機械加工工藝一培訓講義

1、中煤平朔集團井工一礦“劉偉”創(chuàng)新工作室內部講義機械加工工藝（一）培訓授課人：劉偉日期：2016.9.2目錄1機械加工工藝過程的基本概念11.1機械加工工藝的含義11.2機械加工工藝的作用11.3機械加工中的術語21.3.1工序21.3.2工步21.3.3安裝21.3.4工藝過程21.3.5生產過程31.3.6夾具31.3.7機械加工中的其他術語31.4基孔制42機械加工方法和設備簡介72.1車（車銑一體）82.2銑82.3刨床92.4磨102.5鉆(鉸)112.6鏜112.7拉122.8插齒、搓齒132.9沖142.10線切割152.11電火花162.12等離子切割172.13激光雕蝕182.

2、14水切割193基準、基準系和基準形體203.1基準含義213.2基準系含義213.3基準形體含義213.4工件的六項約束定位原理223.5基準符號和標注24I1機械加工工藝過程的基本概念1.1機械加工工藝的含義工藝是指制造產品的技巧、方法和程序。機械制造過程中，凡是直接改變零件形狀、尺寸、相對位置和性能等，使其成為成品或半成品的過程，稱為機械制造工藝過程。它通常包括零件的制造與機器的裝配兩部分。1.2機械加工工藝的作用一、機械加工工藝是指導生產的主要技術文件。生產工人必須嚴格按照工藝規(guī)程進行生產，檢驗人員必須按照工藝規(guī)程的要求進行檢驗，一切有關于生產人員都須嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程，不容擅自更改。否

3、則，可能造成廢品，或產品質量及生產效率下降，甚至會引起整個生產過程的混亂。但是，工藝規(guī)程也不是一成不變的，它需要不斷修改，不斷完善。 二、機械加工工藝是生產組織和生產預備工作的依據(jù)。生產計劃和制訂，產品投產前原材料和毛壞的供給，工藝裝備的設計、制造與采購，機床負荷的調整，作業(yè)計劃的編排，勞動力的組織，工時定額的制訂以及成本的核算等，都是以工藝規(guī)程作為基本依據(jù)的。三、機械加工工藝是新設計和擴建工廠布局的依據(jù)新設計和擴建工廠（車間）時，生產所需要的設備的種類和數(shù)量、機床的布置、車間的面積、生產工人的工種、等組長和數(shù)量以及輔助部門的安排等，都是以工藝規(guī)程為基礎，根據(jù)生產類型來確定的。1.3機械加工中

4、的術語1.3.1工序一個（一組）工人，在同一工作地點（同一機床），對一個（一組）零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。（如何理解？拆卸后算下一個工序嗎？實際的操作是如何的？）1.3.2工步加工表面、刀具、進給量、轉速不變的條件下，所連續(xù)完成的那部分工藝過程。（如何理解？）1.3.3安裝工件在一次裝夾中所完成的那部分工藝過程。1.3.4工藝過程在生產過程中，直接改變原材料的（毛坯）的形狀、尺寸、性能，使之變?yōu)槌善返倪^程?？煞譃椋鸿T造、壓力加工、焊接、機械加工、熱處理、特種加工、電鍍、涂覆、裝配等工藝過程。1.3.5生產過程由原材料制成各種零件，并裝配成機器的全過程。1.3.6夾具加工工件時，為完成某道

5、工序，用來正確迅速安裝工件的裝置。1.3.7機械加工中的其他術語1.機械制造：各種機械的制造方法和過程的總稱。2.工藝文件：指導工人操作和用于生產、工藝管理等的各種技術文件。3.工藝規(guī)程：規(guī)定產品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。4.工藝參數(shù)：為了達到預期的技術指標，工藝過程中所需選用或控制的有關量。5.工藝裝備（工裝）：產品制造過程中所用的各種工具總稱。包括：刀具、夾具、模具、量具、檢具、 具、鉗工工具和工位器具等。6.工件：加工過程中的生產對象。7.切削加工：利用切削工具從工件上切除多余材料的加工方法。8.工位：為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件（或裝配單元）與夾具或設

6、備的可動部分一起相對刀具或設備的固定部分所占據(jù)的每一個位置9.工藝尺寸：根據(jù)加工的需要，在工藝附圖或工藝規(guī)程中所給出的尺寸。10. 工藝（序）卡：按產品或零部件的某一工藝階段受編制的一種工藝文件。它以工序為單位，詳細說明這個階段的工序號，工序名稱、工序內容、工藝參數(shù)、操作要求以及采用的設備和工藝裝備等。11.工藝附圖：附在工藝規(guī)程上用以說明產品或零部件加工或裝地的簡圖或圖表。12.檢驗工藝卡：按工藝過程中零件的尺寸、形位公差、表面粗糙度才性質等的重要性，而編制的一種工藝文件。規(guī)定了檢驗百分比和使用的量、檢具以及合格標記等。13. 裝夾：將工件在機床上或夾具中定位、夾緊的過程。14.粗加工：從坯

7、料上切除較多的余量，所能達到的精度比較低，加工表面粗糙度數(shù)值比較大的加工過程。15.精加工：從工件上切除較少余量，所得精度比較高，表面粗糙度數(shù)值比較小的加工過程。16.半精加工：介于粗加工和精加工之間所進行的加工過程。17.工序余量：相鄰兩工序的尺寸之差。1.4基孔制一、基孔制含義？基孔制指基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶所形成的各種配合的一種制度。二、為什么要采用基孔制？因為孔難加工。（怎么理解難加工反而要以這個為基準?兩點)三、基孔制的“表面”特征：1.孔和軸的基本尺寸是一樣的；2.孔的下公差為0，上公差由設計需求確定（H7 H6）3.軸的上下公差（相對地）不確定，由

8、設計需求確定；4.孔的配合字母大寫，軸的配合字母小寫(孔大軸小)；5.現(xiàn)實設計中，98%的情況是采用基孔制的。四、基孔制舉例：2機械加工方法和設備簡介1車：普車、數(shù)車、車銑一體、縱切、儀表車2銑：普銑、數(shù)銑、加工中心、車銑一體3刨：牛頭刨床4磨:無心磨、外圓磨、研磨、珩磨5鉆鉸：普鉆、坐標鉆床、多用鉆床、群鉆6鏜：普通鏜床、坐標鏜床7拉削：臥室拉床、立式拉床8插齒搓齒：插齒機、搓齒機、銑齒機9沖：普通沖床、數(shù)控沖床10線切割：慢走絲、中走絲、快走絲11電火花12等離子切割13激光雕蝕14水切割2.1車（車銑一體）2.2銑普通銑床2.3刨床2.4磨無心磨床2.5鉆(鉸)2.6鏜2.7拉2.8插齒

9、、搓齒搓齒機2.9沖2.10線切割2.11電火花2.12等離子切割2.13激光雕蝕2.14水切割3基準、基準系和基準形體3.1基準含義在產品的設計、制造、裝配和檢測過程中，在零件圖、工藝圖和裝配圖上作為依據(jù)的點、線、面。工作過程中的所有基準應統(tǒng)一！3.2基準系含義基準系（Datum Reference Frame (DRF)）由三個相互垂直的平面組成，提供了位置和方向測量的起點。3.3基準形體含義零件上那個用來建立基準的形體，基準形體是在零件上。基準形體的作用：基準形體用來建立基準系(DRF)，在形體控制框用字母表示。3.4工件的六項約束定位原理注意：（1）定位支承點限制工件自由度時，必須使支承點與工件定位基準面始終緊密貼緊。（2）一個支承點只限制工件的一個自由度，工件的同一自由度只能有一個支承點限制。（3）夾緊定位3.5基準符號和標注零件上那個用來建立基準