南通甲醛工藝施工方案

1、工藝管道施工方案第3頁(yè)共11頁(yè)1. 編制依據(jù)及執(zhí)行施工驗(yàn)收規(guī)范1.1 規(guī)范GB50235 97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236 98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SHJ505 87、 HGJ233 87煉油、化工施工安全規(guī)程1.2 投標(biāo)資料E-3a、 E-3b2. 工程概況南通江天化學(xué)品有限公司甲醛主裝置工藝管道安裝工程，管線材質(zhì)主要有碳鋼(A106Gr.B) 、不銹鋼(SS304L)。管線總長(zhǎng)度約 962米，其中碳鋼管約 633米，不銹鋼管約 329米；另外有270M的伴熱管線， 其主有材質(zhì)為304L及銅管。主要系統(tǒng)為 BW/系統(tǒng)，CW(統(tǒng)，F(xiàn)A系統(tǒng)，PG系統(tǒng)，SM系統(tǒng)

2、，還有一些小系統(tǒng) 為AA系統(tǒng)，CD系統(tǒng)，ME!(統(tǒng)，N2系統(tǒng)，DW原統(tǒng)等。FA系統(tǒng)，HT系統(tǒng)，CD系統(tǒng)，DVW(統(tǒng)采用伴熱。管道 最大直徑為DN80Q安裝最大高度為 20米左右。工藝管道預(yù)計(jì)在7月10日開(kāi)工，計(jì)劃于 8月底完工。鑒于管道安裝工程量大，工期緊，管線走向復(fù)雜，密集。尤其是塔上管道直徑大、安裝高度高，因此我們必 須精心組織、精心施工，嚴(yán)格執(zhí)行圖紙及規(guī)范，加強(qiáng)工序質(zhì)量控制，工種間加強(qiáng)協(xié)調(diào)，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管 理，接受廠方項(xiàng)目工程師的監(jiān)督，以保證工藝系統(tǒng)優(yōu)質(zhì)如期完成。3. 施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)交底施工前應(yīng)對(duì)班組進(jìn)行下列內(nèi)容的交底3.1.1 工程特點(diǎn), 工藝流程。3.1.2 圖面符號(hào)的意義及

3、查對(duì)辦法。3.1.3 施工程序、施工方法。3.1.4 質(zhì)量要求、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3.1.5 質(zhì)量控制點(diǎn)內(nèi)容、級(jí)別和檢查時(shí)間。3.1.6 特殊技術(shù)要求。3.2 焊工資格鑒定從事該裝置管道焊接的焊工，包括定位焊和支撐焊的焊工，應(yīng)有勞動(dòng)局頒發(fā)的相應(yīng)焊接資格證。3.3 材料驗(yàn)收3.3.1 管子的檢驗(yàn)a. 所有到場(chǎng)的管材必須具有生產(chǎn)廠家出具的合格的產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。b. 全部管子應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無(wú)裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺 陷。c. 各種材質(zhì)與規(guī)格的管子的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)抽查5%根數(shù), 但不少于1 根 , 檢查直徑、壁厚，應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。d. 到貨管子的標(biāo)記、代號(hào)、色帶應(yīng)清

4、晰可見(jiàn)，并和說(shuō)明書(shū)一致。3.3.2 閥門檢驗(yàn)全部閥門應(yīng)做外觀檢查并檢查下列項(xiàng)目：a. 閥門型號(hào)、規(guī)格、銘牌、編號(hào)、壓力等級(jí)、材質(zhì)標(biāo)記應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。b. 外部和可見(jiàn)的內(nèi)部表面、螺紋、密封面應(yīng)無(wú)損傷、銹蝕現(xiàn)象，安全閥鉛封應(yīng)良好。c. 鑄造閥體應(yīng)無(wú)砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛件應(yīng)無(wú)裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。3.3.3 管件檢驗(yàn)a. 按同規(guī)格、同型號(hào)、 同材質(zhì)的管件抽取10%,但不少于2件 , 檢查管件的內(nèi)外表面, 應(yīng)無(wú)嚴(yán)重銹蝕、裂紋、砂眼、分層、破損、變形等缺陷。b. 檢查管件的外徑、壁厚、長(zhǎng)度、圓度、法蘭密封面尺寸、螺栓孔直徑和中心距等尺寸。c. 管件的識(shí)別記號(hào)及顏色應(yīng)與說(shuō)明

5、書(shū)一致。3.3.4 緊固件的檢驗(yàn)a. 核查緊固件的規(guī)格、材料的標(biāo)記、印記應(yīng)齊全、正確, 并應(yīng)符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。b. 緊固件的表面應(yīng)無(wú)嚴(yán)重銹蝕、凹痕、裂紋，螺紋根部應(yīng)無(wú)雜物、斷口等缺陷。c. 抽查螺栓、螺母的配合精度，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn).3.3.5 焊接材料的檢驗(yàn)a. 焊接所用的焊絲、焊條必須具有合格的質(zhì)量證明書(shū)。b. 核查焊接材料的標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)、商品牌號(hào)和規(guī)格等標(biāo)識(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。c. 對(duì)封閉包裝的焊條，應(yīng)按同牌號(hào)、同規(guī)格盒數(shù)的2%進(jìn)行檢查，簡(jiǎn)易包裝的焊條應(yīng)逐盒檢查，應(yīng)無(wú)受潮、銹蝕、藥皮剝落和規(guī)格不符等缺陷。3.4 材料的保管3.4.1 經(jīng)檢驗(yàn)合格的管材、閥門、管件、緊固件應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)平

6、面布置進(jìn)行擺放。碳鋼、不銹鋼要分開(kāi)擺放, 不同型號(hào)的不銹鋼也要分別擺放，不銹鋼下面應(yīng)墊上道木，水泥地面可不用墊道木。3.4.2 安裝之前不得將管材、管件與閥門開(kāi)口端的蓋帽拆除，以免進(jìn)入雜物。3.4.3 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有焊條庫(kù), 不同焊接材料要分類擺放, 室內(nèi)要保持干燥。3.5 材料發(fā)放3.5.1 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)當(dāng)天的使用量, 按照單線圖領(lǐng)料, 做到用多少領(lǐng)多少, 用不完時(shí)要及時(shí)退庫(kù)。3.5.2 焊條使用前按說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行烘烤, 焊工領(lǐng)取后要放在保溫桶內(nèi)。4 小時(shí)內(nèi)未使用完的焊條, 應(yīng)做出相應(yīng)記號(hào), 下次發(fā)放時(shí)首先發(fā)出, 焊接時(shí)首先使用, 以免焊條數(shù)次烘烤，焊條烘烤不得超過(guò)兩次。3.5.3 材料管理人員要

7、認(rèn)真做好材料的入庫(kù)、發(fā)放、退庫(kù)等各項(xiàng)臺(tái)帳，經(jīng)常進(jìn)行已完工程量、未完工程量的庫(kù)存量盤點(diǎn)，保證施工的需要。3.5.4 6 管道預(yù)制加工場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置防雨棚，以確保全天候進(jìn)行預(yù)制。3.5.5 7 閥門等管件的標(biāo)識(shí)牌不得撤除，直到開(kāi)車試運(yùn)行前。4. 管道預(yù)制4.1 管子的加工4.1.1 不同材質(zhì)的管道必須分開(kāi)預(yù)制，中間設(shè)置隔離板，預(yù)制后的管道，不同材質(zhì)的必須分開(kāi)放置整齊。4.1.2 不銹鋼管采用等離子切割機(jī)切割或用砂輪機(jī)切割, 碳鋼管用氧乙炔焰切割或砂輪切割機(jī)切割；管道 切割機(jī)分別設(shè)置，不銹鋼管子不得在碳鋼區(qū)用已切割碳鋼的砂輪機(jī)切割。4.1.3 切割后的切口要平整, 切割表面應(yīng)清理干凈, 碳鋼管用銼刀或砂

8、輪機(jī)清理, 不銹鋼管用角向磨光機(jī)清 理。4.1.4 處理合格后的管道坡口要及時(shí)焊接。4.1.5 坡口型式及尺寸如表4-1所示表4-1管子壁厚坡口型式示 意圖尺寸(mm)t & 3mmIa =1.0± 0.1t>3mmt & 22mmVa =37.5 ° ± 2.5 °a =3.2±1.6b=1.6±0.8Tb=1.6-6.4mmc=1.25t4.1.6 冷彎管的加工必須按照GB50235-97進(jìn)行,冷彎管加工后必須保留原材料的跟蹤標(biāo)記。4.2 管子組對(duì)4.2.1 壁厚相同的管子、管件對(duì)焊時(shí)，內(nèi)壁要做到平齊內(nèi)壁錯(cuò)邊

9、量，I、II級(jí)焊縫應(yīng)小于壁厚的10%且小于1mm;III、IV級(jí)焊縫應(yīng)小于壁厚的 20%且小于2 mm。4.2.2 不等壁厚的管子、管件組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量:I、II級(jí)焊縫應(yīng)小于安全壁厚的10%且小于1mm;III、IV級(jí)焊縫應(yīng)小于壁厚的20%且小于2 mm。4.2.3 有縫鋼管用于水平管路時(shí)，不應(yīng)將縱向焊縫置于管子的底部或頂部。圓周焊縫、縱向焊縫和其它焊縫之間的距離應(yīng)大于 200mm4.2.4 管道組對(duì)時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，也不得用加熱管子、加熱偏墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。4.3 管道預(yù)制4.3.1 管道預(yù)制程序單線圖審核 一 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè) 一 按單線

10、圖領(lǐng)料 一確定預(yù)留焊口位置 一 下料及坡口加工一組焊一編號(hào) 。4.3.2 中低壓預(yù)制管段的組合尺寸偏差不得超過(guò)圖4-2的要求。4.3.3 預(yù)制過(guò)程要充分考慮現(xiàn)場(chǎng)條件，方便運(yùn)輸和安裝來(lái)確定預(yù)制深度及活口位置，活口應(yīng)留50-100mm的余量，以便安裝時(shí)調(diào)整，儀表一次元件位置預(yù)制時(shí)應(yīng)按圖留好。4.3.4 不銹鋼管道預(yù)制時(shí)不應(yīng)直接放在鋼平臺(tái)上進(jìn)行，且不允許使用鐵質(zhì)器械。4.3.5 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將腔內(nèi)部清理干凈，封閉好管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入腔內(nèi)。5. 管道焊接5.1 焊接工藝評(píng)定和焊工資格確認(rèn)N1+N2:每個(gè)方向總長(zhǎng)± 5mmN:間距±3mmc:支管與主管的槽向偏差為土1.5mmf

11、:法蘭兩相鄰的螺栓孔應(yīng)居中圖4-2:管道預(yù)制尺寸允許偏差5.1.1 焊接工藝評(píng)定應(yīng)經(jīng)廠方確認(rèn)。5.1.2 根據(jù)審核的焊接工藝評(píng)定（PQR）編制焊接工藝規(guī)程（WPS）。5.1.3 在現(xiàn)場(chǎng)施焊的焊工必須佩戴焊工證。5.2 焊接方法的選擇5.2.1 2 "以下的碳鋼管和 4"以下的不銹鋼管采用焊絲僦弧焊。5.2.2 其它規(guī)格的管子采用僦一電聯(lián)焊，即僦弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面。5.3 焊接材料的選擇（見(jiàn)表5-1）表 5 1.管材CSSS304LCSH08Mn2Si J506SS304LA312HooCr21Ni10 A0025.4 焊接一般要求5.4.1 焊接應(yīng)按制訂的焊接工藝

12、規(guī)程（WPS）執(zhí)行。5.4.2 焊接前應(yīng)對(duì)坡口進(jìn)行徹底清理，以免粘帶銹蝕、油漆、砂粒、泥土等，影響焊接接頭質(zhì)量，若無(wú)防護(hù)不準(zhǔn)在雨天或氣溫低于零度時(shí)焊接。5.4.3 焊接時(shí)應(yīng)避免在坡口之外的母材上引弧和試驗(yàn)電流。應(yīng)注意引弧和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑多層焊時(shí)層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。5.4.4 點(diǎn)固焊應(yīng)由合格焊工完成，焊接所用的材料及焊接工藝應(yīng)同正式焊接工藝一樣，點(diǎn)固焊的尺寸見(jiàn)下表3工藝管道施工方案第3頁(yè)共11頁(yè)（表 5-2）。5.4.5 焊縫上或熱影響區(qū)內(nèi)的飛濺物、熔渣應(yīng)徹底地從金屬表面去除。5.4.6 對(duì)焊閥門焊接時(shí)，應(yīng)在閥門打開(kāi)時(shí)進(jìn)行。表52焊件厚度（mm）焊縫高度（mm）焊縫長(zhǎng)度（mm）間距（m

13、m）t<4V 451050 100t > 4<0.7t 且W610 301003005.4.7 承口焊接至少為兩層焊縫，并且每一層焊縫的接點(diǎn)不應(yīng)重疊在一起。5.4.8 需要RT檢測(cè)的焊口，應(yīng)做上標(biāo)記，不銹鋼管應(yīng)用記號(hào)筆標(biāo)注，透視焊口應(yīng)在單線圖上注明，并記錄焊接 日期和透視結(jié)果。5.4.9 需返工的焊縫要準(zhǔn)確找出缺陷位置，返工焊接按原焊接工藝進(jìn)行，同一位置返工次數(shù)碳鋼、不銹鋼為二次，其它材料最多一次。5.4.10 僦弧焊所用的僦氣純度應(yīng)為99.99%以上。5.5 碳鋼管道焊接低碳鋼由于含碳量及合金元素低，強(qiáng)度不高，塑性好，具有優(yōu)良的焊接性，不需要采用特殊的工藝 措施即可獲得優(yōu)質(zhì)

14、焊接接頭，焊接時(shí)應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：a.對(duì)接多層焊的第一層焊縫及管道焊縫應(yīng)避免深而窄的坡口型式，以免出現(xiàn)未焊透和夾渣等缺陷。b .為防止空氣侵入焊接區(qū)而引起氣孔，降低接頭性能，宜采用短弧焊。5.6 不銹鋼管的焊接該裝置所采用的304L SS屬銘?zhàn)x奧氏體不銹鋼.該種鋼材具有良好的焊接性能及優(yōu)良的耐腐蝕性能 但若焊接措施不當(dāng)，奧氏不銹鋼容易產(chǎn)生晶間腐蝕.另外，由于奧氏體不銹鋼有大的膨脹系數(shù)，導(dǎo)熱系數(shù)及熔點(diǎn)較低，因此，焊接時(shí)易產(chǎn)生較大的焊接變形，因此焊工要在嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝的同時(shí)，要采取適當(dāng)?shù)姆雷冃未胧?焊接工藝要點(diǎn)如下：5.6.1 采用小電流、高速焊、窄焊道焊接，限制熔池?zé)彷斎?，提高冷卻速度，減少偏析

15、，多層焊時(shí)，應(yīng)待前一層焊道冷卻后再焊，控制層間溫度不超過(guò)60 C。5.6.2 采用直流反接法：DCSP+AC/DCR P短弧施焊。5.6.3 采用僦弧焊，內(nèi)部充僦,利用僦氣流沖洗保護(hù)，防止焊縫背面發(fā)渣污染。5.6.4 保護(hù)僦氣純度不低于 99.99%,氣體流量應(yīng)適當(dāng)，流動(dòng)平穩(wěn)。5.6.5 焊接完畢后應(yīng)及時(shí)對(duì)焊縫進(jìn)行酸洗，并用水沖洗干凈。5.7 焊接檢驗(yàn)5.7.1 焊縫的外觀檢驗(yàn)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，要求見(jiàn)表5-3。5.7.2 無(wú)損檢驗(yàn)（見(jiàn)下表5-4）外觀檢驗(yàn)合格的焊縫，方可進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn).檢驗(yàn)內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)裂紋無(wú)咬邊<0.3mm重皮<1mm角焊縫的焊縫厚度>0.7t（t: 管壁厚）焊縫的

16、加強(qiáng)塊或內(nèi)焊縫的凸起部分（根部焊縫）t < 6.4mm,百：1。6mm 6.4<t<12.7,最大：3。2mm由于夾具和引弧造成的焊疤目視檢驗(yàn)，無(wú)缺陷熔化小充分無(wú)未完全熔透& 0.8mm或0.2t ,深度w 0.2t ,小于焊縫總長(zhǎng) 的 38mm表面疏松、氣孔無(wú)焊縫無(wú)損檢驗(yàn)比例：按圖紙上所要求的比例可分為10噴口 100%5.7.3 按規(guī)范要求提供每日施焊記錄、探傷委托。對(duì)勞動(dòng)部門檢查的壓力管道，應(yīng)按要求項(xiàng)目及時(shí)報(bào)檢并取得確認(rèn)。6.管道安裝6.1 一般規(guī)定6.1.1 管道安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備管口、預(yù)埋鐵、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核6.1.2 管道的坡度應(yīng)按

17、圖紙的要求進(jìn)行調(diào)整，可以在支座下進(jìn)行調(diào)整，焊縫應(yīng)設(shè)置在便于檢修和觀察的地方6.1.3 管道安裝允許偏差（見(jiàn)表 6-1 單位：mm 表6-1項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)（Wj架空及地溝室外士 20室內(nèi)士 15埋地士 25水平管道直度DNK 100DN>1002L%o最大503L%o最大80立管鉛垂度5L%o最大30成排管道間距15交叉管的外壁或熱層間距206.1.4 管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：a.直管面環(huán)縫間距不小于100mm11b.焊縫距彎管起焊點(diǎn)不得小于100mm且不小于管徑。c.環(huán)縫距支架不少于 50mmd.在管道焊縫上不得開(kāi)孔，如必須開(kāi)孔時(shí)應(yīng)經(jīng)JGC同意且

18、該焊縫應(yīng)經(jīng)無(wú)損探傷檢查。6.1.5 閥門安裝a .閥門安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并應(yīng)在閥門關(guān)閉狀態(tài)下安裝，對(duì)焊閥門與管道焊接時(shí)不宜關(guān)閉，以防止變形，有方向要求的閥門安裝時(shí)應(yīng)核對(duì)介質(zhì)方向，確定閥門安裝方向。b.鑄鐵閥門安裝時(shí)不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。c.安全閥安裝時(shí)應(yīng)注意其垂直度。6.1.6 支吊架安裝a .管道安裝的同時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架安裝，安裝位置及結(jié)構(gòu)形式應(yīng)正確，支吊架應(yīng)牢固可靠，與管子接觸良好.b.導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈，不得有歪斜、卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反向偏移，偏移值應(yīng)為位移值的一半.c .彈簧支、吊架的彈簧高度應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整

19、到冷態(tài)值，并作記錄。彈簧的固 定件應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。d .管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架，如果使用時(shí)則應(yīng)作出標(biāo)記，以便在管道安裝完畢后予以拆除。e.管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支吊架的型式、材質(zhì)和位置。f.臨時(shí)支架嚴(yán)禁用磚塊、木條等脆弱材料，臨時(shí)支架必須牢固可靠。6.2 與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道要求如下：6.2.1 與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝之前，內(nèi)部要處理干凈，與傳動(dòng)設(shè)備連接的管口焊接時(shí)一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備以避免焊接應(yīng)力的影響.6.2.2 管道與設(shè)備口組對(duì)時(shí)，應(yīng)防止強(qiáng)力組力，在自由狀態(tài)下檢查法蘭白平行度和同軸度，其允許偏差見(jiàn)表6-2.表6-2設(shè)備轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）平行度同軸度30

20、00-6000<0.15<0.15>6000<0.10<0.206.2.3 其管道與最終連接時(shí)，不得使泵產(chǎn)生位移。6.2.4 管道安裝完畢，將設(shè)備上多余的管口封閉。法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于維修。6.2.5 配管時(shí)，閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。6.2.6 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的額外附加力。6.2.7 在管線與罐或設(shè)備連接時(shí)，不能在其與有帶襯里的罐或設(shè)備連接的情況下施焊。6 . 3法蘭安裝6.1.1 法蘭連接應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000 ,且不大于2mm不能用加緊螺栓的方法 來(lái)消除歪斜。5%并保證螺栓自由穿入。6.1.2 法蘭連接應(yīng)

21、保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過(guò)孔徑的6.1.3 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)均勻?qū)ΨQ，松緊適應(yīng)，緊固后外露長(zhǎng)度 不少于02倍螺距，需加墊圈時(shí)每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。7 .管道試驗(yàn)、沖洗、吹掃另行編制管道試驗(yàn)、沖洗、吹掃施工方案8 .工藝管線安裝現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制程序（見(jiàn)表 8-1.）表8-1檢驗(yàn)/試驗(yàn)核查項(xiàng)目TCC現(xiàn)場(chǎng)代表甲方材料識(shí)別標(biāo)識(shí)（顏色編碼）MWSW材料質(zhì)里，表向等MSWSW材料保管方法確認(rèn)MSW SW焊接工藝評(píng)定MW/RSW/R焊工操作技能評(píng)定MW/RSW/R焊接材料保管條件核查MSWSW焊接坡口檢查MSW -焊接準(zhǔn)備MSWSW焊縫外觀檢查MSWSWRT無(wú)損檢驗(yàn)

22、MW/RR管段制造后尺寸檢驗(yàn)MW/RSW閥門、管件、法蘭面復(fù)查MWSW管段內(nèi)清潔度檢查MWSW冷駕駕頭外觀檢查MW/RSW冷彎彎頭尺寸檢查MW/RSW水壓試驗(yàn)/氣密試驗(yàn)MW/RW/R沖洗/吹掃M(jìn)W/RW/R9 .安全技術(shù)措施9.1 施工前要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況進(jìn)行安全檢查，做好安全記錄，堅(jiān)持每周的安全會(huì)和班前快會(huì)。9.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要按要求戴好安全帽，登高作業(yè)高度超過(guò) 1.5m要系好安全帶，特別在使用腳手架時(shí)要掛好安全帶，管邊打磨要帶好防護(hù)目鏡。9.3 施工時(shí)，各工種上下左右要協(xié)調(diào)配合 ，同時(shí)分配好作業(yè)空間，懸空作業(yè)部分要拉安全網(wǎng)，防止擠傷、碰傷、砸傷等事故的發(fā)生，在上邊施工的人員要防止材料、工

23、具墜落等事情發(fā)生。9.4 作業(yè)時(shí)要對(duì)下部的設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，對(duì)特殊設(shè)備要搭棚，做出醒目標(biāo)記。9.5 施工使用的電纜線絕緣性要良好，電焊電纜線不宜有接頭，且拉設(shè)合理。9.6 現(xiàn)場(chǎng)用電規(guī)范化，要設(shè)專人管理，電焊機(jī)要有良心的接地或接零，9.7 用于吊裝管子、管件的倒鏈、索具等要認(rèn)真檢查，有問(wèn)題的處理好之后方可使用.9.8 氣瓶的使用必須使用架子，且檢查氣瓶是否漏氣。9.9 管道在水壓、吹掃、氣壓試驗(yàn)時(shí)要拉彩條掛牌提醒周圍作業(yè)人員注意，特別在氣壓試驗(yàn)時(shí)。9.10 現(xiàn)場(chǎng)要做好防火工作，應(yīng)有足夠的消防器材.9.11 進(jìn)行鴇極僦弧焊操作者必'須戴好面罩、手套，穿好工作服、工作鞋，以防止紅外線、紫外線灼傷9.12 等離子切割時(shí)，由于產(chǎn)生高強(qiáng)度、高頻噪聲，因此操作者須戴好耳罩，做好個(gè)人防護(hù)9.13 焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持良好的通風(fēng)，雨天不準(zhǔn)施工。9.14 安全員應(yīng)隨時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患。9.15 每天施工完畢藥清理施工現(xiàn)場(chǎng)，做好文明施工。9.16 未盡事宜參照 <<煉油、化工施工安全規(guī)程 >>HGJ233-87、SHJ505-87執(zhí)行.10工程質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)工程質(zhì)量，創(chuàng)優(yōu)秀施工項(xiàng)目，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。10.2 質(zhì)量控制流程圖（圖10-1 ）10.3 組織人員認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉并審閱施工圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件規(guī)定執(zhí)行的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范；施工技術(shù)要求，加強(qiáng)質(zhì)