攪拌樁抽芯檢測方案

1、 編號：NHWB- 攪拌樁抽芯檢測方案編制： 審核： 審批： 目 錄1. 適用范圍- 1 -2. 檢測依據(jù)- 1 -3、工程概況- 1 -4. 試驗前的準備工作- 1 -5. 儀器設(shè)備- 1 -6. 檢測步驟和方法- 3 -7. 異常情況處理- 4 -8. 數(shù)據(jù)處理和結(jié)果判斷- 4 -9. 本試驗記錄格式見：- 4 - 水泥攪拌樁抽芯檢測方案1. 適用范圍本檢測實施細則適用佛山市南海區(qū)新公交系統(tǒng)試驗段五標段項目部水泥攪拌樁的鉆芯檢測，檢測90天鉆芯抗壓標準值不小于1.2MPa，目前進行28天快測，一般要求28天抗壓標準值不小于1.0MPa。2. 檢測依據(jù)2.1 建筑地基基礎(chǔ)檢測規(guī)范（DBJ15

2、-60-2008）；2.2 建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ 1062003）；2.3 建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ 942008）；2.4 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ/TF50-2011）；2.5 巖土工程勘察規(guī)范（GB50021-2001）。2.6 佛山市南海新型公共交通系統(tǒng)試驗段5標水泥攪拌樁試樁方案。2.7 相關(guān)圖紙檢測要求。3、工程概況本工程位于佛山市南海區(qū)，工程的試車線與出入段為直徑0.5米的水泥土攪拌樁軟地基加固，要求單樁承載力不于75KN，數(shù)量約8200根，抽檢數(shù)量0.2%，場地路面軟地基固要求單樁承載力不于65KN，數(shù)量約5350根，抽檢數(shù)量0.2%，現(xiàn)場取不同部位的樁共16根，以

3、上兩種攪拌樁均做靜載和抽芯試驗。4. 試驗前的準備工作4.l 了解試驗現(xiàn)場情況：包括檢測樁的位置、道路、場地平整、水、電源及障礙物。4.2 應(yīng)按規(guī)范規(guī)定收集必要的資料并記錄于樁基鉆芯檢測見證簽認表，主要包括：4.2.1 檢測樁的平面位置、樁號；4.2.2 設(shè)計、施工、監(jiān)理、監(jiān)督單位；4.2.3 檢測樁的設(shè)計施工資料（樁型、樁徑、樁長、設(shè)計承載力）；4.2.4 檢測樁場地的工程地質(zhì)資料。4.3 對于仲裁檢測或重大檢測項目，或委托方有要求時，應(yīng)制定檢測方案。4.4 根據(jù)現(xiàn)場檢測具體要求，合理配置儀器設(shè)備和檢測人員，并配置必要的計算工具和有關(guān)表格。5. 儀器設(shè)備5.1 主要儀器設(shè)備5.1.1 XY1

4、A型鉆機。5.1.2 10l mm單動雙管金剛石鉆具。5.2 主要儀器設(shè)備的安裝5.2.l 設(shè)備安裝及鉆前準備：5.2.1.1 鉆探設(shè)備的安裝必須穩(wěn)固、精心調(diào)平，各部固定螺栓要擰緊，傳動系統(tǒng)要相應(yīng)對線，確保施工過程不發(fā)生傾斜、移位：5.2.1.2 鉆探設(shè)備安裝定位后，鉆機的立軸中心、天車前緣切點與樁計劃開孔中心點必須在同一條鉛垂線上；5.2.1.3 設(shè)備安裝后，必須進行試運轉(zhuǎn)，在確認正常后方能開鉆；5.2.1.4 應(yīng)具備沖洗液循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)系統(tǒng)必須離開鉆機塔腳0.5m以上，避免沖洗液沖濕場地而造成鉆機傾斜、移位。5.2.2 開鉆時應(yīng)符合下列規(guī)定：5.2.2.l 初鉆時可用硬質(zhì)合金或針狀合金鉆頭

5、開鉆，粗徑鉆具必須隨著孔深的增加而加長，不得使用短粗徑鉆具連續(xù)鉆進；5.2.2.2 樁頭不與鉆機塔座接觸的鉆孔，因鉆機與樁頭距離較大，鉆進一米左右后應(yīng)下入孔口管，下入時應(yīng)嚴格測量垂直度，然后穩(wěn)定牢固，并重新校正鉆機立軸中心、天車前緣切點與孔口管中心在同一條垂直線上；5.2.2.3 正常鉆進時必須采用金剛石鉆進，粗徑鉆具的長度必須大于三米。5.2.3 金剛石鉆頭、擴孔器與卡簧的配合和使用要求：5.2.3.1 金剛石鉆頭與巖芯管之間必須安有擴孔器，用以修正孔壁；擴孔器外徑應(yīng)比鉆頭外徑大 0.30.5mm，卡簧內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭內(nèi)徑小 0.3mm左右；5.2.3.2 金剛石鉆頭和擴孔器應(yīng)按外徑先大后小的排

6、列順序使用，同時考慮鉆頭內(nèi)徑小的先用，內(nèi)徑大的后用；5.2.3.3 鉆頭與擴孔器的胎體有裂痕、內(nèi)外徑磨損超過0.3mm，局部金剛石脫落或鉆頭有變形時，均不得使用。5.2.4 金剛石鉆進技術(shù)參數(shù)。5.2.4.1 鉆頭壓力：鉆芯驗樁的壓力應(yīng)根據(jù)砼芯的強度與膠結(jié)好壞而定，膠結(jié)好、強度大的鉆頭壓力可大，相反的壓力應(yīng)?。灰话阏Ｇ闆r初壓力為1.52kN，正常壓力6 9kN；5.2.4.2 轉(zhuǎn)速：回次初轉(zhuǎn)速不宜高，一般應(yīng)在100rmim左右，正常鉆進時可以采用高轉(zhuǎn)速，但砼芯強度低膠結(jié)差的應(yīng)采用低轉(zhuǎn)速；5.2.4.3 沖洗液量：鉆芯驗樁一般采用清水鉆進，沖洗液量一般按鉆頭的大小而定，鉆頭直徑在76mm以上時

7、，其沖洗液量為60120L/min；5.3 主要儀器設(shè)備的操作及注意事項5.3.1 采用金剛石鉆進前，要嚴格將孔底硬質(zhì)合金撈取干凈并磨滅，然后磨平孔底。5.3.2 擰卸金剛石鉆頭與擴孔器時，要用專門的自由鉗，并不得使鉗子咬住鉆頭或擴孔器的胎體部位。5.3.3 提放粗徑鉆具時，不許讓鉆頭在地下拖拉，下鉆時要扶正粗徑鉆具，不能使金剛石鉆頭碰在孔口或孔口管上，發(fā)生墩鉆或跑鉆事故時，必須提鉆檢查鉆頭，不準盲目鉆進。5.3.4 鉆進時要適當(dāng)控制回次進尺，一般每回次不宜超過1.5m，在預(yù)測或鉆到膠結(jié)較差、斷樁、夾層、樁身縮徑及樁頂以下1m內(nèi)、樁底部1m以內(nèi)及持力層等部位應(yīng)采用輕壓慢轉(zhuǎn)鉆進，回次進尺必須控制

8、在0.50.8m以內(nèi)。5.3.5 當(dāng)孔內(nèi)有掉塊、砼芯脫落或殘留砼芯超過200mm時，不得使用新金剛石鉆頭掃孔，要用舊的金剛石鉆頭。但不得下至孔底，應(yīng)下至距孔底200mm處，采取輕壓慢轉(zhuǎn)掃到孔底，待鉆進正常后再逐步增加壓力和轉(zhuǎn)速至正常范圍。5.3.6 下鉆前金剛石鉆頭不得下至孔底，應(yīng)下至距孔底200mm處，采取輕壓慢轉(zhuǎn)掃到孔底，待鉆進正常后逐步增加壓力至正常范圍。5.3.7 正常鉆進時不得隨意提動鉆具，以防止砼芯堵塞，發(fā)現(xiàn)砼芯堵塞時必須立即提鉆，不得繼續(xù)鉆進。5.3.8 鉆進過程中要隨時觀察沖洗液和泵壓的變化，正常泵壓為0.51.0MPa，發(fā)現(xiàn)異常必須查明原因，立即處理。5.3.9主要儀器設(shè)備的

9、操作及注意事項見“XY-1A型油壓鉆機操作規(guī)程”（ DC03662012）。6. 檢測步驟和方法6.1 鉆芯程序6.1.1 測量調(diào)較好立軸及導(dǎo)向管的垂直度后開孔鉆進，在剛開始鉆進的12m深度范圍內(nèi)，必須經(jīng)常反復(fù)校對鉆芯孔垂直度，以保證立軸、導(dǎo)向管、鉆芯孔都在同一直線上，然后才能正常鉆進。在鉆芯過程中，還須經(jīng)常測量立軸、導(dǎo)向管、鉆芯孔垂直度。6.1.2 每回次取混凝土芯樣必須擺放整齊，立即記錄每回次進尺，芯樣長度，并對每回次芯樣用紅色油漆寫好編號。6.l.3 當(dāng)進尺接近樁底時，必須注意鉆穿樁底的鉆進速度，若出現(xiàn)鉆尺快進現(xiàn)象，必須立即關(guān)水泵起鉆，然后用無泵或反循環(huán)進行撈渣鉆進，以確定沉渣厚度及沉渣

10、組成。6.1.4 鉆持力層時，若為中、微風(fēng)化巖層，一般用金剛石鉆進；若為土層或強風(fēng)化巖必須用合金鉆頭鉆進，才能取到芯樣，同時須作原位標貫試驗。6.1.5 鉆芯結(jié)束后，應(yīng)記錄鉆芯實際樁長，終孔深度。6.2 數(shù)據(jù)采集和過程觀察6.2.l 鉆芯取樣必須認真填寫基樁鉆芯檢測記錄班報表和樁基鉆芯檢測見證簽認表等原始資料。6.2.2 回次巖芯（砼芯）必須按順序排列裝箱編號、并由技術(shù)人員及時描述歸檔，拍彩色照片，巖芯（砼芯）要妥善保管，無關(guān)人員不得亂動或拿走巖芯（砼芯）。6.2.3 砼芯抗壓強度試驗樣品的選定：一般應(yīng)在樁的上、中、下三孔段各取一組有代表性的砼芯，送交試驗室進行抗壓強度試驗，樣品長度必須大于砼

11、芯直徑一倍以上。若樁身混凝土存在缺陷，則取樣時應(yīng)避開，對于缺陷另做處理。7. 異常情況處理7.1 當(dāng)鉆芯過程中出現(xiàn)鉆芯孔未鉆穿樁底而偏出樁身外時，須與委托方協(xié)商是否委托第三方對鉆芯孔進行測斜工作，按規(guī)定鉆芯孔垂直度允許偏差為0.5，若鉆芯孔垂直度超出規(guī)定要求，須重新鉆孔鉆芯；若鉆芯孔垂直度符合規(guī)定要求，則與乙方協(xié)商是否加鉆孔。8. 數(shù)據(jù)處理和結(jié)果判斷8.1樁的完整性描述和判定執(zhí)行：建筑地基基礎(chǔ)檢測規(guī)范（DBJ 15-60-2008）；8.2砼芯樣強度評價執(zhí)行：建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ 1062003）；8.3樁底沉渣判定執(zhí)行：建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ 942008）、 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ /TF50-2011）；8.4樁端持力層的描述及