儲運工藝規(guī)程

1、德 泰 化 工儲 運 工 藝 規(guī) 程目 錄 1.引言2.主題內(nèi)容與適用范圍3.工藝概況4.工藝原理4.1儲運工藝原理4.2離心泵工作原理5.主要工藝流程5.1成品裝車工藝流程5.2原料卸車工藝流程5.3 原料付抽提工藝流程6.典型設(shè)備、儀表主要參數(shù)7工藝指標(biāo)7.1產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)7.1.1成品油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1.2工藝標(biāo)準(zhǔn)儲運車間操作法1.引言2.主題內(nèi)容與適用范圍3.引用標(biāo)準(zhǔn)4.罐區(qū)操作規(guī)程4.1油品罐區(qū)操作規(guī)程4.1.1油罐清洗4.1.2油罐的脫水4.1.3油品的加熱4.1.4油罐正常的收付操作、計量及油罐管理規(guī)定4.1.5管線處理4.1.6防凍防凝4.1.7油品調(diào)和4.2輸油管線操作規(guī)程4.2.1

2、文件交接4.2.2原油輸油管線的操作規(guī)程4.2.3不同性質(zhì)的原油頂線及球閥、清管器的使用方法4.3管路的使用和檢修4.3.1油輸管路的使用4.3.2管路檢修44機(jī)泵操作規(guī)程4.4.1離心泵操作規(guī)程4.4.2首次試運或技改后投用方案4.4.3螺桿泵正常操作45油品裝卸操作規(guī)程4.5.1成品油裝車操作規(guī)程油品卸車操作規(guī)程4.5.3環(huán)保及質(zhì)量維護(hù)5開停工方案5.1原始開工方案5.1.1開工前的準(zhǔn)備工作5.1.2全面大檢查5.1.3管線吹掃及水頂5.2配合抽提裝置開停工6事故處理6.1一般火災(zāi)事故的預(yù)防6.2一般故障及緊急事故的處理6.2.1.一般故障的處理6.2.2重大事故7.安全技術(shù)規(guī)程7.1油品

3、貯存安全規(guī)程7.2油品裝卸安全規(guī)程7.3配合裝置開停工安全規(guī)定7.4檢修安全規(guī)定7.5油罐區(qū)安全保衛(wèi)制度7.6裝卸車臺安全保衛(wèi)制度8.儲運車間事故應(yīng)急豫案8.1編制本預(yù)案的目的8.2應(yīng)急工作原則8.3應(yīng)急救援指揮機(jī)構(gòu)及分工8.3.1儲運車間應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組8.3.2現(xiàn)場指揮8.3.3分工8.4緊急救援預(yù)案8.4.1裝車臺發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的處理預(yù)案8.4.2油罐抽癟的處理預(yù)案8.4.3油罐冒罐的處理8.4.4油罐內(nèi)油品超溫的處理預(yù)案8.4.5油罐突沸的處理8.4.6泵房著火的處理預(yù)案8.4.7油罐區(qū)發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的處理預(yù)案8.4.8油罐破漏的處理預(yù)案8.5火災(zāi)事故處理的原則8.6火災(zāi)事故應(yīng)急處

4、理程序9.安全生產(chǎn)管理制度9.1車間主任安全職責(zé)9.2車間工程技術(shù)人員安全職責(zé)9.3車間安全員安全職責(zé)9.4班組長安全職責(zé)9.5工人的安全職責(zé)10 .崗位責(zé)任制10.1主任崗位責(zé)任制10.2技術(shù)員崗位責(zé)任制10.3安全員崗位責(zé)任制10.4班長崗位責(zé)任制10.5罐區(qū)崗位責(zé)任制10.8統(tǒng)計核算員崗位責(zé)任制11.儲運車間環(huán)境保護(hù)及職業(yè)安全衛(wèi)生11.1油品污染源及治理措施12各崗位巡檢路線圖及注意事項12.1運行崗位巡檢路線圖12.2裝卸崗位巡檢路線圖12.5油品泵房巡檢注意事項12.6油品罐區(qū)巡檢注意事項12.7交班請自覺遵循儲運裝置工藝規(guī)程1.引言儲運車間工藝流程及工藝指標(biāo)的變化非常大，為適應(yīng)生產(chǎn)

5、的需要，特制定儲運車間工藝規(guī)程。本規(guī)程編寫的目的是為了適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)制度管理的需要，規(guī)范工藝操作，提高工作及產(chǎn)品質(zhì)量，搞好安全穩(wěn)定生產(chǎn)，提高企業(yè)管理水平和競爭力。2.主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了儲運裝置的工藝概況、工藝原理、工藝流程、工藝指標(biāo)、典型設(shè)備、儀表的主要參數(shù)等。3.工藝概況儲運車間儲存有抽提裝置生產(chǎn)的中段油、輕油、蠟油、輕芳烴、重芳烴、混合芳烴等產(chǎn)品，半成品以及各套裝置加工的原料油等油品品種，罐區(qū)內(nèi)共有拱頂罐23臺，以及與之相配的機(jī)器，儀表、管線、閥門等，肩負(fù)著原料油接收，處理，向裝置付原料和燃料油，接收裝置加工出的產(chǎn)品及成品，裝車等一系列任務(wù)。儲運車間分為生產(chǎn)區(qū)和輔助區(qū)。生產(chǎn)區(qū)包括

6、罐區(qū)和裝卸區(qū)：罐區(qū)包括儲罐區(qū)、泵房、操作室；裝卸區(qū)包括汽車槽車裝卸車區(qū)；輔助區(qū)包括辦公設(shè)施等。4.工藝原理4.1儲運工藝原理：各地汽運來原料在卸車臺卸入卸車池。接收的原料，經(jīng)脫水處理化驗合格后，付裝置，裝置的產(chǎn)品分別接收到指定的罐區(qū)，經(jīng)過脫水，化驗，合格后或付裝置，或輸至裝車臺出售，合格的半成品按調(diào)和方案調(diào)和成成品，經(jīng)脫水，化驗合格后輸往裝車臺出售。4.2離心泵工作原理：當(dāng)泵內(nèi)充滿液體，葉輪旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生離心力，液體由中心被甩出葉輪外，以殼套對液體的壓力作為向心力而作圓周運動，當(dāng)液體流經(jīng)出口管時，由于失去殼套給予的壓力（即向心力）液體就沖進(jìn)出口管而流出。這時葉輪中心形成負(fù)壓，與吸入段形成壓差，液體

7、便由泵的吸入口流向葉輪中心，泵軸不停地旋轉(zhuǎn)，使葉輪不停地吸入和排出液體?？傊x心泵靠泵內(nèi)外壓差不斷吸入液體，靠高速旋轉(zhuǎn)葉輪使液體獲得動能，靠泵殼流道或?qū)~將動能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ堋６嗉壥诫x心泵實際上是將幾個葉輪裝在一根軸上串聯(lián)地工作，液體依次通過各個葉輪時，受離心力作用，能量依次增加，所以揚程較高。5.主要工藝流程5.1原料卸車工藝流程原料從卸車口卸車卸車池泵（靠液位差入泵，經(jīng)泵提壓后）原料罐。5.2 原油付抽提工藝流程原料從儲罐泵（靠液位差入泵，經(jīng)泵提壓后）抽提裝置。5.4 成品裝車工藝流程各種成品從儲罐泵（靠液位差入泵，經(jīng)泵提壓后）裝車臺。6.典型設(shè)備、儀表主要參數(shù)（一）油品儲罐一覽表序號設(shè)備

8、編號設(shè)備名稱及型號/規(guī)格制造廠安裝日期安裝地點備注1G101原料罐3000立方2G102原料罐3000立方3G103芳烴罐3000立方4G104芳烴罐3000立方5G105中段油罐3000立方6G106蠟油罐3000立方7G301污油罐300立方8G302污油罐300立方9G303輕芳烴罐300立方10G304輕芳烴罐300立方11G305污油罐300立方12G306污油罐300立方13G307輕油罐300立方14G308輕油罐300立方15G401重芳烴罐300立方16G402輕芳烴罐300立方17G403重芳烴罐300立方位18G404輕芳烴罐300立方19G405重芳烴罐300立方罐20

9、G406輕芳烴罐300立方21G407重芳烴罐300立方22G408輕芳烴罐300立方23G409重芳烴罐300立方(二)機(jī)泵一覽表序號序號編 號設(shè)備名稱及型號、規(guī)格制造廠配套電機(jī)開始使用日期安裝地點1P-101-01蠟油裝車泵2P-101-02蠟油裝車泵3P-102-01芳烴裝車泵4P-102-02芳烴裝車泵5P-103-01原料油裝置供料泵6P-103-02原料油裝置供料泵7卸車泵東P-201-1原料車泵8卸車泵西P-201-2原料車泵9P-301-1重芳烴裝車泵10P-301-2輕芳烴重芳烴裝車泵11P-301-3輕芳烴裝車泵P-301-4蠟油裝車倒罐泵P-301-5蠟油裝車倒罐泵7工藝

10、指標(biāo)油品工藝標(biāo)準(zhǔn)序號項目 標(biāo)準(zhǔn)1原料儲存及付裝置溫度8052芳烴儲及裝車存溫度70-953蠟油儲存溫度5054中段油儲存溫度70-80儲運車間操作法1.引言 為了確保安全生產(chǎn)，提高儲運車間的安全儲存系數(shù)及安全充裝質(zhì)量，更好地指導(dǎo)油品儲運的操作，特編寫了儲運車間操作法。2.主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了儲運車間的操作法、開停工方案、緊急事故處理、安全技術(shù)規(guī)程等內(nèi)容。3.引用標(biāo)準(zhǔn)GB1.1標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則，標(biāo)準(zhǔn)編寫基本的規(guī)定GB1.2標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則，標(biāo)準(zhǔn)出版印刷的規(guī)定GB381有關(guān)量、單位和符號的一般原則 B/SH 石化企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編寫生產(chǎn)工藝規(guī)程的基本規(guī)定4.罐區(qū)操作規(guī)程4.1油品罐區(qū)操作規(guī)程4.1.

11、1油罐清洗4.1.1.1清洗時間1）汽油、溶劑油、柴油等輕質(zhì)油油罐每年清洗一次；2）原料油、芳烴儲罐每三年清洗一次；3）儲存介質(zhì)更換時要清洗油罐；4.1.1.2清洗油罐的方法為保證質(zhì)量，根據(jù)生產(chǎn)需要和生產(chǎn)安排，隨時清罐；1）原料油、芳烴儲罐的油溫加熱到70-95，將罐內(nèi)的油品倒入其他同類油品罐內(nèi)，啟動倒油泵并用抽罐底線將罐內(nèi)油品抽凈，打開透光孔；2）油罐底部油抽不凈時，可以向罐內(nèi)注入新鮮水，重新啟動倒油泵，直至抽凈為止（重質(zhì)油注水后仍需加溫）；3）通過相應(yīng)管線給上蒸汽或接臨時膠管給汽，進(jìn)行蒸罐，蒸罐時間不得少于24小時；4）停止蒸罐后，等罐溫將下來，再按自上而下的原則，依次打開透光孔、人孔、清

12、掃孔等，自然通風(fēng)12小時以上；5）進(jìn)罐前，罐內(nèi)氣體中的氧含量要求大于20%，需要動火的油罐，氣體中含碳量要小于0.5%；6）進(jìn)罐前要填寫“油罐檢修原始記錄單”和申請開據(jù)“進(jìn)入受限容器作業(yè)票”；7）清洗輕質(zhì)油油罐時，用高壓水沿罐壁自上而下沖洗，罐壁達(dá)到無油污，罐底雜物要全部清出；清洗重質(zhì)油油罐時，要使用特種工具，將罐內(nèi)的油泥倒運出來，然后裝車，或由公司賤價處理或當(dāng)垃圾埋掉。注意檢查罐內(nèi)附件有無損壞和剝落現(xiàn)象，各處焊口腐蝕情況，以便及時修復(fù)和完善。8）油罐清洗后及時通知質(zhì)檢處、資產(chǎn)管理部或大修質(zhì)量驗收領(lǐng)導(dǎo)小組進(jìn)行聯(lián)合驗收，合格后再封好人孔、清掃孔、透光孔等。4.1.1.3清洗油罐注意事項1）罐內(nèi)清

13、出的鐵銹雜物在濕潤狀態(tài)下，運至安全地點埋掉，以防自然引起火災(zāi)；2）罐內(nèi)清掃雜物時，必須使用銅質(zhì)工具；3）含鉛、苯的油品儲罐，清洗或自然通風(fēng)時間要長，進(jìn)入罐內(nèi)應(yīng)佩帶防毒面具和必要的勞動保護(hù)；4）清洗油罐時，外面必須有專人保護(hù)。4.1.2油罐的脫水脫水的原則和注意事項1） 在原料油庫存緊張換罐頻繁的情況下，封罐后立即處理水分，并申請采樣化驗，以保證付裝置含水量不大于5%，若大于5%，經(jīng)請示抽提廠領(lǐng)導(dǎo)同意后方可付裝置。2）油漿罐水分處理溫度應(yīng)在75-85之間；蠟油脫水溫度應(yīng)在45-55之間.3）在脫水前，應(yīng)對脫水閥、下水井進(jìn)行仔細(xì)的檢查，緩慢打開脫水閥，觀察脫水情況。要嚴(yán)格區(qū)分黑水和油，避免脫水帶油

14、太多，造成下水道堵塞。冬季脫水，下水道要經(jīng)常加熱處理，保證暢通；4）操作人員應(yīng)站在上風(fēng)口，以防油氣中毒。在脫水過程中，人不得離開或做其他的事情，作到勤脫水少帶油，人走閥關(guān)，以防發(fā)生跑油事故；5）油罐或管線內(nèi)有水時，應(yīng)及時排放。排水閥閥體內(nèi)應(yīng)保持充油狀態(tài)，防止冬季冬凝。脫水過程中所開啟的閥門，脫水后必須全部恢復(fù)到原來的關(guān)閉狀態(tài)。脫水的方法步驟1）穿好勞保，帶好脫水工具；2）打開脫水閥，脫水閥開度應(yīng)為小、大、小、停。即先開小，見水后再開大至1/開度，此時要注意下水道的排水能力適當(dāng)控制，以防外溢，見油后關(guān)小閥門至見水，直至關(guān)閉閥門；3） 兩個閥門串聯(lián)時，要先關(guān)閉內(nèi)側(cè)的閥門，再關(guān)外側(cè)的閥門。4脫水時要

15、求1）蠟油封罐，沉降8小時后進(jìn)行脫水，輕油封罐，沉降3小時后脫水。經(jīng)化驗分析不合格的油品，必須班班脫水，直至合格；2）成品油應(yīng)堅持“三脫水”制度。既移動前脫水，收油前脫水，封罐后脫水。4.1.3油品的加熱：高于凝固點10各種油品的儲存溫度油品加熱終止儲存溫度如下：1） 輕油不高于45；2）油漿：控制在75-85之間；3）芳烴：控制在70-95。油罐加溫步驟1）檢查加溫蒸汽閥門及輸水器，脫凈罐明水；2）緩慢打開蒸汽線排凝閥，將水排凈，見汽后關(guān)閥；3）先大開排凝閥再開加溫給汽閥，開加溫給汽閥時要緩慢；4）調(diào)節(jié)排凝閥，使輸水器正常工作；5）當(dāng)油品溫度達(dá)到要求需要停止加溫時，關(guān)閉蒸汽入口閥，待加熱器中

16、的冷凝水排凈后再關(guān)排凝閥。4.1.3.3油罐加溫中的注意事項1）罐內(nèi)油品液位低于加熱器時，不得使用加熱器加熱，可以從其他同品種儲罐內(nèi)倒入，或收入部分合格油至液面高于加熱器0.5米時,方可用加熱器加熱,此項作業(yè)需經(jīng)抽提廠領(lǐng)導(dǎo)同意或車間主管技術(shù)員同意進(jìn)行；2）不允許罐內(nèi)油品凝結(jié)，若有凝固現(xiàn)象，對表面凝結(jié)的油品加熱時，應(yīng)通入軟管使用名氣加熱；3）油品加熱時，必須嚴(yán)格控制升溫速度，每兩小時檢查一次油溫，其升溫速度應(yīng)控制在5/小時以內(nèi)；4）在加熱過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查蒸汽閥汽中是否帶油，以判別加熱器是否損壞；5）按照各類油品儲存溫度干預(yù)指標(biāo)，嚴(yán)格控制油品的上限溫度，不能超溫，以防突沸或造成質(zhì)量事故。4.1.

17、4油罐正常的收付操作、計量及油罐管理規(guī)定4.1.4.1油罐的收付操作油罐的正常收付操作1）油罐處于靜止?fàn)顟B(tài)時，應(yīng)關(guān)閉所有閥門；2）罐區(qū)作業(yè)要按規(guī)定要求進(jìn)行，每次作業(yè)前后都要與有關(guān)單位聯(lián)系，認(rèn)真改好流程，還應(yīng)該遵守先開后關(guān)的原則；換罐付裝置，應(yīng)先通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和裝置，并保證水分符合指標(biāo)要求；當(dāng)水分大于指標(biāo)要求時，須請示抽提廠領(lǐng)導(dǎo)同意后方可換罐，并做好記錄，換罐后1小時內(nèi)要加強(qiáng)與生產(chǎn)裝置聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)問題及時處理；3）油品收付流程要改正確，開泵后應(yīng)檢查收付量情況，并在30分鐘前后對量一次，核對收付量是否正常，以便及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理；4）油罐收付操作完成后，要認(rèn)真核對流程。即沿著油品來去管線進(jìn)行巡視

18、，檢查閥門開關(guān)是否正確，有無漏油、串油、跑油現(xiàn)象。操作人員每班都應(yīng)對收、付油及脫水情況在規(guī)定的時間內(nèi)進(jìn)行檢尺、計量，并認(rèn)真做好記錄；4） 油罐收、付作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)按要求及時關(guān)閉油罐及所屬管線上的所有閥門。冬季要注意檢查管線伴熱、保溫、末端排凝和低點排凝情況，保證其暢通、完好、不堵塞和不泄漏；5） 新罐首次投用，開始收油流速應(yīng)控制在1m/s以下，等油面高于入口管線200以上時，再提高收油速度；6） 重質(zhì)油品換罐時，要認(rèn)真判斷油罐是否換通，若閥門處無油流響聲或管線、閥門溫度無變化則說明不通，應(yīng)及時采取措施處理。油罐緊張或冬季生產(chǎn)換罐時，應(yīng)提前2小時作好準(zhǔn)備，確保換罐暢通不影響安全生產(chǎn)；7） 重質(zhì)油

19、及高凝點油品停止移動后，要立即進(jìn)行掃線，見明汽后要繼續(xù)再掃2小時，確保將管線吹掃干凈，以防凝線。4.1.4.2油品移動前注意事項1）接到油品切換的指示后，要了解清楚切換的目的、罐號、品種、時間和流量，同時考慮到前后流程是否具備切換條件，有問題及時提出；2）油罐切換時，操作員要與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和裝置聯(lián)系好，切換時間要取得統(tǒng)一；3）與有關(guān)崗位聯(lián)系，交代清楚油品的名稱、所用管線、切換時間和操作程序；4）檢查有關(guān)的設(shè)備管線是否完好，按規(guī)定檢測油溫和油面高度；5）罐區(qū)作業(yè)要穿雨衣，嚴(yán)禁打雨傘作業(yè)；6）雷雨和六級風(fēng)以上的雨天嚴(yán)禁上罐頂作業(yè)。大風(fēng)天必須上罐時，應(yīng)兩人配合，并采取有效的安全措施；7）大雪過后，應(yīng)及時

20、清掃罐頂、梯子和作業(yè)通道上的積雪。（1）檢尺步驟A、仔細(xì)檢查所有計量器具、試劑、記錄本等是否完好齊全；B、了解被檢油罐的液位情況，并估計液位高度；C、檢尺應(yīng)做到：下尺穩(wěn)、觸底輕、讀數(shù)準(zhǔn)，先讀小數(shù)后讀大數(shù)，并做好記錄。檢尺要進(jìn)行兩次，兩次讀數(shù)誤差不能大于1mm，并以第一次檢尺為準(zhǔn)。如果大于1mm，應(yīng)重新檢尺；D、檢空尺：在檢尺口下尺，當(dāng)尺帶浸入油內(nèi)時，停止下尺，使尺帶的刻度和檢尺點對準(zhǔn)，穩(wěn)定后讀下下尺高度，提尺再讀被油浸沒部分的高度則計算公式為：油面高度=檢尺高度-下尺高度+浸沒E、根據(jù)檢出的油高，查罐的容積表，算出罐內(nèi)油品數(shù)量并做好記錄。（2）檢尺中的注意事項A、檢尺人員在到達(dá)罐頂時，應(yīng)先用手

21、接觸護(hù)欄、扶手或罐的外殼，使身上積聚的靜電荷通過接地傳走，另外，當(dāng)量油尺進(jìn)入量油口時，至少在進(jìn)入油面以前，量油尺和量油口應(yīng)保持接觸；B、檢尺人員必須站在上風(fēng)口進(jìn)行檢尺，以防有害氣體吸入體內(nèi)。在測量臥式油罐的油位高度時，要注意油罐液面是否處于水平狀態(tài)；C、晚上檢尺，手電筒不能在油罐區(qū)開關(guān)；D、應(yīng)先檢尺，后測溫；E、輕質(zhì)油品檢實尺，原油、重油、等重質(zhì)油檢空尺；F、檢尺時嚴(yán)禁向罐內(nèi)仍尺，檢尺完畢后要輕輕的蓋上檢尺口，打掃量油尺和檢尺口周圍的衛(wèi)生G、檢尺時，若下尺未到預(yù)定的檢尺總高就有觸覺，困難罐地有障礙物；若下尺以到預(yù)定的檢尺總高仍無觸覺，可能下尺過了頭或尺帶彎曲；發(fā)生這種情況應(yīng)重新檢尺或更換量油尺

22、再檢。檢尺前液面靜止時間不少于30分鐘。（3）油罐測溫步驟A、每天發(fā)油前，由計量員對將要出售的成品油罐進(jìn)行測溫；B、選用量程和油溫相當(dāng)?shù)臏囟扔嬛糜跍y溫盒內(nèi)，一般測溫部位在罐內(nèi)液位高度的1/2處，停留時間不小于10分鐘；C、讀數(shù)時，應(yīng)迅速提起測溫盒，讀數(shù)要快而準(zhǔn)，先讀小數(shù)后讀大數(shù)，并認(rèn)真記錄，讀數(shù)時測溫盒內(nèi)的油品不要倒出，以免溫度發(fā)生變化；D、發(fā)油成品罐在夏季一般要在早晨和中午測溫兩次，發(fā)現(xiàn)溫度變化后要及時調(diào)整油品裝車密度；E、測溫時的安全注意事項及要求同檢尺規(guī)程。4.1.4.3油罐管理規(guī)定1）油罐使用必須具備的條件A罐體(1)無嚴(yán)重變形，無滲漏。(2)罐體傾斜度不超過設(shè)計高度的1%（最大限度不

23、超過5厘米）。(3)保溫層無脫落。B附件(1)呼吸閥、阻火器、量油尺齊全有效，通風(fēng)管、加熱盤罐不堵不漏。(2)升降罐靈活，排污閥暢通，扶梯牢固，靜電接地裝置有效。2）油罐出現(xiàn)下列問題時，要及時進(jìn)行維修：a.圈板縱橫焊縫、底與圈板的角焊縫，發(fā)現(xiàn)裂紋和滲漏者。b.圈板凹陷,起折皺的允許偏差超過設(shè)備檢修規(guī)程定者。c.罐體傾斜超過規(guī)定者。d.泡沫室盲板損壞油罐與附件連接處墊片損壞者。e.非金屬油罐，經(jīng)定期開挖檢查發(fā)滲漏現(xiàn)者。f.投產(chǎn)五年以上的油罐，要結(jié)合清洗情況檢查底板銹蝕程度，4毫米的底板余厚小于2.5毫米,4毫米以上的底板余厚小于3毫米和頂板折裂腐蝕嚴(yán)重者.g.直接埋入地下的油罐（每年要開挖3-5

24、處進(jìn)行檢查），發(fā)現(xiàn)防腐失效和滲漏者。h.油罐主要附件的檢修，按照規(guī)定進(jìn)行。3）油罐內(nèi)壁平整、無毛刺，底板及第一圈板50厘米高度要用涂料進(jìn)行防腐處理。4）油罐外表無銹斑、無起殼，油漆完好。油罐刷漆規(guī)定：原則上淋水罐2-4年一次，非淋水罐4-6年一次。4.1.5管線處理4.1.5.1管線吹掃注意事項1）新管線的吹掃通常用蒸汽或壓縮風(fēng)，吹掃的同時還兼有疏通流程的作用。在冬季，吹掃完的管線，若用來輸送原油、重油、重柴、瀝青等重質(zhì)油品時，應(yīng)先啟管線的伴熱，不致使油品的溫將太大；2）閃點低于60C的油品管線，不許用壓縮風(fēng)吹掃；3）兩端固定中間無熱補(bǔ)償?shù)墓芫€，不允許用蒸汽吹掃，以免熱脹冷縮太大，破壞兩端的設(shè)

25、備和管線；4）包有瀝青防腐層的地下埋管，不準(zhǔn)用蒸汽吹掃，以免溫度升高瀝青軟化破壞防腐層；5）重油、油漿、瀝青或調(diào)和用的其他油品管線，用蒸汽吹掃后，下次使用必須向不合格罐頂或改向低液位罐循環(huán)10分鐘以上，防止將冷凝水帶入合格罐內(nèi)或客戶槽車內(nèi)，引起質(zhì)量事故、裝車突沸或發(fā)生糾紛等等；6）無論任何管線，都不允許往合格罐內(nèi)頂線，以防影響產(chǎn)品質(zhì)量；7）罐內(nèi)油品凝固時，不得向罐底掃線；8）高標(biāo)號管線改輸?shù)蜆?biāo)號的油品時，不需處理；相反，低標(biāo)號的管線改走高標(biāo)號的油品時，必須用高標(biāo)號的油品頂線。4.1.5.2油氣管線的動火處理1）處理方法(1)動火管線處理時，除本身處理合格外，必須將與管線相連的管線、油罐、機(jī)泵等

26、設(shè)備斷開、隔離，可以用加盲板、拆法蘭、堵黃油、局部水封等辦法進(jìn)離，并應(yīng)特別注意，動火管線不留死角；(2)閃點低的汽油、溶劑油、柴油以及液態(tài)烴等輕質(zhì)油管線、可先用水將油品頂進(jìn)油罐，頂水量不少于管線容量的3-4倍，檢查排出的水中無油花為止，然后再用壓縮風(fēng)將水吹掃出來。動火前，可以向管內(nèi)通入少量蒸汽，保證動火安全可靠。(3)重柴油，蠟油，原油，重油等重質(zhì)油可以用蒸汽吹掃管線，見汽后再吹掃時間不少于8小時，排汽中應(yīng)不見油。(4)、在拆開管線與油罐相連的法蘭時，必須將螺栓全部取下來，兩片法蘭應(yīng)撬開，使之不接觸。2）動火的前提條件、基本原則和采取的必要措施(1)動火前必須徹底落實安全措施，保證動火部位無可

27、燃?xì)怏w油品。如動火部位10米以內(nèi)的下水道、無油井、脫水池等有油氣的部位必須采取有效措施徹底隔離；與動火部位相連的閥門、油罐等設(shè)備采取加盲板隔離絕等措施；(2)落實安全防范措施后，申請現(xiàn)場辦理動火票，按照安全管理部門現(xiàn)場提取的要求進(jìn)一步落實安全措施，委派專人現(xiàn)場監(jiān)火，將滅火器拿到動火地點；(3)動火票開開據(jù)后方可動火作業(yè)，動火過程中監(jiān)火人應(yīng)始終在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，直至作業(yè)結(jié)束。出現(xiàn)問題及時處理和匯報；(4)杜絕不開動火票直接動火的不安全行為，儲運車間每位職工都有權(quán)利和責(zé)任現(xiàn)場制止這種行為。3）掃線注意事項(1)掃線時，雙方必須做好聯(lián)系工作（操作程序、時間、管線名稱等），意見統(tǒng)一后方可進(jìn)行；(2)用蒸汽吹

28、掃時，應(yīng)先排凈蒸汽中的冷凝水，再開汽；(3)掃線進(jìn)罐時，一般要求走掃線立管，掃線罐液位高時，嚴(yán)禁走罐底線掃線，必須走立管；(4)掃線方向原則上同油品流向一致，但不能用蒸汽向?qū)λ忠髧?yán)格的油品儲罐內(nèi)掃線；(5)蒸汽吹掃后，在換風(fēng)吹掃時，要暫停一段時間，等管線溫度將下來后再開風(fēng)吹掃管線，防止溫度過高而引起自然；負(fù)荷要緩慢增加,嚴(yán)防突然泄壓而使設(shè)備劇烈震動,發(fā)生損壞設(shè)備事故.一般情況下泄壓速度不大于4米/秒；(6)掃線時，蒸汽壓力應(yīng)不低于0.4Mpa；(7)用油或水置換管線時,置換量要大于該管線存油量的兩倍以上。4）工藝管線的泄壓方法：必須控制泄壓速度,泄壓4米/秒4.1.6防凍防凝4.1.6.1

29、輸油管線的防凍防凝1）入冬前要對所有管線的伴熱線進(jìn)行檢查，并進(jìn)行通汽試驗，對不暢通的、漏汽的伴熱線及管件進(jìn)行處理和堵漏；2）對改換輸送介質(zhì)，而原設(shè)計中無伴熱線或伴熱線不能滿足新介質(zhì)輸送要求的，要重新鋪設(shè)或增加新的伴熱線；3）改換伴熱線所用的蒸汽壓力后，必須對原伴熱線的最大放水距離進(jìn)行修改，以確保既不浪費熱源又不凍凝管線；4）伴熱線的排汽端必須安裝疏水器或排凝閥，不能敞口排汽；5）多根伴熱線的排汽口如連在一起，不便判斷那一根伴熱線不通，可用手摸的方法逐個檢查；6）伴熱線必須安有足夠的補(bǔ)償器；7）冬季輸送油品的溫度要高于油品凝固點30C以上；8）高凝點高粘度的油品，如油漿、芳烴、污油等，停輸后立即

30、進(jìn)行掃線。當(dāng)掃線罐見汽后，再吹掃2小時以上停止掃線，須動火的管線，第一次掃通停汽30分鐘后，再給汽重新吹掃一遍，并做好記錄，如果不掃線要開足伴熱，以保管線不凝；9）用水試過壓的管線，必須將管內(nèi)的水排放干凈或用風(fēng)吹掃干凈，保證管線安全過冬；10）冬季投用的重質(zhì)油管線，首次投用，必須先啟動伴熱線進(jìn)行暖線，再用蒸汽貫通管線后方可輸油，輸油時須將管內(nèi)的冷凝水排凈或頂至不合格罐內(nèi)；11） 水、汽線，重質(zhì)油管線必須經(jīng)常檢查，保溫必須完好，不能裸管過冬；12） 蒸汽管線應(yīng)定時打開低點排凝，排除冷凝水；13） 蒸汽線上的管線的法蘭、閥門要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)漏汽立即修理；14） 間斷使用的水線，必須有可靠的保溫措施

31、，或埋在凍土層以下，否則，用過以后應(yīng)立即放空。4.1.6.2儲油罐的防凍防凝1）重質(zhì)油儲罐必須保證溫層完好，外層鐵皮損壞以后，要立即修復(fù)；2）重質(zhì)油的罐根閥處應(yīng)將管線及閥體全部保溫；3）重質(zhì)油罐在停止移動后，必須經(jīng)常檢查，及時加溫，確保罐內(nèi)溫度不低于規(guī)定的溫度；4）重質(zhì)油罐內(nèi)必須安裝加熱器，并保證加熱器有足夠的加熱面積；5）正確操作加熱器，加熱過程中，要經(jīng)常檢查，嚴(yán)防超溫；6）罐內(nèi)油品凝固時，不得采用加熱器加熱，應(yīng)先用明汽將罐內(nèi)油品全部熔化后，再用加熱器加熱；7） 當(dāng)罐內(nèi)油面積低于加熱器時，應(yīng)采用明汽加熱；8） 入冬前，應(yīng)對每個儲罐的機(jī)械呼吸閥認(rèn)真檢查一次，鑒定其使用情況和靈活性，不準(zhǔn)在閥蓋和

32、閥盤之間涂潤滑油、黃油，不準(zhǔn)取掉閥盤，閥盤與閥座之間接觸寬度應(yīng)不大于2mm，不合規(guī)定的要更換；9） 冬季，每逢雨雪天，每班應(yīng)對呼吸閥檢查一次；10）冬季切換油罐時，必須先打開待付油罐的罐根閥門，待確認(rèn)進(jìn)出油正常后，方可關(guān)閉原進(jìn)出油罐閥門；11）冬季加強(qiáng)各種油罐的脫水作業(yè)，不使罐底存水，防止凍壞油罐的脫水閥而造成重大跑油事故；12）外浮頂油罐在下雪時要注意掃雪，防止浮頂雪載過大。要注意檢查浮頂罐的懸梯滑輪及軌道，防止結(jié)冰而影響排放雪水；13）檢尺后要蓋好檢尺口，防止雨雪進(jìn)入罐內(nèi)影響產(chǎn)品質(zhì)量；14）注意用臨時膠管吹掃下水井及脫水池，防止重質(zhì)油罐脫水帶油而將下水井堵塞；15）雪后注意及時清理罐頂、梯

33、子及作業(yè)通道的積雪，注意人身安全。4.1.6.3油泵的防凍防凝1）入冬前，要及時檢修門窗，完善玻璃，泵房必須給暖氣，保證室內(nèi)溫度，防止凍壞室內(nèi)設(shè)備；2）用水試用過的泵，要將泵體內(nèi)的水全部排放干凈；3）泵的冷卻水停用后，應(yīng)將冷卻水箱內(nèi)的水排放干凈；4）重質(zhì)油泵停運，或預(yù)熱備用或用蒸汽徹底吹掃干凈；5）注意重質(zhì)油泵的壓力表、隔離罐和彎管的保溫情況，如發(fā)現(xiàn)彎管內(nèi)的油品凝固，可以用蒸汽進(jìn)行外部加熱，使之溶化后更換隔離液；6）泵房內(nèi)的消防蒸汽線，應(yīng)定期排凝，保持臨戰(zhàn)狀態(tài)；4.1.6.4凍凝管線的處理1）根據(jù)介質(zhì)的流向和管線的做向判斷凍凝的位置，依實際情況采取不同的處理辦法；2）用蒸汽將凍凝管線暖化，必要

34、時，設(shè)法斷開管線放空；3）長距離管線凍凝，要組織人員分段處理，必要時，設(shè)法斷開管線放空；4）對凍凝不實的管線，可以用蒸汽直接頂線，也可以用泵抽熱油頂線，但不準(zhǔn)超過設(shè)備的使用壓力，防止超壓損壞設(shè)備；5）不準(zhǔn)用裝置流出的油頂線，必要時，一定要設(shè)法取得對方的同意；6）凍凝比較嚴(yán)重的管線，可以采取邊明汽加熱邊掃線的方法處理。4.1.7油品調(diào)和4.1.7.1油品調(diào)和應(yīng)嚴(yán)格按照調(diào)和方案進(jìn)行；調(diào)和方案的確立：生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)季節(jié)變化、市場行情以及生產(chǎn)狀況下達(dá)生產(chǎn)方案和質(zhì)量指標(biāo)，技術(shù)員依據(jù)化驗數(shù)據(jù)和質(zhì)量指標(biāo)通過計算，確立調(diào)和方案；4.1.7.2調(diào)和方案的主要內(nèi)容應(yīng)包括各種組分的調(diào)入量及添加劑的調(diào)入量，確定組分罐

35、、成品罐、循環(huán)時間、是否倒罐及要求完成時間等。4.2輸油管線操作規(guī)程4.2.1文件交接4.2.1.1輸油管線經(jīng)項目質(zhì)量驗收小組進(jìn)行檢查、探傷和試壓合格后，即可交付使用。管路驗收時，應(yīng)提交下列文件：4.2.1.2設(shè)計圖紙及修改通知書；4.2.1.3隱蔽工程驗收記錄；4.2.1.4材料證明書；4.2.1.5焊縫接口試驗及焊接工作日記；4.2.1.6管路水氣壓試驗記錄。4.2.2原油輸油管線的操作規(guī)程4.2.2.1接生產(chǎn)部關(guān)于向儲運車間原料油罐輸油的通知后，罐區(qū)操作人員確定收油罐,生產(chǎn)計量人員對收油罐進(jìn)行檢尺，測罐溫、取混合樣，計算該收油罐收油前的存油量，并作好記錄；4.2.2.2罐區(qū)操作人員沿流程

36、自收油罐輸油管線巡檢一遍，電伴熱應(yīng)投用正常，管線的放空閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，收球器閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)，若有異常，應(yīng)立即整改；4.2.2.3確認(rèn)收油流程及相應(yīng)管線、儲罐正常無誤后，打開收油罐收油閥門，同時通知生產(chǎn)部門，開始發(fā)油，并作好記錄；4.2.2.4及時與生產(chǎn)部聯(lián)系，了解發(fā)油進(jìn)度，確定油品進(jìn)罐時間，作好記錄；4.2.2.5確定油品進(jìn)罐后，應(yīng)沿流程仔細(xì)巡檢一遍，查看是否有滲漏等異常情況，并及時排除，然后按正常的巡檢制度進(jìn)行巡檢工作；4.2.2.6當(dāng)接生產(chǎn)部門關(guān)于輸油停止的通知后，應(yīng)關(guān)小收油閥開度，開啟狀態(tài)控制在1/3左右，聯(lián)系相關(guān)部門，通知改好管線泄壓流程，確認(rèn)后完全關(guān)閉收油閥門；4.2.2.7收油

37、靜止半小時后，計算該收油罐收油后的存油量，計算收油量，并做好記錄，作為計量依據(jù)。4.3管路的使用和檢修4.3.1油輸管路的使用4.3.1.1熟悉情況：為了正確地使用管路，必須熟悉管路工藝流程的布置、連接形式、坡度方向、管路規(guī)格、技術(shù)狀況、附件位置及作用等情況；4.3.1.2正確操作：應(yīng)建立必要的制度，按操作規(guī)程辦事，這是防止事故發(fā)生的有力措施。例如閥門錯開、關(guān)閉不嚴(yán)或不及時，就有可能發(fā)生混油、跑油事故。開關(guān)閥門過猛，可能會使水擊壓力過大、破壞管路和附件；4.3.1.3合理放空:操作完畢，及時放空管路，其目的在于：1)防止因閥門滲漏，使油料串混。2)保證管路安全。如果管路中充滿油料，當(dāng)溫度升高時

38、，油料的膨脹大于管體金屬的膨脹，使管路壓力增高，可能引起管路滲漏（如法蘭連接處等），閥門開啟困難，甚至脹裂管路。這是因為對于密封內(nèi)充滿油料，在溫升1時的膨脹壓力可增加深0.7MPa（右左）。對于未安裝脹油或安全閥的管路系統(tǒng)，可放掉部分油料，使管道內(nèi)存在一定的氣體空間，由于氣體目具有可壓縮性，可以防止溫升超壓。3)避免粘油凝結(jié)在管內(nèi)，影響輸轉(zhuǎn)。4.3.1.4防止?jié)B漏：1)法蘭、焊縫、閥門填料、伸縮器填料等處，是管路的薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)經(jīng)常檢查與維護(hù)，適時更換法蘭墊片和閥門填料。2）地上管路的滲漏，比較直觀，容易發(fā)現(xiàn)。但地下管路檢漏比較困難，目前還沒有方便可靠的檢漏儀和方法，這就要求在工作中，確實掌握地

39、下管路的技術(shù)狀況。通常根據(jù)下列征候來判斷地下管路是否漏油：(1)收發(fā)油時泵出口壓力表數(shù)是否有突然下降或比正常讀數(shù)小的現(xiàn)象，入口處的真空表讀數(shù)是否相應(yīng)增加。(2)一次作業(yè)中收油或發(fā)油是否有不正常的差額。(3)平時管內(nèi)有無流水般的聲響。(4)管路經(jīng)過的地面有無油跡，周圍植物生長是否正常。上述方法在管路大量漏油時，是能及時發(fā)現(xiàn)的，但微小滲漏時，就不易發(fā)現(xiàn)了。為防止長期漏油的損失，地下輸油管路應(yīng)進(jìn)行周期性的試壓，以發(fā)現(xiàn)管路有無滲漏現(xiàn)象。4.3.1.5適時清洗：管路在安裝、檢修后，內(nèi)部存在一些焊渣等雜物，應(yīng)進(jìn)行沖洗。管路經(jīng)過一定時間使用后，在管路的內(nèi)表面上會覆蓋一層鐵銹或自油料中析出的沉淀物，這樣就會減

40、少管路橫截面積，并增加流動阻力，降低輸送能力及油品質(zhì)量。所以，管路使用一定時間后，必須根據(jù)情況適時清洗。4.3.1.6減少腐蝕：除了采取應(yīng)有的防腐措施外，平時應(yīng)經(jīng)常檢查管路銹蝕情況，發(fā)現(xiàn)脫漆處，應(yīng)有及時補(bǔ)漆。為防止管路底部銹蝕，在可能時，結(jié)合大修可轉(zhuǎn)動管段，使其原腹面向上。管路周圍的污水、雜草應(yīng)隨時清除。地下管路在使用一定年限后，應(yīng)在腐蝕嚴(yán)重在段挖坑檢查在下管路銹蝕情況，以便采取相應(yīng)措施。另外，還應(yīng)檢查支座、管溝的狀況，修理其損壞部分；檢查管路的靜電接地裝置的連接是否牢靠，有無嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象。寒冷地區(qū)，入冬前應(yīng)放盡閘閥及管路低凹處的積水，以防凍裂。4.3.2管路檢修4.3.2.1管線、閥門的檢查

41、與維修1）新安裝和大修后的管線，輸油前要用水以工作壓力的1.5倍進(jìn)行強(qiáng)度試驗。使用中的管線每12年進(jìn)行一次強(qiáng)度試驗。2）地上管線和管溝管線及支架、管溝，要經(jīng)常檢修，消除雜草雜物，排除積水，保持整潔。3）直接埋入地下的管線，埋置時間夠五年者，每年要在低洼、潮濕的地方挖開數(shù)段檢查，發(fā)現(xiàn)防腐層失效和滲漏者，必須及時維修。8） 油罐區(qū)、油泵房，裝卸油棧臺和輸油管線上的主要常駐開閥門，每年檢修一次，其它部位的閥門，要每二年檢修一次，平時加強(qiáng)保養(yǎng)，做到不滲不漏。9） 要及時拆除廢棄不用的管線。地下管線拆除有困難的，必須和使用中的管線斷開。6）地上管線的防銹漆，要經(jīng)常保持完好。4.3.2.2管路的檢修1）應(yīng)

42、急搶修措施：1木塞堵漏2鏈卡固定堵漏3堵漏栓4堵漏環(huán)箍5法蘭卡子等2）正常檢修：1、焊接法（如果由于各種原因，必須在現(xiàn)場動火焊接時，則必須采取安全防護(hù)措施、辦理動火手續(xù)并派專人監(jiān)護(hù)）2、密封劑堵漏。3.其他方法44機(jī)泵操作規(guī)程4.4.1離心泵操作規(guī)程4.4.1.1單機(jī)試運方案1）試運要求：(1)機(jī)與泵必須有產(chǎn)品合格證，質(zhì)量保證書以及完整地安裝檢查說明書；(2)試運周期：a、電機(jī)空載試運4小時；b、機(jī)泵水運轉(zhuǎn)8小時；(3)機(jī)泵水運轉(zhuǎn)時，若儀表未能投用，無法測量流量時，按電機(jī)額定電流的70-75%進(jìn)行；(4)機(jī)泵水運轉(zhuǎn)時，由于水的密度打油品，泵出口閥門不應(yīng)全開，以防電機(jī)超負(fù)荷；(5)單機(jī)試運合格后

43、，應(yīng)整理運行記錄，作出試運報告。2)試運步驟(1)試運前的檢查準(zhǔn)備工作A、檢查泵出口壓力表等有無指示，儀表是否靈活、準(zhǔn)確、可靠；B、檢查泵入口臨時過濾器是否裝上；C、檢查泵的端面密封是否拆除、改為填料密封，并由鉗工檢查機(jī)組同心度，手動盤車，盤車時手感應(yīng)輕松均勻，無摩擦碰撞；D、檢查流程管線是否暢通，有無跑、冒、滴漏、串等現(xiàn)象；E、檢查電機(jī)接地、接線是否符合要求，檢查所有連接部位的螺栓是否齊全、擰緊、基礎(chǔ)是否牢固；F、檢查泵的機(jī)油箱，先用機(jī)油沖洗機(jī)油箱2次，將機(jī)油箱內(nèi)的雜物沖洗干凈，再將機(jī)油加至機(jī)油箱觀察窗的2/3處，機(jī)油加入前應(yīng)進(jìn)行三級過濾；G、 準(zhǔn)備好所有工具、聽針、溫度計、檢振儀、油壺等；

44、H、拆開電機(jī)與泵的連軸器；I、30KW以下的電機(jī)加裝臨時電流表測量電流。(2)電機(jī)試運與驗收A、聯(lián)系電修、機(jī)修按“電機(jī)驗收規(guī)范”進(jìn)行試運驗收；B、由鉗工復(fù)查機(jī)組同心度后、裝好連軸器手動盤車，盤車時手感應(yīng)輕松均勻，無摩擦碰撞。(3)泵的試運A、起用有關(guān)儀表，開冷卻水并保證暢通；B、開泵的入口閥，關(guān)泵的出口閥，打開出口防空閥排泵體內(nèi)的油氣，直至排凈，關(guān)防空閥；C、啟動電機(jī)，待泵出口壓力上升后，緩慢打開出口閥門，注意電流不得超高或機(jī)泵抽空；D、檢查泵各部位運轉(zhuǎn)情況，判斷聲響，如有異?，F(xiàn)象，不能隨時排除，應(yīng)停泵檢查處理。(4)試運記錄：每小時記錄一次A、記錄流量、壓力、電流等運行數(shù)據(jù)，對照機(jī)泵“產(chǎn)品銘

45、牌”上的指標(biāo)。檢查其是否符合要求；B、記錄軸承溫度，超過規(guī)定值即停泵處理，滑動軸承65，滾動軸承70；C、檢查油箱油位是否正常，嚴(yán)防低油位運行；D、檢查潤滑油質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)潤滑油乳化時應(yīng)停泵換油；E、用檢振儀測軸承振動情況，并做好記錄，對照下表確定振動等級。F、檢查密封漏損情況，并做好記錄；機(jī)械密封指標(biāo)：輕質(zhì)油10滴/分，重質(zhì)油5滴/分；填料密封指標(biāo)：輕質(zhì)油20滴/分，重質(zhì)油10滴/分H、 記錄電機(jī)電流值（不應(yīng)超過額定值）I、 檢查機(jī)泵運行是否平穩(wěn)、無雜音、無松動；冷卻水、潤滑油工作是否正常；所有管線有無跑、冒、漏、串。(5)停泵操作A、逐漸關(guān)閉泵出口閥門，聽電機(jī)；B、待泵冷卻后關(guān)閉冷卻水，系統(tǒng)閥

46、門；C、排凈泵內(nèi)存水，若長時間停泵應(yīng)向泵內(nèi)灌油，防止銹蝕；D、每60分鐘盤車一次。(6)驗收標(biāo)準(zhǔn)機(jī)泵連續(xù)試運8小時，溫升符合要求，其他各項符合銘牌指標(biāo)，無異?，F(xiàn)象，即告驗收合格。4.4.1.2啟泵前的檢查準(zhǔn)備工作1)檢查泵出入口管線、閥門、過濾器、單向閥、儀表管嘴、放空排凝等，應(yīng)完好氣全，無泄露；2）檢查壓力表、溫度計，要靈活可靠。油箱要注入合格潤滑油，油標(biāo)液位在二分之一至三分之二，壓力表隔離灌注滿隔離液；3）檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通，接頭是否泄露；4）檢查泵冷卻水，地漏，地溝是否暢通無雜物；5）地腳螺栓有無松動，連軸器、電機(jī)埋地線、防護(hù)罩是否安裝好；6）機(jī)械密封進(jìn)行耐壓實驗，看是否泄漏，若嚴(yán)重

47、泄露需要重新安裝，耐壓控制在0.2-0.3mpa(表)；7） 安泵旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行盤車，檢查安裝是否合理，尺寸是否準(zhǔn)確，盤車時手感要輕松，用力要均勻，泵內(nèi)無雜音，軸封處無泄漏；8） 熱油備用泵，應(yīng)預(yù)熱良好9）聯(lián)系電修檢查線路，無問題后送電。4.4.1.3離心泵的啟動與運行1)打開防空閥干凈泵體內(nèi)空氣后關(guān)死（注意：開放空閥時應(yīng)緩慢并控制閥門開度，防止液體壓力過大噴出傷人）；2)按下電鈕，啟動電機(jī)，注意觀察電機(jī)電流、電機(jī)溫度、軸承溫度、震動情況等是否正常；3)當(dāng)泵出口壓力達(dá)到操作壓力時，逐漸開打出口閥，直至運行正常；5)如果泵抽空應(yīng)關(guān)閉出口閥憋壓，然后緩慢打開出口閥，直至正常，如仍不正常，分析原因進(jìn)行

48、相應(yīng)處理；6)機(jī)泵啟動后，全面檢查有無異常。如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重泄露、震動、尖銳聲響等現(xiàn)象，應(yīng)立即停泵處理；7)檢查泵出口壓力、流量、電流有無波動，嚴(yán)禁超過額定值；8)經(jīng)常檢查軸承箱潤滑油液位，潤滑油是否變質(zhì)，檢查軸承溫度；9)檢查密封泄露是否符合要求；10)經(jīng)常保持泵體及周圍裙座、電機(jī)的衛(wèi)生。4.4.1.4離心泵停泵操作1)正常停泵(1)接到停泵通知后，關(guān)閉泵出口閥，直至關(guān)死；(2)按下紅色按鈕停泵；(3)關(guān)閉泵的冷卻水；(4)如果泵體需拆開維修，應(yīng)將泵體內(nèi)的液體吹掃干凈：將泵入口閥也關(guān)死，打開放空閥及蒸汽吹掃閥，把泵液體吹至地溝直至吹凈，并聯(lián)系電修停電。2)緊急停泵及自動跳閘處理(1)如突然停電，應(yīng)迅速與調(diào)度取得聯(lián)系，關(guān)閉泵出口閥，按下停泵按鈕，