支盤施工工序及工作內容20100408

1、擠擴支盤2.5m施工工序及工作內容一、 支盤前的場地平整夯實：為保證有足夠的吊車作業(yè)面，平整場地最低標準8×10平米，6人配合1m3挖掘機用時60 120分鐘，平均90分鐘。二、 確定盤位：依據(jù)設計圖紙結合地勘報告和鉆孔記錄，選擇最佳承力層做預定盤位，支盤前用井徑儀對鉆孔進行檢測。檢查成孔質量，用比重計測泥漿比重，泥漿比重控制在1.2-1.3之間，需4人，用時4560分鐘，平均55分鐘。三、 支盤設備運入現(xiàn)場：采用75噸汽車式起重機和30噸平板板車加支盤設備由基地運至施工現(xiàn)場，用時5070分鐘，平均60分鐘。四、 吊車和支盤設備到達現(xiàn)場后，吊車根據(jù)現(xiàn)場的實際狀況吊卸設備，并選擇最佳作

2、業(yè)面合理站位，清理作業(yè)面（鉆桿、導管、鉆頭等），8人用時60120分鐘，平均90分鐘。五、 支盤設備的組裝和調試：泵站和支盤機之間的油管連接泵站接電，調試電機正反轉檢查泵站儀表是否正常檢查油管管路有無泄漏檢查支盤機是否能正常收支工作。8人用時60120分鐘。平均90分鐘。六、 設備入孔：組織人員及吊車擺放好孔口設備（孔口方鋼、卡盤和圓鋼等）。吊支盤機入孔，用孔口圓鋼將支盤機夾在孔口吊接長桿與支盤機用銷子連接好，撤去圓鋼，指揮吊車下設備，在下設備的過程中，工人使用鐵絲將油管綁在接長桿上。接長桿采用抽拉式接長桿支盤機下入孔中的過程，也是檢驗鉆孔垂直度的有效方法，由于在鉆孔過程中地下不同地層的交界面

3、，軟硬不均及可能遇到較大的圓礫，都可能造成鉆孔垂直度出現(xiàn)偏差，造成支盤設備下孔不順暢或卡在孔中的現(xiàn)象。將支盤機下到底盤位，由下往上依次支盤，用時60120分鐘。平均90分鐘。七、 支盤：支盤機下到一定預設盤位時，啟動液壓泵。試擠（主要針對接近巖層的底盤位，在泵壓調到最高壓仍擠不動的情況或未達到預定壓力值的情況，需上下調整盤位，以達到最佳擠擴效果。）在支盤過程中對不同地層采用不同的擠擴工法，即在粘土、亞粘土、粉土中擠盤時采用順擠或交擠，每9次一周后加復擠8次共17次。在沙層和圓礫層擠9次一周后加復擠4次共13次（轉角用的刻度盤按9×20度規(guī)格制定的，主要是為保障支盤疊加率，按弓臂寬度計

4、算，支盤機旋轉8次即8×22.5度，即形成一個完整的盤腔），大盤成盤用時100140分鐘，平均120分鐘。根據(jù)工地實際情況，每根樁按4個盤計算，需480分鐘。8人配合。八、 支盤結束后，支盤設備出孔，在此過程中需清洗支盤設備，設備出孔后試運行，檢查設備和油管有無異常和破損，確認設備完好后拆卸設備，收好設備后轉運回基地。設備若有異常需在運回基地后及時修理，以便下次使用，用時3090分鐘，平均60分鐘，8人配合。九、 吊車撤場前幫鉆機吊回鉆具，以便二次清空。用時60分鐘。十、 鉆機在支盤完畢后二次清孔，修復因支盤造成的鉆孔縮徑部位和清理盤腔和孔底沉渣，尤其注意在盤位部位鉆頭空轉半小時至一

5、小時，以便將盤腔清理干凈。用時1012小時，平均11小時，4人配合。十一、 二次清孔完畢后用井徑儀對鉆孔孔徑和盤徑進行檢測，用時6090分鐘，平均75分鐘，4人配合。附件：1、支盤操作人員崗位明細表支盤設備型號孔口操作工吊車指揮泵站操作油管工合計YZJ300041128YZJ200031116附件2、灌注樁鉆孔數(shù)字測井儀型號：GZ2S型操作人員：電腦操作員1人；絞車操作員1人；孔口操作員2人。測孔時間：6090分鐘。附件3：所用其他小型工具及材料：1、綁油管用12#鐵絲若干、2、轉動設備用厚壁鋼管2根（50×6×1200mm）、3、鋼絲繩2根（40×2000mm）

6、、4、方鋼2根(200×20×2500mm)、5、圓鋼1根（85×1000mm）、6、46#液壓油（6桶×170）、7、16油管300m、19油管300m、卡盤一套。8、小型工具及材料費（含井徑儀和比重計）共約115 元/根樁。擠擴支盤2.8m施工工序及工作內容一、支盤前的場地平整夯實：為保證有足夠的吊車作業(yè)面，平整場地最低標準8×10平米，6人配合1m3挖掘機用時60 120分鐘，平均90分鐘。二、確定盤位：依據(jù)設計圖紙結合地勘報告和鉆孔記錄，選擇最佳承力層做預定盤位，支盤前用井徑儀對鉆孔進行檢測。檢查成孔質量，用比重計測泥漿比重，泥漿比重控

7、制在1.2-1.3之間，需4人，用時4560分鐘，平均55分鐘。三、支盤設備運入現(xiàn)場：采用75噸汽車式起重機和30噸平板板車加支盤設備由基地運至施工現(xiàn)場，用時5070分鐘，平均60分鐘。四、吊車和支盤設備到達現(xiàn)場后，吊車根據(jù)現(xiàn)場的實際狀況吊卸設備，并選擇最佳作業(yè)面合理站位，清理作業(yè)面（鉆桿、導管、鉆頭等），9人用時60120分鐘，平均90分鐘。五、支盤設備的組裝和調試：泵站和支盤機之間的油管連接泵站接電，調試電機正反轉檢查泵站儀表是否正常檢查油管管路有無泄漏檢查支盤機是否能正常收支工作。9人用時60120分鐘。平均90分鐘。六、設備入孔：組織人員及吊車擺放好孔口設備（孔口方鋼、卡盤和圓鋼等）。

8、吊支盤機入孔，用孔口圓鋼將支盤機夾在孔口吊接長桿與支盤機用銷子連接好，撤去圓鋼，指揮吊車下設備，在下設備的過程中，工人使用鐵絲將油管綁在接長桿上。接長桿采用抽拉式接長桿支盤機下入孔中的過程，也是檢驗鉆孔垂直度的有效方法，由于在鉆孔過程中地下不同地層的交界面，軟硬不均及可能遇到較大的圓礫，都可能造成鉆孔垂直度出現(xiàn)偏差，造成支盤設備下孔不順暢或卡在孔中的現(xiàn)象。將支盤機下到底盤位，由下往上依次支盤，用時60120分鐘。平均90分鐘。七、支盤：支盤機下到一定預設盤位時，啟動液壓泵。試擠（主要針對接近巖層的底盤位，在泵壓調到最高壓仍擠不動的情況或未達到預定壓力值的情況，需上下調整盤位，以達到最佳擠擴效果

9、。）在支盤過程中對不同地層采用不同的擠擴工法，即在粘土、亞粘土、粉土中擠盤時采用順擠或交擠，每9次一周后加復擠8次共17次。在沙層和圓礫層擠9次一周后加復擠4次共13次（轉角用的刻度盤按9×20度規(guī)格制定的，主要是為保障支盤疊加率，按弓臂寬度計算，支盤機旋轉8次即8×22.5度，即形成一個完整的盤腔），大盤成盤用時100150分鐘，平均130分鐘。根據(jù)工地實際情況，每根樁按4個盤計算，需520分鐘。9人配合。八、支盤結束后，支盤設備出孔，在此過程中需清洗支盤設備，設備出孔后試運行，檢查設備和油管有無異常和破損，確認設備完好后拆卸設備，收好設備后轉運回基地。設備若有異常需在運

10、回基地后及時修理，以便下次使用，用時3090分鐘，平均60分鐘，9人配合。九、吊車撤場前幫鉆機吊回鉆具，以便二次清空。用時60分鐘。十、鉆機在支盤完畢后二次清孔，修復因支盤造成的鉆孔縮徑部位和清理盤腔和孔底沉渣，尤其注意在盤位部位鉆頭空轉半小時至一小時，以便將盤腔清理干凈。用時1113小時，平均12小時，4人配合。十一、二次清孔完畢后用井徑儀對鉆孔孔徑和盤徑進行檢測，用時6090分鐘，平均75分鐘，4人配合。附件：1、支盤操作人員崗位明細表支盤設備型號孔口操作工吊車指揮泵站操作油管工合計YZJ300041128YZJ200031116附件2、灌注樁鉆孔數(shù)字測井儀型號：GZ2S型操作人員：電腦操作員1人；絞車操作員1人；孔口操作員2人。測孔時間：6090分鐘。附件3：所用其他小型工具及材料：1、綁油管用12#鐵絲若干、2、轉動設備用厚壁鋼管2根（50×6×120