3水泥路面施工質(zhì)檢試驗(yàn)要點(diǎn)

1、水泥碌路面施工和質(zhì)檢試驗(yàn)要點(diǎn)安陽市文昌交通建設(shè)監(jiān)理部第一監(jiān)理分部二零零五年六月水泥校路面施工和質(zhì)檢試驗(yàn)要點(diǎn)路面材料是天然級(jí)配砂礫石料和42.5級(jí)水泥。水泥脫路面磴板厚度21CM,磴標(biāo)號(hào)30Mpa,路面橫坡度采用2%,路肩橫坡度采用3%,校面層施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：一、原材料技術(shù)要求1水泥：宜采用旋窯道路硅酸鹽水泥，也可采用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。進(jìn)場(chǎng)水泥應(yīng)有廠家提供的出廠合格證明。2粗集料應(yīng)使用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈的碎石，碎卵石和卵石。用做路面的粗集料不得使用不分級(jí)的統(tǒng)料，應(yīng)按最大公稱粒徑的不同米用2-4個(gè)粒級(jí)的集料進(jìn)彳丁摻配，并應(yīng)符合下表合成級(jí)配的要求。卵石最大公稱粒徑不宜大于19.

2、0mm；碎卵石最大公稱粒徑不宜大于26.5mm；碎石最大公稱粒徑不應(yīng)大于31.5mmo粗集料級(jí)配范圍粒徑劉級(jí)型、配方篩孔尺寸（mm）2.364.759.5016.019.026.531.537.5累計(jì)篩余（以質(zhì)量計(jì)）（%）合成級(jí)配4.7516951008510040600104.7519951008595607530450504.7526.595100901007090507025400504.7531.595100901007590607540602035050粒級(jí)4.759.5951008010001509.516851008010001509.5199510085100406001501

3、626.5951005570254001001631.595100851005570254001003細(xì)集料應(yīng)采用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈的天然砂、機(jī)制砂或混合砂，路面用天然砂宜為中砂。4水：飲用可直接作為磴攪拌和養(yǎng)護(hù)用水。5鋼筋：所用鋼筋應(yīng)順直，不得有裂紋、斷傷、刻痕、表面油污和銹蝕。傳力桿鋼筋加工應(yīng)鋸斷，不得擠壓切斷；斷口應(yīng)垂直、光圓，用砂輪打磨掉毛刺，并加工成23mm圓倒角。6接縫材料可選用木材類、塑膠、橡膠泡沫類、纖維類作脹縫板。填縫材料有常溫施工式和加熱施工式兩種，常溫施工式填縫料主要有聚（氨）酯、硅樹脂類、氯丁橡膠、瀝青橡膠類等。加熱施工式填縫料主要要有瀝青瑪蹄脂類、聚氯乙烯膠泥類、改

4、性瀝青類等。填縫時(shí)應(yīng)使用背襯墊條，背襯墊條材料有聚氨酯、橡膠或微孔泡沫塑料等，其形狀應(yīng)為圓柱形，直徑應(yīng)比接縫寬度大25皿。7傳力桿套（管）帽應(yīng)符合下列要求用于脹縫傳力桿端部的套帽宜采用塑料管，厚度不應(yīng)小于2.0mm,要求端部密封不透水，內(nèi)徑宜較傳力桿直徑大1.01.5皿，塑料套帽長度宜為10cm左右，頂部空隙長度均不應(yīng)小于25皿。二、混凝土配合比當(dāng)采用42.5級(jí)水泥時(shí)，其最小單位水泥用雖為290kg/m3;當(dāng)采用32.5級(jí)水泥時(shí)，其最小單位水泥用雖為305kg/m3。對(duì)于小型機(jī)具攤鋪的路面混凝土出機(jī)坍落度要求為1040mmo攤鋪坍落度為020mm。三、運(yùn)輸技術(shù)要求1應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度、運(yùn)雖、運(yùn)距及

5、路況，選配車型和車輛總數(shù)?？傔\(yùn)動(dòng)應(yīng)比總拌和能力略有富余。確保新拌磴在規(guī)定時(shí)間內(nèi)運(yùn)到攤鋪現(xiàn)場(chǎng)。2運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的拌和物必須具有攤鋪的工作性，小型機(jī)具攤鋪工藝的磴拌和物從攪拌機(jī)出料到運(yùn)輸，鋪筑完畢的允許最長時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：施工氣溫（C）到運(yùn)輸完畢允許最長時(shí)間（小時(shí)）到鋪筑完畢允許最長時(shí)間（小時(shí)）5-91.52.010-191.01.520-290.751.2530-350.501.0四、模板及其架設(shè)與拆除1模板技術(shù)要求公路校路面板的施工模板應(yīng)采用剛度足夠的糟剛、軌?；蜾撝七厒?cè)模板，不應(yīng)使用木模板、塑料模板等其他易變形的模板。鋼模板的高度應(yīng)為面板設(shè)計(jì)厚度，模板長度宜為3-5m。需設(shè)置拉桿時(shí)，模板應(yīng)設(shè)

6、拉桿插入孔。每米模板應(yīng)設(shè)置1處支撐固定裝置。橫向施工縫端模板應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的傳力桿直徑和間距設(shè)置傳力桿插入孔和定位套管。兩邊緣傳力桿到自由邊距離不宜小于15cm。每米設(shè)置1個(gè)垂直固定孔套。一般情況下，模板總雖不宜少于3d攤鋪的需要。2模板安裝支模前在基層上應(yīng)進(jìn)行模板安裝及攤鋪位置的測(cè)雖放樣，每20m應(yīng)設(shè)中心樁；每100m宜布設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn);核對(duì)路面標(biāo)高，面板分塊，脹縫和構(gòu)造物位置。縱橫曲線路段應(yīng)采用短模板應(yīng)安裝在曲線切點(diǎn)上。模板安裝穩(wěn)固、順直、平整、無扭曲，相鄰模板連接應(yīng)緊密平順，不得有底部漏漿，前后錯(cuò)茬，高低錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象，嚴(yán)禁在基層上挖糟，嵌入安裝模板。模板安裝檢驗(yàn)合格后，與混凝土拌和物接觸的表面

7、應(yīng)涂脫模劑或隔離劑。模板安裝完畢，應(yīng)經(jīng)過測(cè)雖人員使用與設(shè)計(jì)板厚相同的測(cè)板作全斷面檢驗(yàn)，其安裝精確度就符合下表的規(guī)定。模板安裝精確度要求施工方式檢測(cè)項(xiàng)目小型機(jī)具平面偏位（mm）,15攤鋪苑度偏差（mm）,15面板厚度（mm）,代表值-4極值-9縱斷局程偏差（mm）土10橫坡偏差（%）土0.20相鄰板局差（mm）,2頂面接茬3m尺平整度（mm）,2模板接縫寬度（頗），3側(cè)向垂直度（mm）,4縱向順直度（mm）43模板拆除及矯正邊側(cè)模板的允許最早拆模時(shí)間宜符合下表規(guī)定，達(dá)不到要求，不能拆除端模時(shí)，可空出一塊面板，重新起頭攤鋪，空出的面板待兩端均可拆模后再補(bǔ)做。校路面板的允許最早拆模時(shí)間（小時(shí)）晝例平

8、均勻氣溫（C）-50510152025法30硅酸鹽水泥240120603634282418道路、普通硅酸鹽水泥360168724836302418礦渣硅酸鹽水泥-1206050453624拆模不得損壞板邊、板角和傳力桿、拉桿周圍的磴,也不得造成傳力桿和拉桿松動(dòng)或變形，模板拆卸宜使用專用拔楔工具（如橡膠錘），嚴(yán)禁使用大錘強(qiáng)擊拆卸模板。拆下的模板應(yīng)將粘附的砂漿清除干凈，并矯正變形或局部損壞。五、面層鋪筑1攤鋪磴拌合物攤鋪前，應(yīng)對(duì)模板的位置及支撐穩(wěn)固情況，傳力桿、拉桿的安設(shè)等進(jìn)行檢查。修復(fù)破損基層，并灑水潤濕。小型機(jī)具施工配套機(jī)械、機(jī)具配置小型機(jī)具施工配套機(jī)械、機(jī)具配置工作內(nèi)容主要施工機(jī)械機(jī)具機(jī)械機(jī)

9、具名稱、規(guī)格數(shù)量、生產(chǎn)能力架設(shè)模板與路面厚度等局3m長槽鋼模板、固定鋼釬數(shù)量不少于3d攤鋪用量攪拌強(qiáng)制式攪拌機(jī)12臺(tái)運(yùn)輸機(jī)動(dòng)二輪車、手推車振動(dòng)手持振搗棒，功率1.1kW12根平板振動(dòng)器，功率2.2kW12個(gè)振搗整平梁，剛度足夠，2個(gè)振動(dòng)器功率A1.1kW1個(gè)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)電機(jī)功率30kW12臺(tái)提漿整平提漿滾杠直徑1220mm,表面光滑無縫鋼管，壁厚3mm1根葉片式或圓盤式抹面機(jī)1臺(tái)手工抹刀34把抗滑構(gòu)造人工拉毛齒耙12個(gè)切縫手推鋸縫機(jī)1臺(tái)磨平水磨石磨機(jī)1臺(tái)人工布料應(yīng)用鐵鍬反扣，嚴(yán)禁拋擲和樓耙。人工攤2插入式振搗棒振實(shí)在待振橫斷面上，每車道路面應(yīng)使用2根振搗棒,組成橫向振搗棒組，沿橫斷面連續(xù)振搗密實(shí)，并

10、應(yīng)注意六、面層接縫1縱縫施工縱向接縫間距為3.04.5m范圍，當(dāng)一次鋪筑寬度小于路面總寬度時(shí)，應(yīng)設(shè)縱向施工縫，拉桿應(yīng)在振實(shí)過程中，從側(cè)模預(yù)留孔中手工插入。其構(gòu)造見施工圖所示。2橫向施工縫每天攤鋪結(jié)束或攤鋪中斷時(shí)間超過30min時(shí)，混凝土已經(jīng)初凝、中斷或結(jié)束攤鋪應(yīng)使用端頭鋼模板設(shè)橫向施工縫。其位置宜與脹縫或縮縫重合，確有困難不能重合時(shí)，施工縫應(yīng)采用設(shè)螺紋傳力桿的企口縫形式。設(shè)在縮縫處的施工縫應(yīng)采用加傳力桿的平縫形式；設(shè)在脹縫處的施工縫，其構(gòu)造與脹縫相同，遇有困難需設(shè)在縮縫之間時(shí)，施工縫采用設(shè)拉桿的企口縫形式，其構(gòu)造如施工圖所示。3橫向縮縫施工普通混凝土路面橫向縮縫宜等間距布置。不宜采用斜縫。不得

11、不調(diào)整板長時(shí)，最大板長不宜大于6.0m；最小板長不宜小于板寬。橫向縮縫可采用不設(shè)傳力桿假縫型。七、切縫施工縱、橫向縮縫均應(yīng)采用切縫作業(yè)應(yīng)符合以下規(guī)定：橫向縮縫的切縫方式有全部硬切縫、軟碩結(jié)合切縫和全部軟切縫三種，切縫方式的選用，應(yīng)由施工期間該地區(qū)路面攤鋪完畢到切縫時(shí)的晝夜溫差確定，宜下選用晝夜溫差（C）切縫方式縮縫切深V10最長時(shí)間不得超過24小時(shí)硬切縫1/41/5板厚1015軟硬結(jié)合切縫，每隔12條提前軟切縫，其余用硬切縫補(bǔ)切軟切深度不應(yīng)小于60mm;不足者應(yīng)硬切補(bǔ)深到1/3板厚，已斷開的縫不補(bǔ)切15宜全部軟切縫，抗壓強(qiáng)度約為11.5Mpa,人可行走。軟切縫不宜超過6小時(shí)軟切縫深大于等于60

12、mm,未斷開的接縫，應(yīng)硬切補(bǔ)深到不小于1/4板厚縮縫切縫寬度控宜控制在46皿，切縫時(shí)鋸片晃度不應(yīng)大于mm?？上扔帽′徠徢械揭笊疃?，再使用68mm厚鋸片或疊合鋸片擴(kuò)寬填縫糟，填縫糟深度宜為2530mm,寬度宜為710mmo八、灌縫1混凝土板養(yǎng)生期滿后，應(yīng)及時(shí)灌縫。2灌縫技術(shù)要求應(yīng)先采用切縫機(jī)清除接縫中夾雜的砂石、凝結(jié)的泥漿等，再用水徹底清除接縫中的塵土及其他污染物，確?？p壁及內(nèi)部清潔、干燥?？p壁檢驗(yàn)以擦不出灰塵為灌縫標(biāo)準(zhǔn)。使用常溫聚氨酯和硅樹脂等填縫料時(shí)，應(yīng)按規(guī)定比例將兩組分材料按1小時(shí)灌縫雖混拌均勻后使用。使用加熱填縫料時(shí)應(yīng)將填縫料加熱至規(guī)定溫度。加熱過程中應(yīng)將填縫料融化，攪拌均勻，并保溫

13、使用。灌縫深度宜為1520皿，最淺不得小于15皿。先擠壓嵌入直徑912皿多孔泡沫塑料背襯條，再灌縫。灌縫頂面熱天應(yīng)與板面齊平；冷天應(yīng)填為凹液面，中心低于板面12mmo填縫必須飽滿、均勻、厚度一致并連續(xù)貫通，填縫料不得缺失、開裂和滲水。常溫施工式填縫料的養(yǎng)生期，低溫天宜為24小時(shí)，高溫天家為12小時(shí)。加熱施工式填縫料的養(yǎng)生期，低溫天宜為2小時(shí)，高溫天宜為6ho在灌縫料養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。3路面脹縫應(yīng)在填縫前，鑿去接縫板頂部嵌入的木條，涂粘結(jié)劑后，嵌入脹縫專用多孔橡膠條或灌進(jìn)適宜的填縫料，當(dāng)脹縫的寬度不一致或有啃邊、掉角等現(xiàn)象，必須灌縫。九、抗滑構(gòu)造施工人工拉糟方式在混凝土表面泌水完畢2030mi