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文檔簡介

1、精益生產(chǎn)管理精益生產(chǎn)管理,是一種以客戶需求為拉動,以消滅浪費和不斷改善為核心,使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點是強調(diào)客戶對時間和價值的要求,以科學(xué)合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動,縮短生產(chǎn)周期,從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場萬變的能力。精益生產(chǎn)是多品種小批量條件下的最優(yōu)生產(chǎn)方式,實施精益生產(chǎn)會給企業(yè)帶來巨大的收益,因而被譽為第二次生產(chǎn)方式革命。精益生產(chǎn)的理念最早起源于日本豐田汽車公司的TPS(ToyotaProductionSystem)。TPS的核心是追求消滅一切浪費”,以客戶拉動和JIT(Just-in-Time)方式組織企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營

2、活動,形成一個對市場變化快速反應(yīng)的獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。時至今日,隨著制造和管理技術(shù)的不斷提高,精益生產(chǎn)的含義已經(jīng)超越了當(dāng)初的TPS美國在研究了包括精益生產(chǎn)在內(nèi)的各種管理模式后,又提出了二十一世紀(jì)的制造企業(yè)戰(zhàn)略世捷制造??梢哉J為,精益生產(chǎn)是通向敏捷制造的橋梁。敏捷企業(yè)是指那些能夠充分利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)優(yōu)勢,迅速實現(xiàn)自我調(diào)整以適應(yīng)不斷變化的競爭環(huán)境,具有敏捷的快速反應(yīng)能力的企業(yè)。因此,沒有精益生產(chǎn)管理為基礎(chǔ),企業(yè)難以實現(xiàn)敏捷制造。實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理,最基本的一條就是消滅浪費。企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營活動中的浪費現(xiàn)象繁多,要消滅浪費,首先要判別企業(yè)活動中的兩個基本構(gòu)成:增值活動和非增值活動。精益生產(chǎn)分類精益生

3、產(chǎn)將企業(yè)生產(chǎn)活動按照是否增值劃分為三類:增值活動、不增值尚難以消除的活動、不增值可立即消除的活動。精益生產(chǎn)將所有的非增值活動都視為浪費,并提出生產(chǎn)中的七種浪費(Muda),實施精益生產(chǎn)就必須著力消除此七種浪費。長期以來,人們重視增值活動的效率改善而忽視向非增值活動的挖潛。研究表明,物資從進廠到出廠,只有10%的時間是增值的,精益生產(chǎn)成功秘訣就在于將提高效率的著眼點轉(zhuǎn)移到占90%時間的非增值活動上去。精益生產(chǎn)價值確定企業(yè)實現(xiàn)價值的源頭是顧客,精益生產(chǎn)提出產(chǎn)品價值由顧客確定,要求從顧客角度審視企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)經(jīng)營過程,識別價值流中的增值活動和各種浪費。企業(yè)應(yīng)消除顧客不需要的多余功能和多余的非增

4、值活動,不將額外的花銷轉(zhuǎn)嫁給顧客,實現(xiàn)顧客需求的最有效滿足。精益生產(chǎn)將所有的停滯視為浪費精益生產(chǎn)將所有的停滯視為浪費,要求促進停滯物流轉(zhuǎn)運行,跟不上進度的果斷摒棄,各增值活動流動起來,強調(diào)的是不間斷地價值流動。傳統(tǒng)的職能分工和大批量生產(chǎn)方式,往往阻斷了本應(yīng)動起來的價值流,造成大量浪費,如大量在制品積壓、生產(chǎn)資金占用、廠房利用率降低、管理成本增大、批次質(zhì)量風(fēng)險等等。精益生產(chǎn)認為過早過量均是浪費精益生產(chǎn)認為過早生產(chǎn)、過量生產(chǎn)均是浪費,應(yīng)以需求拉動原則準(zhǔn)時生產(chǎn)。需求拉動就是按顧客(包括下游工序)的需求投入和產(chǎn)出,使顧客能精確的在需要的時間得到需要的產(chǎn)品,如同在超市的貨架上選取所需要的東西,而不是把用

5、戶不太想要的東西強行推給用戶。拉動原則由于生產(chǎn)和需求直接對接,消除了過早、過量的投入,而減少了大量的庫存和在制品,大幅壓縮了生產(chǎn)周期。精益生產(chǎn)要求人們要識別價值流精益生產(chǎn)要求人們要識別價值流,采用JIT(準(zhǔn)時化)、一件流等方法實現(xiàn)增值活動按需求連續(xù)流動,并應(yīng)用5S、TPM、防錯、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)等方法為價值流動提供支持和保障。精益生產(chǎn)的實施是永無止境的過程,其改進結(jié)果必然是浪費的不斷消除、價值的不斷挖掘,以及企業(yè)活力的不斷增強。精益生產(chǎn)追求完美的持續(xù)改善精益生產(chǎn)追求完美的持續(xù)改善,改善是以需求為基礎(chǔ)的,要求工作人員并不只做會做的事,更要向應(yīng)該做的事挑戰(zhàn),成為改善者而不是被改善者,對于被改善的事件徹底追

6、究事件真相,改善設(shè)備之前先進行員工作業(yè)改善,保證其對改善的適應(yīng)性,而在改善方案確定之后,首先確認安全和質(zhì)量,否則改善也將成為一種浪費。精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵可概括為五點,分別是顧客確定價值、識別價值流、價值流動、需求拉動、盡善盡美。理解并應(yīng)用好此五項精益思想原則,就掌握了精益生產(chǎn)的成功秘訣。中國企業(yè)的精益生產(chǎn)管理現(xiàn)狀基礎(chǔ)”5SI理方面整理、整頓尚有欠缺,現(xiàn)場存在很多問題點,定置管理混亂。幾乎沒有目視管理,目視管理不明確,缺乏標(biāo)識,物品尋找浪費時間。有問題時不能及時發(fā)現(xiàn)。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化管理做得不夠,生產(chǎn)工作缺少標(biāo)準(zhǔn)化,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不完善,標(biāo)準(zhǔn)制定不合理。設(shè)備維護保養(yǎng)機制不健全,故障較多,故

7、障停機次數(shù)比較頻繁。生產(chǎn)運營與生產(chǎn)現(xiàn)場部分人員生產(chǎn)理念落后,沒有形成以定單為中心的生產(chǎn)運作理念。生產(chǎn)統(tǒng)計與分析系統(tǒng)不完善,難以有效評估公司生產(chǎn)系統(tǒng)的狀況。生產(chǎn)模式造成中間在制品較大,占用了較大的資金和生產(chǎn)空間。色漿配置和樣品試制操作不規(guī)范,導(dǎo)致浪費了大量生產(chǎn)時間。對交貨期不斷調(diào)整,掩蓋了制造過程中的許多問題,生產(chǎn)中的問題不能及時暴露解決,造成系統(tǒng)反應(yīng)速度緩慢?,F(xiàn)場缺乏作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),員工作業(yè)不規(guī)范,隨意性強,造成品質(zhì)不良?,F(xiàn)場無標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理的目視工具,管理混亂,現(xiàn)場物流管理缺乏標(biāo)準(zhǔn),造成物流混亂。品質(zhì)管理方面品質(zhì)保證體系不夠健全,部品檢查、制造檢查、QC檢查、自主檢查等檢查體系要加強。質(zhì)量的過程控制

8、能力較弱,造成大量的質(zhì)量成本損失。品質(zhì)的目視管理、事先品質(zhì)工程診斷、預(yù)防管理、事后品質(zhì)對策改善做得不夠質(zhì)量數(shù)據(jù)分析不徹底,無法進行作業(yè)行為改善。管理氣氛及人員能力方面:基層管理者的素養(yǎng)和管理能力有待提高,管理技術(shù)需強化掌握,特別是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、獨自處理能力。同時需要先進管理理念的培訓(xùn)。需要進一步營造改善的氣候氛圍,進行環(huán)境渲染,如:員工培訓(xùn)、標(biāo)語口號、現(xiàn)況板等方法來改善環(huán)境,從員工素養(yǎng)提升入手,開展改善提案活動,從而使公司整體水平提升。4精益生產(chǎn)的特點拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點.強調(diào)物流平衡,追求零庫存,要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序0組織生產(chǎn)線依靠一種

9、稱為看板(Kanban)的形式。即由看板傳遞下道向上退需求的信息(看板的形式不限,關(guān)鍵在于能夠傳遞信息)。生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工于預(yù)、控制,但重在保證生產(chǎn)中的韌流平衡(對于每一道工序來說,即為保證對后退工序供應(yīng)的準(zhǔn)時化)。由于采用拉動式生產(chǎn),生產(chǎn)中的計劃與調(diào)度實質(zhì)上是由各個生產(chǎn)單元自己完成,在形式上不采用集中計劃,但操作過程中生產(chǎn)單元之問的協(xié)調(diào)則極為必要。全面質(zhì)量管理強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的,由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量.生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗與控制在每一道工序都進行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識,在每一道工序進行時注意質(zhì)量的檢測與控制,保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題.如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問

10、題,根據(jù)情況,可以立即停止生產(chǎn),直至解決問題,從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工。對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題,一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個小組,一起協(xié)作,盡快解決。團隊工作法團隊工作法(Teamwork)。每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令。更重要的是積極地參與,起到?jīng)Q策與輔助決策的作用.組織團隊的原則并不完全按行政組織來劃分,而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來劃分。團隊成員強調(diào)一專多能,要求能夠比較熟悉團隊內(nèi)其他工作人員的工作,保證工作協(xié)調(diào)的順利進行。團隊人員工作業(yè)績的評定受團隊內(nèi)部的評價的影響。(這與日本獨特的人事制度關(guān)系較大)團隊工作的基本氛圍是信任,以一種長期的監(jiān)督控制為主,而避免對每一步工作的稽核,提高工作效率。團隊的組織是變動的,針對不同的事物,建立不同的團隊,同一個。人可能屬于不同的團隊。并行工程并行工程(ConcurrentEngineering)。在產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)期

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