公差配合表綜述

1、 9-1 表面粗糙度表面粗糙度 零件圖中除了視圖和尺寸之外，還應具備加工和檢驗零件的技術(shù)要求技術(shù)要求。技術(shù)要求主要有： 零件的表面粗糙度。 尺寸公差、形狀公差和位置公差。 對零件的材料、熱處理和表面修飾的說明。 對于特殊加工和檢驗的說明。一、表面粗糙度的基本概念一、表面粗糙度的基本概念 表示零件表面具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性狀特性，稱為表面粗糙度。 表面粗糙度對零件的配合性質(zhì)、耐磨性、強度、抗腐性密封性、外觀要求等影響很大，因此，零件表面的粗糙度的要求也有不同。一般說來，凡零件上有配合要求或有相對運配合要求或有相對運動的表面，動的表面，表面粗糙度

2、參數(shù)值要小。二、評定表面粗糙度的參數(shù)二、評定表面粗糙度的參數(shù) 輪廓算術(shù)平均偏差Ra 微觀不平度十點高度Rz 輪廓最大高度Ry優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra 在零件表面一段取樣長度L（用于判斷表面粗糙度特征的段中線長度）內(nèi)，輪廓的偏距y是輪廓線上的點到中線的距離中線以上，y為正值；反之y為負值。Ra是輪廓偏差絕對值，用公式表示為：ldxxylRa0)(1i=1n Ra=1/n |yi | 或：l輪廓谷底線輪廓峰頂線中線yyRyYvRaa1、a2粗糙度高度參數(shù)代號及其 數(shù) 值（ m ）；b加工要求、鍍覆、表面處理或其它 說明等；c樣長度（mm）或波紋度（ m ）；d加工紋理方向符號；e加工余量（mm

3、） f粗糙度間距參數(shù)值（mm）或輪廓支 承長度率。a1a2edbc（f） 1、表面粗糙度的符號、表面粗糙度的符號三、表面粗糙度的代號（符）號及其標注三、表面粗糙度的代號（符）號及其標注符 號 意 義 及 說 明 基本符號，表示表面可用任何方法獲得。當不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說明時，僅適用于簡化代號標注。 基本符號加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得。如車、銑、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等。 基本符號加一小圓，表示表面是用不去除材料方法獲得。如鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉未冶金等，或者是用于保持原供應狀況的表面（包括保持上道工序的狀況）。 在上述三個符號的長邊上均可加一橫線；

4、用于標注有關(guān)參數(shù)和說明。 在上述三個符號上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。2、表面粗糙度參數(shù)、表面粗糙度參數(shù):表面粗糙度參數(shù)的單位是m。 注寫Ra時，只寫數(shù)值; 注寫Rz、Ry時，應同時注出Rz、Ry和數(shù)值。例如：3.2 用任何方法獲得的表面, Ra的上限值為3.2m。 只注一個值時，表示為上限值；注兩個值時，表示為上限值和下限值。3.21.6用去除材料的方法獲得的表面, Ra的上限值為3.2m，下限值為1.6m。Ry3.2用任何方法獲得的表面, Ry的上限值為3.2m。 說明：說明：2）、 當標注上限值或上限值與下限值時，允許實測值中有 16%的測值超差。3）、 當不允許

5、任何實測值超差時，應在參數(shù)值的右側(cè)加注max或同時標注max和min。1）、標注輪廓算術(shù)平均偏差Ra時，可省略符號Ra。 用去除材料的方法獲得的表面, Ra的上限值為3.2m，加工方法為銑制。銑3.23.2max1.6min 用去除材料的方法獲得的表面, Ra的最大值為3.2m，最小值為1.6m。四、表面粗糙度代號在圖樣上的標注四、表面粗糙度代號在圖樣上的標注 在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號，且應注每一表面只注一次粗糙度代號，且應注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上，在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線。 當零件的大部分表面具有相同的粗糙度

6、要求時，對其中使用最多的一種，代（符）號，可統(tǒng)一注在圖紙的右上角。加注 “其余其余”二字。例如：其余 25 1.6 1.6 12.5 3.2 3.2 0.4 1.6MC453.23.23.23.23.23.23.23.23.23.2303.230 在不同方向的表面上標注時，代代號中的數(shù)字及符號號中的數(shù)字及符號的方向的方向必須按圖中的規(guī)定標注。 代號中的數(shù)字方向應與 尺寸數(shù)字的方向 一致。 符號的尖端必須從材料 外指向表面。 3.2 當零件所有表面所有表面都有相同表面粗糙度要求時相同表面粗糙度要求時，可在圖樣右上角統(tǒng)一標注代號。6.2 對不連續(xù)的同一表面不連續(xù)的同一表面，可用細實線相連，其表面粗

7、糙度代號可注一次。12.5 零件上連續(xù)要素連續(xù)要素及重復要素及重復要素（孔、槽、齒等）的表面，其表表面粗糙度代號只注一面粗糙度代號只注一次。次。1.6拋光 齒輪、漸開線花鍵齒輪、漸開線花鍵的工作表面，在圖中沒有表示出齒形時，其粗糙度代號可注在分度線上注在分度線上。螺紋螺紋表面表面需要標注表面粗糙度時，標注在螺紋尺寸線上螺紋尺寸線上。RY2.5RY2.5 同一表面上有不同表面粗糙度要求時，應用細細實線分界實線分界，并注出尺寸與表面粗糙度代號。0.86.392 公差與配合簡介公差與配合簡介一、公差與配合的基本概念一、公差與配合的基本概念1、零件的互換性、零件的互換性 同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工

8、，任取一個就可順利地裝到機器上去，并滿足機器的性能要求。 互換性：互換性： 保證零件具有互換性的措施保證零件具有互換性的措施： 由設計者確定合理的配合要求和尺寸公差大小。 公差：公差：在滿足設計要求的條件下，規(guī)定零件實際尺寸允許的變動量。v 基本尺寸： 它是設計給定的尺寸；v 極限尺寸 ：允許尺寸變化的兩個極限值，它是 以基本尺寸為基數(shù)來確定的。v 尺寸偏差（簡稱偏差）：某一尺寸減其基本尺寸 所得的代數(shù)差，分別稱為上偏差和下 偏差。2、基本術(shù)語、基本術(shù)語例：一根軸的直徑為 50 0.008基本尺寸：最大極限尺寸：最小極限尺寸： 50 50.008 49.992 上偏差 = 最大極限尺寸 基本尺

9、寸 代號：孔為 ES ，軸為 es 。 下偏差 = 最不極限尺寸 基本尺寸 代號：孔為EI，軸為ei 。v 尺寸公差（簡稱公差）：允許尺寸的變動量。 公差 = 最大極限尺寸 最小極限尺寸 = 上偏差 下偏差例：一根軸的直徑為 50 0.008公差公差 = 50.008-49.992 = 0.016 或或 = 0.008-(-0.008) =0.016上偏差上偏差 = 50.008 - 50 = 0.008下偏差下偏差 = 49.992 50 = -0.008 v 零線：在公差帶圖（公差與配合圖解）中確定偏差的 一條基準直線，即零偏差線。通常以零線表示 基本尺寸。v 尺寸公差帶（簡稱公差帶）：

10、在公差帶圖中，由代表 上、下偏差的兩條直線所限定的區(qū)域。3、配合、配合 基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系，稱為配合。 根據(jù)使用的要求不同，孔和軸之間的配合有松有緊，因而國標規(guī)定配合分三類：即間隙配合、過盈配合和過渡配合。 間隙配合間隙配合：孔與軸配合時，具有間隙（包括最小間隙等于 零）的配合。30+0.053+0.02030-0.020+0.041間隙孔公差帶軸公差帶最大間隙最小間隙孔公差帶軸公差帶最大間隙最小間隙為零 孔的公差帶在軸的公差帶之上。 過盈配合：孔和軸配合時，孔的尺寸減去相配合軸的 尺寸，其代數(shù)差為負值為過盈。具有過盈 的配合稱為過盈配合。軸徑孔徑過盈軸公差帶孔公

11、差帶最大過盈最小過盈軸公差帶孔公差帶最大過盈最小過盈為零 孔的公差帶在軸公差帶之下。 過渡配合：可能具有間隙或過盈的配合為過渡配合。最大間隙最大過盈軸徑孔徑最大間隙最大過盈最大過盈最大過盈最大間隙最大間隙軸和孔的公差帶相互交疊。4、標準公差與基本偏差、標準公差與基本偏差 公差帶由“公差帶大小”和“公差帶位置”這兩個要素組成。標準公差確定公差帶大小，基本偏差確定公差帶位置。v 標準公差 標準公差是標準所列的，用以確定公差帶的大小的任一公差。標準公差分為20個等級，即：IT01、IT0、IT1至于IT18 。IT表示公差，數(shù)字表示公差等級，從IT01至IT18依次降低。v 基本偏差 基本偏差是標準

12、所列的，用以確定公差帶相對零位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零線的那個偏差。當公差帶在零線的上方時，基本偏差為下偏差；反之則為為上偏差?；酒罨酒罨酒罨酒顦藴使顦藴使顦藴使顦藴使罨境叽缁境叽?-00 軸與孔的基本偏差代號用拉丁字母表示，大寫為孔，小寫為軸，各有28個。其中H（h）的基本偏差為零）的基本偏差為零，常作為基準孔或基準軸的偏差代號。RS TPCDEFFGCDEHYABGJSKM NUVXZZAZBZCF基本尺寸基本尺寸零線零線0+-J0EIEIES+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零線零線0-0esei

13、 AH（ah）的基本偏差用于間隙配合；PZC（pzc）用于過盈配合；J（j）N（n）用于過渡配合。 5、配合制度、配合制度1）、基孔制、基孔制 基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏 差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。間隙間隙配合配合過渡過渡配合配合過盈過盈配合配合0過渡過渡配合配合基準孔基準孔0基準孔的基本偏差代號為基準孔的基本偏差代號為“H”。公差帶圖間隙間隙配合配合過渡過渡配合配合過盈過盈配合配合2）、基軸制、基軸制 基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本 偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。0過渡過渡配合配合基準軸基準軸公差帶圖0基準軸的基本偏差代號為基準軸的基本偏差代號為“

14、h”。二、公差與配合的標注及查表方法二、公差與配合的標注及查表方法1、公差與配合在圖樣中的標注、公差與配合在圖樣中的標注1）、零件圖中的標注形式50-0.025-0.05050 0+0.039 注基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）注基本尺寸及上、下偏差值（常用方法） 數(shù)值直觀，適應單件或小批量生產(chǎn)。零件尺寸使用通用的量具進行測量。必須注出偏差數(shù)值。50H8( ) 0+0.03950f7( )-0.025-0.050 既注公差帶代號又注上、下偏差既注公差帶代號又注上、下偏差上下偏差加注括號既明確配合精度又有公差數(shù)值。50f750H8 注公差帶代號注公差帶代號 此注法能和專用量具檢驗零件尺寸統(tǒng)一起

15、來，適應大批量生產(chǎn)。零件圖上不必標注尺寸偏差數(shù)值。2、在裝配圖中配合尺寸的標注、在裝配圖中配合尺寸的標注基孔制的標注形式： 基本尺寸基準孔的基本偏差代號（H） 公差等級代號配合軸基本偏差代號 公差等級代號例：50H8f7 表示基本尺寸為50，基孔制，8級基準孔與公差等級為7級、基本偏差代號為f 的軸的間隙配合。標注形式也可寫成：50H8/f7基軸制的標注形式：基本尺寸 配合孔基本偏差代號 公差等級代號基準軸的基本偏差代號（h） 公差等級代號50p7h6例： 表示基本尺寸為50，基軸制，6級基準軸與公差等級為7級，基本偏差代號為P的孔的過盈配合。標注形式也可寫成：50P7/h64、軸、孔極限偏差

16、的查表、軸、孔極限偏差的查表 若已知基本尺寸和公差帶代號，則尺寸的上下偏差值，可從極限偏差表中查得。 查表的步驟一般是：先查出軸和孔的標準公差，然后查出軸和孔的基本偏差（配合件只列出一個偏差）；最后由配合件的標準公差和基本偏差的關(guān)系，算出另一個偏差。優(yōu)先及常用配合的極限偏差可直接由表查得，也可按上述步驟進行。3、優(yōu)先、常用配合、優(yōu)先、常用配合 國家標準根據(jù)機械工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)使用的需要，制訂優(yōu)先及常用配合，應盡量選用優(yōu)先配合和常用配合。如下表所示。H6H7H9H10H11H12H8 基孔制優(yōu)先、常用配合基孔制優(yōu)先、常用配合H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7

17、Js6 k6 m6 n6 p6 r6 s6 t6 u6 v6 x6 y6 z6基準孔軸a b c d e f g h js k m n p r s t u v x y z間 隙 配 合過 渡 配 合過 盈 配 合 紅色為優(yōu)先配合。其中常用：59種優(yōu)先：13種1111hH1212hH1010hH99hH88hH88hH67hH56hH56gH67gH78gH56fH66fH78fH88fH99fH88eH78eH99eH88dH99dH1010dH1111dH1111cH1010cH99cH88cH1111bH1212bHH6 H6 H6 H6 H6 js5 k5 m5 n5 p5H8 H8 H

18、8 H8 H8 H8 H8 H8 H8Js7 k7 m7 n7 p7 r7 s7 t7 u7H6 H6 H6r5 s5 t5h5h6h7h8h9h10h11h12B C D E F G H JS K M N P R S T U V X Y Z基準孔孔A 間 隙 配 合過 渡 配 合過 盈 配 合 紅色字為優(yōu)先配合。其中常用：47種優(yōu)先：13種1111hA1111hB1111hC1111hD1111hH1212hH1010hH99hH88hH67hH56hH56hG56hF78hF67hG88hF99hF99hE88hE99hD1010hD56hJS67hJS78hJS78hK67hK56hK5

19、6hM67hM78hM56hN67hN78hN56hP67hP67hR56hR56hS77hS56hT77hT67hU 基軸制優(yōu)先、常駐用配合基軸制優(yōu)先、常駐用配合F7h6H8h7E8h7B12h12-0.016034. 018- -78fH例例1 查表寫出18 的極限偏差數(shù)值。解：解：78fH 從配合表可知， 是基孔制的優(yōu)先配合，其中H8是基準孔的公差代號；f7是配合軸的公差代號。027. 00+18H8027. 0018+ +（1）18H8基準孔的極限偏差，可由附錄附表中查出。在表中由基本尺寸從大于14至18的行和公差帶H8的列相交處查得 這就是基準孔的上、下偏差，所以 可寫成（2）18f

20、7配合軸的極限偏差，可由附錄表中查得。在表中由基本尺寸從大于14至18的行和代號f7的列相交處查得，就是配合軸的上偏差（es）和下偏差（ei），所以18f7可寫成例例2 查表寫出80R7/h6的極限偏差值。 解：解：從配合表可知80R7/h6是基軸制常用過盈配合。 (2) 80R7配合孔的極限偏差，則由附錄表的基本尺寸大于50至80的行與公差等級IT7的列相交處查得80R7的標準公差是30m。由附表的基本尺寸大于65至80的行與基本偏差代號為R的列相交處查得80R7的上偏差(ES)為-43m。從而由計算公式EI=ES-IT可得到下偏差為(EI)= - 43 - 30= -73 m，所以可寫成0

21、019. 080- (1) 80h6基準軸的極限偏差，可由附表查得。在表中由基本尺寸大于50至80的行與公差等級IT6的列相交處查得80h6的標準公差是19m因為基準軸的上偏差為零，所以80h6可寫成 -0.043-0.07380 形狀公差和位置公差簡稱形位公差，形位公差，是指零件的實際形狀和實際位置對理想形狀和理想位置的允許變動量。 對一般零件來說，它的形狀和位置公關(guān)差，可由尺寸公差、加工機床的精度等加以保證。而對精度較高的零件，則根據(jù)設計要求，需在零件圖上注出有關(guān)的形狀和位置公差。一、形位公差代號、基準代號一、形位公差代號、基準代號1、 形位公差的名稱和符號 如下表所示。93 形狀公差和位

22、置公差簡介形狀公差和位置公差簡介面輪廓度線輪廓度圓 柱 度圓 度 平 面 度直 線 度形狀公差符 號名 稱分類全跳動圓跳動跳動位置度對稱度同軸度定位傾斜度垂直度平行度定向位置公差符號名稱分類分類2、 形位公差代號、基準代號 公差框格 公差要求在矩形框格中給出，必須按標準標注。形位公差代號基準代號字母形位公差數(shù)值公差帶的形狀形位公差符號指引線 0.05 A框格高度為框格中字體高度的2倍 相對于被測要素的基準 基準代號510等于框格高度2b二、形位公差標注示例二、形位公差標注示例 0.02指引線的箭頭要指向被測要素的輪廓線或其延長線上d表示d 圓柱表面的任意素線的直線度公差為0.02d 0.02表示d 圓柱體軸線的直線度公差為0.02 被測要素是軸線時，指引線的箭頭應與該要素尺寸線的箭頭對齊d 0.05表示被測左端面對于d 軸線的垂直度公差為0.05基準要素為軸線時，基準符號應與該要素的尺寸線對齊d 0.03 AA表示d 孔的軸線對于底面的平行度公差為0.03 當基準符