PVC、PE管道施工方法

1、4.9.1 管道工程4.9.1.1 施工放樣管道工程根據(jù)設(shè)計圖紙直接測量管線縱斷面，并保留到施工完畢。分水、轉(zhuǎn)彎、變徑處以及過障礙物處均設(shè)標(biāo)樁。4.9.1.2 管槽開挖按施工放樣軸線和槽底設(shè)計高程開挖，槽寬和槽深均應(yīng)滿足設(shè)計要求，清除管槽底部石塊雜物，并一次整平；人工挖土料堆置管槽一側(cè)；固定墩坑、閥門井開挖與管槽開挖同時進(jìn)行。4.9.1.3 管材、管件運(yùn)輸及貯存本工程管道工程主要主要管材為PE管。在施工前管材運(yùn)輸時，應(yīng)將PE管放置在平地車上，直管應(yīng)設(shè)有支撐，逐層疊放整齊，并用非金屬純固定牢靠，管材、管件在運(yùn)輸途中，應(yīng)有遮蓋物，避免暴曬雨淋。在管材運(yùn)抵工地后，應(yīng)整齊擺放，堆成三層，不得劇烈碰撞，

2、避免接觸尖銳物件。若PE管被刮傷，刮傷深度超過1cm,則將其切除。管材堆放好后，面上蓋一層油毛氈，避免日曬雨淋。PE管受溫度影響較大，值班人員經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)未防護(hù)好的及時處理。4.9.1.4 管道連接方式4.9.1.4.1 管道的連接方式主要有：dn（公稱外徑）63mm寸，采用熱熔承插連接或電熔連接；dn75mnm寸，采用熱熔對接或電熔連接。與管路附件的連接，采用法蘭連接或過渡管件連接等方法。4.9.1.4.1.1 熱熔對接PE管相互連接本工程選用熱熔對接方式。使用該方法連接時，采用熱熔對接焊機(jī)，具體步驟：把待接管材置于焊機(jī)夾具上并夾緊；將管材待連接端清潔干凈，然后銃削連接面，若連接端不干凈，

3、則易產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。校直兩對接件，使其錯位量不大于2mm放入加熱板；加熱完畢，取出加熱板；迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力30Pa并保壓冷卻；熱熔完成。熱熔焊機(jī)操作人員應(yīng)遵循以下焊接參數(shù)。焊接參數(shù)表壁厚（mrm預(yù)熱時的卷邊高度（mrm。（預(yù)熱溫度21010C）加熱時間（s）0（溫度21010C）允許最大切換時間（s）焊縫在保壓狀態(tài)卜的冷卻時問（min）12.2-18.21.0120-170817-2420.1-25.51.5210-2501025-32注意連接時不得采用明火加熱，采用同種牌號、材質(zhì)及相同SDR勺管材和管件。對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管材于管材。管材于管件之間的連接，應(yīng)進(jìn)行連接試

4、驗，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。4.9.1.4.1.2 過渡連接在與管路附件（如閥門、水表等）的接口連接處采用絲扣或法蘭等過渡管件進(jìn)行連接。4.9.1.5 管道安裝管槽開挖中，在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工，需進(jìn)行降水或排水，地質(zhì)較差的地段，應(yīng)進(jìn)行溝槽支撐或進(jìn)行地質(zhì)處理等措施，管道槽低寬度不宜小于管外徑D+0.5m，且總寬度不得小于0.7m。人工開挖時，槽底要留有一定的保護(hù)層，要求最后形成的管槽平整、密實、無堅硬物質(zhì)。若有超挖時，必須夯實達(dá)到設(shè)計要求。管槽地質(zhì)差時，可以將管槽挖深一些，在挖深的管溝底用碎石墊平，然后用水泥砂漿灌填搗勻，在鋪一層細(xì)砂回填，達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，并且保證管底具有足夠的支撐力。4.9

5、.1.6 管道回填管道安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后再進(jìn)行管道回填。在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)盡快回填。管道回填分兩步：(1)用沙土或符合要求的原土回填管道兩肋，一次回填高度為100150mm,搗實后再回填第二層直到回填到管頂以上至少100mmt。在回填過程中，管道下部與管底的空隙處易被忽略，要注意夯實。管道接口前后200mme圍內(nèi)不回填，以便試壓時觀察各接頭質(zhì)量。(2)管道試壓合格后的大面積回填，管頂300mmz上部分回填原土并填實，采用機(jī)械回填時，要從管的兩側(cè)同時回填，機(jī)械不得在管上行駛。管頂以上300mm回填后，在進(jìn)行管道試壓，以防試壓時管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移。管周圍200mmz內(nèi)的回填土不得

6、含粒徑大于10mm勺堅硬石塊。4.9.1.7 試壓方法為檢驗供水管的駁接止水質(zhì)量和供水管的安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，在供水管安裝后，需做壓水試驗，本工程選用的PE管材公稱壓力等級為0.6MPa4.9.1.7.1 分段試驗的管段根據(jù)實際施工的分段情況確定。不同材質(zhì)管段分別試驗，或按較高標(biāo)準(zhǔn)段的參數(shù)試驗。竣工試驗的管段為全管道系統(tǒng)；4.9.1.7.2 在試驗前，先進(jìn)行管路外觀質(zhì)量檢查，規(guī)劃供排水路線，檢查電源和供電線路，準(zhǔn)備儀表設(shè)備及零部件。4.9.1.7.3 將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，同時將管內(nèi)空氣排出，管道充滿水后，進(jìn)行水密封性檢查。4.9.1.7.4 對系統(tǒng)加壓，應(yīng)緩慢升壓，升壓時間

7、不應(yīng)小于10min,升壓至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過0.05MPa;否則卸壓后進(jìn)行檢查處理。然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03MPa,同時檢查各連接處，不得滲漏。否則卸壓后進(jìn)行檢查處理，重復(fù)以上步驟，直至符合要求為止。4.9.1.4 管材、配件的運(yùn)輸及堆放4.9.1.4.1 PVCt材及配件在運(yùn)輸、裝卸及堆放過程中須輕拿輕放，嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞。4.9.1.4.2 PVCt須避免陽光暴曬，短期堆放須遮蓋，若存放期較長，則須放置于室內(nèi)或能防曬隔雨棚庫內(nèi)，以防變形和老化，強(qiáng)度及韌性下降。4.9.1.4.3 PVCt材、配件堆放時，須放平墊實，

8、堆放高度不得超過1.5m；對于承插式管材、配件堆放時，相鄰兩層管子的承口相互倒置并讓出承口部位，以免承口承受集中荷載。4.9.1.4.4 PVCt材運(yùn)輸和堆放時可以采用大管套小管的形式，但套裝的管子須呈自由狀態(tài)，避免使內(nèi)外管處于過度擠撐狀態(tài)。4.9.1.4.5 管材堆放須擺放整齊，避免雜亂無序，使管子受到擠壓產(chǎn)生永久變形；不同規(guī)格的管子須分別堆放，避免安裝時尺寸不配或互相用錯管子而發(fā)生暴管事故；4.9.1.4.6嚴(yán)禁施工現(xiàn)場拖拉管子，以防止管身特別是插口端部密封接觸部位劃傷，造成接頭漏水4.9.1.5 管材、管件的現(xiàn)場檢驗4.9.1.5.1 外觀管材內(nèi)外壁應(yīng)光滑、清潔，沒有劃傷和其它缺陷，不允

9、許有氣泡、裂口及明顯的凹陷、雜質(zhì)、顏色不均、分解變色線等。管端頭須切割平整，并與管的軸線垂直。4.9.1.5.2 管材與插口的工作面，必須表面平整，尺寸準(zhǔn)確，既要保證安裝時插入容易，又要保證接口的密封性能。4.9.1.5.3 管材同一截面的壁厚偏差不得超過14%管材的彎曲度01.0%。4.9.1.5.4 管件的壁厚不小于同規(guī)格管材的壁厚；外觀表面準(zhǔn)須光滑，無裂紋、氣泡、脫皮和嚴(yán)重的冷斑、明顯的雜質(zhì)以及色澤不均分解變色等缺陷。4.9.1.6 PVC管道安裝管溝開挖分段完成驗收合格后，進(jìn)行PVCt安裝。PVCt在安裝前須進(jìn)行承口與插口的管徑量測，并編號記錄，進(jìn)行公差配合，以便安裝時插入容易和保證接

10、口的嚴(yán)密性。PVC管安裝程序為：下管清理工作面-試插-粘接劑連接-養(yǎng)護(hù)4.9.1.6.1 下管管材在放入溝內(nèi)時，采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，避免與溝壁或溝底激烈碰撞。4.9.1.6.2 清理工作面清理工作面之前，檢查管材、管件質(zhì)量，準(zhǔn)備施工工具。用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈。4.9.1.6.3 試插粘接前將兩管試插一次，在插入端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。4.9.1.6.4 涂刷粘接劑用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時，先涂承口，后涂插口，軸向涂刷，涂刷均勻適量。4.9.1.6.5 粘接承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌?，用力擠壓，使管端插入的深度至

11、所劃標(biāo)線，并保證承插接口的直度和接口位置正確。4.9.1.6.6 養(yǎng)護(hù)承插接口連接完畢后，及時將擠出的粘接劑擦拭干凈。粘接后，不得立即對結(jié)合部位強(qiáng)行加載，須靜置固化。4.9.1.7 PVC管道試壓與驗收4.9.1.7.1 試壓分段PVC合水管道試壓段的長度視具體情況而定。對于無節(jié)點連接的管道，試壓管長度不宜大于1.5km；有節(jié)點的管道，試壓段長度不宜大于1km，4.9.1.7.2 管道充水管道充水時應(yīng)緩慢地進(jìn)行，充水的同時應(yīng)排出管道內(nèi)的空氣。管道充滿水后，在無壓情況下至少保持12h。4.9.1.7.3 試壓方法硬聚乙烯給水管道水壓試驗有嚴(yán)密性試驗和強(qiáng)度試驗兩項內(nèi)容。4.9.1.7.3.1 嚴(yán)密性試驗管道充水12h后，將管內(nèi)水壓加到0.35MPa，并保持2h，檢查各部位是否有滲漏或其它不正常現(xiàn)象。試驗時為保持管內(nèi)壓力可向管內(nèi)補(bǔ)水。嚴(yán)密試驗時，若在2h中無滲漏現(xiàn)象為合格。4.9.1.7.3.2 強(qiáng)度試驗嚴(yán)密性試驗合格后，進(jìn)行強(qiáng)度試驗，管內(nèi)試驗壓力為設(shè)計工作壓力的1.5倍，但不低于0.35Mpa,保持試驗壓力2h,當(dāng)壓降0.02Mpa時，向管內(nèi)補(bǔ)水，記錄為保持