工藝設(shè)計(jì)管道工程施工設(shè)計(jì)方案

1、中國(guó)石化分公司80萬(wàn)噸/年乙烯工程液體產(chǎn)品罐區(qū)工藝管道安裝工程施工方案業(yè)主名稱(chēng)：中國(guó)石油化工股份有限公司分公司項(xiàng)目名稱(chēng)：乙烯工程液體產(chǎn)品罐區(qū)項(xiàng)目地點(diǎn)：中國(guó)0定稿版本日期描述編制校對(duì)審核批準(zhǔn)1.0工程概況11.1 簡(jiǎn)介11.2主要實(shí)物工程量 11.3工程特點(diǎn)12.0編制依據(jù)13.0項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu) 24.0施工原則35.0施工方案55.1施工流程55.2施工準(zhǔn)備55.3管道預(yù)制 95.4管道安裝施工 105.5管線焊接施工 115.6管道的質(zhì)量檢查 145.7支吊架的安裝 155.8管道防腐165.9閥門(mén)試壓 165.10管道試壓與清洗 176.0.質(zhì)量控制措施177.0 HSE 管理218.0

2、.施工進(jìn)度計(jì)劃及勞動(dòng)力安排 368.1施工進(jìn)度主要控制計(jì)劃 368.2管道寸口完成量月控制計(jì)劃 368.3勞動(dòng)力安排計(jì)劃 369.0.施工機(jī)具、手段用料 369.1計(jì)量器具一覽表 369.2施工機(jī)具一覽表 379.3手段用料一覽表 3810.0. 附圖一：現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖 381.0工程概況1.1簡(jiǎn)介乙烯工程液體產(chǎn)品罐區(qū)是中國(guó)石化股份公司分公司80萬(wàn)噸/年乙烯工程配套項(xiàng)目之一，為EPC總承包工程，由中國(guó)石化集團(tuán)工程有限公司（SNEI）設(shè)計(jì)采購(gòu)及施工，北京華 夏石化工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理。主要包括丁二烯及剩余C4罐組、C5罐組、乙二醇罐組、MTBE及苯類(lèi)罐組、裂解燃料油罐組的管道及 3760、376

3、1、3762、3764、3765管廊上的管 道，管道的氣體或液體介質(zhì)均為易燃易爆介質(zhì)，管道主要材質(zhì)有碳鋼、不銹鋼，最大管徑 為DN450最大設(shè)計(jì)壓力為7.0MPa,最高設(shè)計(jì)溫度為340E，最低設(shè)計(jì)溫度為65C。焊接 總吋口數(shù)約82027吋。1.2主要實(shí)物工程量序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量備注1管道吋820272閥門(mén)（碳鋼）個(gè)19263閥門(mén)（不銹鋼）個(gè)4管道防腐M2171565管道隔熱m38481.3工程特點(diǎn)1. 本裝置設(shè)備管道按工藝單元分區(qū)域布置，管道相對(duì)密集，配管布置較復(fù)雜，交叉作業(yè)較多；2. 管道介質(zhì)多為可燃、易爆、有毒物料，管道系統(tǒng)嚴(yán)密性要求高。3. 火炬氣管道高度較高，安全控制、吊裝難度較大，需要

4、投入專(zhuān)人負(fù)責(zé)安全。2.0編制依據(jù)1氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB985-20082. 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)GB50235-20103. 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)GB50236-20114. 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50252-20105石油化工企業(yè)設(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)規(guī)SH3022-19996石油化工鋼制通用閥門(mén)選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收SH3064-20037石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)SH3501-20118. 石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503- 20079. 石油化工工程焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)SH3509-8810石油化

5、工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH3517-200111.閥門(mén)檢驗(yàn)與管理規(guī)程SH3518-200012石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程SH3520-200413石油化工隔熱工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T3522-200314石油化工低溫鋼焊接規(guī)程 SH3525-200415石油化工異種鋼焊接規(guī)程 SH3526-200416. 鋼制管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0414-200717. 壓力容器無(wú)損檢測(cè)JB4730-200518. 特種設(shè)備安全監(jiān)制條例國(guó)務(wù)院令第 373號(hào)，200319壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定勞部發(fā)199614020.石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) GB50517-20

6、103.0項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)成立臨時(shí)項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目經(jīng)理為本工程安全、質(zhì)量的第一責(zé)任人。項(xiàng)目施工 經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工的人員、機(jī)具投入、施工進(jìn)度計(jì)劃安排、施工調(diào)度等工作，保證工程的 順利如期完工；項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工方案編制，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底與指導(dǎo)、質(zhì)量的控制與 整改等工作；安全負(fù)責(zé)人對(duì)本工程的施工安全負(fù)責(zé)；下設(shè)技術(shù)質(zhì)量辦公室、施工管理辦公 室、物資供應(yīng)辦公室，在項(xiàng)目經(jīng)理的指揮下統(tǒng)一運(yùn)作，確保項(xiàng)目管理的協(xié)調(diào)一致。項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)如圖：綜合部：李明工稈部：李濤HSE部：馬春勤控制部：游俊德物資部：華志清技質(zhì)部：李春華rF,技術(shù)質(zhì)量辦公室EHS管理辦公室施工管理辦公室.X專(zhuān)業(yè)施工班組4.0施工原則1.

7、施工場(chǎng)地分工原則工藝管道施工按區(qū)域組織，將管道施工場(chǎng)地劃分為原材料存放場(chǎng)地、預(yù)制場(chǎng)地、半成 品堆放場(chǎng)地、安裝現(xiàn)場(chǎng)四個(gè)場(chǎng)地。四個(gè)場(chǎng)地的功能如下：（1）原材料存放場(chǎng)地主要進(jìn)行如下工作：原材料堆放、管道部雜物的清理以及清理 完畢后管段兩端的封堵等工作；（2）預(yù)制場(chǎng)地主要進(jìn)行如下工作：以單單線圖作為施工單元進(jìn)行下料、打磨、組對(duì)、焊接、無(wú)損檢測(cè)等安裝工作，最終達(dá)到組成安裝管段（組），并對(duì)已經(jīng)組裝成段的管段部 進(jìn)行徹底的清理，封閉所有的開(kāi)孔管端，作好清晰的標(biāo)識(shí)，并作好各種施工記錄。完畢后 運(yùn)至半成品堆放場(chǎng)地；（3）半成品堆放場(chǎng)地主要存放已經(jīng)預(yù)制完畢，但不能及時(shí)進(jìn)行安裝的管道、支吊架 等半成品，存放時(shí)必須以

8、區(qū)域?yàn)閱挝患骖櫚惭b順序；（4）安裝現(xiàn)場(chǎng)主要進(jìn)行管道的安裝工作，運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)的管段，必須在 2-3天安裝 完畢，以緩解施工現(xiàn)場(chǎng)緊的局面。2. 管道工程技術(shù)準(zhǔn)備、過(guò)程控制及交工資料收集原則（1）在收到施工圖紙后，組織管道施工人員熟悉圖紙，全面了解罐區(qū)管道的布置情 況、特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)，了解設(shè)計(jì)的意圖，對(duì)審圖過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的疑問(wèn)及時(shí)記錄下來(lái)并匯總， 適時(shí)參加設(shè)計(jì)交底及答疑，在施工前將發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題予以解決；（2）工藝管道施工采用單線圖管理。管道施工員繪制單線圖后，將焊口按管段號(hào)進(jìn)行編號(hào)，并建立焊接數(shù)據(jù)庫(kù)。施工班組將每日完成焊縫編號(hào)、固定焊口的編號(hào)、焊接日期、 焊工代號(hào)等信息填入日?qǐng)?bào)表中進(jìn)行上報(bào)，由施工員負(fù)責(zé)

9、將日?qǐng)?bào)表信息錄入電腦中作為過(guò)程 控制記錄的依據(jù)，固定焊口的編號(hào)根據(jù)日?qǐng)?bào)表及時(shí)在單線圖中進(jìn)行完善。（固定口編號(hào)方法為焊道編號(hào)后加G）;單線圖上的材料輸入電腦后，建立分區(qū)及裝置材料數(shù)據(jù)庫(kù)，便于材 料查詢(xún)及核對(duì)；根據(jù)焊接數(shù)據(jù)庫(kù)，轉(zhuǎn)化格式，將每一個(gè)管線號(hào)對(duì)焊及承插焊道數(shù)量進(jìn)行統(tǒng) 計(jì)，結(jié)合探傷比例，建立各管號(hào)的探傷臺(tái)帳，并在過(guò)程中不斷完善補(bǔ)充；（3）工藝管道施工進(jìn)度控制以焊縫寸口數(shù)及閥門(mén)安裝完成量為評(píng)判依據(jù)，完成延長(zhǎng) 米作參考；（4）對(duì)于管道施工中形成的施工記錄（如隱蔽工程記錄、管道試壓記錄等）應(yīng)及時(shí) 辦理各方的簽字確認(rèn)，并妥善保存；（5）過(guò)程控制中，施工班組及技術(shù)人員原則上在單線圖中除設(shè)計(jì)修改外不進(jìn)行

10、任何 標(biāo)注，將其它控制信息在焊接記錄及數(shù)據(jù)庫(kù)中及時(shí)反映。3. 預(yù)制、安裝施工原則（1）由于現(xiàn)場(chǎng)管線施工工程量大，交叉作業(yè)多，大部分管線應(yīng)在預(yù)制場(chǎng)地進(jìn)行預(yù)制， 預(yù)制深度按焊口寸口數(shù)計(jì)算，應(yīng)達(dá)到 50鳩上；管廊上管線僅膨脹彎處管線管段與彎頭進(jìn) 行預(yù)制，其它直觀管段直接布管、組對(duì)、焊接；（2）管線施工順序先管廊、再罐區(qū)泵棚、后罐區(qū)管墩；管廊先低層管架后高層管架， 管廊管線安裝順序3765管廊一 3760管廊一 3764管廊一 3761管廊；罐區(qū)泵棚管線安裝順序 MTBE罐組一裂解燃料油罐組-C5罐組一乙二醇罐組一丁二烯及剩余 C4罐組;罐區(qū)管道安 裝順序MTBE罐組裂解燃料油罐組C5罐組乙二醇罐組；

11、（3）最高管架獨(dú)立柱上的火炬管線采用在管架附近搭設(shè)腳手架進(jìn)行安裝，組對(duì)時(shí)將焊口留在獨(dú)立柱附近方便焊接，原則上 24米管段采用50噸吊車(chē)吊裝；先工藝后伴熱；(4) 管道的焊接采用手工氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面；當(dāng)管線的公稱(chēng)直徑D隔50mm 或壁厚w 5mm寸，必須采用手工全氬弧焊的焊接方法焊接。(5) 機(jī)泵配管應(yīng)在定位找正、二次灌漿后進(jìn)行。與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備相連的管道，應(yīng)注意安 裝時(shí)及安裝后不要對(duì)設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力，安裝時(shí)從設(shè)備一側(cè)開(kāi)始安裝，且先預(yù)安裝管道支 吊架，管道安裝完畢在自由狀態(tài)下檢查設(shè)備法蘭的平行度和同心度。與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備相連的管 道的最終一道固定焊口應(yīng)盡量遠(yuǎn)離設(shè)備端。5.0施工方案5.1施工流程材

12、料驗(yàn)收(1) 管子及管件驗(yàn)收a. 管子質(zhì)量證明書(shū)容齊全，應(yīng)具有下列容：制造廠名稱(chēng)、合同號(hào)；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；鋼的 牌號(hào)；爐號(hào)、批號(hào)和訂貨合同規(guī)定的其他標(biāo)識(shí)；品種名稱(chēng)、規(guī)格及質(zhì)量等級(jí)；交貨狀態(tài)、 重量和件數(shù)；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；質(zhì)量檢查部門(mén)的印記。b. 管件質(zhì)量證明書(shū)容齊全，應(yīng)具有下列容：制造廠名稱(chēng)；制造日期、批號(hào)及訂貨合同 規(guī)定的其他標(biāo)識(shí)；產(chǎn)品名稱(chēng)、規(guī)格、材料、材料標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；原材料化學(xué)成分和 力學(xué)性能；標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同規(guī)定的其他檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果；質(zhì)量檢查部門(mén)的印記。c. 管子、管件的外觀檢查：管子、管件、外表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺 陷；銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷深度不

13、得超過(guò)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；端部螺紋、坡 口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件或制造標(biāo)準(zhǔn)的要求；標(biāo)志清晰，包括制造廠代號(hào)或 商標(biāo)、許可標(biāo)志、材料(牌號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào))、產(chǎn)品編號(hào)，能從產(chǎn)品標(biāo)志追溯到產(chǎn)品質(zhì) 量證明文件。(2) 閥門(mén)驗(yàn)收a. 閥門(mén)的質(zhì)量證明書(shū)齊全，應(yīng)具有下列容：產(chǎn)品名稱(chēng)或型號(hào)；公稱(chēng)壓力、公稱(chēng)通徑和 適用溫度；閥門(mén)主要部件材料；產(chǎn)品出廠編號(hào)和訂貨合同規(guī)定的其他標(biāo)識(shí)；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂 貨合同規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；質(zhì)量檢查部門(mén)的印記。b. 閥門(mén)的外觀檢查：閥門(mén)上應(yīng)有制造廠名稱(chēng)、閥門(mén)型號(hào)、公稱(chēng)壓力、公稱(chēng)通徑、許 可標(biāo)志和產(chǎn)品生產(chǎn)編號(hào)。c. 根據(jù)設(shè)計(jì)文件中的“閥門(mén)規(guī)格書(shū)”，對(duì)閥門(mén)產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)中

14、標(biāo)明的閥體材料、特 殊要求的填料及墊片進(jìn)行核對(duì)。d. 閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)按照國(guó)家現(xiàn)行規(guī) SH 3518的規(guī)定進(jìn)行閥體壓力試驗(yàn)和密圭寸面密圭寸試驗(yàn), 到制造廠逐件見(jiàn)證壓力試驗(yàn)的閥門(mén)要有見(jiàn)證試驗(yàn)記錄。e. 安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和TSG ZF001-2006的規(guī)定進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)平穩(wěn)，啟 閉試驗(yàn)不小于3次，調(diào)試合格后及時(shí)進(jìn)行鉛封。(3) 法蘭、法蘭蓋及翻邊短節(jié)的驗(yàn)收a. 質(zhì)量證明書(shū)容齊全，應(yīng)具有下列容：產(chǎn)品名稱(chēng)和標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；公稱(chēng)壓力、公稱(chēng)尺寸、密 封面形式及壁厚；材料牌號(hào)及檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果；產(chǎn)品數(shù)量、批號(hào)；質(zhì)量檢查部門(mén)的印記。b. 外觀檢查密封面平整，不得有銹蝕和徑向劃痕；外緣有許可標(biāo)志；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、 公稱(chēng)尺寸

15、、公稱(chēng)壓力、材質(zhì)及密封面形式代號(hào)與質(zhì)量證明書(shū)相符。(4) 緊固件驗(yàn)收a. 質(zhì)量證明書(shū)容齊全，應(yīng)具有下列容：名稱(chēng)、規(guī)格、尺寸、數(shù)量；材料牌號(hào)及檢驗(yàn) 試驗(yàn)結(jié)果；標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；批號(hào)；質(zhì)量檢查部門(mén)的印記。b. 外觀檢查：緊固件的螺紋完整，無(wú)劃痕、無(wú)毛刺等缺陷，加工精度符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，標(biāo)識(shí)齊全；產(chǎn)品標(biāo)識(shí)包括制造廠標(biāo)識(shí)符、材料代號(hào)、螺紋規(guī)格和公稱(chēng)長(zhǎng)度。（5）墊片驗(yàn)收a. 墊片、的產(chǎn)品合格證和標(biāo)志應(yīng)包括標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、材質(zhì)、產(chǎn)品代號(hào)、公稱(chēng)直徑、墊片型式。b. 外觀檢查：纏繞墊片不得有松散、翹曲現(xiàn)象，表面不得有影響密封性能的傷痕、空 凹凸不平及銹蝕；金屬環(huán)墊和透鏡墊的加工尺寸、精度、粗糙度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品標(biāo) 準(zhǔn)的要

16、求，表面無(wú)裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹蝕。c. 金屬環(huán)墊和透鏡墊要逐件進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，檢驗(yàn)位置避開(kāi)密封面，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 設(shè)計(jì)文件或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（6）金屬波紋管膨脹節(jié)驗(yàn)收a. 質(zhì)量證明書(shū)容齊全，應(yīng)具有下列容：膨脹節(jié)型式和型號(hào)；出廠編號(hào)；設(shè)計(jì)溫度、 設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)疲勞壽命和補(bǔ)償量；波紋管和受壓筒節(jié)、法蘭、封頭等受壓件的材質(zhì)證明 書(shū)；膨脹節(jié)的外觀檢查、尺寸檢查、焊接接頭檢測(cè)和壓力試驗(yàn)等項(xiàng)目的出廠檢驗(yàn)結(jié)論；產(chǎn) 品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；質(zhì)量檢查部門(mén)的印記。b. 外觀檢查：波紋管和焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、焊接飛濺物、劃痕 和機(jī)械損傷；裝有導(dǎo)流筒的膨脹節(jié)有介質(zhì)流向箭頭；裝運(yùn)件涂有黃色標(biāo)識(shí)；銘牌容齊全，

17、包括制造廠名稱(chēng)、制造許可證編號(hào)和許可標(biāo)志、型號(hào)、型式和規(guī)格、出廠編號(hào)、設(shè)計(jì)溫度 和設(shè)計(jì)疲勞壽命、外形尺寸、總質(zhì)量、出廠日期。（7）爆破片驗(yàn)收a. 質(zhì)量證明書(shū)容齊全，應(yīng)具有下列容：永久性標(biāo)識(shí)的容；制造標(biāo)準(zhǔn)、制造圍和爆破 壓力允差；檢驗(yàn)報(bào)告。b. 外觀檢查：表面不得有裂紋、銹蝕、微孔、氣泡、夾渣、凹坑和劃痕，襯層、涂（鍍） 層均勻、致密。c. 標(biāo)志容齊全，包括制造廠名稱(chēng)、制造許可證編號(hào)和許可標(biāo)志、型號(hào)、型式和規(guī)格和 批次編號(hào)、材料、適用介質(zhì)和爆破溫度、夾持器型號(hào)、流動(dòng)方向、檢驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)及監(jiān)檢標(biāo) 識(shí)、制造日期。（8）阻火器驗(yàn)收a. 質(zhì)量證明書(shū)容齊全，應(yīng)具有下列容：銘牌上容；制造標(biāo)準(zhǔn)；檢驗(yàn)報(bào)告。b.

18、外觀檢查：鑄鐵（鋁）件不得有氣孔、裂紋，焊接件的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾 渣、凹坑、焊接飛濺物，阻火器部不得有積水、銹蝕、臟污、加工削及損傷。c. 銘牌容齊全，包括下列容：制造廠名稱(chēng)、制造許可證編號(hào)和許可標(biāo)志、型號(hào)、型式 和規(guī)格、產(chǎn)品編號(hào)、阻火性能、氣體流量和壓力降、阻火側(cè)方向、適用氣體名稱(chēng)、溫度和 公稱(chēng)壓力、檢驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)及監(jiān)檢標(biāo)識(shí)、制造日期。（9）管道支承件驗(yàn)收a. 管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、外觀及幾何尺寸符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件規(guī)定。b. 彈簧支吊架上應(yīng)有銘牌和位移指示板，銘牌容包括支吊架型號(hào)、載荷圍、安裝載荷、 工作載荷、彈簧剛度、位移量、管道編號(hào)、管架號(hào)、出廠編號(hào)及日期。（10）

19、彎管a. 表面不得有裂紋、過(guò)燒、分層、嚴(yán)重褶皺，彎曲部位的最小壁厚不得小于管子公稱(chēng) 壁厚的90%且不得小于按名義壁厚偏差計(jì)算的最小厚度，彎管處的最大外徑與最小外徑之差應(yīng)小于彎制前管子外徑的8%最小彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求， 直管段中心線偏差 不得大于1.5mm/m且不得大于5mmb. 需消除應(yīng)力熱處理的彎管，在質(zhì)量證明文件中應(yīng)有熱處理容。（11）其他要求a. TSG D2001制造許可圍的管道元件制造單位應(yīng)具有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門(mén)頒發(fā)的相 應(yīng)類(lèi)別的壓力管道元件制造許可證，產(chǎn)品上具有許可標(biāo)志。b. 對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)有異議或產(chǎn)品不具備可追溯性，供貨方按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作補(bǔ)充試驗(yàn)或 追溯到產(chǎn)品制造單位，問(wèn)

20、題未解決前，該批產(chǎn)品不得驗(yàn)收。技術(shù)準(zhǔn)備（1）核對(duì)施工平面圖，并查看相關(guān)施工圖，標(biāo)高尺寸如有誤差應(yīng)明確標(biāo)記；（2）編制管道施工方案、編制管道特性表，繪制管道單線圖，建立焊接數(shù)據(jù)庫(kù)；（3）管線單線圖標(biāo)注焊口進(jìn)行確認(rèn)，焊口如有增減，在圖紙上明確標(biāo)注，及時(shí)進(jìn)行 無(wú)損檢驗(yàn)委托；（4）組裝口為若干預(yù)制段的固定焊口，其原則為盡量減少安裝固定口，減少高處作 業(yè)；（5）安裝口為現(xiàn)場(chǎng)安裝連接成完整封閉管路的焊口，安裝口為固定焊口，單線圖上 用“G'標(biāo)注。管線標(biāo)識(shí)（1）管段加工過(guò)程每一道工序都應(yīng)核對(duì)管子、管件有關(guān)標(biāo)記，并做好標(biāo)記移植工作。（2）管支架的制作應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求施工，安裝位置準(zhǔn)確、平整、牢固符合設(shè)

21、計(jì)要 求。（3）標(biāo)識(shí)要求： 管段預(yù)制時(shí)，管工應(yīng)在預(yù)制管段中間部位作如下標(biāo)識(shí)：相鄰焊口號(hào)相鄰焊口號(hào) 焊口組對(duì)時(shí)各焊口應(yīng)在焊口附近標(biāo)識(shí)焊口號(hào)標(biāo)識(shí)方法為：管線號(hào)焊口號(hào)焊工號(hào)日期 標(biāo)識(shí)距焊口位置約100150mm首先焊口組對(duì)合格后由管工填入管線號(hào)及焊口號(hào) 焊工焊接后將焊工號(hào)、焊接日期填入方框，無(wú)標(biāo)識(shí)焊口號(hào)不能報(bào)檢。 每天完成的焊口應(yīng)執(zhí)行日?qǐng)?bào)日檢制，由施工班組對(duì)班組完成的焊口在上午下班前填 好記錄報(bào)施工員。施工員下午上班后進(jìn)行檢查，去掉檢查不合格的焊口，將合格焊口在下 午上班一小時(shí)后報(bào)質(zhì)檢員。質(zhì)檢員審查記錄合格后立即進(jìn)行檢查，并進(jìn)行點(diǎn)口，進(jìn)行無(wú)損 檢測(cè)委托,24小時(shí)后質(zhì)檢員將探傷結(jié)果反饋施工員，由施工員

22、組織焊口返修。 所有預(yù)制焊口的無(wú)損檢驗(yàn)均應(yīng)在地面完成，以保證現(xiàn)場(chǎng)安裝只進(jìn)行安裝口的檢驗(yàn)。5.3管道預(yù)制管道預(yù)制加工應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)審查確認(rèn)的設(shè)計(jì)單線圖或依據(jù)管道平、剖面圖繪制的單 線圖進(jìn)行，預(yù)制加工圖上應(yīng)標(biāo)注管線編號(hào)、現(xiàn)場(chǎng)組焊位置和調(diào)節(jié)裕量。5.3.2 管道預(yù)制過(guò)程中的每一道工序，均應(yīng)核對(duì)管子的標(biāo)識(shí)，并做好標(biāo)識(shí)的移植。 不銹鋼管道不得使用鋼印作標(biāo)識(shí)。5.3.3 坡口加工，碳鋼采用火焰切割方法，切割后采用打磨方法消除熔渣和氧化皮; 不銹鋼管道采用等離子切割，不銹蝕的打磨應(yīng)使用專(zhuān)用砂輪片。壁厚不同的管道組成件組對(duì)，當(dāng)壁厚差大于下列數(shù)值時(shí)，應(yīng)按下圖要求加工。c) 入壬精品資料整理 用于管件端部加工)d）內(nèi)壁

23、和外璧的差小于或等于不同壁厚管子和管件加工要求534 檢驗(yàn)合格后的管道預(yù) 制件應(yīng)有標(biāo)識(shí)，并封閉端口，其部 不得有砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物，存放時(shí)應(yīng)防止損傷和污染5.4管道安裝施工安裝準(zhǔn)備（1）與管道有關(guān)的土建工程已驗(yàn)收合格，并已辦理交接手續(xù)。（2）與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢。（3）管道組成與管道支撐件已檢驗(yàn)合格。（4）管清潔無(wú)雜物。（5）以罐本體及基礎(chǔ)的基準(zhǔn)方位和標(biāo)高為依據(jù)，對(duì)管線進(jìn)行定位放線，然后放支架 位置線，經(jīng)復(fù)測(cè)無(wú)誤后安裝支架，支架形式要正確。（6）管道安裝應(yīng)按照管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行，管道安裝時(shí)應(yīng)檢查法蘭密封面 及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。（7）

24、管道安裝前，應(yīng)逐件清除管道組成件部的砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物。設(shè) 計(jì)文件有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行處理。管道安裝（1）管道上的開(kāi)孔應(yīng)在管段安裝前完成。當(dāng)在已安裝的管道上開(kāi)孔時(shí)，管因切割 而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。（2）管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密圭寸面及墊片，不得有影響密圭寸性能的劃痕、銹斑 等缺陷存在。（3）安裝前，法蘭環(huán)槽密封面與金屬環(huán)墊應(yīng)作接觸線檢查。當(dāng)金屬環(huán)墊在密封面上 轉(zhuǎn)動(dòng)45°后，檢查接觸線不得有間斷現(xiàn)象。（4）流量孔板上、下游直管的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，且在此圍的焊縫表面應(yīng)與 管道表面平齊。（5）溫度計(jì)套管及其他插入件的安裝方向與長(zhǎng)度，應(yīng)符合 SH 3521的

25、規(guī)定。（6） 連接法蘭的螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過(guò)。法蘭密封面間的平行偏差及間距, 應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5法蘭密封面間的平行偏差及間距單位：mm管道級(jí)別平行偏差間距DNK 300DN> 300SHA1 SHA2 SHB1 SHB2< 0.4< 0.7墊片厚+1.5SHA3 SHA4 SHB3 SHB4< 0.6< 1.0墊片厚+2.0(7) 與機(jī)器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓，在自 由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過(guò)。 法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距, 當(dāng)設(shè)計(jì)或制造廠未規(guī)定時(shí)，不應(yīng)超過(guò)表 6的規(guī)定值。表6法蘭密封面平行偏差、

26、徑向偏差及間距機(jī)器旋轉(zhuǎn)速度r/min平行偏差mm徑向偏差mm間距mmv 3000< 0.40< 0.80墊片厚+1.53000-6000< 0.15< 0.50墊片厚+1.0>6000< 0.10< 0.20墊片厚+1.0(8) 機(jī)器試車(chē)前，應(yīng)對(duì)管道與機(jī)器的連接法蘭進(jìn)行最終連接檢查。檢查時(shí)，在聯(lián)軸 器上架設(shè)百分表監(jiān)視位移，然后松開(kāi)和擰緊法蘭連接螺栓進(jìn)行觀測(cè)，其位移應(yīng)符合下列規(guī) 疋：a) 當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000 r/min 時(shí)，位移值應(yīng)小于0.02mmb) 當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于 6000 r/min 時(shí)，位移值應(yīng)小于 0.05mm(9) 管道安裝工作間斷時(shí)，及時(shí)

27、封閉敞開(kāi)的管口。(10) 管道安裝時(shí)，及時(shí)固定和調(diào)整支托架，支托架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固， 與管子接觸要緊密。(11) 管道組成件對(duì)接焊縫應(yīng)使壁平齊，其錯(cuò)邊不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%且不大于2mm(12) 有靜電接地要求的管道，各段間應(yīng)導(dǎo)電良好。當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值 大于0.03 Q時(shí)，應(yīng)有導(dǎo)線跨接。有靜電接地要求的不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線應(yīng)采 用不銹鋼板過(guò)渡，不得與不銹鋼管直接連接。5.5管線焊接施工焊材管理(1) 焊材入庫(kù) 管道用的焊接焊材料(焊條、焊絲)必須符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，并具有質(zhì)量合格證明書(shū)。 無(wú)質(zhì)量證明書(shū)的焊接材料不允許使用。當(dāng)對(duì)質(zhì)量合格證明書(shū)有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接材料進(jìn)行

28、復(fù)檢，合格后方可使用。 焊材管理員從供應(yīng)部門(mén)領(lǐng)取焊接材料時(shí)，應(yīng)確認(rèn)焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格、入庫(kù)量、有無(wú)損傷等，并做好相應(yīng)記錄。 焊接材料入庫(kù)時(shí)，要輕拿輕放，禁止隨意拋擲。(2) 焊材保管 存放焊接材料的庫(kù)房應(yīng)通風(fēng)良好，配有保證溫度、濕度的設(shè)施，并有溫度、濕度記 錄，相對(duì)濕度控制小于60%溫度控制以10 35 C為宜。 焊接材料應(yīng)按照牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)分別堆放，與地面、墻面的距離在0.3米以上,并做好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)，以便取出。 焊材管理員應(yīng)隨時(shí)確認(rèn)保管情況，及時(shí)處理。 焊材管理員應(yīng)經(jīng)常把握庫(kù)存量，不得出現(xiàn)不足。 焊材管理員要巡檢，且有記錄，主要檢查溫度儀、濕度儀及其運(yùn)行情況。(3) 烘烤 凡入烘烤箱的焊

29、條的藥皮應(yīng)無(wú)裂紋、剝落、疏松、受潮霉變，鐵芯無(wú)銹蝕。 烘烤房應(yīng)有高溫(500C)烘箱，恒溫(350r)烘箱來(lái)滿足所有焊條烘烤的工藝， 并有良好的溫度指示記錄。焊接材料應(yīng)按下列條件烘干后再使用，焊接材料按下表烘干和使用焊條牌號(hào)烘烤溫度C)恒溫時(shí)間(h)恒溫溫度(C)允許使用 時(shí)間(h)重復(fù)烘干次數(shù)(N)CHE4273501100-1504< 2A0023501100-1504< 2(4) 發(fā)放焊工持焊條筒到焊材烘烤房領(lǐng)取焊條，焊材管理員憑焊條筒和焊工合格證發(fā)放焊 條，焊絲按盤(pán)發(fā)放，焊劑按桶發(fā)放。從保管庫(kù)取焊接材料到施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)有專(zhuān)門(mén)的焊材領(lǐng)用單，焊材領(lǐng)用單由施工單位 焊接工程師負(fù)責(zé)簽

30、發(fā)。(5) 記錄 焊材烘烤員應(yīng)每天認(rèn)真填寫(xiě)焊條的烘烤、焊條(焊絲)的發(fā)放，回收處理記錄，還 應(yīng)做好每天的溫度、濕度記錄并簽字，焊條、焊絲發(fā)放記錄要由焊工本人簽名，記錄要妥 善保存，以備存檔。 焊接技術(shù)人員或焊接質(zhì)檢員進(jìn)行周檢并簽字確認(rèn)。焊接材料必須要有質(zhì)量、量證明書(shū)，焊條的藥皮不得有脫落及明顯的裂紋。焊條在使用前應(yīng)清除表面的有污、銹蝕。焊接管理（1）施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。焊工應(yīng)按指定的焊接 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)施焊。（2）從事管道焊接施工人員應(yīng)按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則進(jìn) 行考試，取得合格證書(shū)。（3） 點(diǎn)焊應(yīng)與正式焊接工藝相同，點(diǎn)焊焊縫長(zhǎng)度宜為10-15mm高為

31、2-4mm且不宜 超過(guò)壁厚的2/3。（4）焊接時(shí)不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流，焊件表面不得有電弧檫傷等缺陷。（5）管線對(duì)接焊口 DN>50mm且壁厚S> 4mm采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充、 蓋面的焊接工藝，DNC 50mn或壁厚SW 4mm的管線對(duì)接焊口采用氬弧焊焊接。焊接材料選 用表如下：管件材質(zhì)焊接方法使用焊材20GTAWH08M n2SiSMAWJ427A106BGTAWH08M n2SiSMAWJ427A312GTAWER308SMAWA002（6）焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一，無(wú)防護(hù)措施應(yīng)停止焊接，如必須焊接，則應(yīng)采取措施，如搭設(shè)防雨（風(fēng)）棚等。 空氣相對(duì)濕度大于90%

32、氬弧焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s，手工電弧焊時(shí)風(fēng)速大于8m/s； 下雨或下雪焊接（1）管道焊縫的設(shè)置應(yīng)便于焊接及檢驗(yàn)，并符合下列要求：a）除采用定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且 不小于100mmb）管道焊縫不宜在管托的圍，若焊縫被管托覆蓋，則被覆蓋的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%寸線檢測(cè)。c）除定型管件外，直管段上兩條對(duì)接焊縫間的距離不得小于3倍焊件的厚度且不小于 100mmd）在焊接接頭及其邊緣不宜開(kāi)孔，若開(kāi)孔，應(yīng)對(duì)開(kāi)孔中心 1.5倍開(kāi)孔直徑圍的焊接 接頭進(jìn)行100%寸線檢測(cè)，其合格標(biāo)準(zhǔn)符合相應(yīng)的管道級(jí)別要求e) 卷管環(huán)向焊接接頭對(duì)口時(shí)，相鄰管子的兩縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)100mm以上。

33、f) 焊制管件無(wú)法避免十字焊縫時(shí)，該部位焊縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)，檢測(cè)長(zhǎng)度不小于 250mm(2) 焊接接頭的坡口形式、尺寸及組對(duì)要求應(yīng)符合焊接工藝卡規(guī)定。(3) 安放式和插入式支管焊接接頭應(yīng)符合要求：主管開(kāi)孔與支管組對(duì)的錯(cuò)邊量應(yīng)小 于0.5倍支管厚度，且不大于3.2mm(4) 承插焊焊接接頭端面間隙宜為1mm- 3mm(5) 奧氏體不銹鋼管道焊接，應(yīng)按下列要求：a) 單面焊焊縫采用手工鎢極氬弧焊焊接焊縫底層，管應(yīng)充氬氣或氮?dú)獗Ｗo(hù)；b) 在保證焊透及熔合良好的條件下，應(yīng)選用小的焊接工藝參數(shù)、采用短電弧和多層多道焊接工藝，層間溫度應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)予以控制；c) 有耐腐蝕性要求的雙面焊焊縫，與介質(zhì)接觸

34、一側(cè)應(yīng)最后施焊。d) 采用焊條焊接時(shí)，應(yīng)在坡口兩側(cè)各100mnH涂白堊粉或其他防粘污劑。(6) 用火焰對(duì)組對(duì)的卡具進(jìn)行切除時(shí)產(chǎn)生的損傷應(yīng)進(jìn)行修磨。(7) 在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭 相互錯(cuò)開(kāi)。(8) 每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷應(yīng)采取防裂措，再焊時(shí)進(jìn)行檢查。(9) 與閥門(mén)焊接時(shí)應(yīng)適度開(kāi)啟閥門(mén)，采用氬弧焊打底。(10) 焊接完畢后及時(shí)清理焊縫表面熔渣及附近飛濺，是否有氧化現(xiàn)象。5.6管道的質(zhì)量檢查(1) 檢驗(yàn)焊接接頭前，應(yīng)按檢驗(yàn)方法的要求，對(duì)焊接接頭的表面進(jìn)行相應(yīng)處理。(2) 焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a) 不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾

35、渣、飛濺存在；b) 設(shè)計(jì)溫度低于-29 C的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象；其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm,連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)的 10%c) 焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高 h應(yīng)符合下列要求：1) 100%射線檢測(cè)焊接接頭，其 h< 1+0.2b1，且不大于2mm2) 其余的焊接接頭， h< 1+0.2b1，且不大于3mm注：b1為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度，mm(3) 管道焊接接頭無(wú)損檢測(cè)的數(shù)量及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú) 要求時(shí)，按下表進(jìn)行：檢杳等級(jí)管道級(jí)別或材料對(duì)接接

36、頭角焊接頭支管連接接頭比例驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)比例驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)比例驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1SHA1SHB1100%RTU級(jí)或UTI級(jí)100%MTI級(jí)或PTI級(jí)100%RTU級(jí)或UTI級(jí)、MTI級(jí)或PTI級(jí)2SHA2SHB220%20%MTI級(jí)或PTI級(jí)20%RTU級(jí)或UTI級(jí)、MTI級(jí)或PTI級(jí)3SHA3SHB310%RTH級(jí)或UTU級(jí)-10%MTI級(jí)或PTI級(jí)4SHA4SHB45%-（4）管道焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)按 JB 4730進(jìn)行焊縫缺陷等級(jí)評(píng)定，并符合下列要 求：a）當(dāng)管道公稱(chēng)直徑小于500 mm寸，按焊接接頭數(shù)量計(jì)算，抽查的焊縫受條件限 制不能全部進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，經(jīng)檢驗(yàn)人員確認(rèn)可對(duì)該條焊縫按相應(yīng)檢查等級(jí)規(guī)定的比例進(jìn)行

37、局 部檢測(cè)；b）當(dāng)管道公稱(chēng)直徑等于或大于 500mm時(shí)，按每個(gè)焊接接頭的焊縫長(zhǎng)度計(jì)算，檢 測(cè)長(zhǎng)度不小于250mmc）焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)比例按管道編號(hào)統(tǒng)計(jì)。（5）管道焊接接頭按比例抽樣檢查時(shí)，檢驗(yàn)批應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：a）每批執(zhí)行周期宜控制在2周；b）應(yīng)以同一檢測(cè)比例完成的焊接接頭為計(jì)算基數(shù)確定該批的檢測(cè)數(shù)量；c）焊接接頭固定口檢測(cè)不應(yīng)少于檢測(cè)數(shù)量的 40%d）檢測(cè)的焊接接頭應(yīng)覆蓋施焊的每名焊工，按比例均衡各管道編號(hào)分配檢測(cè)數(shù) 量，交叉焊縫部位應(yīng)包括檢查長(zhǎng)度不小于 38mm勺相鄰焊縫。（6）在一個(gè)檢驗(yàn)批若有不合格時(shí)，應(yīng)按該批中該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，若仍有 不合格，則對(duì)該批該焊工的焊接接頭全部檢

38、驗(yàn)。5.7支吊架的安裝（1）管道安裝時(shí)，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架位置應(yīng)正確， 安裝應(yīng)牢固，管子和支承面接觸應(yīng)良好。（2）無(wú)熱位移管道的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移管道的管道吊架，其 吊點(diǎn)應(yīng)在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。（3）固定支架和限位支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求安裝。固定支架應(yīng)在補(bǔ)償裝置預(yù)拉 伸或預(yù)壓縮前固定。（4）導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整、不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，且隔熱層 不得妨礙其位移。（5）管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)支、吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得將其焊在 管道上。在管道安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)更換成正式支、吊架。（6）管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)

39、計(jì)文件逐個(gè)核對(duì)、確認(rèn)支、吊架的形式和位置。5.8管道防腐管道防腐在防腐進(jìn)行，需防腐的材料在檢驗(yàn)合格后運(yùn)至防腐場(chǎng)，各管道的防腐要求 見(jiàn)下表：工藝管道防腐要求保溫設(shè)備、管道操作溫度除銹等級(jí)油漆選用涂刷道數(shù)漆膜厚度總漆膜厚度<90CSa2.5改性環(huán)氧漆18080>90 CSa2.5無(wú)機(jī)富鋅底漆18080不保溫設(shè)備、管道W100CSa2.5改性環(huán)氧漆1100>250改性環(huán)氧漆1100聚氨脂漆150> 100C 且 w 350 CSa2.5無(wú)機(jī)富鋅防腐底漆150>100有機(jī)硅耐熱漆125有機(jī)硅耐熱漆125> 351C 且 w 500 CSa2.5有機(jī)硅高溫耐熱漆150

40、100有機(jī)硅高溫耐熱漆150保冷設(shè)備、管道/Sa2.5冷底子油280-10080-100管道支吊架/St3C06醇酸鐵紅底漆27070C04醇酸磁漆（戶外耐候型）26060防腐的具體施工見(jiàn)防腐施工方案。5.9閥門(mén)試壓閥門(mén)在安裝前應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行規(guī) SH3518的規(guī)定對(duì)閥體（含閥門(mén)夾套）和密封面逐個(gè)進(jìn) 行壓力試驗(yàn)，到制造廠逐件見(jiàn)證壓力試驗(yàn)并有見(jiàn)證試驗(yàn)記錄的閥門(mén)可以免除壓力試驗(yàn)，安 全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和 TSG ZF001-2006的規(guī)定進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試時(shí)壓力應(yīng)平穩(wěn)，啟閉試驗(yàn)不 得少于3次，具體見(jiàn)閥門(mén)試壓方案5.10管道試壓與清洗管道的系統(tǒng)壓力試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求，在管道安裝完畢和無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行，具

41、體見(jiàn)管道試壓與清洗方案6.0.質(zhì)量控制措施1. 質(zhì)量目標(biāo)(1) 單位工程質(zhì)量合格率100%;(2) 單位工程優(yōu)良率96%;(3) 焊接一次合格率96%以上；(4) 全部施工項(xiàng)目符合設(shè)計(jì)和規(guī)要求，達(dá)到試運(yùn)投產(chǎn)一次成功。2. 建立質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，項(xiàng)目部總工程師(即質(zhì)保工程師)對(duì)工程質(zhì)量負(fù) 直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)質(zhì)量部是日常質(zhì)量管理工作的辦事機(jī)構(gòu)，使質(zhì)量保證體系 與工作機(jī)構(gòu)一體化，確保質(zhì)量體系與施工活動(dòng)有效同步運(yùn)轉(zhuǎn)，確保施工過(guò)程中整個(gè)質(zhì)量過(guò) 程得到有效的控制。質(zhì)量體系如下圖：3. 質(zhì)量保證措施(1) 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求、圖紙施工。(2) 加強(qiáng)對(duì)全體職工質(zhì)量意識(shí)教育，加強(qiáng)

42、對(duì)特殊崗位業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)；工程開(kāi)始就要加強(qiáng)對(duì)全體職工質(zhì)量意識(shí)教育，并貫穿整個(gè)施工過(guò)程，使所有施工人員 牢固樹(shù)立質(zhì)量意識(shí)，把本項(xiàng)目的奮斗目標(biāo)、指導(dǎo)思想和形勢(shì)教育結(jié)合起來(lái)定期進(jìn)行形勢(shì)與 質(zhì)量意識(shí)教育專(zhuān)題會(huì)，使公司的質(zhì)量方針深入人心，自覺(jué)成為每個(gè)施工人員的行為準(zhǔn)則。針對(duì)本工程工藝管線施工不銹鋼管道多、管徑大的特點(diǎn)，重點(diǎn)抓好不銹鋼管道施焊的 焊工培訓(xùn)工作，所有參加管線施工的焊工都必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理單位、業(yè)主聯(lián)合組織的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物 考試，并辦理上崗證后方可進(jìn)行正式工程的施焊。(3) 認(rèn)真作好工序檢驗(yàn)交接工作，上道工序檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行下道工序施工執(zhí)行“三檢制”，設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，以設(shè)計(jì)規(guī)有關(guān)驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作檢驗(yàn)驗(yàn)收依據(jù)，

43、按 控制點(diǎn)等級(jí)檢驗(yàn)、報(bào)檢、確認(rèn)，質(zhì)量控制點(diǎn)分三級(jí)，即A、B、C: A級(jí)一一為重要質(zhì)量控制點(diǎn)，是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵。該控制點(diǎn)的工程質(zhì)量需業(yè)主單位、監(jiān)理單位、EPC總承包商三方確認(rèn)；B級(jí)一一較為重要的質(zhì)量控制點(diǎn)，該控制點(diǎn)的工程質(zhì)量需經(jīng)監(jiān)理公司、EPC總承包商雙方確認(rèn)；C級(jí)一般質(zhì)量控制點(diǎn)，由 EPC總承包商及施工單位的質(zhì)量檢查部 門(mén)進(jìn)行檢查，各相關(guān)質(zhì)量管理部門(mén)抽查。質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置見(jiàn)下表：工藝管道安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)工程質(zhì)量控制點(diǎn)等級(jí)控制容備注(一)施工準(zhǔn)備1焊工資質(zhì)審查A焊工操作項(xiàng)目考試情況2管材、管件、法蘭、閥門(mén)質(zhì)量證明文件檢查 及材料配件復(fù)驗(yàn)B材料合格證3焊接工藝評(píng)定B是否匹配、齊全4閥門(mén)試

44、驗(yàn)B壓力、保壓時(shí)間5安全閥調(diào)整試驗(yàn)A安全閥的校驗(yàn)情況6管配件到貨檢查B規(guī)格、型號(hào)（二）管道安裝（含預(yù)制）1單線圖資料審查B焊口號(hào)的標(biāo)注、焊口數(shù)的 統(tǒng)計(jì)情況檢查2管道下料C坡口角度、管口橢圓度、潔度3管道安裝C管道直線度、管道支吊架 安裝檢查、管道軸線及標(biāo) 高、開(kāi)孔檢查4管道組對(duì)C管道組對(duì)錯(cuò)邊量、管道組 對(duì)間隙、坡口外處理檢查5管道焊接B焊接工藝、焊縫表面質(zhì)量 檢查、射線檢測(cè)6管道壓力試驗(yàn)前條件確認(rèn)A焊接完成情況、管道封堵情況等7工藝管道壓力試驗(yàn)A試驗(yàn)壓力步驟及保壓時(shí) 間、焊縫泄漏情況檢查8工藝管道吹掃A管道部潔凈度的檢查9工藝管道嚴(yán)密性試驗(yàn)A氣密試驗(yàn)步驟及保壓時(shí) 間，焊縫泄漏情況檢查10管道試

45、壓全部完成后檢查盲板拆除A盲板等封堵物的拆除情況檢查（三）管道油漆保溫1油漆及保溫材料檢驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)B合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告2金屬表面除銹檢查B除銹質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)3油漆膜涂刷道數(shù)及厚度檢查B漆膜厚度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求4管道隔熱工程施工B管道保溫質(zhì)量檢查5隱蔽工程檢查A隱蔽容的質(zhì)量情況檢查4. 加強(qiáng)材料管理，確保材料質(zhì)量控制項(xiàng)目部物資采購(gòu)部統(tǒng)一負(fù)責(zé)工程材料的管理工作，把好材料關(guān)，做好材料的質(zhì)量檢驗(yàn)管理工作，組織素質(zhì)良好的接、保、檢工作人員從事到貨驗(yàn)收，做好材料的檢試驗(yàn)標(biāo)識(shí)管 理，嚴(yán)格材料的保管、發(fā)放、回收管理。采購(gòu)供應(yīng)部門(mén)各崗位人員要認(rèn)真按施工進(jìn)度計(jì)劃和設(shè)計(jì)文件要求，及時(shí)正確地編制材料供應(yīng)計(jì)劃，做到科學(xué)地

46、組織貨源，合理安排進(jìn)貨，達(dá)到不積壓、不脫貨。運(yùn)用計(jì)算機(jī)對(duì)材料計(jì)劃、缺口計(jì)劃、補(bǔ)充計(jì)劃、平衡計(jì)劃和材料的儲(chǔ)存狀態(tài)等進(jìn)行動(dòng) 態(tài)管理，及時(shí)提供正確的器材信息。嚴(yán)格按材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)定， 加強(qiáng)材料的驗(yàn)收檢驗(yàn)和標(biāo)識(shí)管理工作， 嚴(yán)格執(zhí)行公 司作業(yè)文件中關(guān)于材料驗(yàn)收檢驗(yàn)和標(biāo)識(shí)的規(guī)定，保證材料檢驗(yàn)率達(dá)100%進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)材料的合格率達(dá)100%在材料質(zhì)量證件上下功夫，按規(guī)定做好材料證件的登記和審核工作， 不放過(guò)一件缺項(xiàng)、錯(cuò)項(xiàng)和不清晰的證件。按規(guī)定作好材料的補(bǔ)驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)。材料的保管、保養(yǎng)工作要保持最佳狀態(tài)，根據(jù)材料的不同種類(lèi)設(shè)置好儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)。 對(duì)焊 材庫(kù)和露天料場(chǎng)加強(qiáng)管理，確保器材合理儲(chǔ)存，不出現(xiàn)損壞、銹蝕和浸水

47、等現(xiàn)象。做好施工現(xiàn)場(chǎng)材料的管理工作，對(duì)材料的擺放、使用進(jìn)行規(guī)管理，尤其是對(duì)管道、閥 門(mén)等，確保不出現(xiàn)丟失、損壞現(xiàn)象。對(duì)安裝過(guò)程中的材料要進(jìn)行各種檢查，保證材料不用 錯(cuò)、不用混。5. 加強(qiáng)過(guò)程控制力度過(guò)程控制是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)有關(guān)規(guī)要求不一致時(shí)，堅(jiān)持按 高標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)執(zhí)行。堅(jiān)持樣板引路，在管道施工前由施工人員做好樣板，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查驗(yàn)收 后，全面推廣。加強(qiáng)過(guò)程控制主要反映在以下幾個(gè)方面：（1）開(kāi)工前編制施工方案/措施，對(duì)全體管道施工管理人員及主要施工人員進(jìn)行方案 交底，明確質(zhì)量要求、工序流程及質(zhì)量控制點(diǎn)。在開(kāi)工前組織完成各項(xiàng)質(zhì)量管理制度的學(xué)習(xí)，如：質(zhì)量獎(jiǎng)罰規(guī)定、焊工考核規(guī)定、閥門(mén)

48、試壓方案、標(biāo)識(shí)及可追溯性管理規(guī) 定、焊材管理規(guī)定、冬季施工方案等，使質(zhì)量管理有章可循、有法可依。（2）認(rèn)真落實(shí)“三檢一評(píng)”制度，理順自檢、互檢、專(zhuān)檢的相互關(guān)系，明確責(zé)任， 按照控制點(diǎn)的A、B、C三級(jí)分級(jí)控制，各負(fù)其責(zé)。按照項(xiàng)目開(kāi)工前劃分的單位、分部、分 項(xiàng)工程劃分，對(duì)已完工程及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。（3）加強(qiáng)日巡檢、周檢、月聯(lián)檢工作。施工員、質(zhì)檢員堅(jiān)持每日巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn) 場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)以整改通知單的形式下發(fā)施工班組，明確整改責(zé)任人、整改時(shí)間、整改 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢查驗(yàn)收人，技質(zhì)辦在每周的調(diào)度會(huì)上通報(bào)本周質(zhì)量情況。（4）強(qiáng)化標(biāo)識(shí)管理，把標(biāo)識(shí)管理作為此工程質(zhì)量管理的特色之一。根據(jù)工程需要由 供應(yīng)辦和技質(zhì)

49、辦分別制定原材料、成品、半成品、施工過(guò)程標(biāo)識(shí)管理辦法。明確管道施工 每一工序的標(biāo)識(shí)方法。要求容簡(jiǎn)明扼要、工序明確、責(zé)任人明確、檢驗(yàn)狀態(tài)明確。由質(zhì)檢 員監(jiān)督執(zhí)行。（5）強(qiáng)化工序控制，全面實(shí)施報(bào)檢制，在工程施工中未經(jīng)過(guò)質(zhì)檢人員檢查、未確認(rèn) 合格且技術(shù)資料不齊全的工序，不能轉(zhuǎn)入下道工序施工，不能報(bào)進(jìn)度。實(shí)現(xiàn)工程技術(shù)資料 和質(zhì)量保證資料與工程同步，工程管理部門(mén)以工序交接為重點(diǎn)，強(qiáng)化工序質(zhì)量管理，提高 過(guò)程控制能力。6. 狠抓工藝紀(jì)律，保證工程在質(zhì)量工藝紀(jì)律管理實(shí)行行政領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)制，嚴(yán)格按規(guī)和程序辦事。加大獎(jiǎng)懲力度，對(duì)違反工 藝紀(jì)律造成質(zhì)量缺陷的單位和個(gè)人給予必要的處罰，對(duì)造成質(zhì)量事故的要給予行政處分，

50、并追究主管行政領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。技術(shù)管理部門(mén)應(yīng)深入現(xiàn)場(chǎng)檢查工藝的執(zhí)行情況，對(duì)重點(diǎn)、難 點(diǎn)的工藝執(zhí)行過(guò)程加強(qiáng)指導(dǎo)，確保工藝紀(jì)律得到認(rèn)真的貫徹，提高工藝措施對(duì)工程質(zhì)量的 保證程度。7. 全員質(zhì)量管理，控制質(zhì)量通病開(kāi)展群眾性的質(zhì)量管理活動(dòng)，廣泛發(fā)動(dòng)群眾參與質(zhì)量管理，以治理焊接、管路清潔、 法蘭面保護(hù)、小管徑管線胎具煨彎、伴熱線布置各項(xiàng)質(zhì)量通病為重點(diǎn)，消除外觀質(zhì)量缺陷, 實(shí)現(xiàn)質(zhì)量改進(jìn)目標(biāo)。積極開(kāi)展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，采取有效措施，群策群力，努力提高操 作技能水平，達(dá)到在工程質(zhì)量可靠，外觀質(zhì)量美觀，確保工程質(zhì)量符合國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn) 及業(yè)主要求。積極開(kāi)展QC活動(dòng)，制定QC舌動(dòng)計(jì)劃，運(yùn)用全面質(zhì)量管理的方法，充分發(fā)揮

51、廣大職工 的聰明才智，組織技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)，解決施工中的技術(shù)、質(zhì)量難點(diǎn)，確保裝置開(kāi)車(chē)一次成功。 項(xiàng)目部工藝管道QC活動(dòng)計(jì)劃如下：7.0 HSE管理1. HSE控制目標(biāo)(1) 健康(H)目標(biāo)：無(wú)疾病流傳，無(wú)輻射損害人身健康，無(wú)職業(yè)病發(fā)生；(2) 安全(S)目標(biāo)：重大傷亡、火災(zāi)、設(shè)備事故為零，消滅上報(bào)集團(tuán)公司以上事故， 千人負(fù)傷率小于0.1 %。；(3) 環(huán)境文明(巳目標(biāo)：工地實(shí)現(xiàn)五化“凈化、亮化、美化、硬化、綠化”。2. 建立項(xiàng)目部HSE呆證體系，見(jiàn)下圖3. 項(xiàng)目工程安全教育(1) 外來(lái)人員安全教育凡進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)辦事和參觀人員，進(jìn)場(chǎng)前接受相應(yīng)的入場(chǎng)安全教育。教育容為本施工企 業(yè)的特點(diǎn)，入場(chǎng)須知，注意事

52、項(xiàng)等。對(duì)外來(lái)人員需指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理和核查。（2）日常安全教育主要容為每周一次安全活動(dòng)日，每次不少于 1小時(shí)。每次活動(dòng)要有計(jì)劃、有容、有記 錄。教育容為學(xué)習(xí)有關(guān)的安全文件、通報(bào)和安全規(guī)程及安全技術(shù)知識(shí)，檢查安全規(guī)章制度 的執(zhí)行情況和消除事故隱患。4. 安全用火管理（1）施工現(xiàn)場(chǎng)用火管理的圍（a）火焊、電焊等。（b）使用臨時(shí)電源、臨時(shí)電線，包括使用電鉆、砂輪、無(wú)齒鋸等。（c）機(jī)動(dòng)車(chē)輛進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（2）防爆安全管理（a）倉(cāng)庫(kù)材料堆放場(chǎng)地及其它嚴(yán)禁明火的地點(diǎn)應(yīng)掛上“嚴(yán)禁煙火”的警告牌。（b）氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離不得小于 5米，且與動(dòng)火點(diǎn)的安全距離不得小于 10米。（c）氧氣瓶、乙炔氣瓶的瓶蓋及減

53、震圈應(yīng)齊全，并應(yīng)放在陰涼處，防止陽(yáng)光下曝 曬。乙炔瓶不能倒放且必須有阻火器。（d）電氣設(shè)施滅火時(shí)嚴(yán)禁用水和泡沫滅火，應(yīng)用干粉和四氯化碳滅火。（e）現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生意外火災(zāi)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)所有的施工人員應(yīng)立即投入滅火，維持好秩序，并 根據(jù)火情必要時(shí)報(bào)警，撥打119火警。5. 施工用機(jī)械設(shè)備安全管理（a）進(jìn)入項(xiàng)目工地施工的所有機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持完好，進(jìn)場(chǎng)后還應(yīng)進(jìn)行安全檢查， 合格后方可使用。機(jī)械操作工必須建立崗位責(zé)任制，并按勞動(dòng)部門(mén)規(guī)定持證上崗，禁止無(wú) 證人員操作。（b）各種施工機(jī)械必須設(shè)專(zhuān)人管理，嚴(yán)格按該機(jī)械的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，并 進(jìn)行定期維護(hù)檢修，保持施工機(jī)械處于良好狀態(tài)。（c）各種施工機(jī)械及其傳動(dòng)部分，必須裝

54、設(shè)防護(hù)裝置。起重機(jī)械安全裝置必須齊 全完好。（d）施工機(jī)械啟動(dòng)前應(yīng)檢查地面基礎(chǔ)是否穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動(dòng)部分的部件是否充分潤(rùn)滑， 制動(dòng)器、離合器是否動(dòng)作靈活，必須經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可啟動(dòng)。6. 保護(hù)環(huán)境、減少噪音的防護(hù)措施防止環(huán)境污染、減少噪音、保護(hù)環(huán)境是施工單位義不容辭的責(zé)任，我們將制定切實(shí)可 行的措施，防止污染大氣、防止污染水源、減少噪音污染、減少對(duì)周?chē)h(huán)境污染，創(chuàng)造一 個(gè)良好的工作和生活氛圍。（a）防止大氣污染措施。施工現(xiàn)場(chǎng)道路在指定專(zhuān)人清掃的同時(shí)還應(yīng)定期灑水，防 止塵土飛揚(yáng)；易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒材料，應(yīng)在庫(kù)存放，室外臨時(shí)露天存放時(shí)必須下墊上蓋防止 揚(yáng)塵；禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒雜草和各種垃圾； 現(xiàn)場(chǎng)除銹時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施減少鐵銹的飛揚(yáng)。（b） 減少噪音污染措施。施工用的電焊機(jī)采用低噪音的電焊機(jī)；施工現(xiàn)場(chǎng)限制汽 車(chē)高音喇叭的使用。7. 成品保護(hù)及標(biāo)識(shí)管理（a）管線預(yù)制完畢后，應(yīng)清理管的雜物并用彩條布包扎；（