低壓蒸汽管道安裝施工方案

1、編制:審核:批準:工程年月日1 工程概述 12 編制依據(jù)及執(zhí)行規(guī)范 13 施工方法及工藝要求 11 管道材料檢查及驗收 12 管道安裝施工程序 23 管道預制 24 管道焊接 35 管道安裝 46 、管道的系統(tǒng)試驗 67 管道系統(tǒng)的吹掃和清洗 78 管道系統(tǒng)防腐與絕熱 84 質(zhì)量保證技術(shù)措施 85 安全生產(chǎn)文明施工技術(shù)措施 96 施工人員及機具計劃 91 勞動力計劃： 92 主要施工機具計劃表機械名稱 97 交工技術(shù)資料 10附件一：風險評估 11工程概述工程名稱：建設單位：監(jiān)理單位：設計單位：工程地點：質(zhì)量要求：合格。本方案主要工程內(nèi)容: 蒸汽管道。碳鋼無縫管600 余米，主要包含DN700

2、， DN600，DN400 DN300的管道。共包含閥門20余只。編制依據(jù)及執(zhí)行規(guī)范設計的施工圖紙。工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-2011現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-2011工業(yè)設備及管道絕熱工程施質(zhì)量驗收規(guī)范GB50185-2010施工方法及工藝要求1 管道材料檢查及驗收1.1 鋼管、閥門、管件必須具有制造廠的合格證和質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于設計要求和國家的現(xiàn)行標準的規(guī)定。1.2 鋼管、閥門、管件在使用前應核對規(guī)格、型號、材質(zhì)。1.3 鋼管、閥門、管件在使用前應進行外觀檢查其外觀應無裂紋、縮

3、孔、重皮、夾渣、折疊等缺陷，不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。1.4 設計壓力小于等于1MPa且設計溫度為-29186c的飽和水蒸汽管道的閥門，應從每批中抽查10%，且不得少于1 個，進行殼體試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。1.5 閥門安裝前，應進行外觀質(zhì)量檢查，閥體應完好，開啟機構(gòu)應靈活，閥桿應無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標牌應齊全。1.6 閥門安裝前，應按規(guī)范要求進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格的閥門不得使用。閥門的殼體試驗壓力應為閥門在20時最大允許工作壓力的1.5 倍，密封試驗壓力應為閥門在20時最大允許工作壓力的1.1 倍。閥門在試驗壓力下的持續(xù)時間不

4、得少于5min。無特殊規(guī)定時，試驗介質(zhì)溫度應為5c40C ,當?shù)陀?c時,應采取升溫措施。試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水，并應吹干。1.7 安全閥的校驗，應按國家現(xiàn)行標準安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG ZF001和設計文件的規(guī)定進行整定壓力調(diào)整和密封試驗，當有特殊要求時，還應進行其他性 能試驗。安全閥校驗應做好記錄、鉛封，并應出具校驗報告。1.8 法蘭的密封面應平整、光潔及無徑向溝槽等缺陷。螺栓及螺母配合應良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。1.9 閥門用石墨復合墊片的邊緣應切割整齊，表面應平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷；金屬環(huán)墊、纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。2 管道安裝施工程序

5、掌握先內(nèi)后外，先主體后附屬配套的原則，確立合理的施工程序、精心安排、以 保證工程安裝工期及質(zhì)量。3 管道預制3.1 碳素鋼管宜采用機械方法切割，當采用氣割切割時，必須保證尺寸正確和表面平整，切割后表面應用角磨機將切口表面打磨平整光滑。3.2 鋼管坡口加工其質(zhì)量應符合下列規(guī)定：表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；端面傾斜偏差不應大于1%且不彳#超過3mm3.3 鋼管切口端面傾斜偏差不應大于鋼管外徑的 1%且不彳導大于3mm如下圖為鋼管切口斷面傾斜偏差3.4 鋼管、管件的坡口形式應符合設計要求，當設計無規(guī)定時應符合規(guī)范的有關規(guī)定 （見下表）名稱圖示SCbaV型坡口<

6、;881. 52. 52311. 511. 560° 70°60° 65°我5"cL-3.5鋼管彎頭采用成品煨彎彎頭，最小彎曲半徑應符合設計要求，彎頭的壁厚應按照設計要求比管道壁厚大2mm彎頭的最大外徑與最小外徑之差，應符合規(guī)范規(guī)定。1.6 管道預制時根據(jù)施工圖, 結(jié)合現(xiàn)場的實際測繪進行預制。1.7 預制時要考慮合理選定自由管段和封閉的管段，預制完成的管段內(nèi)部應清理干凈，與設備對接的預制管段，應留有適當長度的調(diào)節(jié)封閉段，以便于安裝。1.8 管道的附件應按施工圖的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)進行選配，并標識，以便于現(xiàn)場的安裝。1.9 支、吊架的型式、材質(zhì)、加

7、工尺寸及精度應符合設計文件和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。1.10 支、吊架的組裝、焊接和檢驗應符合設計文件和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。支吊架的焊接應由合格焊工進行，焊接完畢應進行外觀檢查，焊接變形應予矯正。所有螺紋連接均應按設計規(guī)定予以鎖緊。4 管道焊接4.1 焊工必須有合格證，所承擔的焊接項目必須與合格項目相符，焊工應嚴格遵守焊接工藝規(guī)程，焊接完畢應及時清理焊渣及飛濺物，做好自檢工作。4.2 焊接材料必須有質(zhì)量保證書或合格證,焊接時要檢查焊材和母材是否匹配,絕對不允許發(fā)生錯用的現(xiàn)象.4.3 碳素鋼管線采用氮電聯(lián)焊,焊絲采用H08Mn2SiA焊條采用J422。4.4 鋼管、管件組對時, 應檢查坡口的

8、質(zhì)量, 坡口的表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并且將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mme圍內(nèi)影響接頭質(zhì)量的油漆、垢、銹毛刺等污物進行清理，清理合格后方可施焊。4.5 鋼管、管件對接焊口的組對應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不應大于2mm。4.6 管道焊接后必須對焊縫進行外觀檢查，檢查前將妨礙檢查的渣皮、飛濺 清理干凈，其表面質(zhì)量應符合規(guī)范要求。4.7 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱尺寸大于或等于150mm寸，不應小于150mm當公稱尺寸小于150mm時，不應小于鋼管外徑，且不小于 100mm4.8 平焊法蘭與鋼管焊接時，其法蘭內(nèi)側(cè)（法蘭密封面?zhèn)龋┙呛缚p的焊腳尺寸應為直管名

9、義厚度與6mm兩者中的較小值；法蘭外側(cè)角焊縫的最小焊腳尺寸應為直管名義厚度的1.4 倍與法蘭頸部厚度兩者中的較小值。4.9 按設計文件的要求，進行管道的無損探傷。4.10 凡進行無損探傷的焊縫，其不合格部位必須進行返修，同一焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳素鋼不得超出二次。5 管道安裝5.1 管道安裝應具備以下條件：(a) 與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。(b) 與管道連接的設備已找正合格，固定完畢。(c) 管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。(d) 管道組成件內(nèi)部已清理干凈，無雜物；有特殊要求的管道，其材質(zhì)已符合設計文件規(guī)定；5.2 管道安裝以先大管、后小管、先主管

10、、后支管、先下部管、后上中部管、有計劃分步驟進行。5.3 管道安裝的坡度、坡向及管道組成件的安裝方向應符合設計規(guī)定。法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。5.4 管道安裝環(huán)向焊縫距支吊架邊緣其凈距 >50mm直管段兩焊縫間距不少于100mm且不小于管道的公稱直徑，并不得在焊縫及其邊緣處開孔，焊縫不得設置在支、吊架或墻內(nèi)，焊縫與其邊緣不得小于100mm并不得在焊縫處連接支管。5.5 管道對口時在距接口中心200mmt測量平直度，當鋼管公稱直徑小于100mm寸，允許偏差為1mm,當鋼管公稱直徑大于或等于100mm寸，允許偏差為2mm但全長允 許偏差均為10mm。

11、5.6 鋼管、管件對接焊口的組對應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不應大于2mm。5.7 法蘭、焊口或其他連接件的位置，應便于檢修，避免緊靠樓板或支吊架。與設備連接時，在自然狀態(tài)下，并應保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝，法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%,且不得大于2mm不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。5.8 法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致。緊固螺栓時應對稱均勻、松緊適度，緊固后螺栓與螺母宜齊平。5.9 法蘭安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有劃痕、斑點等缺陷。5.10 閥門安裝時，應按設計要求核對其型號、規(guī)格，并按介質(zhì)方向確定安裝方向；

12、當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；當閥門與管道以焊接方式連接時, 閥門不得關閉, 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定安裝，動作應靈活。5.10 支吊架安裝與管道安裝應同步進行。無熱位移的管道其吊桿應垂直安裝，有熱位移的管道，吊點(管部)應設于管道位移相反方向：導向支架或滑動支架其安裝位 置(管部)應從支承面中心向位移反方向偏移。5.11 管道穿過墻壁或樓板時，均應加裝套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，套管與管道之間的間隙不應小于10mm并在空隙內(nèi)填充不燃材料填塞。5.12 管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。5.13 管道安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定

13、：項目允許偏差坐標架空及地溝室外25室內(nèi)15標圖架空及地溝室外±20室內(nèi)±15水平管道平直度DNC 1002 10 %0,最大 50DN> 1003 10 %0,最大 80立管鉛垂度5 10 %0,最大 30注：1: 10為鋼制管道的有效長度；2: DM鋼管的公稱尺寸。5.14 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝5.15 閥門安裝位置應易于操作、檢查和維修。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定進行安裝，動作應靈活所有閥門應連接自然，不得強力對接或承受 外加重力負荷。法蘭連接螺栓緊固力應均勻。5.16 安全閥的安裝應符合下列規(guī)定：(a)

14、安全閥應垂直安裝。(b)安全閥的出口管道應接向安全地點。(c)當進出管道上設置截止閥時，應加鉛封，且應鎖定在全開啟狀態(tài)。5.17 支、吊架的安裝應符合設計文件、產(chǎn)品技術(shù)文件和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。5.18 當安裝管道時，應及時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架安裝位置應準確，安裝應平整牢固，與鋼管接觸應緊密。5.19 有熱位移的管道，其吊桿應偏置安裝。當設計文件無規(guī)定時，吊點應設置在位移的相反方向，并應按位移值的1/2偏位安裝(如下圖a) o兩根有熱位移的管道不 得使用同一吊桿。圖a 1 :管道膨脹方向：2:1/2位移值 圖b 1:管托中心；2: 1/2位移值； 3:管架中心；4:鋼管膨脹方向5.

15、20 固定支架應按設計文件的規(guī)定安裝,并應在補償裝置預拉伸或預壓縮之前固定。沒有補償裝置的冷、熱管道直管段上不得同時安置2個及2個以上的固定支架。5.21 導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。不得在滑動支架底板處臨時點焊定位，儀表及電氣構(gòu)件不得焊在滑動支架上。有熱位移的管 道，當設計文件無規(guī)定時，支架安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏 移量應為位移值的1/2 (如上圖b),絕熱層不得妨礙其位移。5.22 管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。當使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，不得直接焊在鋼管上，并應有明顯標記。在管道安裝完畢后應予拆 除。5.23 有熱

16、位移的管道，在熱負荷運行時，應及時對支、吊架進行下列檢查與調(diào)整：(a)活動支架的位移方向、位移值及導向性能應符合設計文件的規(guī)定。(b)管托不得脫落。(c)固定支架應牢固可靠。(d)彈簧支、吊架的安裝標高與彈簧工作荷載應符合設計文件的規(guī)定。6、管道的系統(tǒng)試驗1.1 管道安裝結(jié)束，應按設計的要求和規(guī)范要求進行強度和嚴密性試驗，以檢查各管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。1.2 管道在試驗前，應由施工單位、建設單位、監(jiān)理單位聯(lián)合檢查確認具備以下條件：(a)管道系統(tǒng)全部按設計文件安裝完畢。(b)管道支、吊架的形式、材質(zhì)，安裝位置正確、數(shù)量齊全，緊固牢固、焊接質(zhì)量合格。(c)焊縫及其它應檢查的部位，不應隱蔽

17、。(d)試驗用的臨時加固措施安全可靠，臨時盲板位置正確，焊接質(zhì)量合格。(e)試驗用的檢測儀表的量程，精度等級，檢定期符合要求。( f )有經(jīng)批準的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底。1.3 試驗前，對不參與試驗的儀表、閥門和設備應拆除或隔離，并對拆除的部件進行 標識。1.4 管道系統(tǒng)強度試驗以氣體介質(zhì)進行, 各系統(tǒng)的試驗壓力如設計無規(guī)定時, 應符合下列規(guī)定 : 強度試驗壓力為1.15 倍的設計壓力, 嚴密性試驗壓力按設計壓力進行。1.5 管道系統(tǒng)試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5，否則應采取防凍措施。1.6 管道系統(tǒng)壓力試驗時，必須排盡管內(nèi)的空氣。升壓時要分級緩慢，達到試驗壓力后停壓10min,然后降至設計壓力，

18、停壓 30min不降壓，無泄漏和無變形為合格。1.7 嚴密性試驗應在強度試驗合格后進行，檢查無泄漏為合格。1.8 試驗結(jié)束后，應及時拆除盲板, 核對記錄 , 并填寫管道系統(tǒng)試驗記錄。7 管道系統(tǒng)的吹掃和清洗7.1 管道吹洗，應符合下列條件：(a)不應安裝孔板，法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流 閥、安全閥、儀表件等，對已焊在管道上的閥門和儀表，應采取相應的保護措施。(b)不參與系統(tǒng)吹掃的設備及管道系統(tǒng)，應與吹掃系統(tǒng)隔離。(c)管道支架、吊架要牢固，必要時應子以加固。7.2 管道系統(tǒng)強度試驗合格后，氣密性試驗前，分段進行，應分段進行吹掃與沖洗， 吹洗的順序一般按主管，支管，依次進行。7.3 本方案范圍內(nèi)公稱

19、尺寸大于或等于 600mm勺管道，采用人工清理。公稱尺寸小于600mm勺蒸汽管道采用蒸汽吹掃。7.4 沖洗管道的蒸汽應使用潔凈的蒸汽，宜采用最大的流量，流速不得低于30m/s,吹掃壓力不大于管道工作壓力的75%；沖洗應連續(xù)進行，當設計無規(guī)定時, 則以排汽口的蒸汽顏色和透明度與入口處目測一致為合格。7.5 經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng), 應及時恢復原狀; 并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。7.6 蒸汽吹掃的排汽管要引至安全地帶，并加以明顯的標志，管口應朝上傾斜，保證安全排放，排汽管還要具有牢固的支承，保證承受吹掃時的反作用力。排汽管直 徑與被吹掃管同徑，長度要盡量短捷。7.7 蒸汽吹掃前，應先進行暖管，并應及時疏

20、水。暖管時，應檢查管道的熱位移，當有異常時，應及時進行處理。7.8 蒸汽吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃、易爆物品及其他雜物。7.9 蒸汽吹掃應按加熱、冷卻、再加熱的順序循環(huán)進行。吹掃時宜采取每次吹掃一根和輪流吹掃的方法。7.10 排放管應固定在室外，管口應傾斜朝上。排放管直徑不應小于被吹掃管的直徑。8 管道系統(tǒng)防腐與絕熱8.1 管道及其絕熱保護層的涂漆應符合設計要求的有關規(guī)定。8.2 涂料應有制造廠的質(zhì)量證明書。8.3 涂漆前應清除被涂金屬表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物；涂料的種類、顏色，涂敷的層數(shù)和標記應符合設計文件的規(guī)定。8.4 涂層應均勻 , 顏色應一致 ;漆膜應附著牢固、無剝

21、落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷、涂層厚度：應符合設計文件的要求。8.5 管道絕熱工程材料應有制造廠合格證明書或分析檢驗報告，其種類. 規(guī)格、性能應符合設計要求。8.6 管道絕熱施工應在管道試壓及涂漆合格后進行。8.7 絕熱材料與管道表面應緊貼，不得有空洞或漏保部位，金屬保護層應外觀整齊，無凹癟現(xiàn)象，其環(huán)縫應咬口搭接或咬口，縱縫口應朝下，保護層端頭應封閉。四質(zhì)量保證技術(shù)措施1 建立嚴密的質(zhì)保體系和現(xiàn)場質(zhì)量管理監(jiān)督措施制度。明確分工，加強施工質(zhì)量檢查，以質(zhì)檢、專檢、交接檢相結(jié)合，做到上道工序不合格，下道工序不施工。2 嚴格按圖紙、技術(shù)文件、規(guī)范及方案施工、認真做好圖紙會審和技術(shù)交底工作，未經(jīng)設計單位同

22、意，不得擅自修改。3 施工人員嚴格執(zhí)行“五不準”：無設計或無合格證書的設計不準施工；原材料無合格證或無質(zhì)保書不準施工；設備和半成品不合格不準施工；降低規(guī)范要求和評定標準不準施工；不合格工程不準報竣工工作量和竣工項目。4 及時填寫、簽證各種施工技術(shù)資料，做到及時、準確、可靠和可追蹤性，并按控制點對重點部分和資料進行檢查。5 定期對工程進行質(zhì)量大檢查，針對施工中的薄弱環(huán)節(jié)和質(zhì)量通病，制定卻實可行的消除質(zhì)量通病的措施。6 虛心接受建設單位及監(jiān)理單位對工程質(zhì)量的改進意見，立即安排整頓，及時反饋整改完成情況，制定糾正及預防措施，防止類似問題發(fā)生，不斷提高工程質(zhì)量。7 工程交工前，由技術(shù)負責人組織各專業(yè)人

23、員、質(zhì)量檢察員對工程進行預驗收，以高標準向建設單位及監(jiān)理單位辦理交工驗收手續(xù)。五安全生產(chǎn)文明施工技術(shù)措施1 嚴格執(zhí)行班前安全會制度，認真執(zhí)行書面安全交底的規(guī)定，針對作業(yè)條件做準確的安全技術(shù)，并履行交底人和被交底人的簽字手續(xù)。2 成立安全文明施工領導小組，現(xiàn)場設專職安全員，并負責對施工工作人員進行三級安全教育，安全施工管理人員掛牌上崗。3 進入施工現(xiàn)場，必須嚴格執(zhí)行各項安全措施，正確使用安全帽和個人防護用品。4 在2米（含2米）以上的高作業(yè)，必須使用安全帶，搭設防護嚴密的操作平臺；嚴禁向上、向下拋擲工具、材料等物件，禁止 2人或2人以上在同一梯子作業(yè)。5 進行吊裝作業(yè)時，應設專職起重指揮，作業(yè)地

24、點必須設置警戒區(qū)和警示牌；施工 現(xiàn)場必須懸掛醒目的安全標語和警示牌。6 施工現(xiàn)場臨時用電，必須嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技安裝術(shù)規(guī)范，必須裝設安全型配電箱。7 各種電動機械設備，必須有可靠的安全接地、接零，傳動部分必須裝設防護罩。8 手持電動工具，必須裝設觸（漏）電保護器；夜間施工，必須有足夠的的照明；溝、槽、坑、洞及危險區(qū)域應設紅燈警示，防止人員傷亡。9 雨季施工，露天作業(yè)要搭設防雨棚；大風作業(yè)時，禁止吊裝作業(yè)。10 各級管理人員，對施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)負指導、管理責任，必須認真執(zhí)行國營建業(yè)安全生產(chǎn)工作條例和公司“安全生產(chǎn)獎罰條例”。11 教育職工不違章作業(yè)，積極組織人員對施工中的隱患進行整

25、改。六施工人員及機具計劃1 勞動力計劃：管工4人、起重工2人、焊工6人、油漆工2人、保溫工8人、輔工10人2 主要施工機具計劃表機械名稱機械名稱規(guī)格數(shù)量汽布吊16t1臺汽布吊25t1臺交流電焊機BX3- 5006臺直流逆發(fā)焊機Zx7-315 IGBT2臺氧氣-乙快氣割4套電動試壓泵1臺砂輪切割機D4002臺角向磨光機10010臺手動的戶3t2臺手動的戶2t4臺手動的戶1t4臺直尺、角尺、米尺等1批七 交工技術(shù)資料基礎復驗記錄管道安裝記錄管道試壓記錄管道吹掃記錄 閥門清洗試壓記錄 管道油漆保溫記錄 焊接檢查記錄拍片單線圖及拍片報告 合格證及質(zhì)保書復印件等附件一：風險評估可能的危害或損失風險評估值對危害的控制方法剩余危險萬RL/可能性S/嚴重性R/風險值工作項目：施工用電1觸電傷人、短路起火3391、非電，不得從事電氣作業(yè)，電，持證上崗且電，不得單人作業(yè)。2、按“三相五線”制鋪設線路，電源線不得存在裸露、破皮現(xiàn)象。3、使用漏電開關，禁用閘力開關