焊接工藝規(guī)程版

1、單位名稱焊接工藝規(guī)程規(guī)程編號：WPS14-2021項目j位昌名稱:產(chǎn)品編號：用戶：圖號：CL1100-440/1.5L滴液別離器版次階段修改標記及處數(shù)編制人及日期審核人及日期批準人及日期備注A焊接接頭編號表接頭編號示意圖見附圖焊接工2規(guī)程編制說明：1 .本規(guī)程按GB150-98,JB/T4709-2007、?固本壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程?及本公司質(zhì)保手冊編制.2 .本產(chǎn)品其它焊接接頭按本公司?鍋爐壓力容器焊接通用xz»要求執(zhí)行.接頭編號焊接工藝卡編號焊接工藝訐7E編p焊工持證工程A1A6WPS11-2021-1PQR46SMAW-W-1GA7-A8WPS11-2021-2PQR55S

2、MAW-W-1GB1B6WPS11-2021-3-4PQR46SMAW-W-1GD1、D7WPS11-2021-5PQR52SMAW-W-2FGD2、D6WPS11-2021-6PQR46SMAW-W-2FGD3D5WPS11-2021-7-8PQR55SMAW-W-1GC1C8WPS11-2021-9PQR55SMAW-W-2FGC2C6WPS11-2021-10PQR55SMAW-W-2FGC3C5WPS11-2021-11PQR55SMAW-W-2FGC4C10WPS11-2021-12PQR46SMAW-W-2FGC7C9WPS11-2021-13PQR55SMAW-W-2FG產(chǎn)品名稱

3、滴液別離器產(chǎn)品型號高度1496中798體積產(chǎn)品編號WPS14-20210.1M3焊接工藝卡號WPS14-2021-1接頭名稱筒體縱縫接頭編號A1A6焊工持證工程SMASUS304規(guī)格(f)1100X10mm焊接過程1.按圖示組對定位接頭,用角磨機制備坡口.2 .清理坡口外表及兩側(cè)20mm內(nèi)的水、油污、鐵銹、氧化皮等雜物.3 .焊絲、焊劑按規(guī)定烘干、焊絲應(yīng)去除油、銹及水份污物.4 .按標準施焊定位焊縫,定位焊縫長度15-20mm,間距150-200mm焊接工藝評7E報口編力PQ檢驗序號本廠監(jiān)檢部門5 .按標準依次施焊14層焊縫.第1層焊后應(yīng)反面清理坡口,發(fā)現(xiàn)缺陷去除,第4層焊縫施焊前應(yīng)用薄片沙輪

4、清理焊根,顯露出正面打底的焊縫金屬.第3層焊縫焊接時可在坡口二側(cè)作短暫停頓,以填滿焊道.6 .施焊完結(jié),清理焊渣及飛濺物.7 .在規(guī)定位置打上焊工鋼印,作好施焊記錄.8 .交檢C平焊mmmm焊接方法焊材牌號規(guī)格極性電流(A)電壓(V)速度(mm/s)烘烤溫度C保溫時間h用里(根)編制SMAWA1024交流14016024-26150c1日期SMAWA1024交流16018024-2646150c1審核SMAWA1024交流16018024-2646150c1日期SMAWA1024交流16018024-2646150c1批準SMAWA1024交流16018024-2646150c1日期焊工持證工

5、程SMA焊接工藝評PQ7E報口編,檢序驗號本廠監(jiān)檢部門號WPS14-2021-2接頭名稱上、下管箱筒節(jié)縱縫接頭編號A7A8S22053規(guī)格(f)1100X10mm焊接過程1.按圖示組對定位接頭,用角磨機制備坡口.焊接工藝卡2 .清理坡口外表及兩側(cè)20mm內(nèi)的水、油污、鐵銹、氧化皮等雜物.3 .焊絲、焊劑按規(guī)定烘干、焊絲應(yīng)去除油、銹及水份污物.4 .按標準施焊定位焊縫,定位焊縫長度15-20mm,間距150-200mm5 .按標準依次施焊14層焊縫.第1層焊后應(yīng)反面清理坡口,發(fā)現(xiàn)缺陷去除,第4層焊縫施焊前應(yīng)用薄片沙輪清理焊根,顯露出正面打底的焊縫金屬.第3層焊縫焊接時可在坡口二側(cè)作短暫停頓,以填

6、滿焊道.6 .施焊完結(jié),清理焊渣及飛濺物.7 .在規(guī)定位置打上焊工鋼印,作好施焊記錄.8 .交檢C平焊mmmm焊接方法焊材牌號規(guī)格極性電流(A)電壓(V)速度(mm/s)烘烤溫度C保溫時間h用里(根)編制SMAWE2209-174交流14016024-26150c1日期SMAWE2209-174交流16018024-2646150c1審核SMAWE2209-174交流16018024-2646150c1日期SMAWE2209-174交流16018024-2646150c1批準SMAWE2209-174交流16018024-2646150c1日期焊工持證工程SMA焊接工藝評PQ7E報口編,檢序驗

7、號本廠監(jiān)檢部門號WPS14-2021-3接頭名稱膨脹節(jié)+筒體環(huán)縫接頭編號B1B2SUS304規(guī)格(f)1100X10mm焊接過程1.按圖示組對定位接頭,用角磨機制備坡口.焊接工藝卡2 .清理坡口外表及兩側(cè)20mm內(nèi)的水、油污、鐵銹、氧化皮等雜物.3 .焊絲、焊劑按規(guī)定烘干、焊絲應(yīng)去除油、銹及水份污物.4 .按標準施焊定位焊縫,定位焊縫長度15-20mm,間距150-200mm5 .按標準依次施焊14層焊縫.第1層焊后應(yīng)反面清理坡口,發(fā)現(xiàn)缺陷去除,第4層焊縫施焊前應(yīng)用薄片沙輪清理焊根,顯露出正面打底的焊縫金屬.第3層焊縫焊接時可在坡口二側(cè)作短暫停頓,以填滿焊道.6 .施焊完結(jié),清理焊渣及飛濺物.

8、7 .在規(guī)定位置打上焊工鋼印,作好施焊記錄.8 .交檢C平焊mmmm焊接方法焊材牌號規(guī)格極性電流(A)電壓(V)速度(mm/s)烘烤溫度C保溫時間h用里(根)編制SMAWA1024交流14016024-26150c1日期SMAWA1024交流16018024-2646150c1審核SMAWA1024交流16018024-2646150c1日期SMAWA1024交流16018024-2646150c1批準SMAWA1024交流16018024-2646150c1日期焊工持證工程SMA焊接工藝評PQ7E報口編,檢序驗號本廠監(jiān)檢部門號WPS14-2021-4接頭名稱筒體環(huán)縫接頭編號B3B6SUS30

9、4規(guī)格(f)1100X10mm焊接過程1.按圖示組對定位接頭,用角磨機制備坡口.焊接工藝卡2 .清理坡口外表及兩側(cè)20mm內(nèi)的水、油污、鐵銹、氧化皮等雜物.3 .焊絲、焊劑按規(guī)定烘干、焊絲應(yīng)去除油、銹及水份污物.4 .按標準施焊定位焊縫,定位焊縫長度15-20mm,間距150-200mm5 .按標準依次施焊14層焊縫.第1層焊后應(yīng)反面清理坡口,發(fā)現(xiàn)缺陷去除,第4層焊縫施焊前應(yīng)用薄片沙輪清理焊根,顯露出正面打底的焊縫金屬.第3層焊縫焊接時可在坡口二側(cè)作短暫停頓,以填滿焊道.6 .施焊完結(jié),清理焊渣及飛濺物.7 .在規(guī)定位置打上焊工鋼印,作好施焊記錄.8 .交檢C平焊mmmm焊接方法焊材牌號規(guī)格極

10、性電流(A)電壓(V)速度(mm/s)烘烤溫度C保溫時間h用里(根)編制SMAWA1024交流14016024-26150c1日期SMAWA1024交流16018024-2646150c1審核SMAWA1024交流16018024-2646150c1日期SMAWA1024交流16018024-2646150c1批準SMAWA1024交流16018024-2646150c1日期焊接工藝卡焊接工藝卡編號WPS14-2021-5接頭名稱筒體+耳座墊板接頭編號D1、D7母材SUS304+Q345R規(guī)格焊接過程接頭簡圖：1.按圖示組對定位接頭.2.清理接頭兩側(cè)20mm內(nèi)的水、油污、鐵銹、氧化皮等雜物.3

11、.焊條按規(guī)定烘干、保溫,并置于保溫筒內(nèi)待用.4.按標準施焊定位焊縫,定位焊縫長度10mm,對稱2-3處.5.按標準施焊焊縫,各二層6.施焊完畢,清理焊渣及飛濺物.7.在規(guī)定位置打上焊工鋼印,作好施焊記錄.8.交檢.預熱溫度層間溫度焊后熱處理廠焊接位置施焊技術(shù)cc平焊焊接標準參數(shù)層次焊接方法焊材牌號規(guī)格極性電流(A)電壓(V)速度(mm/s)烘烤溫度C保溫時間定位焊SMAWA3024交流14016024-26150c11SMAWA3024交流16018024-2646150c12SMAWA3024交流16018024-2646150c1焊接工藝卡焊接工藝卡編號WPS14-2021-6|接頭名稱|

12、筒體+接管接頭編號D2、D6母材SUS304規(guī)格焊接過程接頭簡圖1.按圖示組對定位接頭.2.清理接頭兩側(cè)20mm內(nèi)的水、油污、鐵銹、氧化皮等雜物.3.焊條按規(guī)定烘干、保溫,并置于保溫筒內(nèi)待用.電*550A?4.按標準施焊定位焊縫,定位焊縫長度10mm,對稱2-3處.陷5.按標準施焊焊縫,第一層焊接時應(yīng)注意反面成形,保證焊透,焊后2-31用角磨機清理坡口,發(fā)現(xiàn)缺陷去除,第二層焊縫應(yīng)將坡口填滿.E=416.施焊完畢,清理焊渣及飛濺物.7.在規(guī)定位置打上焊工鋼印,作好施焊記錄.8.交檢.平焊焊接標準參數(shù)層次焊接方法焊材牌號規(guī)格極性電流(A)電壓(V)速度(mm/s)烘烤溫度C保溫時間定位焊SMAWA

13、1023.2交流901302224150c11SMAWA1023.2交流90130222435150c12-4SMAWA1023.2交流90130222435150c1焊接工藝卡預熱溫度層間溫度焊后熱處理焊接位置施焊技術(shù)CC平焊焊接標準參數(shù)層次焊接方法焊材牌號規(guī)格極性電流(A)電壓(V)速度(mm/s)烘烤溫度C保溫時間定位焊SMAWE2209-173.2交流901302224150c11SMAWE2209-173.2交流90130222435150c12-4SMAWE2209-173.2交流90130222435150c1焊接工藝卡AAr1衛(wèi)生7於7g>/_u焊接工卡編號WPS14-2

14、021-9接頭名稱法蘭+上、下管箱筒節(jié)接頭編號C1、C8母材S22053規(guī)格焊接過程接頭簡圖：1.按圖示組對定位接頭.2.清理接頭兩側(cè)20mm內(nèi)的水、油污、鐵銹、氧化皮等雜物.3.焊條按規(guī)定烘干、保溫,并置于保溫筒內(nèi)待用.4.按標準施焊定位焊縫,定位焊縫長度10mm,對稱2-3處.5.按標準施焊焊縫,內(nèi)外各三層6.施焊完畢,清理焊渣及飛濺物.7.在規(guī)定位置打上焊工鋼印,作好施焊記錄.8.交檢.cC俯位焊接標準參數(shù)層次焊接方法焊材牌號規(guī)格極性電流(A)電壓(V)速度(mm/s)烘烤溫度C保溫時間定位焊SMAWE2209-174交流14016024-26150c11SMAWE2209-174交流1

15、6018024-2646150c12SMAWE2209-174交流16018024-2646150c13SMAWE2209-174交流16018024-2646150c14SMAWE2209-174交流16018024-2646150c1焊接工藝卡焊接工藝卡編號WPS14-2021-10接頭名稱管板+上、下管箱筒節(jié)接頭編號C2C6母材S22053規(guī)格焊接過程接頭簡圖：1.按圖示組對定位接頭.2.清理接頭兩側(cè)20mm內(nèi)的水、油污、鐵銹、氧化皮等雜物.3.焊條按規(guī)定烘干、保溫,并置于保溫筒內(nèi)待用.4.按標準施焊定位焊縫,定位焊縫長度10mm,對稱2-3處.5.按標準施焊焊縫,內(nèi)外各三層6.施焊完畢

16、,清理焊渣及飛濺物.7.在規(guī)定位置打上焊工鋼印,作好施焊記錄.8.交檢.7 .在規(guī)定位置打上焊工鋼印,作好施焊記錄.8 .交檢.預熱溫度層間溫度焊后熱處理焊接位置施焊技術(shù)CC俯位焊接標準參數(shù)層次；焊接方法焊材牌號規(guī)格極性電流(A)電壓(V)速度(mm/s)烘烤溫度C保溫時間定位焊SMAWA1023.2交流901302224150c11SMAWA1023.2交流90130222435150c12SMAWA1023.2交流90130222435150c13SMAWA1023.2交流90130222435150c1焊接工藝卡焊接工藝卡編號WPS14-2021-13接頭名稱接管+法蘭接頭編號C7.C9母材S2253規(guī)格焊接過程接頭簡圖：1.按圖示組對定位接頭.2.清理接頭兩側(cè)20mm內(nèi)的水、油污、鐵銹、氧化皮等雜物.3 .焊條按規(guī)定烘干、保溫,并置于保溫筒內(nèi)待用.4 .按標準施焊定位焊縫,定位焊縫長度10mm,對稱2-3處.5 .按標準施