注塑成型不良原因及措施

1、注塑成型不良原因及措施No不良工程有條紋鄒紋或外表光潔度有異原因樹脂溫度過低射出速度過快模溫過低進(jìn)料口位置不佳樹脂溫度，模溫過低射出壓力缺乏射出速度太慢進(jìn)料口位置不佳進(jìn)料口太小、太細(xì)脫模劑、污染、水氣蒸發(fā)3銀條進(jìn)料口周圍有化樹脂的分解樹脂枯燥缺乏樹脂滯留時(shí)間過長射出速度過快空氣混入模溫過低射出成型機(jī)模具出氣不良外表污染樹脂溫度過低干慄不充分射出壓力過低射出速度過低模具5黑條主軸、機(jī)筒、傷痕 滯留時(shí)間過長 機(jī)筒溫度過高 射出速度過快 軸轉(zhuǎn)速快燒焦6燒焦空氣混入改善對策提高樹脂溫度降低射出速度提咼模溫改變進(jìn)料口位置降低機(jī)筒溫度，提高模溫提咼射出壓力加快射出速度改變進(jìn)料口位置，增多進(jìn)料口加大、加粗進(jìn)

2、料口改換脫模劑，清掃模具外表設(shè)置汽體流出槽降低樹脂溫度充分枯燥樹脂減少循環(huán)時(shí)間降低射出速度提咼背壓提咼模溫改為帶出氣口樣式設(shè)置汽體流出槽模具外表清掃提高樹脂溫度，提高成型機(jī)頭溫度充分枯燥樹脂提咼射出壓力加快射出速度提咼模溫加大進(jìn)料口及流道改變進(jìn)料口位置清掃主軸機(jī)筒、換軸身寸出機(jī)筒內(nèi)樹脂降低機(jī)筒溫度降低射出速度降低轉(zhuǎn)速，降低背壓安裝出氣口裝置設(shè)置汽體流出槽射出速度過快降低射出速度7云紋、光澤不良樹脂過熱降低機(jī)筒溫度成型材料枯燥缺乏充分枯燥、改變枯燥方式模溫過低提咼模溫機(jī)筒溫度過高、過低調(diào)節(jié)機(jī)筒溫度脫模劑過多減少脫模劑8色差、混色顏料染料分散不良改變樹脂，著色劑成型機(jī)筒溫度過咼、過低調(diào)節(jié)機(jī)筒溫度可

3、塑化不良降低軸轉(zhuǎn)速，提高背壓樹脂的分解降低溫度，循環(huán)時(shí)間縮短成型機(jī)清掃不良徹底清掃前產(chǎn)品留在機(jī)內(nèi)材料冷卻時(shí)間過短征長冷知時(shí)問1進(jìn)料口位置不佳修正進(jìn)料口位置分散劑、擴(kuò)散劑不能參加對該樹脂不適合的添加劑等9透明料混濁材料枯燥缺乏，異物混入充分枯燥材料、變更材料樹脂t溫度過高、過低調(diào)節(jié)樹,脂溫度滯留時(shí)間過長成型材料滯留時(shí)間減短機(jī)筒溫度過高降低機(jī)筒溫度添加劑、脫模劑過多確認(rèn)添加劑的適合性，減少脫模劑10氣泡成型材料的分解降低成型溫度材料枯燥缺乏充分枯燥材料樹脂帶溫過長修正機(jī)筒內(nèi)主軸進(jìn)料行程射出壓力過低提咼射出壓力保壓過低提冋保壓背壓過低提咼冃壓射出速度過慢提咼身T出速度背壓過大背壓降低模溫過咼、過低調(diào)

4、節(jié)模溫料斗下端冷卻缺乏注意改善料斗下端的冷卻成型機(jī)改為帶出氣口樣式11雜質(zhì)、異物材料成型機(jī)、料-斗、枯燥機(jī)清掃不良充分清掃成型機(jī)、料斗、枯燥機(jī)周圍環(huán)境有塵埃用塑膠將材料局部隔開材料輸送管清掃不良清掃材料輸送管模具生銹模具!清掃材料不良改換材料12剝離斷裂不同材料混入調(diào)節(jié)材料樹脂溫度過低提咼樹,脂溫度模溫過低提咼模溫材料使用不適、緩冷缺乏更變材料、改變緩冷條件13裂紋枯燥條件不良按樹脂種類決定枯燥條件樹脂溫度過低提高樹脂溫度模溫過低提咼模溫射出壓力過高降低射出壓力保壓壓力過高降低保壓壓力保壓時(shí)間太長減少保壓時(shí)間坡度缺乏增加坡度頂針位置不良調(diào)節(jié)頂針位置頂針數(shù)量少增加頂針數(shù)量脫模劑缺乏增加脫模劑成型

5、材料不適改變成型材料不同材料5粉碎材料混入調(diào)節(jié)材料質(zhì)量枯燥不適度按材料選擇枯燥條件樹脂溫度過高降低樹脂溫度樹脂溫度不適當(dāng)成型溫度調(diào)節(jié)滯留時(shí)間過長縮短滯留時(shí)間可塑化不良成型溫度軸轉(zhuǎn)速、背壓調(diào)整14脆弱強(qiáng)度不夠射出壓力不適當(dāng)射出壓力調(diào)節(jié)保壓壓力過低提咼保壓壓力射出速度不適當(dāng)射出速度調(diào)節(jié)冷卻時(shí)間過短延長冷卻時(shí)間模溫調(diào)節(jié)模溫模具強(qiáng)度缺乏修理模具進(jìn)料口不良、數(shù)量缺乏改變進(jìn)料口位置，增加進(jìn)料口數(shù)量后處理米用緩冷方式材料流動性調(diào)節(jié)成型溫度材料吸濕充分枯燥材料射出壓力過低調(diào)節(jié)射出壓力保壓過低、過短調(diào)節(jié)保壓的壓力和時(shí)間尺寸不均有大有冷卻時(shí)間過短延長冷卻時(shí)間15背壓過低選擇適當(dāng)冃壓小模溫不適調(diào)節(jié)模溫模具尖合力過少

6、提冋模具尖合力模具強(qiáng)度缺乏修理模具，增加強(qiáng)度進(jìn)料口位置不適當(dāng)改變進(jìn)料口位置進(jìn)料口數(shù)量少增加進(jìn)料口數(shù)量成型材料流動性缺乏提高樹脂溫度收縮率過大改提收縮率小的樹脂16變形射出壓力過高降低射出壓力冷卻時(shí)間短延長冷卻時(shí)間，使用冷卻模具模溫使各部位得到冷卻，改善模具17凸凹不規(guī)那么工程塑料較多如PA PET等注意改善料斗下的冷卻料斗側(cè)溫度過高降低料斗下機(jī)筒溫度背壓過咼調(diào)低背壓，固定停止時(shí)間再生材料不良盡量將再生材料打碎用篩子除去粉末祛除含0.2mm以下厚度膠片的局部玻:纖強(qiáng)化顆粒使用2? 5mm -3.5mm長度的玻纖材料18毛邊、飛刺樹脂流動性太快降低成型溫度、改變成型材料射出壓力過高降低射出壓力保壓太慢快速保壓模具尖合力不良提冋模具尖合力模具強(qiáng)度缺乏修理模具模具外表不光滑修理模具19多邊樹脂流動性過剩降低樹'脂溫度改變成型材料射出壓力過咼降低射出壓力快速參加保壓模具矣合力缺乏提冋模具尖合力模具不良模具強(qiáng)度缺乏分割面密封不良20胡須樹脂成型收縮率大改變成型材料樹朋旨溫度咼降低樹.脂溫度射出壓力過低提咼射出壓力保壓壓力低提咼保壓壓力射出速度過低力口快射出速度模具降低胡須發(fā)生側(cè)模溫?cái)U(kuò)大模具進(jìn)料口、加粗料流道改善進(jìn)料口位置，壁厚均一模溫過高降低模溫21缺邊樹脂