箱梁存梁臺座系梁、支墩作業(yè)指導(dǎo)書

1、存梁臺座施工作業(yè)指導(dǎo)書一、編制目的：明確預(yù)制箱梁存梁臺座施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范存梁臺座作業(yè)施工。二、編制依據(jù)：(1)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南(TZ213-2005)(2)鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南(TZ210-2005)(3)鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(TB10002.3-2005)(4)羅江制梁場臨建施工圖(5)羅江制梁場大臨建設(shè)施工組織設(shè)計(6)羅江制梁場存梁臺座沖擊鉆鉆孔灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書三、適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于中鐵五局集團(tuán)第三工程有限責(zé)任公司羅江制梁場范圍內(nèi)存梁臺座的施工。四、存梁臺座施工：存梁臺座基礎(chǔ)為孔樁基礎(chǔ)，孔樁共

2、計204根，樁徑均為1.0m,樁長有三種：30m24m18%其中32梁雙層存梁臺座基礎(chǔ)為30米樁長，24米梁雙層存梁臺座基礎(chǔ)為24米樁長，32米、24米梁單層存梁臺座基礎(chǔ)為18米樁長。樁基礎(chǔ)頂部采用系梁連接，系梁上設(shè)置存梁支墩，存梁支墩為70cmx70cmx80cr方柱。1、存梁臺座孔樁施工:存梁臺座孔樁基礎(chǔ)施工工藝見羅江制梁場沖擊鉆鉆孔灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書2、系梁施工：(1)、基坑開挖和孔樁樁頭處理A、采用機(jī)械開挖基坑時，適當(dāng)放坡，防止邊坡坍塌?；拥琢?.2m土層由人工開挖清理至基底標(biāo)高。機(jī)械開挖時不得破壞基底土的結(jié)構(gòu)。基坑排水采用匯水井排水，基坑開挖前，根據(jù)地形條件做好排除地表水工作。B、基

3、坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后及時對孔樁樁頭高出設(shè)計樁頂部分的碇予以清除，采用風(fēng)鎬或人工鑿除樁頭的施工方法，直至高出系梁底3cm位置。C、為保證鋼筋綁扎保持干凈無污染和保證立模不變位，需在基底澆一層5厘米厚的砂漿墊層(墊層頂標(biāo)高為基礎(chǔ)底標(biāo)高)。(2)、施工測量放樣用全站儀放出孔樁中心坐標(biāo)，檢查孔樁位置是否符合規(guī)范要求，合格后方可進(jìn)行系梁施工。用全站儀放出結(jié)構(gòu)中心點(diǎn)、中心線和輪廓周邊線，依此進(jìn)行鋼筋綁扎和立模。(3)、鋼筋A(yù)、鋼筋加工將成捆鋼筋按系梁配筋圖量好長度，進(jìn)行下料。切斷后的鋼筋應(yīng)檢驗是否符合設(shè)計尺寸要求，加工后的全長允許偏差為士10mm經(jīng)檢驗后按不同編號堆放并標(biāo)識。鋼筋下料時應(yīng)根據(jù)系梁配筋圖鋼筋編

4、號和供料尺寸的長短，統(tǒng)籌安排減少鋼筋的損耗。鋼筋的彎制半徑和彎鉤形狀應(yīng)符合規(guī)定。鋼筋的焊接采用電弧焊焊接，焊接長度：雙面焊接時，焊接長度為5d;單面焊接時，焊接長度為10d;B、鋼筋綁扎鋼筋綁扎時鋼筋的交叉點(diǎn)，應(yīng)用0.7-2.0mm的鍍鋅鐵絲按逐點(diǎn)改變繞絲方向(8字形)的方式交錯扎結(jié)或按雙對角線(十字線)方式綁扎牢固，必要時可用點(diǎn)焊焊接。箍筋與主筋垂直圍緊，其偏差應(yīng)在5之內(nèi)，箍筋與主筋交叉點(diǎn)處以鐵絲綁扎;拐角處的交叉點(diǎn)全部綁扎；中間平直部分的交叉點(diǎn)，可按梅花形交錯扎結(jié)，但每兩個扎接點(diǎn)間距不得大于200mmo箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均綁扎結(jié)實。(4)、模板系梁模板采用定型鋼模

5、現(xiàn)場拼裝。采用48鋼管作為模板的橫、豎肋加固模板，模板內(nèi)側(cè)用預(yù)制的混凝土墊塊墊于系梁鋼筋與模板間，以保證保護(hù)層厚度，外側(cè)用型鋼或粗鋼筋與底或壁撐緊，保證位置準(zhǔn)確。(5)、混凝土混凝土嚴(yán)格按配合比在攪拌站進(jìn)行集中攪拌，采用混凝土輸送車運(yùn)至施工現(xiàn)場。碗澆筑在倉內(nèi)無水的情況下進(jìn)行。灌注混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；在混凝土灌注過程中，應(yīng)指定專人檢查模板、鋼筋等，發(fā)現(xiàn)螺栓及楔子、支撐等松動應(yīng)及時擰緊和打牢，鋼筋如有變化、移位應(yīng)及時調(diào)整保證位置正確。當(dāng)模板有縫隙和孔洞時，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。磴澆筑采用分層連續(xù)澆注，可利用碇層面散熱，同時便于振搗，分層厚度為30cm并在前層磴初凝之前，

6、將次層磴澆完畢，保證無層間冷縫發(fā)生。采用插入式振搗器，操作中嚴(yán)格按振動棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)禁漏搗。振搗時快插慢抽，嚴(yán)格控制振搗時間，避免因振搗不密實出現(xiàn)蜂窩麻面，或因振搗時間過長面出現(xiàn)振搗性離析的情況。混凝土振搗每一振點(diǎn)的振搗連續(xù)時間，以使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。當(dāng)采用插入式振搗器時，搗實普通混凝土的移動間距，不大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不在于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件等，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mmo如在澆筑過程中遇到降雨，用彩條布遮蓋系梁上表面。在碗振搗平整以后，終凝之前必須進(jìn)行抹面，以清除早期產(chǎn)生的塑性裂縫，使表面平

7、整、光潔，線條流暢、美觀。3、支墩施工：將系梁與支墩相連接的部分進(jìn)行鑿毛處理，嚴(yán)格控制系梁頂標(biāo)高，并準(zhǔn)確測量放樣，控制好中心點(diǎn)位置，進(jìn)行彈墨線，根據(jù)墨線支立支墩側(cè)模，支墩尺寸為80cmx70cmx70c模采用整體式鋼模，螺栓固定，C30鋼筋混凝土澆筑。施工過程中設(shè)專人隨時檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，混凝土澆筑完初凝后及時覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，待強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后拆除模板。支墩頂面標(biāo)高的控制及平整度要求極高，單個支墩平整度誤差不大于1mm四個支墩標(biāo)高高差不應(yīng)大于2mm為了保證每個存梁臺座四個支墩之間的高差控制在2mn范圍之內(nèi)，應(yīng)從四個方面對存梁支墩的標(biāo)高進(jìn)行控制。A、測放支墩邊線：首先

8、工程部放出支墩中心點(diǎn)，然后施工班組彈出支墩立模邊線。B、澆筑前對砂漿墊層的高度的控制，為了便于調(diào)節(jié)支墩頂面的標(biāo)高，我們在加工模板的時候特意把模板的高度加工為780mm高，支墩高度不夠的部分通過在模板底面鋪設(shè)砂漿墊層來調(diào)整（圖示2）。每個支墩的砂漿墊層的標(biāo)高必須嚴(yán)格控制，砂漿墊層的四個角點(diǎn)的標(biāo)高高差控制在1mm之內(nèi)，每次抄平必須觀測四個角點(diǎn)。每個角點(diǎn)的點(diǎn)號如圖3所示。-不但單個支墩的四個角點(diǎn)的高差不能大于1mm相鄰兩個支墩的高差不能大于1mm墊層混凝土的標(biāo)高不但在墊層澆筑前要測定，在墊層澆筑完成后要及時的復(fù)查，標(biāo)高高差超出允許范圍的必須重新施工。52C.存梁支墩/砂漿墊層700巾10(km鉆孔樁

9、(單位:mr成納樂客Q綿陽存粱臺座-成都（單位：mr）C等墊層混凝土達(dá)到強(qiáng)度后開始在墊層上安裝支墩模板，模板安裝好之后要抄平復(fù)核模板四個角點(diǎn)的標(biāo)高，保證四個角點(diǎn)的標(biāo)高高差控制在Imn之內(nèi)，相鄰支墩的標(biāo)高高差也必須控制在Imn之內(nèi)。每個角點(diǎn)的點(diǎn)號同墊層的角點(diǎn)點(diǎn)號。D單個支墩的混凝土施工完成待混凝土初凝后及時復(fù)核四個角點(diǎn)的標(biāo)高，并用水平尺檢查整個支墩頂面的平整度，平整度超出1mm的地方要及時打磨平整。每個存梁臺位的支墩全部施工完成后要及時的復(fù)核四個支墩的標(biāo)高，保證四個支墩的高差不超過2mm超出要求的支墩要及時打磨平整。制梁臺崖存梁臺座支墩平面示意圖五、質(zhì)量控制1、模板施工模板立好后由質(zhì)檢員對模板進(jìn)

10、行檢驗，其加固情況、整體穩(wěn)定性及模板位置的準(zhǔn)確性等。模板安裝完畢后在使用前用水平儀檢查高差，不合格應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。模板在安裝前要檢查板面確保平整光潔，無變形及殘余粘漿。為便于拆模及提高混凝土表面光潔度，與混凝土接觸的模板表面均應(yīng)涂脫模劑；涂脫模劑應(yīng)均勻，無漏涂現(xiàn)象。2、鋼筋作業(yè)(1)、鋼筋彎曲質(zhì)量檢驗鋼筋加工允許偏差和檢驗方法符合下表規(guī)定。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mr)檢驗方法受力鋼筋順長度方向的全長10尺里彎起鋼筋的彎起位置20箍筋內(nèi)邊距離尺寸差3(2)、鋼筋綁扎質(zhì)量檢驗鋼筋的級別、直徑大小、位置、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求,綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊

11、，鋼筋位置的允許偏差不得超過下表規(guī)定值：鋼筋綁扎、安裝要求序號項目要求(mm)1主筋間距與設(shè)計位置偏差152鋼筋間距及位置偏差153箍筋間距及位置偏差204混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計值偏差105其它鋼筋偏移20(3)、焊接質(zhì)量控制對焊接接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定a、用小錘敲擊接頭時，鋼筋發(fā)出與基本剛才同樣的清脆聲。b、接頭焊縫表面應(yīng)平順、無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤。3、混凝土施工質(zhì)量控制混凝土用原材料在施工時嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行配料拌制。混凝土在拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果、環(huán)境條件等要求及時調(diào)整施工配合比?；炷涟柚七^程中，應(yīng)對混凝土拌和物的坍落度進(jìn)行測定?；炷?/p>

12、澆筑完畢后，應(yīng)及時對碇表面采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)生。六、安全、環(huán)保措施1、安全措施在安裝、拆除模板時，防止預(yù)埋在地上或混凝土中的鋼筋刺傷；在搬運(yùn)模板的過程中，注意不被摔倒。在鋼筋的下料、彎曲過程中，施作人員要站在施工安全距離以外，經(jīng)常檢查機(jī)械電路情況，防止發(fā)生觸電事故；在鋼筋的搬運(yùn)、綁扎過程中，行走時注意安全，不要摔倒，以防鋼筋扎傷人或造成其他以外事故在混凝土施工過程中，施工人員要隨時觀察施工環(huán)境，注意不被碰傷、摔傷，隨時檢查電器設(shè)備情況，防止發(fā)生觸電事故。2、環(huán)境保措施模板安、拆過程中，做好工完、料清、場凈，對廢棄的模板應(yīng)收攏堆放整齊。鋼筋加工設(shè)備狀態(tài)完好，不得滲漏油，以免對鋼筋或地面造成污染。對鋼筋邊角料和短料進(jìn)行回收再利用，充分提高其利用率，降低損耗、盡量杜絕浪費(fèi)。在混凝土施工過程中，為了防止粗細(xì)骨料、水泥、摻和料等的揚(yáng)塵污染環(huán)境，應(yīng)對以上原材料采取遮蓋、密閉的措施；在施工過程中，防止攪拌設(shè)備、輸送設(shè)備等滲油，并對滲出的廢