 7-9規(guī)定的時間與次數浸置。每次浸置后，平穩(wěn)地取出試樣，立即在流動的清水中清洗， 并用脫脂棉花、凈布或軟刷將黑色沉淀物全部刷凈，再用軟布擦干，然后立即重新浸人溶液，重復上述操作。終點的判斷試樣的鋼基上析出有光亮的附著牢固的金屬銅時為達到終點，下列情況為未達到終點：I、析出有光亮的附著牢固的銅，但其面積不大于5mm2僅適用于網片試樣)。n、用鈍的器件(如刀背等)能將析出的銅除去且在銅下顯現出鋅層(為判斷銅下面是否有鋅層，前在此處滴 上數滴含有0.16%氯化睇的稀鹽酸，有鋅層時有活潑的氫氣產生)。出、在距試樣端部

46、25mm以內及離溶液面 10mm的部位有銅析出。(2) -B鍍鋁層均勻性試驗方法 同波形梁(3) -A 鍍鋅層附著性試驗方法網片結構部分鍍層附著性檢測采用纏繞法。其他用錘擊法。試樣的準備纏繞法：用鋼絲直徑與網片厚度或網片鋼絲直徑相同的鋼絲，與網片在同一工藝條件下鍍鋅，同時鍍3根，每根長度不小于表7-10規(guī)定，試驗前可對試樣進行矯直，當用手不能矯直時，可將試樣置于木材、塑料或銅的墊板上， 以木錘或橡皮錘輕輕打直，矯直時試樣表面不得有損傷。錘擊法：用厚度與立柱壁厚相同的鋼板，與立柱在同工藝條件下鍍鋅，同時鍍 3塊，每塊面積不小于 10000mm2。錘擊法試驗裝置錘擊試驗裝置試驗用的錘子應安裝在穩(wěn)固

47、的木制臺上，試驗面應保持與錘底座同樣高度并與其處于同一水平面上。試驗方法纏繞試驗：將試樣沿螺旋方向以緊密的螺旋圈纏繞在直徑為口的芯棒上。一般在10C35c的室溫下進行，如有特殊要求，試3僉溫度應為 23 c士 5C。纏繞、松解的速度應均勻一致，一般應為每分鐘不大于60圈；必要時可減慢試驗速度，以防止溫度升高而影響試驗結果，纏繞圈數為510圈/min。為確保纏繞緊密，纏繞時應在試樣自由端施加不大干線材公稱抗拉強度相應試驗力的5%。錘擊試驗： 試件應放置水平，錘頭面向臺架中心，錘柄與底座平面垂直后自由落下，以4mm的間隔平行打擊五點，檢查鋅層表面狀態(tài)。打擊點應離端部10mm以外，同一點不得打擊兩次

48、。判定方法 纏繞試驗后，鍍鋅層不開裂或起層到用裸手指能夠擦掉的程度為合格。 錘擊試驗后，要求鍍鋅層不剝離、不凸起為合格。(4) -B 鍍鋁層附著性試驗方法采用纏繞法。試驗要求截取200300mm鋼絲試樣，以小于 15圈/min的速率纏繞在芯棒上，芯棒直徑是被試驗鋼絲直彳5的3倍，至少纏兩圈，然后檢查鍍層是否起皮或剝落到可用手指擦去。3、幾何形狀與尺寸檢測項目包括的內容：鋼板網：絲梗厚度；絲梗寬度；短節(jié)距；網面長、寬；網面長短差；網面平整度等 電焊網：鋼絲直徑；網格尺寸；網面長度、寬度、焊點脫落數等； 編織網；鋼絲直徑；網格尺寸；網面長度、寬度。刺鐵絲：鋼絲直徑；刺距；刺型；捆重；接頭數等。4、

49、材料性能檢驗一般要求供方應提供本批構件原材料生產廠出具的質量證明。需方認為有必要時，有權要求對制造本批隔離 柵構件的基底材料取樣進行力學性能或化學分析試驗。隔離柵網片、立柱（包括斜撐、門柱）等應成批檢查，每批應由同時交貨的或同時生產的同一基底材料、同一規(guī)格尺寸、同一表面處理的產品組成。一批網片數不大于2000m2, 一批鋼管、型鋼及混凝上立柱數不大于500根。 .檢查和驗收產品質量由供方質檢部門進行檢驗，產品檢驗符合本標準的要求后方可出廠。需方有權按本標準的規(guī)定進行檢查和驗收，也可按雙方協(xié)商的要求進行檢查和驗收。 .復驗與判定規(guī)則任何檢驗如有一項試驗結果不符合本標準要求，則從同一批中再取雙倍數

50、量的試樣進行復驗。復驗結果（包括該項試驗所要求的任一指標）即使只有一個指標不合格，則整批不得交貨。供方有權對復驗不合格的產品重新處理或分類，然后作為新的一批再提交檢驗。立柱、斜撐、鋼板網的厚材料性能的檢測與要求可參照護欄波形梁產品的質量檢測。鋼絲的原材料性能的檢測要符合GB3181的有關規(guī)定，其中鋼絲的拉力試驗按金屬拉力試驗法（GB 228-87 ）進行。（二）隔離設施工質量檢測用金屬網制作的隔離柵和防落網，安裝后要求網面平整，無明顯翹曲現象。刺鐵絲的中心垂度小于15mm。金屬立柱彎曲度超過 8mm/m,有明顯變形、卷邊、劃痕等缺陷者，及混凝土立柱折斷者均不得使用。表11.10.2隔離柵和防落

51、網實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1高度（mm）士 15尺量：每100根測2根12A鍍（涂）層厚度（um）符合設計測厚儀：抽檢5%23A網囿平整度（mm/m）±2直尺、塞尺：抽檢 5%24A立柱埋深符合設計過程檢查，尺量：抽檢，10%25立柱中距（mm）±30尺量：每100根測2根16A混凝土強度（MPa）在合格標準內基礎施工同時做試件每工作班作1組（3件），檢查試件的強度，抽檢10%27立柱豎直度（mm/m）±8垂線、尺量：每100根測2根1六、塑料防眩板、玻璃鋼防眩板等防眩設施的產品質量、施工質量的技術要求、試驗檢測方法、操作過程及質量問

52、題原因分析和檢測結果的綜合判定。塑料防眩板的材料應滿足相應的力學性能、耐溶劑性能、環(huán)境適應性等要求。塑料防眩板力學性能檢測時，應滿足抗變形量、抗風荷載、抗沖擊性能的要求。（一）防眩設施的產品質量檢測項目包括四個方面：外觀質量、鍍層質量、幾何形狀與尺寸、材料性能。10001、對于產品質量的抽樣檢驗，一般將同一種顏色、同-規(guī)格尺寸。同一表面處理的產品做為一批，若產品超過件，則每1000件作為產品抽樣規(guī)定表6-3一批，分批抽樣。產品抽樣檢驗的樣品數按表 6 3進行。2、外觀質量批量大小2505005011000樣本大小2032平面彎曲度超過板長的 0.3%時，該防眩板不得使用。3、防腐層質量防眩設施

53、的各部件若采用熱浸鍍鍍鋅層厚度的測量方法和鍍鋅層附著性能的試驗方法與護欄產品的測量方法相同。鋅工藝方法，其鍍鋅層厚度應達到表6-4的要求:鍍鋅層要求厚度表表6-4一 產品配件鋅層厚度主體支撐各種連接件鍍鋅層平均厚度>85>50鍍鋅層局部厚度>61>39防眩設施若采用浸塑或噴塑做防腐處理，涂塑后涂層的厚度應在300500um之間，其防腐層附著性能可用劃痕法來檢測。防眩設施若采用刷漆做防腐處理，應在構件表面涂刷兩道防銹漆后再刷兩道以上油漆。所涂底漆厚度不得小于40um,涂完漆后，總厚度為 125175um。涂刷后防腐層的附著性能可用劃痕法來測量。4、外形尺寸用一般量具如卡尺

54、、盒尺、角度尺來測量。5、結果判定（1）外觀質量、鍍層厚度和外形尺寸的合格判定，只有當不合格的樣品數不大于表中要求的數據時，該項目才合格。（2）只有當材料性能和鍍層質量的所有指標同時合格后，方判該兩項性能指標合格。（3）當產品的外觀質量、鍍層質量汐卜形尺寸和材料性能共四項性能指標完全合格時，判該批產品合格。（4）檢測不合格，當供貨方提出申訴時，若該項目是非現場檢測項目，則從同一批產品中再取雙倍數量的試樣 進行復檢，復檢結果要求所有試樣的所有指標完全合格；若該項目是現場檢測項目，則按規(guī)定抽取比這抽檢樣品數 大的下一級樣品數，復檢結果要求該項目的所有指標完全合格，否則該批產品質量維持原判。（二）防眩設施的施工檢測表11.9.2防眩設施實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1A安裝相對高度（mm）士 10尺量：抽檢5%22鍍（涂）層厚度符合設計涂層測厚儀：抽檢 5%13防眩板寬度（mm）± 5尺量：抽檢5%14防眩板設置間距（mm）士 10尺量：抽檢10%15豎直度（mm/m）± 5垂線、尺量：抽檢 10%16A順直度（mm/m）±8拉線、尺量：抽檢 10%2七、突起路標、輪廓標等誘導設施的產品質量、施工質量的技術要求、試驗檢測方法、操作過程及質量問題原因分析和