不銹鋼無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝

1、XXXXXX有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)BJQMS03-7.5.1-03版本/狀態(tài)B/0文件名稱(chēng)不銹鋼無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝規(guī)范頁(yè)碼1/51.0目的制定不銹鋼無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝規(guī)范，指導(dǎo)工人生產(chǎn)，確保生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)不銹鋼管。2.0適用范圍 適用于公司不銹鋼無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)。3.0定義（無(wú)）4.0職責(zé)4.1技術(shù)中心、生產(chǎn)中心負(fù)責(zé)制定、修改不銹鋼無(wú)縫鋼管工藝規(guī)范。4.2生產(chǎn)部負(fù)責(zé)組織實(shí)施。5.0內(nèi)容5.1酸洗酸酸液.1酸液缸溶液成份與溫度如下表：成份酸洗液白化液HF58%HNO31015%815%H2O余余溫度40室溫，冬季適當(dāng)加溫.2酸缸每三天分析一次，當(dāng)酸洗時(shí)間超過(guò)正常酸洗時(shí)間時(shí)可適當(dāng)調(diào)整酸液濃度，控制PH值為

2、1，當(dāng)鋼管表面的氧化皮、臟物酸洗不凈時(shí)，酸液應(yīng)改作除油或報(bào)廢，這時(shí)需配置新缸。酸洗.1鋼管下缸前，應(yīng)先將溶液攪拌均勻，然后頭低尾高傾斜放入缸內(nèi)浸68小時(shí)吊起，起吊時(shí)必須頭高尾低吊出，用清水及時(shí)沖洗表面的殘浮油污等，并檢查表面質(zhì)量，表面應(yīng)無(wú)黑斑點(diǎn)。.2去油和酸洗的鋼管，必須做到五無(wú)，即無(wú)過(guò)酸、無(wú)欠酸、無(wú)油、無(wú)石灰、無(wú)殘酸，去油時(shí)做到“滴水不成珠”。.3沖洗必須逐支進(jìn)行，直到內(nèi)壁無(wú)氧化皮、無(wú)臟物、無(wú)殘酸為止，高壓水的壓力要大于6個(gè)大氣壓。5.2涂灰（潤(rùn)滑）配灰漿選用優(yōu)質(zhì)生石灰經(jīng)4050目篩子篩選，用水沉淀，待干至八成，和3#工業(yè)脂拌勻成膠體態(tài)（石灰：3#工業(yè)脂=10：1215）然后加水稀釋至漿狀。

3、涂灰XXXXXX有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)BJQMS03-7.5.1-03版本/狀態(tài)B/0文件名稱(chēng)不銹鋼無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝規(guī)范頁(yè)碼2/5.1拉芯徑的管子應(yīng)先涂?jī)?nèi)壁，經(jīng)過(guò)烘干后，再涂外壁；拉外徑的管子應(yīng)涂外壁，再經(jīng)烘干。.2涂料時(shí)，內(nèi)外表面涂層應(yīng)薄而均勻（約1mm），不允許淌涂或搭塊。烘干.1風(fēng)干時(shí)要分清爐號(hào)，杜絕亂堆風(fēng)干。應(yīng)根據(jù)爐號(hào)不同分層放置，頭高尾低，以利于水分淌出。.2 不同鋼管為防止烘成焦黃，風(fēng)干時(shí)間要求如下： 鋼管壁厚mm時(shí)間h3芯徑管683芯徑管68拉外徑管465.3 拉管打頭 對(duì)于外徑65mm的荒管或在制品鋼管，應(yīng)給拉管打頭。打頭時(shí)，頭子大小符合工藝要求，頭子長(zhǎng)度一般為120150

4、mm，打頭后的頭子肩部要求圓滑無(wú)棱角。對(duì)于穿孔荒管應(yīng)在尾端打頭，而在制品則選擇質(zhì)量差的一端打頭。拉芯徑的鋼管，在肩部過(guò)渡區(qū)處必須打眼，孔眼大小以能透氣為準(zhǔn)，越小越好。加熱時(shí)，應(yīng)做到一嚴(yán)（嚴(yán)格控制溫度），二勤（勤加料、勤翻料）三快（快加熱、快打、快速冷卻）。打頭加熱溫度、加熱溫度冷卻方式10501100空冷頭子插入加熱孔內(nèi)加熱，插入深度約為200mm。加熱溫度以肉眼觀看發(fā)紅為宜。5.4拉管接頭/焊頭對(duì)于65mm的荒管或在制品鋼管，可以采用亞弧焊的方法焊接拉拔頭子（其操作方法見(jiàn)設(shè)備操作技術(shù)規(guī)程），以減少鋼管的損耗。選用適合相應(yīng)規(guī)格的老頭子或新頭子，焊到荒管或在制品管子一端。被焊接的一端應(yīng)切平齊，邊

5、緣光滑帶園弧，焊成后，焊縫要低于管子的外徑，以防在拉拔時(shí)接觸拉模，并要求有足夠的強(qiáng)度，以免拉斷。每當(dāng)拉程結(jié)束后，切下頭，焊接頭子可以反復(fù)使用。5.5冷拔冷拔技術(shù)操作XXXXXX有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)BJQMS03-7.5.1-03版本/狀態(tài)B/0文件名稱(chēng)不銹鋼無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝規(guī)范頁(yè)碼3/5.1冷拔機(jī)的操作方法見(jiàn)設(shè)備操作規(guī)程。.2嚴(yán)格按照拔制表規(guī)定的規(guī)格選配模具，控制拔制速度，不得隨意更改。如確需更改工藝時(shí)，必須得到有關(guān)技術(shù)人員的批準(zhǔn)。.3嚴(yán)格控制鋼管尺寸，尤其是成品，應(yīng)按尺寸與外觀檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的公差執(zhí)行。在拔制過(guò)程中經(jīng)常檢驗(yàn)表面質(zhì)量及尺寸公差，做到“一看二量三摸”。.4在冷拔時(shí)，應(yīng)合理控

6、制冷拔轉(zhuǎn)速。空拉時(shí)，拔制速度在3檔，即56m/min；減徑量在5mm以下或減壁量在1mm以下時(shí)，拔制速度在2檔，即23m/min；減徑量在510mm或減壁量在12mm時(shí)，拔制速度在1檔，即12m/min。.5在拔第一支鋼管時(shí)，每道都要測(cè)量鋼管的尺寸，在每換一次模子時(shí)，也必須測(cè)量鋼管尺寸，隨時(shí)注意表面拉毛現(xiàn)象。.6拔制中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重拉毛、開(kāi)裂、斷頭等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員反映，及時(shí)作出處理。若是上道工序的原因，應(yīng)退回重新處理。.7拔制芯徑時(shí)，一般情況下，不允許留下老的頭子。.8斷頭管應(yīng)重新打頭或接頭，經(jīng)潤(rùn)滑烘干后繼續(xù)拔制，僵管需要及時(shí)處理。.9生產(chǎn)過(guò)程中分清鋼種、爐號(hào)、規(guī)格，防止“三混”事故發(fā)生。

7、.10下班前，應(yīng)對(duì)拉車(chē)進(jìn)行日常保養(yǎng)。冷拔（擴(kuò)）制生產(chǎn)過(guò)程工藝.1根據(jù)冷拔成品管的規(guī)格，合理地選擇荒管外徑和壁厚來(lái)確定。.2成品規(guī)格取決于荒管的外徑和壁厚。.3拔制工藝參數(shù)的確定：拔159以下的成品管規(guī)格，其拔制減徑量一次不超過(guò)10mm，壁量不超過(guò)2mm，拔159以上的成品管規(guī)格，其拔制減徑量一次不超過(guò)12mm，減壁量不超過(guò)2mm。.4對(duì)于空拔拔制量159以下不超過(guò)15mm，拔159以上一次不超過(guò)20mm，對(duì)于擴(kuò)孔，擴(kuò)159以下規(guī)格一次不超過(guò)20mm，擴(kuò)159以上規(guī)格一次不超過(guò)35mm，其壁厚視原材料的材質(zhì)不同而變化。.5對(duì)于不常用的成品規(guī)格，其拔制工藝應(yīng)遵循5.5.2.1、5.5.2.2、5.

8、5.2.3之規(guī)定，常用成品規(guī)格其拔制工藝見(jiàn)拔制工藝表。5.6固溶熱處理固溶處理的鋼管內(nèi)外表面必須干凈，無(wú)殘酸、殘油、殘余石灰和臟物，否則應(yīng)重新去油清理后方能進(jìn)行固溶。逐個(gè)檢查煤氣燒嘴有無(wú)堵塞，管道閥門(mén)開(kāi)啟是否靈活，風(fēng)機(jī)、水泵工作是否正常，流量表、壓力表、溫度表等控制儀表顯示是否正常，逐一加以確認(rèn)。XXXXXX有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)BJQMS03-7.5.1-03版本/狀態(tài)B/0文件名稱(chēng)不銹鋼無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝規(guī)范頁(yè)碼4/5用手扳動(dòng)爐底輸送管道后，空負(fù)荷試車(chē)3分鐘，檢查爐底輸送輥道的無(wú)級(jí)調(diào)速是否正常。先開(kāi)12只燒嘴頂熱爐體，同時(shí)啟動(dòng)爐底輥道，當(dāng)爐子溫度達(dá)到800以上時(shí)，送入鋼管加熱，根據(jù)鋼管的

9、加熱速度，增開(kāi)燒嘴，控制鋼管運(yùn)行速度，保證鋼管的固溶溫度和時(shí)間。成品固溶熱處理制度見(jiàn)固溶熱處理工藝規(guī)范。5.7矯直開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查矯直機(jī)是否正常，并添加適量潤(rùn)滑油，在設(shè)備良好的情況下，開(kāi)空車(chē)一分鐘以觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況。來(lái)料管子的彎曲度不能過(guò)大，否則應(yīng)用人工初矯，待到合乎設(shè)備能力要求的情況下再加料矯直。矯直時(shí)，應(yīng)調(diào)整好矯直輥的傾斜角、矯直輥的輥距和第二對(duì)輥?zhàn)拥奈恢?，同時(shí)還應(yīng)正確地安裝和調(diào)整入口導(dǎo)板，以確保矯直質(zhì)量。矯直時(shí)，不允許產(chǎn)生螺旋形凹痕、矯方、矯毛，更不允許將成品管的尺寸矯成不合格。矯直后的管子彎曲度，對(duì)于成品管應(yīng)按尺寸與外觀檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)之規(guī)定：對(duì)于芯徑管應(yīng)15mm/m，對(duì)冷拔管可適當(dāng)放寬。保持矯直輥

10、清潔，發(fā)現(xiàn)輥面起毛、損壞、粘鐵等情況，應(yīng)及時(shí)用砂紙或砂輪磨光，若缺陷嚴(yán)重而影響矯直質(zhì)量時(shí)，則應(yīng)及時(shí)換輥。大口徑鋼管應(yīng)在“三點(diǎn)式”簡(jiǎn)支矯直機(jī)上進(jìn)行。5.8切管檢查切割設(shè)備，應(yīng)保持良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，殺率切割方法見(jiàn)設(shè)備操作技術(shù)規(guī)程。按流轉(zhuǎn)卡的要求進(jìn)行切頭、切尾或切成劃定的定尺長(zhǎng)度。切割在制品頭子時(shí)，頭部可以留下100mm左右的老頭子，而切割大口徑的管子頭部時(shí)，一定要切凈、切齊、切平，便于焊接頭子。成品切頭、切尾時(shí)，頭子應(yīng)切凈，尾部壁厚不均部分也要全部切除，但應(yīng)注意節(jié)約金屬。切后的管子兩端應(yīng)用銼刀或砂輪去除毛刺，管內(nèi)用壓縮空氣吹凈金剛砂。在制品切割后，送入打頭的鋼管，打頭端應(yīng)放在一端且應(yīng)放齊。送往酸洗的管

11、子，必須一端放齊。切下的頭、尾及廢品，分鋼種放在廢料堆里，切莫混鋼種。5.9拋光XXXXXX有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)BJQMS03-7.5.1-03版本/狀態(tài)B/0文件名稱(chēng)不銹鋼無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝規(guī)范頁(yè)碼5/5檢查設(shè)備，并作空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，以觀察設(shè)備運(yùn)行情況是否正常。外拋所用的拋光輪，粗拋時(shí)其磨料常為100號(hào)的氧化鋁；精拋時(shí)其磨料為200號(hào)的氧化鋁。粗拋為了消除缺陷，精拋是清除以后殘余的印痕。內(nèi)磨可用中等硬度的氧化鋁或碳化硅砂輪塊。精整管子內(nèi)壁，一般鋼管的內(nèi)徑必須大于45mm，大口徑的管子，也可用手提砂輪內(nèi)磨兩端內(nèi)壁。外拋時(shí)，鋼管應(yīng)不停地旋轉(zhuǎn)，均勻地前進(jìn)，以保證拋光均勻。在內(nèi)磨、外拋以后，應(yīng)用壓縮空氣吹凈管子內(nèi)孔中的金剛砂和垃圾，并擦凈表面的污物。對(duì)成品管的表明質(zhì)量，按尺寸與外觀檢驗(yàn)指