污水處理流程(同名23697)

1、污水處理流程一、廢水處理流程車間生產(chǎn)廢水自車間利用固定隔膜泵通過管道泵入綜合集水井I,然后通過潛污泵 B-1 泵入生產(chǎn)廢水接受池中穩(wěn)定水質(zhì)水量，在攪拌條件 下往接受池內(nèi)參加石灰調(diào)節(jié) PH至910后，再參加絮凝劑進(jìn)行物化預(yù)處 理，確定絮凝效果較好時(shí)經(jīng)過羅桿泵B-2丨泵入板框壓濾機(jī)B-3丨進(jìn) 行壓濾，濾液進(jìn)入綜合集水池皿。如濾液 CODcr > 2500mg/l那么通過潛污 泵B-4丨泵入催化氧化裝置B-5丨處理，出水進(jìn)入調(diào)節(jié)池與低濃度的 生活污水進(jìn)行均勻混合。如濾液COD cr < 2500mg/l那么直接通過潛污泵B-4丨泵入調(diào)節(jié)池?？刂普{(diào)節(jié)池 CODcr < 1500mg/

2、l，然后利用立式離 心泵B-7丨進(jìn)入水解酸化池進(jìn)行生化處理，酸化池出水再經(jīng)過選擇池進(jìn) 入SBR池進(jìn)行最終氧化，進(jìn)行沉淀經(jīng)潷水器B-9丨達(dá)標(biāo)排放。板框壓濾機(jī)的殘?jiān)膺\(yùn)處理，SBR池底部污泥通過潛污泵B-8回流 使用,剩余污泥也通過潛污泵 B-8 泵入生產(chǎn)廢水接受池中后隨同廢水起進(jìn)行壓濾、運(yùn)行操作方法根據(jù)立邦涂料中國廢水水質(zhì)、水量的特點(diǎn)，經(jīng)過屢次實(shí)驗(yàn)，最終采用“絮凝催化氧化法水解酸化 SBR生化法組合工藝進(jìn)行污水處理，整個(gè)污水處理系統(tǒng)分為兩局部，即物化局部及生化局部。物化局部從集水池至調(diào)節(jié)池結(jié)束，具體操作方法如下：1利用綜合集水井I對(duì)生產(chǎn)廢水進(jìn)行收集，其體積為3,來水利用潛污泵B-1此泵為自動(dòng)泵，

3、翻開電源開關(guān)即可根據(jù)池內(nèi)水位自動(dòng)泵水 泵入生產(chǎn)廢水接受池A-2進(jìn)行調(diào)節(jié)進(jìn)物化的水質(zhì)。接受池分為兩格, 每格體積為3，交替運(yùn)行。2丨集水池進(jìn)水同時(shí)翻開相應(yīng)氣閥進(jìn)行鼓氣均質(zhì)，當(dāng)水位到達(dá)有效高度時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水閥門，啟用另一集水池進(jìn)行收集。在此同時(shí)對(duì)收集滿水的 集水池加石灰調(diào)節(jié)廢水的 PH至910,石灰通過1#加藥裝置的計(jì)量 泵進(jìn)行投加，過程中要利用鼓氣不斷攪拌，同時(shí)利用PH試紙觀察PH的變化，直到PH到達(dá)910停止投加。PH調(diào)好后參加水劑絮凝劑聚 合氯化鋁，進(jìn)行絮凝處理。3丨當(dāng)集水池中的絮凝反響完成后，先進(jìn)行沉淀，沉淀完畢，翻開上清液排放閥，將上清液直接排入綜合集水井皿。沉淀污泥通過螺桿泵泵至 板框壓

4、濾機(jī)進(jìn)行壓濾處理，濾液經(jīng)集水槽流入綜合集水井皿，濾渣外運(yùn) 處理。此時(shí)要注意濾液的PH，用PH試紙間隔測(cè)PH，控制濾液PH在 78，如PH不夠那么需在調(diào)節(jié)池中補(bǔ)充適量的 NaOH溶液。4當(dāng)濾液CODcr<2500mg/l 時(shí)，那么用潛污泵B-4丨將廢水從綜合集 水井提升至調(diào)節(jié)池；當(dāng)原水 CODcr>2500mg/l 時(shí)，那么泵入催化氧化處 理，經(jīng)催化氧化處理后廢水再進(jìn)入調(diào)節(jié)池。5丨開啟調(diào)節(jié)池氣閥，使廢水?dāng)嚢杈鶆颉?催化氧化操作：催化氧化操作為間歇式，當(dāng)上清液以及濾液 COD cr > 2500mg/l時(shí)， 翻開催化氧化塔進(jìn)水閥門，合上潛污泵B-4丨電源開關(guān)此泵為自動(dòng)潛 污泵，通

5、過浮球的位置控制啟動(dòng)與關(guān)閉，同時(shí)關(guān)閉進(jìn)水閥以外的其它接 管線閥門。進(jìn)水時(shí)要密切注意塔內(nèi)水位，當(dāng)水位到達(dá)液位計(jì)1/41/3處時(shí)即停止進(jìn)水，關(guān)閉進(jìn)水閥門。進(jìn)水完畢即翻開相應(yīng)蒸汽閥門及壓縮空氣閥門，觀察塔內(nèi)水溫，當(dāng)水溫升至50-80 C時(shí)，即調(diào)整蒸汽閥門開啟大小，將塔內(nèi)水溫維持在80 C左右，反響4h后，翻開出水閥門啟動(dòng)立式離心泵B-6將塔內(nèi)水泵至 配水池中。至此一周期宣告結(jié)束。開始進(jìn)入下個(gè)周期的操作。7丨藥劑配置：a. 石灰配置：將1#加藥裝置溶藥罐放水至有效位置，同時(shí)翻開加藥1#攪拌，在攪拌 的情況下向其中投入 2包生石灰。在其過程中由于 CaO與水反響生成 Ca(OH)2而放熱導(dǎo)致罐體溫度升高

6、屬于正常現(xiàn)象。當(dāng)反響完畢充分?jǐn)嚢韬?將之放至儲(chǔ)藥罐中。b. 絮凝劑配制：將2#加藥裝置溶藥罐放水至有效位置，同時(shí)翻開加藥2#攪拌，在攪拌的情況下向其中投入2包25Kg/袋聚合氯化鋁，待攪拌使之充分溶解后 再放至儲(chǔ)藥罐中。生化局部從調(diào)節(jié)池至SBR池結(jié)束，具體操作方法如下：1開啟低濃度廢水提升泵B-14的電源，使物化出水和低濃度廢水 按設(shè)計(jì)比例于調(diào)節(jié)池A-5丨中進(jìn)行混合調(diào)節(jié)至均質(zhì)?？刂破?CODcr 在 1000 1500mg/L。2丨調(diào)節(jié)池廢水通過立式離心泵B-7丨泵入水解酸化池A-6。3水解酸化池A-6廢水通過自流進(jìn)入SBR池進(jìn)行好氧生化處理。 并最終排放4在此系統(tǒng)中污泥回流與剩余污泥排放裝置

7、共用一個(gè)體系，在SBR池底部留有污泥泵B-8丨兼作回流和剩余污泥排放裝置，每班間隔開啟 一次回流泵3小時(shí)，將污泥回流前段進(jìn)口，以維持前段所必需的生物量。5丨當(dāng)生化池外表起泡沫時(shí)，可用自來水沖洗或適當(dāng)加一點(diǎn)消泡劑以消除泡沫。6SBR池操作：SBR位序批式活性污泥處理系統(tǒng)。SBR操作分以下幾個(gè)工序：a. 流入工序即進(jìn)水階段：在污水注入前，反響器內(nèi)處理后的廢水已經(jīng)排放，器內(nèi)殘存著高濃度的活性污泥混合液。此工序采用非限制曝氣，即進(jìn)水同時(shí)進(jìn)行曝氣。時(shí) 間段為3h。b. 反響工序即曝氣反響階段：這是最主要的一道工序，污水注入到達(dá)有效高度后即開始反響操作。此階段占用時(shí)間為6h。c. 沉淀工序即停氣沉淀階段：

8、本工序相當(dāng)于活性污泥連續(xù)系統(tǒng)的二次沉淀池。停止曝氣，使活性污泥與水別離。此階段占用時(shí)間為 2h。d. 排放工序即排水階段：經(jīng)過沉淀后產(chǎn)生的上清液作為處理水排放，一直到規(guī)定排放水位。此 階段時(shí)間段為1h。故SBR操作周期為12h:其中進(jìn)水3h;曝氣反響6h;沉淀2h;排水1h四、工藝過程中的監(jiān)測(cè)點(diǎn)監(jiān)測(cè)點(diǎn)控制工程控制范圍生產(chǎn)廢水接受池CODcr< 10000mg/LSS< 3000mg/LPH89物化段出水CODcr< 2500mg/LSS< 200mg/LPH78調(diào)節(jié)池CODcr1000 1500mg/LSS< 200mg/LPH78出水CODcr< 100mg/LSS< 200mg/LPH69生產(chǎn)廢水接受池需控制 CODcr &l