水系統(tǒng)設(shè)備檢修規(guī)程

1、高 壓 水 泵 站1、技術(shù)參數(shù)系統(tǒng)壓力24MPa系統(tǒng)流量600m3/h工作泵型號(hào)ZDS320-240流量320m3/h泵額定工作壓力24 MPa電機(jī)功率3150KW進(jìn)水緩沖罐容積10m3介質(zhì)過(guò)濾濁環(huán)水過(guò)濾精度0.1mm蓄勢(shì)器容積8000 L×3供水泵水壓力0.3-0.5 MPa供水泵水流量800 m3/h前置過(guò)濾精度0.1 mm注：原理圖、結(jié)構(gòu)圖參照高壓水泵站圖。2、檢修內(nèi)容2.1泵最小流量閥密封圈、閥芯、閥座更換。2.2除鱗充水閥組閥芯、閥座、彈簧等更換。2.3最低液面閥的更換。2.4的更換。2.5充氣閥更換。2.6安全閥更換。2.7高壓截止閥更換。2.8氣罐、管路彎曲處、焊接處探

2、傷檢查。2.9止回閥更換。3、檢修前準(zhǔn)備3、1備件準(zhǔn)備3、1、1泵最小流量閥連接尺寸正確，無(wú)泄漏，動(dòng)作正常。3、1、2除鱗充水閥組連接尺寸正確，動(dòng)作正常，無(wú)泄漏。3、1、3最低液面閥連接尺寸正確，動(dòng)作正常，無(wú)泄漏。3、1、4液動(dòng)閘閥連接尺寸正確，動(dòng)作正常，無(wú)泄漏。3、1、5充氣閥連接尺寸正確，動(dòng)作正常，無(wú)漏氣。3、1、6安全閥按規(guī)定值校驗(yàn)正確。3、1、7高壓截止閥連接尺寸正確，啟閉靈活，無(wú)泄漏。3、1、8止回閥連接尺寸正確，無(wú)泄漏。 3、1、9連接螺栓按規(guī)定強(qiáng)度等級(jí)。3、2工具準(zhǔn)備3、2、1鋼絲繩、管鉗、扳手、銅棒、手錘、撥軸器等。1、 安全注意事項(xiàng)4、1高壓泵檢修時(shí)停電，將截止閥關(guān)閉，并通知

3、操作人員掛安全牌。4、2各閥拆卸時(shí)，將其兩側(cè)水源有效切斷，并泄壓。5、拆卸順序及方法5、1最小流量閥組件更換5、1、1關(guān)閉水源并并泄壓，確認(rèn)最小流量閥無(wú)壓力。5、1、2關(guān)閉本組最小流量閥液壓閥門(mén)。5、1、3拆下法蘭連接螺栓及液壓管連接處。5、1、4平穩(wěn)吊出最小流量閥。5、1、5安裝順序與拆卸順序相反進(jìn)行。5、2除鱗充水閥組5、2、1關(guān)閉水源、泄壓并確認(rèn)；關(guān)閉液壓站及其相關(guān)閥門(mén)，泄壓并確認(rèn)。5、2、2拆卸法蘭連接螺栓及液壓連接管路。5、2、3平穩(wěn)吊出除鱗充水閥組。5、2、4安裝順序與拆卸相反進(jìn)行。5、3最低液面閥5、3、1關(guān)閉水源、泄壓并確認(rèn)；關(guān)閉最低流量閥相關(guān)液壓管路閥門(mén)，泄壓并確認(rèn)。 5、3

4、、2拆卸法蘭連接螺栓及液壓連接管路。5、3、3平穩(wěn)吊出最低液面閥。5、3、4安裝順序與拆卸相反進(jìn)行。5、4液動(dòng)閘閥 5、4、1關(guān)閉水源、泄壓并確認(rèn)；關(guān)閉所要更換輸出閥相關(guān)液壓管路閥門(mén)，泄壓并確認(rèn)。5、4、2拆卸法蘭連接螺栓及液壓連接管路。5、4、3平穩(wěn)吊出輸出閥。5、4、4安裝順序與拆卸相反進(jìn)行。5、5充氣閥更換5、5、1確認(rèn)氣壓已泄，關(guān)閉截止閥。5、5、2拆卸連接螺栓。5、5、3移出充氣閥。5、4、4安裝時(shí)確認(rèn)密封完好，均勻緊固螺栓。5、6安全閥更換5、6、1拆卸前確認(rèn)已泄壓。5、6、2拆下連接螺栓，平穩(wěn)吊出安全閥。5、6、3換上同型號(hào)規(guī)格、經(jīng)過(guò)規(guī)定值校驗(yàn)的安全閥。5、6、4均勻緊固螺栓。5

5、、7高壓截止閥更換5、7、1拆卸前確認(rèn)已泄壓。5、7、2折下連接螺栓，平穩(wěn)吊出高壓球閥。5、7、3換上同型號(hào)、規(guī)格的高壓截止閥。5、7、4均勻緊固連接螺栓。5、8止回閥更換5、8、1拆卸前確認(rèn)已泄壓。5、8、2拆下連接螺栓，平穩(wěn)吊出單向閥。5、8、3換上同型號(hào)、規(guī)格的止回閥，注意安裝方向不能錯(cuò)。5、8、4均勻緊固螺栓。6、質(zhì)量驗(yàn)收及標(biāo)準(zhǔn)6、1高壓泵檢修后應(yīng)工作正常，壓力、流量達(dá)到正常值。6、2各閥檢修后應(yīng)動(dòng)作可靠，啟閉靈活，無(wú)泄漏。7、試車(chē)7、1檢修完畢后，驗(yàn)收人員應(yīng)與檢修人員一起確認(rèn)各閥門(mén)處于正常工作狀態(tài)。7、2確認(rèn)完畢方可試車(chē)、調(diào)整。7、3手動(dòng)試車(chē)完畢后，通知操作人員施工已完畢，摘掉安全牌

6、。7、4施工現(xiàn)場(chǎng)“三清”交工。8、施工記錄、檢修資料歸檔8、1在檢修中所更換元件與換下元件的磨損情況應(yīng)入設(shè)備檔案。8、2安裝記錄入設(shè)備檔案?？?壓 站1、技術(shù)參數(shù)系統(tǒng)壓力0.85MPa系統(tǒng)流量150Nm3/h空壓機(jī)型號(hào)P600-1500無(wú)熱再生干燥器SDE-200額定處理氣量150Nm3/h工作壓力0.7MPa進(jìn)氣溫度<40。C高效除油器FC-200設(shè)計(jì)壓力0.8MPa容器類(lèi)別2、檢修內(nèi)容2、1換油過(guò)濾器濾芯。2、2檢查更換機(jī)體軸承及油封。2、3更換干燥器各控制閥。2、4更換除油器濾芯。3、檢修前準(zhǔn)備3、1備件準(zhǔn)備3、1、1濾芯精度、型號(hào)正確。3、1、2閥型號(hào)、規(guī)格正確，連接尺寸正確。3

7、、1、3軸承型號(hào)正確，精度等級(jí)正確。3、2工具準(zhǔn)備3、2、1導(dǎo)鏈、鋼絲繩、管鉗、扳手、銅棒、手錘等。4、安全注意事項(xiàng)4、1空壓機(jī)檢修時(shí)，停車(chē)、停電，并通知操作人員掛安全牌。4、2干燥器將進(jìn)出氣閥門(mén)關(guān)閉，并泄壓。4、3更換除油器濾芯時(shí)，將進(jìn)出氣閥門(mén)關(guān)閉，并泄壓。5、拆裝順序及方法5、1換油過(guò)濾器濾芯。5、1、1空壓機(jī)停機(jī)。5、1、2確認(rèn)已泄壓，拆下連接螺絲，抽出濾芯。5、1、3換上新濾芯，注意不要帶入臟物，均勻緊固連接螺栓。5、2 更換機(jī)體軸承及油封5、2、1空壓機(jī)停機(jī)。5、2、2空壓機(jī)停機(jī)后，拆上蓋，注意先拔出定位銷(xiāo)。5、2、3拆下小齒輪軸承，軸封，檢查、清潔。5、2、4拆下軸承和密封進(jìn)行更換

8、，調(diào)整好間隙。5、2、5 安裝順序相反。5、2、6 試車(chē)。5、3更換干燥器各控制閥5、3、1干燥器停機(jī)。5、3、2關(guān)閉閥門(mén)前氣源、閥后泄壓并確認(rèn)無(wú)壓力。5、3、3拆舊閥各連接部分。5、3、4換上同型號(hào)規(guī)格新閥，螺栓均勻緊固。5、6更換除油器濾芯5、6、1關(guān)閉除油器進(jìn)出口閥門(mén)，放盡容器內(nèi)的壓縮空氣。5、6、2松開(kāi)容器法蘭緊固件，打開(kāi)。5、6、3松開(kāi)濾芯固定桿螺母，卸下失效濾芯，若發(fā)現(xiàn)密封件失效，則同時(shí)更換新件。5、6、4安裝與拆卸反序進(jìn)行。6、質(zhì)量驗(yàn)收及標(biāo)準(zhǔn)6、1空壓機(jī)檢修后，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)雜音，各閥動(dòng)作正常。6、2干燥器檢修后，A、B塔工作正常、切換正常。6、3除油器各項(xiàng)參數(shù)正常，過(guò)濾效果好。7

9、、試車(chē)驗(yàn)收要求7、1施工完畢由質(zhì)檢人員和施工人員共同檢查施工質(zhì)量，確認(rèn)所動(dòng)設(shè)備均已恢復(fù)，各閥處于正常狀態(tài)。7、2確認(rèn)完畢方可試車(chē)、調(diào)整。7、3手動(dòng)試車(chē)完畢后，通知操作人員施工已完畢，摘掉安全牌。7、4施工現(xiàn)場(chǎng)“三清”交工。8、施工記錄、檢修資料歸檔8、1在檢修中所更換元件與換下元件的磨損情況應(yīng)入設(shè)備檔案。8、2安裝記錄入設(shè)備檔案。層流冷卻裝置1.技術(shù)性能及結(jié)構(gòu) 1.1設(shè)備技術(shù)性能 用 途：控制冷卻速度，保證卷取溫度。型 式：液壓驅(qū)動(dòng)傾翻。冷卻帶鋼厚度： 1.524 mm冷卻帶鋼寬度： 8001100 mm終軋溫度：850950卷取溫度： 550750冷卻水溫度： 35冷卻段長(zhǎng)度：81600 m

10、m上部總水量：3659 m3/h下部總水量：4080 m3/h總水量：7739m3/h水 壓： 0.042 MPa側(cè)噴總水量：418m3/h側(cè)噴壓力：1.2 MPa氣動(dòng)壓力： 0.40.6 MPa傾翻液壓缸數(shù)：19 個(gè)(位于軋線(xiàn)傳動(dòng)側(cè))2. 檢修前的準(zhǔn)備2.1備品.備件符合技術(shù)要求,無(wú)損傷.2.2工具準(zhǔn)備鋼繩.扳手.管鉗.倒鏈等工具.3.設(shè)備半月順序及方法3.1閥門(mén).管件更換.3.1.1確認(rèn)所換元件進(jìn).出口閥關(guān)閉.3.1.2拆卸元件.3.1.3確認(rèn)更換元件型號(hào).規(guī)格正確.確認(rèn)密封案件齊全,口徑對(duì)正.3.1.4連接螺栓均勻堅(jiān)固.3.1.5試車(chē)無(wú)滲漏3.2液壓缸的檢修確認(rèn)元件型號(hào).規(guī)格正確,無(wú)泄漏

11、,工作正常.3.3回轉(zhuǎn)接頭的檢修3.3.1裝配后進(jìn)行壓力試驗(yàn),水壓0.5 MPa,保壓5分鐘.3.3.2保證回轉(zhuǎn)接頭法蘭轉(zhuǎn)動(dòng)自如.3.3.3充分油脂潤(rùn)滑.4.技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).4.1密封件不得裝反,漏裝,損傷.4.2元件動(dòng)作正常,無(wú)異常雜音.4.3試車(chē)元件不得有漏,螺栓上緊.5.檢修中的安全注意事項(xiàng).5.1操作臺(tái),主電室掛牌停電;5.2元件更換,必須確認(rèn)閥門(mén)關(guān)閉.5.3其它按”設(shè)備管理一般規(guī)定”有關(guān)條款執(zhí)行.6.試車(chē)驗(yàn)收要求6.1施工完畢由施工人員共同檢查施工質(zhì)量.6.2確認(rèn)完畢方可試車(chē),交工.7.施工記錄及歸檔.按”設(shè)備檢修中的一般規(guī)定”有關(guān)條款執(zhí)行.水 泵1、 檢修項(xiàng)目及內(nèi)容序號(hào)檢修項(xiàng)目

12、周期1換盤(pán)根，更換對(duì)輪膠圈不定期2更換填料軸套6個(gè)月3更換葉輪、密封環(huán)一年4更換軸承不定期2、 檢修前準(zhǔn)備2、1鋼絲繩吊扣、管鉗、扳手、手錘等。2、2煤油、潤(rùn)滑脂。2、3更換件，如軸套、葉輪等。3、 安全注意事項(xiàng)3、1檢修設(shè)備必須停電掛牌。3、2設(shè)備進(jìn)、出口閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。4、設(shè)備的拆裝順序及方法4、1拆下對(duì)輪聯(lián)接螺栓。4、2拆下填料壓蓋螺母、軸向移動(dòng)壓蓋，使其和固定螺栓分開(kāi)。4、3拆下泵體聯(lián)接螺栓。4、4吊泵蓋放在檢修位置。4、5拆下軸承座和泵體座聯(lián)接螺栓，吊下輥?zhàn)硬俊?、6拆下聯(lián)軸器。4、7拆下軸承座與壓蓋間聯(lián)接螺栓。4、8拆下軸承座。4、9拆下圓螺母、軸端擋圈。4、10拆下軸承。4、1

13、1拆下軸承壓蓋、擋水圈、填料壓蓋、盤(pán)根、填料環(huán)、密封體。4、12拆下對(duì)方密封環(huán)、填料軸套。4、13拆下葉輪。4、14裝配順序與拆卸順序逆向而行。5、檢修技術(shù)要求5、1各聯(lián)接螺栓必須緊固。 5、2潤(rùn)滑脂以填滿(mǎn)軸承和軸承殼體空間的1/3-1/2為宜。5、3壓盤(pán)根時(shí)填料環(huán)和水沖管對(duì)好，盤(pán)根頭、尾斷面成45。，盤(pán)根與盤(pán)根間接頭錯(cuò)開(kāi)。5、4盤(pán)根開(kāi)始不可壓的太死。5、5手動(dòng)盤(pán)車(chē)沒(méi)有異常。6、試車(chē)6、1可將水泵進(jìn)水閥門(mén)打開(kāi)，泵體內(nèi)排氣進(jìn)清水。6、2起動(dòng)電機(jī)（注意旋向是否正確）。6、3待水泵運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，打開(kāi)出水閥門(mén)。6、4觀察軸承溫升70。C。6、5關(guān)出水閥，停泵。7、檢修資料入檔。過(guò) 濾 器1、檢修項(xiàng)目及內(nèi)

14、容序號(hào)檢修項(xiàng)目周期1更換濾芯一年2、檢修前準(zhǔn)備2、1鋼絲繩扣、扳手、手錘等。2、2松動(dòng)劑、潤(rùn)滑脂、石棉橡膠板。2、3更換件：濾芯。3、安全注意事項(xiàng)3、1檢修前必須停電、掛牌。3、2設(shè)備進(jìn)、出口閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。3、3吊裝設(shè)備安全可靠。4、 設(shè)備拆裝順序4、1拆下濾芯壓蓋。4、2用吊裝設(shè)備或人工拆下濾芯。4、3將新濾芯O型密封圈裝在密封槽內(nèi)，然后周?chē)磕瓭?rùn)滑脂。4、4將新濾芯垂直吊到過(guò)濾器內(nèi)（濾芯下口對(duì)中后可用大錘敲擊上部就位）。4、5制作壓蓋石棉橡膠墊。4、6安裝壓蓋，螺栓緊固。5、試車(chē)5、1將過(guò)濾器進(jìn)、出口閥門(mén)打開(kāi)。5、2 接好電源。5、3進(jìn)水觀察（壓蓋漏水需繼續(xù)緊固螺栓）。5、4按手動(dòng)排污

15、開(kāi)關(guān)，查看旋轉(zhuǎn)和排污是否正常。6、檢修資料入檔。稀土磁盤(pán)機(jī)1、檢修項(xiàng)目及內(nèi)容 軸承更換2、檢修前準(zhǔn)備2、1鋼絲繩扣、扳手、手錘、吊裝用具等。2、2潤(rùn)滑脂。3、安全注意事項(xiàng)3、1檢修前必須停電、掛牌。3、2設(shè)備進(jìn)、出口閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。3、3吊裝設(shè)備安全可靠。4設(shè)備拆裝順序4、1拆下軸承壓蓋。4、2拆下軸承。4、3將新軸承涂沫潤(rùn)滑脂。4、4將同規(guī)格、型號(hào)新軸承安裝到位。4、5安裝壓蓋，螺栓緊固。5、試車(chē)5、1合上電源，進(jìn)行轉(zhuǎn)車(chē)操作。5、2 觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，一段時(shí)間后停車(chē)掛牌，用手感覺(jué)軸承溫度是否正常。6、檢修資料入檔。壓榨機(jī)1、檢修項(xiàng)目及內(nèi)容 壓輥更換2、檢修前準(zhǔn)備鋼絲繩扣、扳手、手錘、吊裝用具等。3、安全注意事項(xiàng)3、