定型組合鋼模板

1、定型組合鋼模板定型組合鋼模板是由多種規(guī)格的標準定型鋼模板與連接件和交承件組合而成的模板體系。這種模板體系具有通用性強，可靈活組裝，裝拆方便，強度高，剛度大，尺寸精度高，接縫嚴密，表面光潔，組裝快，可組合拼裝成大塊，實現(xiàn)機械化施工；周轉次數(shù)多（50次以上），節(jié)約木材，降低施工成本等優(yōu)點。只一次性性投資較高為國內較廣泛使用的一種模板型式和體系。本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆混凝土框架和現(xiàn)澆混凝土柱、梁、板、剪力墻等模板工程。一、材料要求1、平面模板規(guī)格長度為：450、600、750、900、1200、1500；寬度為：100、150、200、250、300mm，肋高均為55mm，代號P.2、定

2、型鋼角模陰角模板規(guī)格：寬度為150mm150mm、100mm150mm；長度為450、600、900、1200、1500mm；肋高55mm，代號E；陽角模板規(guī)格：寬度為100mm100mm、50mm50mm。長度與肋高也同陰角模板，代號Y；連接角模板規(guī)格：寬度為50mm50mm，長度和肋高亦同陰角模板，代號J。3、連接件有U形卡L形插銷、鉤頭螺栓、緊固螺栓、對拉螺栓、碟形扣件、3形扣件、板條式拉桿等。4、支承工具支撐鋼楞、型鋼柱箍、鋼管柱箍、型鋼梁卡具、鋼管梁卡具、鋼管支柱（頂撐）、鋼管斜撐。平面可調鋼槍架、木方等。5、隔離劑常用廢機油與柴油（1：14）和有機硅共水解物與汽油（1：10）等。二

3、、主要機具設備1、機械設備手電鉆、砂輪切割機、圓據(jù)機、電動扳手以及電焊設備等。2、主要工具釘錘、鐵水平尺、鋼尺、扳手、鋼絲刷、油刷。鐵桶、撬杠、起子、經緯儀、水平儀。塔尺等。三、作業(yè)條件1、編制模板支設方寨根據(jù)工程結構形式和特點及現(xiàn)場施工條件進行模板配板設計，確定模板平面布置、縱橫鋼擺規(guī)格、排列尺寸和穿墻螺栓的位置；柱箍形式及間距保板組裝形式、支撐系統(tǒng)的形式、間距和布置；驗其鋼楞和支撐系統(tǒng)的強度、剛度和穩(wěn)定性。繪制全套模板設計圖（包括模板平面布置圖、立面圖、組裝囹、節(jié)點大樣圖、零件加工圖、材料表等）。根據(jù)流水段劃分，確定模板的配制數(shù)量。2、備齊模板連接件及支承工具，運進現(xiàn)場進行維修，按區(qū)段編號

4、模板內表面涂刷好脫模劑，分規(guī)格整齊堆放。3、根據(jù)模板設計圖，放好軸線和模板邊線，走好水平控制標高；柱、墻模板底邊應抹好水泥砂漿找平居。4、柱、墻鋼筋已綁扎完畢；水、電管線及預埋鐵件已安裝，鋼筋保護層墊塊已綁好并辦完隱檢手續(xù)。5、當采用大塊模板安裝時，拼裝場地應夯實平整，并設置簡單拼裝操作平臺。四、施工操作工藝（一）柱模板安裝1、先按柱底標高和位置扶好水泥砂漿找平層，按放線位置，做好定位墩，以保證柱軸線和標高的正確?；蛘甙捶啪€位置釘好壓腳板，或在柱四邊離地5080mm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。2、按柱模板設計圖的模板位置，由下而上安裝組合鋼模板，一般按柱子大小一面模板的一邊

5、帶一個角模預先排好，就位后先用鐵絲與主筋連接臨時固定，用少量U形卡將網(wǎng)測模板連接卡緊，安裝完兩面再安裝另兩面模板，由下而上直至柱頂。3、柱模安裝完以后，要檢查并糾正移位和垂直度；接著檢查并糾正模板的對角線長度差；補齊四角的U形卡，再由下面上按模板設計的規(guī)定安裝住箍。4、柱箍可用型鋼（角鋼、槽鋼）或鋼管制成柱箍間距根據(jù)柱模尺寸、側壓力大小、組合鋼模板強度、剛度，由計算和配板設計確定。對于截面較大的柱子應按設計增加對拉螺栓。當用鋼管、扣件作為柱箍時，扣件受力應有確切依據(jù)肘才能使用。5、柱模的固定一般采取設拉桿（或斜撐）或用鋼管井字支架固定。前者系在柱模每邊設兩根拉桿固定于事先預埋在樓板內的鋼筋環(huán)上

6、，用花籃螺栓或可調螺桿調節(jié)校正模板的垂直度，拉桿或斜撐與地面夾角宜不大于45度；后者系在住四周搭設鋼管并率支架或腳手架固定，如圖613所示。6、柱模安裝完畢與鄰柱群體固定前，要復查模板垂直度、對角線差值和支撐、連接件穩(wěn)定情況合格后再群體固定。7、對高度大的柱，宜在適當部位留澆灌和清理門止口，以便于操作。8、將柱模內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。（二）剪力墻模安裝1、復查墻模板安裝位置的定位基準；按放線位置釘好壓腳板。2、人先按位置線安裝門洞D模板下木磚或預埋件。3、把預先拼裝好的一側模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，插入穿墻螺栓和塑料套管，穿墻螺栓規(guī)格和間距應按模板設計規(guī)定。4、清掃

7、墻內雜物，再同法安裝另一側模板，調整斜撐（拉桿），使模板垂直度符合要求后擰緊穿墻螺栓。5、模板安裝校正完畢，應檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及底邊是否嚴密，門洞邊的模板支撐是否牢靠等并辦完預檢手續(xù)。（三）梁模板安裝1、在柱混凝土上彈出梁軸線、位置線和水平線。2、梁模板安裝先安裝鋼支柱，下部墊通長腳手板。支柱采用鋼管支柱或可謂鋼支柱，設單排或雙排，間距由配板設計定。一般情況下采用雙排支柱間距60100cm，支柱之間或下邊應設剪刀支撐和水平拉桿，以保持穩(wěn)定。3、按設計標高調整支柱的標高然后安裝橫鋼榜和縱鋼楞，鋪上梁底鋼模板，非拉線找直找平。如梁跨度等于或大于4rn時，梁底模應按設計要求起拱，

8、如設計無要求時，起拱高度取梁跨的l3。4、綁扎架鋼筋找正位置和保護層，經檢查合格后，清除垃圾雜物，即可安裝兩側模板，通過連接角模用U形卡或L形插銷與底板連接。5、用型鋼（或鋼管）梁卡具或梁托架（或三角架）支撐固定梁側模廚具或托架間距按配板設計規(guī)定，一船間距為750cm。當采用架托架或三角架時，梁模板上口用定型卡子固定。當架高超過75mm時，側模宜加穿對拉螺栓加強。6、粱、柱接頭的模板構造應根據(jù)結構外形進行配板設計和加工安裝。（四）樓板模板安裝1、底層地面應整平夯實，并鋪墊腳手板；樓層地面上支柱部分亦應鋪墊腳手板。當采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上，并應適當拉結，以

9、確保多層支架間在豎向和水平方向的穩(wěn)定。2、樓板模板下部的支柱和鋼楞的排列與間距，根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載大小確定，一般支柱間距為8001200mm，大（外）鋼楞間距為6001200mm?。▋龋╀摾汩g距400600mm。支柱安裝從邊跨一側開始依次逐排向另一例進行，同時安裝大鋼楞，拉通線調節(jié)支頂高度，將大鋼楞找平。3、鋪定型組合鋼模板宜從一側開始鋪設，每兩塊板間縱向邊肋上用U形卡連接，縱向板位置可用L形插銷連接、U形卡間距不宜大于300mm。大面積鋪設盡量采用大尺寸的定型組合鋼模板，在拼縫處采用小尺寸的定型組合鋼模板，不足一塊模板尺寸的，可用木模板代替，但拼縫要嚴密。 4、樓面模板鋪完后，應

10、用水平儀測量模板標高進行校正。同時應檢查支柱是否牢固，模板之間連接的U形卡或L形插銷有否松動、脫落或漏放如有應及時糾正。 5、標高校正完后在支柱之間應加設水平拉桿或斜撐，一般高地面2030mm處應設一道，向上縱橫方向每隔1.6m左右一道，在梁下支柱應根據(jù)荷載情況加設剪刀撐，然后將樓面清掃干凈。 （五）模板拆除 1、柱、墻、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度。柱模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；墻模板必須待混凝土強度達到1.2MP以上時方可拆除，板與梁模板的拆模強度應符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）第條表2.4.1的規(guī)定。 2、

11、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。肋形樓蓋應先拆柱、墻模板，再拆樓板底摸、梁側模板，最后折梁底模板。 3、柱摸板拆除，先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，再卸掉往箍和對拉螺栓，接著拆掉連接模板的U形卡或L形插銷，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，即可把模板運走。 4、墻模板拆除先拆斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫鋼得接著將U形卡或L形插銷等附件拆下，然后用撬杠輕輕撬動模板。使模板脫離開墻面即可把模板吊運走。 5、樓板、梁模板拆除： （1）先拆梁側幫模，再拆除樓板、底模板；樓板底模板拆除應先拆掉支柱水平拉桿或剪刀撐，再拆掉U形卡，然后拆掉樓板模板支柱，每根大

12、鋼楞留l2根支柱暫不拆。 （2）操作人員站在已拆除模板的空檔；再拆除余下的支柱，使鋼楞自由落下。 （3）用鉤子將模板鉤下，或用撬杠輕輕撬動模板，使模板脫離，待該段模板全部脫模后運出集中堆放。 （4）樓層較高，采用雙層排架支模時，先拆除上層排架，使鋼楞和模板落在底層排架上，上層鋼模板全部運出后，再拆下層排架。 6、梁底模板拆除有穿墻螺栓者先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度較大的架下支柱時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。 7、拆下的模板應及時清理粘結物，修理并涂刷隔離劑，分類整齊堆放備用；拆下的連接件及配件應及時收集，集中統(tǒng)一管理。 五、質量標準 （一）保證項目 1、模板及其支架必須

13、具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 2、模板支承部分應有足夠支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。 （二）基本項目 1、正模板應拼縫嚴密，接縫寬度不得大于1.5mm。 2、模板與混凝土接觸面層清理干凈并采取防止粘結措施。模板粘漿和漏涂隔離劑累計面積，墻、板不應大于1000cm2；柱、梁應不大于400cm2。 （三）允許偏差項目定型組合鋼摸板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差及檢驗方法見表66。定型組合鋼摸板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差及檢驗方法表66項目允許偏差（mm）檢驗方法單層多層高層框架多層大模高層大模墻、梁、柱軸線位移5353尺量檢查標高5+2-555用水準儀或拉線和尺量

14、檢查墻、柱、梁截面尺寸+4-5+2-522尺量檢查每層垂直度3333用2米托線檢查相鄰兩板面高低差2222用直尺和尺量檢查表面平整度5522用2米靠尺和塞尺檢查預埋鋼板中心位移線3333拉線和尺量檢查預埋管預留孔中心線位移3333預埋螺 栓中心線位移2222拉線和尺量檢查外漏長度+100+100+100+100預留洞中心線位移10101010拉線和尺量檢查截面內部尺寸+100+100+100+100六、成品探護 1、模板安裝應輕起輕放，不得碰撞已完柱、墻、梁等，以防模板變形和損壞結構。 2、模板安裝時不得隨意開孔洞；穿墻螺栓通過模板時，應在板縫中加設木條穿過。 3、在模板進行鋼筋等焊接工作時，

15、必須用石棉板或薄鋼板隔離。 4、拆模時，不得用大錘硬砸或撬杠硬撬或用力過猛，以免損傷結構和模板；拆下的模板，不得拋擲。 5、拆下的鋼模板要及時清除粘結的灰漿，如發(fā)現(xiàn)脫焊、肋邊變形、配件損壞，應及時修理；拆下的零星配件應用箱或袋收集。 6、鋼模板在使用過程中應加強管理按規(guī)格分類堆放，及時涂刷防銹劑，七、安全措施 1、在組合鋼模板上架設的電線和使用的電動工具，應采用36V的低壓電源。 2、登高作業(yè)時連接件必須放在箱盒或工具袋中嚴禁放在模板或腳手板上，扳平等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內，不得掉落。 3、鋼摸板用于高層建筑施工時應有防雷擊措施。 4、組合鋼模板裝拆時，上下應有人接應鋼模板應隨

16、裝拆隨轉運，不得準放在腳手板上，嚴禁拋擲跌撞，若中途停歇，必須把活動部件固定牢靠。 5、裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過3.5m時必須把設腳手架。裝拆過程中除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時操作人員應掛上安全帶。 6、安裝墻、柱模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆。 7、安裝預組裝成模板時，應邊就位，邊校正和安設連接件，并加設臨時支撐，以利于穩(wěn)固。 8、水平拉桿避免釘在腳手架或腳手板等不穩(wěn)定的部件上，以防松動、失穩(wěn)。 9、預組裝模板拆除時，宜整體拆除，并應先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結構表面后再起吊，吊構不得脫鉤。拆模時不得使模板材料自由落下。 10

17、、拆除承重模板時，為避免突然整塊塌落，必要時應先設立臨時支撐，然后進行拆組正在施工澆筑的樓板，其下一層樓板的支撐不得拆除。 八、施工注意事項 1、組合鋼模板配板時，應以幾種主要規(guī)格縱橫拼配，配成以50mm為模數(shù)的模板面積，個別部位不能滿足尺寸要求，可以用同厚木樓板拼補。 2、盡可能使用P3015或P3012鋼模板為主板，以減少拼接，節(jié)省配件工時，增強拼裝剛度，同時便于拆模。 3、安裝模板一般應自下而上順序進行，每塊模板要求位置正確，表面平整，連接件上緊，拼縫嚴密，必要時用膩子嵌嚴縫隙。同一拼縫上的U形卡設置應正反向間隔避免在同一方向設置，以防鋼模板整體變形。 4、柱模板安裝易發(fā)生截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲或位移，梁、柱接頭偏差大等質量問題。防止方法是：支模前按墨線校正好鋼筋位置，釘好壓腳板；轉角部位設置連接角模，以保證角度準確。柱箍形式、規(guī)格、間距要按配板設計設置，梁、柱接頭模板要接節(jié)點圖進行安裝，并連接牢固，往四角要設好支撐或拉桿等。 5、墻模板安裝易產生墻體厚薄不一致、不垂直，上口過大，墻體爛腳等質量問題。防止方法是