靜壓樁施工組織設計

1、 樁基分包工程施工組織設計中國.研究院有限公司2013年 11 月 10 日編制人：審核人：審定人：目錄一、工程概述41、工程概況42、編制依據42.1其他資料、文件4二、施工技術方案4（一）施工準備5（二）工程測量6（三）施工6（四）關鍵工序和質量控制目標9三、施工進度計劃111、施工路線112、施工進度計劃12四、特殊措施13（一）打樁過程中產生擠土效應的有效監(jiān)測、處理措施13（二）預防樁機下陷的措施14（三）雨季施工措施14（四）在打樁過程中如果出現機械故障、停電等的應急措施14（五）地下管線及其他地上地下設施的保護加固措施15（六）降低環(huán)境污染技術措施15（七）回填土影響施工質量的處理

2、措施15五、確保工程質量技術組織措施15制度保證措施15組織保證措施16人員保證措施16機械設備保證措施16主要工藝流程質量目標16材料保證措施17其它措施17本工程施工的主要難點及處理措施18六、安全生產和文明施工21（一）確保安全生產的技術組織措施21（二）確保文明施工的技術組織措施21七、質量保證體系22八、環(huán)境保護24 施工組織設計一、工程概述1、工程概況本工程位于.道交界處，南側為環(huán)湖路、西側為官南大道、東側及北側為規(guī)劃道路，場地交通極為方便。工程樁采用預應力高強混凝土管樁共計173顆，施工場地平整，機械設備行走較為方便。2、編制依據(1) 擬建場地巖土工程詳細勘察報告(2) 建筑樁

3、基技術規(guī)范（JGJ94-2008）；(3) 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；(4) 鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012）；(5) 工程測量規(guī)范（GB500262007）；(6) 混凝土質量控制標準（GB501642011）；(7) 施工現場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ462005）；(8) 建筑施工安全檢查標準（JGJ592011）；(9) 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GBJ503002001）；(10) 先張法預應力混凝土管樁（10G4092007）(11) 建筑地基基礎設計規(guī)范（GB50072012）2.1其他資料、文件國家建筑工程質量管理監(jiān)督法規(guī)文件

4、；國家和行業(yè)現行的施工及工程質量驗收規(guī)范；地方和企業(yè)現行的施工工藝和工法；現場實際踏勘情況；中國建筑西南勘察設計研究院質量體系標準文件。二、施工技術方案為保證工期，我公司將組織施工能力強、設備完好的靜壓樁機及長螺旋樁機（若需要引孔）進行施工，場外另備完好的樁機作為備用樁機，以滿足施工臨時趕工或突發(fā)性需要。根據招標文件的要求以及我公司以往的施工經驗，特編寫施工組織設計作為工程施工的指導。（一）施工準備1、 根據樁位平面布置圖制作樁位編號圖紙，經檢查無誤后分送業(yè)主、監(jiān)理、技術管理人員及生產機臺。編號圖紙的作用主要在于：a、 便于進行施工記錄；b、 核對樁位與施工紀錄，避免出現漏打現象；c、 作為施

5、工過程中各工序檢查與銜接的依據。2、 對施工現場進行踏勘，了解施工現場的周圍環(huán)境，地下管網情況以及“三通一平”情況。 3、 經我單位詳細閱讀研究該項目的地質資料，分析施工過程中可能會出現的問題。4、 根據總平面圖及周圍環(huán)境進行施工現場規(guī)劃，并且對施工建筑的外框線進行第一次施放；組織設備、人員進場。具體的布置形式詳見施工現場平面布置圖。5、 設備的組織及安裝：1） 壓樁機安裝地點必須按施工要求進行先期處理，使場地平坦且具有一定的地耐力，嚴防出現陷機事故。進場時對有地下管網的部位，在上方鋪設一層鋼板，防止將門口的人行道、路面、路邊石、地下管網壓壞。2） 電源在導通前，檢查電源電壓，使其保持在額定電

6、壓范圍內；檢查電路系統(tǒng)，對于接頭、開關的連接要求完好。并場外備用一臺發(fā)電機作為應急電源。3） 其余按正常設備安裝程序安裝。6、 根據施工組織設計以及設計技術交底，編寫施工通知單，下發(fā)到施工機組；根據監(jiān)理三方工作程序以及建設工程監(jiān)理規(guī)范（GB 50319-2000）、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB 50300-2001）填制相應的報表，進行報驗。7、 施工前對場地標高進行測量，并設置高程觀測點和作好記錄，以便觀察場地標高變化情況，對樁頂標高進行有效地監(jiān)控。8、 通知管樁生產單位按配樁要求制作合格的管樁。9、 所有準備工作完成后將擬定好的開工報告呈報有關部門，等待開工。（二）工程測量1、 從建

7、設單位、監(jiān)理單位接收各個控制點，并辦理相關的交接手續(xù)，將坐標系統(tǒng)轉換至施工現場，并在場地內制作坐標控制點，測出場地標高，推算出樁頂標高，制作高程控制點。依據施工圖檢核相關尺寸及軸線、樁位相應的坐標值和樁頂標高并標注各承臺的樁頂標高值。2、 采用全站儀檢核引測座標點，采用水準儀檢測引測水準點；3、 樁位測放a.采用全站儀、J2經緯儀及鋼尺進行軸線基準點的測放和校驗，坐標依據坐標系統(tǒng)轉換至施工現場并設置控制點，將建筑各軸線引出至不受施工影響的地方。根據測放成果制作精確的“定位放線圖”。b.匯同建設單位及監(jiān)理單位復測放各軸線基準點的準確性。c.按“樁位平面圖”放出建筑軸線位置，并制作有明顯標注的牢靠

8、的測量放線標志。d.樁位的測放：根據檢校的角點及樁位坐標，采用J22經緯儀進行軸線及樁位測放，并用工程線及石膏粉撒出各軸線，以紅色彩塑帶系于鋼筋釘上，釘入樁位圓心點，并以石膏粉以“”形式標注，以木樁加釘標注軸線角點； e.所有測量結果均二檢一核（我公司在樁位坐標計算工作中采用兩檢一核的三道檢驗，即樁位計算過程的自檢、定位放線過程中的互檢、專業(yè)質檢員與測量組之間的校核確保坐標的準確性），確認無誤后報請建設及監(jiān)理單位代表檢查驗收。g.施工過程中，遇標志不易辯認時進行復測，遇標志被破壞時進行復測。（三）施工1、靜壓預制混凝土管樁工程樁施工注意事項：幼兒園工程樁施工使用一臺設備完成施工任務。工程樁施工

9、時按樁頂標高在自然地面下0.1米控制，同時詳細記錄每一米的壓樁力和最終壓樁力。施工過程中隨時對照地質報告，出現任何異常現象，報請監(jiān)理、設計等有關各方，及時進行處理。2、長螺旋鉆孔樁機施工當地質條件較差，靜壓樁機無法送樁至設計標高時，采用長螺旋鉆孔樁機進行引孔后再以靜壓樁機送樁。因為招標圖紙中不含引孔的相關技術參數也不包含在合同范圍內，若需采用引孔措施需要經過甲方及設計單位認可方可采用。工藝流程：鉆孔樁就位 鉆孔 鉆到設計深度反轉提升螺旋鉆桿移鉆孔機至下一樁位（1）鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、移位。為準確控制鉆孔深度，在樁架上或樁管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、

10、記錄。（2）鉆孔：調直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進、出土，達到控制深度、停鉆、提鉆。（3）移動鉆機到下一樁位。3、靜力壓樁施工工藝流程：靜力壓樁單樁施工工藝流程如下：2 靜力壓樁機調試正常； 樁機就位，喂樁； 樁身對中調直：當樁被吊入夾樁鉗口后，由指揮員指揮吊車司機將樁徐徐下降至樁尖離地面10cm左右，然后夾緊樁身，微調樁機使樁尖對準樁位，并將樁壓入土中0.51.0m，再從樁的兩個正交側面校正樁身垂直度，待樁身垂直度偏差小于0.5%時才正式開機； 壓樁：每次下壓一個主缸行程后，松夾上升夾樁下壓，如此反復進行，直至該節(jié)壓至樁頂面離地面1.01.4m時進行接樁，或放入送樁器將樁壓至

11、設計標高； 接樁：管樁（采用樁端板焊接法接樁，分三次滿焊工藝焊接），焊接上下兩樁時要緊密，確保焊縫質量滿足焊接規(guī)范的要求；同時應避免樁進入硬土層后接樁。 送樁：施壓最后一節(jié)樁的樁頂達地面上1.5m左右時，將送樁器吊放在被壓樁的頂面進行壓樁施工，直至將樁頂送至設計規(guī)定的標高為止。c、預應力混凝土樁施工技術要求 樁機平穩(wěn)； 起吊時吊點受力均勻； 樁位經過復核認可，對位準確； 樁身垂直度和保證措施采用成90左右夾角的兩個錘球吊線（一個在操作室內，一個在操作室外），對準樁管進行該節(jié)樁段垂直度的調校，同時使用經緯儀進行檢核，以保證滿足施工驗收規(guī)范中0.5垂直度的規(guī)定。 使用混凝土設計強度達到100%的樁

12、；嚴格按設計圖紙區(qū)別不同部位的樁長及樁頂標高，樁頂標高的偏差控制在-30+20mm之間；搞好監(jiān)控，隨時監(jiān)控擠土及浮樁現象；工程樁壓樁過程中遇到異常情況（樁身傾斜、移位、樁頂與樁身裂縫、壓裂等）應立即停止壓樁，并報告設計、監(jiān)理、建設單位會同有關單位研究處理，當地質條件與原勘察報告發(fā)生較大差異時，亦照此辦理。保證接樁的焊接質量，焊縫在自然條件下冷卻8分鐘以上方可繼續(xù)沉樁，接樁焊接按隱蔽工程驗收后進入下一道工序； 除做好過程控制工作外，尚應加強關鍵工序的控制；開好工前會，做好技術交底工作；分工明確，責權落實，認真做好每道工序的檢查驗收與質量記錄。4、施工順序合理安排沉樁施工順序和進度，總體上遵循“先

13、中間后兩邊”，每個承臺的工程樁分幾次打完即“跳打”，在長軸方向由一邊向另一邊的方向施工的原則，盡量減小擠土效應和群樁效應。（四）關鍵工序和質量控制目標1、測量放線、放樁樁位的正確與否，是保證質量的前提，因此，必須高度重視，為保證樁位正確無誤，必須采取以下措施： 必須派有經驗而又認真負責的測量技術人員擔任測量工作，并用經緯儀等測量儀器進行現場施測。 根據規(guī)劃紅線、圖紙和現場情況，與甲方共同驗收軸線，軸線測量誤差小于10毫米，并仔細核查無誤，若發(fā)現問題及時糾正。 施測前應對設計圖紙進行認真審查，并詳細了解施工現場情況，熟悉整個現場及圖紙整體尺寸、局部尺寸、樁位尺寸、樁頂相對標高及高程，樁位誤差小于

14、20毫米。 根據施工組織設計和樁機的生產工期安排，設置相應基準控制點和測放樁位，并保證測放樁位與設計圖一致，其誤差必須滿足有關技術規(guī)范規(guī)定。 測量方案平面測量控制首先熟悉總平面圖和設計圖紙，了解工程總體布局、工程特點和設計意圖。并了解工程所在地區(qū)的紅線點位置及坐標、周圍環(huán)境、現場地形等情況。熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依據、定位條件及建筑物的主要軸線等。將業(yè)主提供的水準點、高程、坐標進行復核后，及時辦好簽證手續(xù)。在熟悉和掌握總圖的基礎上，對總圖上所標注的定位坐標、尺寸用計算閉合導線方法核算是否準確。根據定位圖上提供的坐標和樁位圖上的控制點坐標，采用全站儀定出軸線控制點和測站控制點，并將控制

15、點的方向標記投測到周圍穩(wěn)定的建筑物或圍墻上。樣樁的放樣采用極坐標法放樣，先計算出每根樁到測站的距離、角度，填制放樣數據表，經過兩人單獨計算、校對，簽字認可。利用經緯儀施放每根樣樁，樣樁經自檢無誤后做上醒目標記報總包、監(jiān)理復核驗收，并辦理相關手續(xù)。測設時先校核施工現場上已測設的坐標點，然后根據已測量出的坐標點測設出平面布置圖上的坐標點，并使各個坐標點分布在施工場地內。每次用極坐標測設后要進行校核。測設出建筑物的角點，在點位處打下木樁，樁頭涂上紅油漆，釘上小鐵釘，作為該棟建筑物的基準，以便對樁位的測放和檢測。平面控制網測設時保證測設精度，控制網測設后進行閉合校對。確保起點與終點吻合，并對主要坐標控

16、制點作必要的保護?，F場水準點靠周邊圍墻或建筑物布置三個，壓樁過程中做到定時復核校正。測量精度的控制及誤差范圍：1) 測角：采用二測回；測角中誤差不大于。2) 測距：采用往返測量；取平均值。3) 量距：采用全站儀和鑒定過的鋼尺。4) 各控制點邊長誤差應達到1/10000 精度。5) 各控制點相關角度差應不大于2。2、壓樁施工 為保證壓樁達到設計要求，必須嚴格按建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-94）執(zhí)行。 按設計樁位樁機就位、喂樁，樁身對中調直，微調樁機使樁尖對準樁位，并將樁壓入土中0.51.0米，再從樁的兩個正交側面校正樁身垂直度，待樁身垂直度偏差小于0.5%。為確保單樁承載力，施工時，必須嚴格控

17、制樁長及壓樁壓力，并經常與巖土工程報告核對，樁端是否已達到設計要求的持力層，根據壓力計量保證在有效樁長范圍內的單樁極限承載力標準值。 接樁電焊結束后停歇時間控制不小于1分鐘。 樁頂標高控制至設計要求標高。3、送樁送樁是沉樁施工中最后一道工序，由于送樁器和樁存在不連續(xù)面，會使送樁器與樁的斷面存在間隙或差異，使樁頂受到過大的應力，導致樁頂破碎，還會造成樁的局部彎曲。因此，對于沉樁施工中的送樁，不能掉以輕心。嚴格按下列要求執(zhí)行。A.送樁前應對樁位再作一次復測并記錄詳細，有異常情況及時通知有關單位作出補救措施。B.送樁桿上應有尺寸標志，以便測讀樁頂標高，控制樁的入土深度。技術人員經常到現場檢查，發(fā)現尺

18、寸標志不清楚時應及時修復。C.送樁時，必須控制送樁器垂直度，施工中必須用經緯儀隨時檢查，保證送樁器與樁身的縱向軸線保持一致。D.拔啟送樁器，切忌偏心。E.送樁器拔出后，要及時回填樁孔洞。三、施工進度計劃1、施工路線該工程共計173顆樁，因工程樁之間的間距為兩米，根據工程經驗初步判斷樁與樁施工期間不會發(fā)生擠土效應，因此我司計劃直接按施工圖布置的管樁順序進行施工。具體施工路線見下圖： 樁機行走路線圖若施工過程中出現樁身上浮現象，我司將改變施工路線，采用跳樁施工的方式進行施工，從1#-173#按下圖順序按三遍施工詳見下圖。樁機行走路線圖2、 施工進度計劃四、特殊措施根據本工程設計要求及工程特點，制訂

19、以下特別措施。（一）打樁過程中產生擠土效應的有效監(jiān)測、處理措施1、浮樁的監(jiān)測；a、采用管樁上做成監(jiān)測點對浮樁情況實施監(jiān)測；b、送樁器拔出后即監(jiān)測，測設初始值；c、半小時后測樁的回彈量。之后每隔一天觀測一次樁的上浮情況，待新施工的樁距觀察點樁的距離12m時，可不再進行該樁監(jiān)測。若監(jiān)測結果較理想，則適當減少監(jiān)測頻率；d、每次監(jiān)測均應做好記錄，監(jiān)測記錄應得到現場監(jiān)理工程師的校驗與認可。e、樁回彈量情況的監(jiān)測使用高精度測量儀器；2、成樁后樁身偏移的監(jiān)測a、各棟選一定比例樁數，利用這些樁監(jiān)測擠土效應造成的樁身偏移情況；b、監(jiān)測樁的分布主要在密集樁群的中部，同時也照顧面及邊角樁；c、樁身偏移每三天觀測一次

20、；d、采用高精度觀測儀復測，作好觀測記錄，觀測結果應得到監(jiān)理工程師的校核與認可。3、浮樁的處理當經過監(jiān)測，樁的上浮量超過5cm（或設計、監(jiān)理、業(yè)主方共同認定的另一數值），采用二次送樁進行處理，二次送樁采用壓樁力及標高進行控制。4、樁身偏移的處理當發(fā)生樁身偏移，最外邊的樁偏移量超過1/3樁徑、中間樁偏移量超過1/2樁徑（或設計、監(jiān)理、業(yè)主共同認可的另一數值）即會同設計、監(jiān)理、業(yè)主商定的處理辦法，并由設計單位確定處理方案。5、打樁過程中發(fā)生明顯擠土效應時，應立即停工，報告相關各方，會同相關各方分析原因，進一步采取削弱或消除這種擠土效應的有效措施，并在接下來的施工中加強監(jiān)測。6、設置應力釋放孔根據現

21、場情況在施工過程中若擠土效應明顯超空隙水壓力較大，應適當的布置應力釋放孔。因設計中無該措施，布置應力釋放孔之前必須經甲方、設計、監(jiān)理確定方案后方可施工。在擠土效應明顯超空隙水壓力較大部位采用直徑600，樁長20m，間距2.0m的應力釋放孔，布置在擠土明顯的部位離工程樁2m的距離。應力釋放孔可釋放深層土體擠壓應力同時為超孔隙水壓力消散提供排水通道，加速其消散，使塑性區(qū)內土體產生體積壓縮，減少深層土擠壓作用。（二）預防樁機下陷的措施減少樁機配重，滿足施工壓力即可；預備一定數量鋼板用以應急；預備一定數量的磚碴或土夾石用以輔設施工場地；（三）雨季施工措施施工場地的防雨措施場地排水：場地，四周設排水明溝

22、與集水井，使場地內不集水，場地不軟化，無泥漿。工具防雨：搭建防雨棚。操作人員防雨：配備雨衣等雨具，做到小雨不停工。防漏電：電動工具及配電柜等有防雨棚，電纜線有專人負責管理。防雷：雷雨天氣停止施工，切斷樁機上所有電源。陰雨天氣時見機施工。配備備用鋼板，以備萬一出現局部泥濘時設備行走使用。（四）在打樁過程中如果出現機械故障、停電等的應急措施關于機械故障a、根據機械性能，備足易損配件；b、使用熟練的操作人員及維修人員，出現故障及時修復；c、當確認故障修復需要時間較長時，更換機械設備；d、必要時請廠家派駐維修人員駐入現場。關于停電配備運轉良好的的發(fā)電機場外備用。（五）地下管線及其他地上地下設施的保護加

23、固措施1、 施工前先要從業(yè)主方取得地下管網圖，并實地勘察其相應的位置，作出標記，分析其對施工的影響，優(yōu)化應對方案。2、 將各種地上地下設施用石灰標注到現場，并將樁位施放到現場，看是否出現重疊，如出現重疊或影響施工的情況及時地將該情況匯報給設計、甲方、監(jiān)理共同研究處理辦法。3、 施工工程中如發(fā)現地下設施立即停止施工，報請監(jiān)理、甲方、設計進行處理，不得擅自處理。4、 施工現場旁有地下管網時，采取開挖揭露的方式加以保護。（六）降低環(huán)境污染技術措施1、 按昆明市有關規(guī)定注意文明施工，控制施工時間，盡量避免夜間施工。2、 采用帶有消音設備的發(fā)電機組作為備用電源。3、 在施工現場門口設立洗車場地，對出入現

24、場的車輛進行清洗，防止車輪將泥土帶出施工現場污染路面。4、 設立專人負責清掃施工現場附近衛(wèi)生。（七）回填土影響施工質量的處理措施場地上部回填土中局部存在地障，施工中易造成樁身被擠偏，嚴重的易使管樁折斷。我公司擬采用如下方法處理：當遇到地下有較大塊石時，采用挖掘機挖除塊石，再回填素土后再使用管樁繼續(xù)施工；當遇較小塊石時，采用鋼制送樁器引孔穿越該填土層后，再使用管樁繼續(xù)施工。五、確保工程質量技術組織措施制度保證措施項目經理部按項目管理辦法管理，實行項目經理負責制，制定各崗位的工作職責，建立強有力的質量保證體系，規(guī)定責權，確保責權得到落實。進行質量目標考核，明確獎罰措施，行使質量否決權。明確質量標準

25、，制定合理可行的檢查和驗收制度，加強檢查驗收。針對工程特點，制定工序管理辦法，實施工序管理。組織保證措施根據該工程的重要性，公司派一名具有豐富管理經驗并具備相應資格人員擔任項目經理，項目經理部由精兵強將組成。此外，公司技術質量部及相關部門將對該工程給予大力支持。人員保證措施除項目經理部的主要經營管理人員外，其他技術人員，質檢人員、主要崗位作業(yè)人員均選派有工作經驗、質量意識強、工作認真負責的高素質人員，要求持證上崗的人員都是經過培訓取證的。機械設備保證措施靜力壓樁機選用目前市場上先進的樁機設備，測量設備采用高精度的全站儀、經緯儀和水準儀等。主要工藝流程質量目標質量總目標：我們將嚴格按國家質量規(guī)范

26、、施工技術標準及結合本公司ISO-9001質量保證體系程序，實行創(chuàng)優(yōu)目標管理確保工程合格率100%。經低應變檢測，單樁承臺A類樁100%；多樁承臺A類樁不少于85%，C類樁0%。1、測量放線、放樁軸線測量誤差小于10毫米，樁位誤差小于20毫米。2、壓樁施工壓樁必須達到設計要求，必須嚴格按建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-94）執(zhí)行。樁身垂直度偏差小于0.5%。樁端須進入設計要求的持力層。 樁位偏差按下表進行控制樁頂標高控制至設計要求標高，標高偏差-50mm至+100mm。施壓速度均勻，不超過2米/min。壓樁連續(xù)進行，同一根樁壓樁中間間隔時間少于30分鐘。接樁電焊結束后停歇時間控制不小于1分鐘。3

27、、焊接接樁接樁施工時，將上、下段的連接部位對齊，上下節(jié)平面偏差5mm，校正上樁垂直度。 清除焊渣，檢查焊縫質量是否有虛焊、夾渣、漏焊等缺陷，如焊縫質量達不到要求，必須補焊，直至合格為止，并填寫隱蔽工程驗收記錄。材料保證措施保證進入施工現場的所有材料（包括預制管樁）都是經過檢驗合格的，并有出廠合格證明，嚴格材料驗收，嚴禁不合格材料進入工地。其它措施1）在全體施工人員中樹立“質量第一”的觀念，加強“質量第一”的教育，把工程質量放在首位。2）對工程質量進行全面、全過程、全方位的質量監(jiān)控，實行完全的跟班作業(yè)，不允許脫崗，當質量與進度發(fā)生矛盾時，工程進度必須服從質量要求。項目技術負責和質量監(jiān)理工程師有質

28、量否決權。3）嚴肅工序紀律，上道工序不合格不允許進入下道工序。4）明確質量責任制及質量獎懲辦法，結合工序質量標準（按國家規(guī)范和設計要求制訂）明確控制方法和責任者。5）認真做好施工原始記錄，及進整理有關施工及原始資料，確保竣工報告資料齊全，內容完整、圖紙清晰、美觀，符合規(guī)范要求。6）實行單樁施工質量驗收，對整個工程進行質量評級。（八）質量驗收樁基施工過程中報業(yè)主、監(jiān)理進行隱蔽驗收、各項檢驗批驗收、材料驗收等。樁基施工完成后，在監(jiān)理單位的見證下由第三方檢測公司進行樁身底應變檢測、靜載檢測。待第三方檢測報告出來后，由我司自檢合格后報監(jiān)理單位由總監(jiān)理工程師組織進行竣工驗收，本工程施工的主要難點及處理措

29、施1、樁體破損，影響樁的繼續(xù)下沉1）原因分析樁身在施工沉樁時，出現較大彎曲，在反復的集中荷載作用下，當樁身不能承受抗彎強度時，造成樁體破損。壓樁時出現偏心，樁身受拉、壓應力，當拉應力值大于樁身砼抗拉強度時，樁身某處即產生橫向裂縫，表面砼剝落，如拉應力過大，砼發(fā)生破碎，造成樁體破損。樁身局部強度不夠，施工時易在該處破損，樁在堆放、起吊、運輸過程中也能產生裂紋。2）預防措施施工前對樁質量要進行檢查，發(fā)現樁身彎曲超過規(guī)定，應不使用。在初沉樁過程中，如發(fā)現樁不垂直應及時糾正，如有可能應把樁拔出，重新沉樁，當樁壓入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時，不宜采用移動樁架來校正，接樁時，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭

30、處必須嚴格按照設計及操作要求執(zhí)行。樁在堆放、起吊、運輸過程中，應嚴格按照有關規(guī)定或操作規(guī)程執(zhí)行，發(fā)現樁體有裂縫時，不得使用。3）處理方法當施工中出現樁體破損，會同業(yè)主、監(jiān)理人員、設計人員共同研究處理辦法，根據場地工程地質條件、上部荷載及樁所處的部位，采取必要的補救措施。2、沉樁達不到設計要求1）原因分析群樁施工，土層越擠越密，最后就有沉不下去的現象出現。樁機選型偏小，使樁沉不到或沉過設計要求的控制標高。樁身受損，不能繼續(xù)壓入。2) 預防措施根據工程地質條件及所處地段,合理選擇施工設備及打樁順序，控制壓樁節(jié)奏和速度。3) 處理方法 壓樁時確保施工的連續(xù)性，盡可能不要在樁進入硬層后接樁或停滯。 加

31、大靜壓力，增加配重。3、由于樁的擠土效應，造成樁頂位移1) 原因分析樁數較多，土層飽和，樁間距較小，在沉樁時土被擠到極限密實度而面上隆起，相鄰的樁一起被涌起。沉樁過程中造成超孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側或涌起。樁位放得不準，偏差過大，施工中樁位標志丟失或擠壓偏離，施工人員隨意定位，造成樁位錯位較大。打樁順序不合理。2) 防治措施采取措施減少超孔隙水壓力或開挖防振溝來減少擠土隆起效應。認真按設計圖紙放好樁位，做好明顯標志，并做好復查工作，施工時要按圖核對樁位，發(fā)現丟失樁位或樁位標志，以及軸線樁標志不清時，應由有關人員查清補上，軸線樁標志應按規(guī)范要求設置，并選擇合理的壓樁順序。4、垂直度偏差過大，

32、造成樁身傾斜1）原因分析壓樁前，樁的垂直度調整有誤差或因夾持器導向有誤差則樁在沉入過程中產生傾斜。接樁時上下樁段不在同一直線上。2）預防措施場地要平整密實，施工過程中確保機臺保持水平，機身垂直。5、接樁處松脫開裂1）原因分析連接處的表面沒有清理干凈，留有雜質，雨水和油污等。焊接質量不好，焊縫不連續(xù)、不飽滿，焊肉中夾有焊渣等雜物。2）預防措施接樁前，接頭部位的雜質、油污等必須清理干凈，保證端板清潔。接樁時，兩節(jié)樁應在同一軸線上，焊接要做到連續(xù)、飽滿，達到三級焊縫要求。加強施工過程中的質量檢查工作。我公司將嚴格按照依據有關規(guī)范、規(guī)程及設計文件制訂的質量策劃文件（施工組織設計）、全面履行合同要求，精

33、心組織、精心施工，從確保每一根樁的施工質量做起，保證整個工程的質量。并承諾樁基質量偏差在建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）以內。六、安全生產和文明施工目標：安全文明施工標化工地標準；重大安全事故為零；管線事故為零；爭創(chuàng)安全文明樣板工地。（一）確保安全生產的技術組織措施該工程由專職安全員負責安全工作。工作中嚴格執(zhí)行我公司安全生產細則，加強安全教育，嚴格執(zhí)行安全生產操作規(guī)程，認真做好預防和防范工作。1. 我公司進入施工現場的施工人員都是經過專業(yè)培訓的，并取得特種設備操作許可證的員工，具有良好的專業(yè)素質。2. 定期檢查電器設備，確保用電安全，每天施工完畢必須切斷施工設備上的

34、電源。3. 凡進入施工現場的人員，必須佩戴好個人勞動保護用品，上班必須戴好安全帽，登高必須系好安全帶。4. 在作業(yè)區(qū)域內有危及人身安全的隱患時應由專人指導，嚴禁無關人員通行。5. 若樁頂標高負地表，成樁后將形成空洞；為確保安全，預制管樁施工完后，建筑物必須設置防護欄、警示牌。6. 嚴格執(zhí)行崗位責任制，遵守勞動紀律，不得擅自離開工作崗位。必須對進入人員進行安全培訓，對運輸車輛進行特殊安全檢查，在安全許可的情況下，進行運輸，樁的吊運樁機的吊運安裝工作。（二）確保文明施工的技術組織措施進場施工后嚴格注意施工形象，做到施工一處，交一方朋友。在進場后要注意認真做好以下工作：1、 規(guī)范生活場所；2、 不亂

35、傾倒生活垃圾和建筑垃圾、不亂排糞便；3、 場地內的污水和泥漿，及時清理；4、 控制粉塵和噪音，不破壞環(huán)境保護設施，保護生態(tài)；5、 作好現場管理技術人員及工人的文明施工教育工作，認真落實到施工過程中，并設立專人負責監(jiān)督和管理。6、 臨時設施按要求擺放整齊，對施工人員進行半軍事化管理，非施工人員不得進入施工現場。施工區(qū)域有相關宣傳標語和彩旗，場容整潔、無污染源、盡量控制噪音不擾民，生活垃圾集中堆放，及時處理。材料擺放整齊并做好相關標識，施工區(qū)域有警戒標識。7、 工地窗口達標要求：三要：外部形象要標化，內部管理要優(yōu)化，項目社區(qū)關系和諧化。五不：施工垃圾不外流，管線不損壞，輪胎不沾泥，渣土不亂扔，不擾

36、民。一少：夜間噪聲少。七、質量保證體系我公司為IS09001-2008質量體系認證單位，該工程施工，我公司將按IS09001-2008質量體系文件要求進行質量管理，以項目經理部管理成員為主，公司技術質量部協同，建立質量保證機構，質量保證的重點工作是明確各崗位的質量職責和質量目標，實行層層控制，分級負責。主要支持性文件為公司IS09001-2008質量體系文件之“施工組織設計控制程序”、“測量監(jiān)視控制程序”、“糾正和預防措施控制程序”、“質量記錄控制程序”、“采購控制程序”、“搬運貯藏和交付控制程序”、“靜力壓樁施工過程管理辦法”。對照標準為：建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-2008）、先張法預應力混凝土管樁（GB13476-2009）、預應力混凝土管樁（標準圖集10G409）、工程設計圖紙及設計要求、合同要求；各崗位的質量職責是：項目經理：對項目工程全面負責，全權處理施工、組織、管理等方面有關事宜，協調各方關系，督促并確保各崗位履行質量責任，負責對參與本工程人員的質量教育，負責宣傳本工程的質量目標，負責讓每一個參與者履行合同要求與質量目標，負責確保公司質