預(yù)應(yīng)力橋梁工程工程施工設(shè)計(jì)方案

1、 制梁場施工組織設(shè)計(jì)總工程師：項(xiàng)目經(jīng)理：××工程公司二一年八月一、概況二、設(shè)計(jì)依據(jù)l、依據(jù)廣梧高速公路河口至雙鳳段（第四合同段）工程合同書 2、依據(jù)省公路勘察設(shè)計(jì)的施工設(shè)計(jì)文件 3、依據(jù)交通部公路橋涵施工技術(shù)規(guī)JTJ-041-2000與公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTJ00184三、上部構(gòu)造空心板梁的預(yù)制與安裝 梁場主要工程量 制梁場預(yù)制數(shù)量表序號(hào)中心里程橋名孔跨數(shù) 量交角合計(jì)中板外邊板邊板1XXXXXXXX-XXXX2XXXXXXXX-XXXX合計(jì)(片)四、預(yù)制梁臺(tái)座設(shè)置制梁場設(shè)置臺(tái)座共計(jì)16個(gè)。 制粱臺(tái)座的要求：臺(tái)座的地基應(yīng)滿足制梁的荷載和施工荷載的要求，有足夠的強(qiáng)度和剛度，特別后

2、粱臺(tái)座的支點(diǎn)，在拉后梁體的全部重量由平均荷重壓力逐變?yōu)閮啥它c(diǎn)承受粱體荷載，在兩端支點(diǎn)加大承受面積，并設(shè)置鋼筋砼以增加承壓能力。 臺(tái)座設(shè)預(yù)拱應(yīng)、按設(shè)計(jì)和計(jì)算所得： 16m跨徑普梁設(shè)預(yù)拱度為 ram，以消除拉后產(chǎn)生的負(fù)彎 矩。 五、鋼筋加工 鋼筋的加工全部在場下料、制彎成型、分類堆放排列，對(duì)骨架有焊接要求，須作施焊檢樣，經(jīng)試驗(yàn)合格后、經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可成批焊接。梁體所用各種規(guī)格鋼材包括鋼鉸線進(jìn)場后必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，取得合格報(bào)告后經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用六、砼的施工 制梁場砼由項(xiàng)目部攪拌站供給，配備一臺(tái)發(fā)電機(jī)組以備停電應(yīng)急。砼由5t龍門吊運(yùn)輸?shù)跹b灌注砼，砼采用插入式搗固棒振搗，對(duì)鋼筋比較密集采

3、用人工配合搗固。砼的施工嚴(yán)格按施工規(guī)要求進(jìn)行施工七、空心板的拉 根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，拉前對(duì)砼試件應(yīng)進(jìn)行抗壓，強(qiáng)度達(dá)到90方可進(jìn)行，拉應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定順序進(jìn)行；同時(shí)以拉力和伸長量進(jìn)行雙重控制，并認(rèn)真作好拉記錄和量測拉后產(chǎn)生的負(fù)彎矩八、孔道壓漿與封端 當(dāng)梁體拉后在24小時(shí)應(yīng)進(jìn)行孔子道壓漿，壓漿前對(duì)孔道應(yīng)進(jìn)行清洗和處理。水泥漿按配合比拌制，現(xiàn)場須做流速和密水試驗(yàn)，以確保水泥漿強(qiáng)度封端梁體兩端面必須鑿毛處理，然后按設(shè)計(jì)綁扎(或點(diǎn)焊)鋼筋(網(wǎng))，經(jīng)檢查后立模并同時(shí)量測梁長。封端砼必須采用同梁體砼級(jí)別一樣的砼進(jìn)行封端，一般采用在澆筑其他梁體砼時(shí)進(jìn)行封端，以確保砼的強(qiáng)度和色澤一致九、空心板梁的架設(shè)與安裝 后空心板

4、梁在吊裝架設(shè)前，對(duì)梁體砼強(qiáng)度必須達(dá)到90以上方可吊裝、運(yùn)輸和架設(shè)。擬采用DF80架橋機(jī)進(jìn)行架設(shè)和安裝，有關(guān)橋梁的架設(shè)詳見“吊裝架設(shè)的安全操作措施和規(guī)定”十、工程試驗(yàn) 根據(jù)該線橋梁結(jié)構(gòu)，制梁場主要預(yù)制后預(yù)應(yīng)力空心板粱，制梁工藝比普梁工序較繁多，控制后梁的拉前和吊裝移梁對(duì)砼強(qiáng)度的抗壓由項(xiàng)目部試驗(yàn)中心負(fù)責(zé)檢測。對(duì)鋼材、水泥抽檢仍由項(xiàng)目部送CMA認(rèn)證部門檢驗(yàn) 鋼絞線、錨具、錨墊板的試驗(yàn)和千斤頂?shù)臉?biāo)定送有關(guān)單位監(jiān)定 制梁場現(xiàn)場建立砼試件養(yǎng)護(hù)池一座。配備一名現(xiàn)場試驗(yàn)工，有關(guān)試驗(yàn)資料統(tǒng)一由項(xiàng)目部試驗(yàn)中心負(fù)責(zé) 制粱場有關(guān)制梁“工藝流程”、“模板裝拆”、“砼灌注、養(yǎng)護(hù)”、“拉安全操作”、“孔道壓漿封端”與“裝吊

5、、架梁”等詳見各項(xiàng)有關(guān)操作、安全、規(guī)定注意事項(xiàng)十一、施工質(zhì)量管理措施 1、質(zhì)量目標(biāo)制梁場本著以“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的方針原則，爭創(chuàng)品質(zhì)優(yōu)良工程、精品工程。 2、開展質(zhì)量意識(shí)教育，為確保品質(zhì)優(yōu)良，從思想意識(shí)上使全體施工人員自始至終樹立質(zhì)量第一的思想觀念，以高度的責(zé)任感投入到各工序的施工中，同時(shí)加強(qiáng)理論上的學(xué)習(xí)，進(jìn)行一定的業(yè)務(wù)素質(zhì)的培訓(xùn)，在各工序施工前必須有詳盡的技術(shù)交底，施工人員應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工方法和施工程序，做到上崗心中有數(shù)、工作有序，以確保工序進(jìn)展順利，工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu) 自和精品工程 3、把好材料質(zhì)量控制關(guān)，抓好施工工序和關(guān)鍵工序，避免和消滅質(zhì)量事故與缺陷。 對(duì)使用的

6、原材料，半成品應(yīng)嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收和存放并按規(guī)要求分批分量進(jìn)行抽樣檢查、不合格的材料堅(jiān)決退出料場(庫)。 使用的施工機(jī)械、設(shè)備做到無隱患，技術(shù)性良好并建立定期維修(護(hù))制度，對(duì)試驗(yàn)儀器、儀表設(shè)專人保管，并定期進(jìn)行校驗(yàn)和保養(yǎng)，對(duì)計(jì)量設(shè)備或器具進(jìn)行定期標(biāo)定，以確保其精度。 為確保制梁的在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，全部預(yù)制粱均采用定 型鋼模板，在確保梁體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量前提下，特別對(duì)外觀的幾何尺寸須嚴(yán)格控制，以確保架梁工序的順利進(jìn)行在施工過程中要認(rèn)真作好各種原始記錄，認(rèn)真檢查資料的簽認(rèn)和整理工作，包括砼配合比報(bào)告、原材料、半成品驗(yàn)收試驗(yàn)記錄，操作記錄如拉、壓漿、砼灌注、封端等，鋼筋制作安裝和模板安裝檢查記錄，以

7、與各種隱患蔽工程項(xiàng)目，成品梁的驗(yàn)收和各項(xiàng)評(píng)定，質(zhì)量事故的記錄等質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目部成立的質(zhì)量檢查小組，下設(shè)試驗(yàn)中心和工地試驗(yàn)室，制梁場各施工班組，在施工過程中堅(jiān)持兩級(jí)自檢體系，每道工序完成后由施工班組技術(shù)人員檢查，再由項(xiàng)目質(zhì)檢專職質(zhì)檢工程師檢查，合格后填寫質(zhì)檢報(bào)告請(qǐng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)，每道工序經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)合格后方能進(jìn)入下一道工序的施工 項(xiàng)目部試驗(yàn)中心應(yīng)做好工地試驗(yàn)室對(duì)砂、石料的篩分試驗(yàn)，水泥試驗(yàn)、砼抗壓強(qiáng)度等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行批量定期檢查，并與時(shí)將檢查結(jié)果反饋給現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便更好地指導(dǎo)現(xiàn)場施工十二、安全管理措施 項(xiàng)目經(jīng)理部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)專職安全員，制粱場各施工班組設(shè)兼職安全員，負(fù)責(zé)對(duì)各

8、工序?qū)嵭邪踩珯z查： l、在施工準(zhǔn)備階段，對(duì)施工現(xiàn)場的臨時(shí)設(shè)施按有關(guān)安全規(guī)定進(jìn)行合理的布置，應(yīng)符合防火、防臺(tái)風(fēng)、防洪等要求 2、工程開工前，對(duì)所有的施工人員根據(jù)工程項(xiàng)目特點(diǎn)進(jìn)行安全技術(shù)教育，上崗前作相應(yīng)的培訓(xùn)，熟知和遵守本工種的各項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程。對(duì)從事電氣、起重、高架作業(yè)、車輛駕駛、焊接等工種要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗 3、在施工過程中應(yīng)嚴(yán)按各項(xiàng)安全操作規(guī)程和規(guī)定進(jìn)行作業(yè)，各項(xiàng)工序施工前要向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，對(duì)現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)各與安全操作防護(hù)設(shè)施進(jìn)行全面的檢查，對(duì)高空作業(yè)人員要進(jìn)行體檢，各種設(shè)備安裝就位后必須試車運(yùn)行可靠后才能作業(yè)。并建立定期對(duì)各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全檢查，以確?！?/p>

9、安全第一” 4、高空作業(yè)人員必須系好安全帶，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須帶安全帽，禁止穿拖鞋、高跟鞋上班 5、預(yù)制梁吊裝、裝運(yùn)、安裝時(shí)要認(rèn)真檢查構(gòu)件吊索、吊點(diǎn)、綁扎固定位置是否正確，吊裝、運(yùn)輸設(shè)備是否完好，并采取一定的保護(hù)措施，笨重物件起吊移位、運(yùn)行速度要平穩(wěn)緩慢。吊裝架設(shè)時(shí)要實(shí)統(tǒng)一指揮6、施工過程中堅(jiān)持實(shí)行“三不放過”的原則，認(rèn)真作好各種安全檔案的記錄，每月堅(jiān)持組織一次安全生產(chǎn)大檢查，對(duì)安全有隱患有死角要進(jìn)行批評(píng)教育，并督促整改。認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)上級(jí)有關(guān)指示和通知，并認(rèn)真組織貫徹學(xué)習(xí)十三、勞力按排曲線勞力按排曲線 日期人數(shù)2007年備注九月十月十一月十二月60453015 50人準(zhǔn)備工作 3825工日30人

10、900工日 15人 225工日1、計(jì)劃總工日數(shù)為49502、此勞力計(jì)劃依據(jù)施工進(jìn)度圖、結(jié)合勞力資源情況而編制。十四、預(yù)制梁施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖預(yù)制梁施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖序號(hào)年月項(xiàng)目二七年二八年八九十十一十二一二1施工準(zhǔn)備2預(yù)制梁3安裝空心板梁4外業(yè)資料文件十五、制梁場場主要責(zé)任人員制梁場場主要責(zé)任人員序號(hào)職務(wù)專業(yè)職稱備注1項(xiàng)目經(jīng)理高級(jí)技師2項(xiàng)目副經(jīng)理高級(jí)技師3總工高工4副總工橋梁工程師5路橋工程師6路橋助工7質(zhì)檢技師8試驗(yàn)助工9試驗(yàn)試驗(yàn)員10安檢安檢員十六、預(yù)制梁施工工藝流程臺(tái)位清理刷隔離劑鋼筋筋準(zhǔn)備模板清理脫模刷隔離劑綁扎梁梗鋼筋、安裝波紋管檢查鋼筋、波紋管量測、校正各各部位尺寸安裝兩側(cè)模板與端

11、板綁扎翼板鋼筋全面檢查制作砼試件安裝波紋管、內(nèi)模灌注混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)壓砼試件拆除模板清孔、養(yǎng)護(hù)混凝土鋼絞線編束錨具檢查鋼絞線穿束壓砼試件張拉機(jī)具校驗(yàn)準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力張拉制作水泥漿試件水泥漿攪拌孔道壓漿制作砼試件封端鋼筋綁扎港灣砼壓砼試件移、存梁或吊裝就位十七、裝拆模板操作注意事項(xiàng)與規(guī)定 1模板的維修保養(yǎng)要認(rèn)真細(xì)致，在整個(gè)施工過程中應(yīng)始終保持模板的完好狀態(tài) 2嚴(yán)禁摔打模板或從吊機(jī)上懸空拋落，模板在吊運(yùn)過程中，應(yīng)注意避免發(fā)生碰撞 3對(duì)第一次使用的鋼模要認(rèn)真除銹處理，可采用鋼絲刷或電動(dòng)鋼絲刷清除銹圬，不準(zhǔn)在銹圬模面板上直接刷隔離劑 4涂刷隔離劑要注意均勻，不遺漏。涂刷隔離劑的稠度與厚度，在灌注砼前應(yīng)防止隔

12、離劑流失或干燥，以免失效 5在立模后，灌注砼前須對(duì)模板進(jìn)行必要的檢查外(外觀幾何尺寸檢查)在砼灌注過程中，要設(shè)專人隨時(shí)檢查，觀測模板由振搗可能發(fā)生的變化，并與時(shí)采取措施加以處理 6當(dāng)?shù)踹\(yùn)能力較大時(shí)，可多扇同時(shí)吊運(yùn)、安裝，在拆模時(shí)務(wù)必一扇一扇拆脫，以防多扇拆脫不能同步而造成模板變形與損壞 7在裝拆模板過程中，要注意檢查接縫處的止?jié){墊的位置是否正確，以保證接縫緊密不漏漿 8在拆模時(shí)盡量避免重錘擊拆導(dǎo)致模板變形，粱體砼損壞十八、混凝土灌注工藝與養(yǎng)護(hù) 預(yù)應(yīng)力砼空心板梁砼灌注一般采用連續(xù)灌注，“一氣呵成斜向分段水平分層”的灌注方法，步驟如下： l、灌注方向必須從梁一端循序進(jìn)展至另一端，在將近另一端時(shí)，為

13、避免梁端砼產(chǎn)生峰窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)改以另一端向相反方向投料，而距離控制在1.O1.5處合攏 2、分段灌注時(shí)必須在前一段砼初凝前開始灌注下段砼，以保證砼的連續(xù)性。段與段之間的接縫為斜向，上下層砼接縫互相錯(cuò)開，以保證砼的整體性 3、分層下料并振搗，每層厚度不宜超過30cm，一下層灌注時(shí)間不宜超過1小時(shí)(氣溫在30C°以上時(shí))或1.5小時(shí)(當(dāng)氣溫在30C°以下時(shí))上層砼必須在下層砼振搗密實(shí)后方能灌注，以保證砼有良好的密實(shí)度 4、為防止下部砼因窩住空氣而產(chǎn)生空洞，可采用先灌注完底板，后灌注兩側(cè)腹板的程序進(jìn)行，腹板的灌注必須分段分層均勻投料進(jìn)行 5、為避免腹、頂板交界轉(zhuǎn)角處因腹板砼沉

14、落而造成縱向裂紋，可在腹板砼灌注完后略停片刻時(shí)間，使腹板混凝土能充分沉落后，再灌注頂板，但必須保證在腹板砼初凝前將頂板砼灌注完畢 6、砼灌注時(shí)，下料應(yīng)均勻、連續(xù)，不宜集中猛投料而發(fā)生擠塞。在鋼筋密集與波紋管處，應(yīng)開動(dòng)插入式振搗器以輔助下料，盡量避免碰撞波紋管 7、隨時(shí)注意檢查支座、模板、預(yù)埋件的位置，以避免在強(qiáng)烈振動(dòng)螺栓松動(dòng)漏漿、移位 8、砼的振搗以每次振搗時(shí)間以砼不再下沉，無顯著氣泡上升，砼表面出現(xiàn)薄層水漿，較有均勻的外觀和水平面為止 9、采用分層灌注砼時(shí)，在砼尚未灌注到的段禁止使用振搗器，以免空振搗而產(chǎn)生模板變形 10、砼的養(yǎng)護(hù)，每天澆水時(shí)間24小時(shí)，以使砼保護(hù)充分潮濕為度，當(dāng)氣溫高于15

15、C°時(shí)，頭三天白天每隔12小時(shí)應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)一次，夜間也必須不少于4次，以后的養(yǎng)護(hù)期間可酌情減少，在干燥、風(fēng)干的氣溫中應(yīng)適當(dāng)增加養(yǎng)護(hù)的次數(shù) 11、在梁體澆注完畢后，梁體頂面須蓋麻袋、草簾，然后少量澆水，進(jìn)行靜置養(yǎng)護(hù)，待終凝后進(jìn)行常規(guī)養(yǎng)護(hù)十九、拉安全操作規(guī)定與注意事項(xiàng) 1、拉前梁體砼強(qiáng)度必須按設(shè)計(jì)要求達(dá)到90方可拉 2、拉前對(duì)工錨具、拉機(jī)具進(jìn)行認(rèn)真檢查校驗(yàn) 3、采用兩端拉，要求油壓表盡量同步、穩(wěn)步施加應(yīng)力做到兩拉端相互聯(lián)系(對(duì)講機(jī)) 4、拉司泵人員必須戴好安全帽，以與防護(hù)用具 5、拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)人員嚴(yán)禁入 6、拉至錨固鎖定時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力鋼筋斷絲彈出傷人

16、 7、拉千斤頂或高壓油泵發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，查明情況排除故障后方可拉 8、拉千斤頂工作校驗(yàn)使用次數(shù)為200次必須進(jìn)行標(biāo)定，已標(biāo)定未使用超過3個(gè)月，必須重新標(biāo)定方可使用二十、孔道壓漿、封端與注意事項(xiàng) 砼空心板簡支梁的壓漿程序與操作方法：采用“孔道一次壓漿法”其操作程序如下： 1、孔道兩端各安裝一只壓漿嘴，事先檢查閥門是否阻塞，然后對(duì)壓漿設(shè)備進(jìn)行安裝檢查 2、打開兩端壓漿閥門，由一端壓入水泥漿，其壓力為0.40.5Mpa左右，這時(shí)水泥漿的壓注速度每分鐘為68米的速度推壓另端。當(dāng)另一端由出水到出稀漿再出濃漿時(shí)，關(guān)閉出漿繼續(xù)壓漿，即水泥漿的壓力上升 3、當(dāng)水泥漿壓力升到0.50.7Mpa保持壓

17、力屏漿一分鐘關(guān)閉進(jìn)漿閥門，使水泥漿在有壓力的狀態(tài)下凝結(jié)，以保證壓漿豐滿密實(shí) 4、在壓漿時(shí)，如發(fā)現(xiàn)孔道堵塞，則必須改由另一端壓漿與補(bǔ)漿 5、在壓漿的過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)； (1)、當(dāng)封錨砼的抗壓強(qiáng)度不超10Mpa，不得進(jìn)行壓漿 (2)、壓漿順序，先壓下面孔道，后壓上面孔道，在沖洗孔時(shí)，發(fā)現(xiàn)串孔，則應(yīng)兩孔同時(shí)壓漿(3)、每個(gè)孔道的壓漿作業(yè)必須一次完成，不得途中停頓。因故障而使壓漿作業(yè)中斷，停頓時(shí)間超過20分鐘，則須用清水漿灌入孔道的水泥漿全部沖去，然后重新壓漿6、水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時(shí)間不得超過40分鐘，在這個(gè)時(shí)間，應(yīng)不斷地?cái)嚢杷酀{。 7、壓漿后48小時(shí)，必須保證構(gòu)件溫度不低于5C

18、76;。 8、壓漿操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免灰漿噴出時(shí)射傷眼睛。 9、封端前應(yīng)將端面砼鑿毛以備封端砼。 10、按設(shè)計(jì)要求綁扎端部鋼筋，為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將部份箍筋焊在預(yù)埋鋼筋上。 11、立封端模后，校核梁體全長，其長度應(yīng)符合允許差的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定圍之。 12、拌制封端砼時(shí)，其配合比與強(qiáng)度要求應(yīng)與梁體砼完全一樣。 13、灌注封端砼時(shí)，要仔細(xì)認(rèn)真操作振搗，務(wù)必使錨具處的砼密實(shí)。 14、封端砼靜置12小時(shí)后，帶模澆水護(hù)養(yǎng)，脫模后仍應(yīng)繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)，在常溫下一般養(yǎng)護(hù)仍不少于7天。 二十一、裝吊、架梁安全操作措施與規(guī)定 架設(shè)預(yù)應(yīng)力空心板梁時(shí)，由于重量較大，水平和垂直運(yùn)輸距離較長，而工序環(huán)節(jié)又較多，因此在操作

19、上要嚴(yán)格要求，在整個(gè)裝吊架設(shè)施工過程中應(yīng)十分注意安全操作，特別在人員設(shè)備和操作三個(gè)方面采取有效的安全保障措施 1、現(xiàn)場吊裝架梁要嚴(yán)格實(shí)行統(tǒng)一指揮，在吊裝過程中，除現(xiàn)場指揮人員外，任何人都不得指揮操作 2、指揮操作采用的各種手勢、旗號(hào)，哨音等訊號(hào)，應(yīng)統(tǒng)一規(guī)定，并嚴(yán)格遵守，不得途中隨意改變，以免發(fā)生誤會(huì)，遠(yuǎn)距離的指揮應(yīng)采用對(duì)講機(jī)直接通話 3、參加吊裝架梁的操作人員要分工明確，建立崗位責(zé)任制，勞力分工，人員要相對(duì)穩(wěn)定，不允許在操作前臨時(shí)調(diào)換工種 4、操作人員不但要認(rèn)真學(xué)習(xí)，而且要熟悉各項(xiàng)操作規(guī)程，懂得指揮信號(hào)，并嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律 5、高空操作人員要經(jīng)過體檢，證明無心臟病、高血壓、貧血病，色盲等不適應(yīng)于高空起重作業(yè)的疾病才能擔(dān)任高空作業(yè) 6、高空操作人員在工作時(shí)，一定要系上安全帶，并不準(zhǔn)穿拖鞋。參加吊裝，架設(shè)的人員都必須戴安全帽 7、橫移落梁注意事項(xiàng)： (1)、梁體的起落，橫移與運(yùn)送，均不得同時(shí)運(yùn)行 (2)、落梁前要準(zhǔn)確檢查兩墩間的頂面梁位與粱的外形幾何尺寸是否符合要求 (3)、在梁體下落的過程中，要慢速