【tj】預制梁橋涵混凝土缺陷修補方案4857

1、映陷的工藝預防措施12目錄一、編制依據(jù)1二、編制范圍1三、概述1四、混凝土缺陷產(chǎn)生原因、預防及修補措施24.1 麻面24.2 蜂窩44.3 孔洞54.4 露筋6-4.5 錯臺7qp4.6 表面破損7.EC4.7 混凝土表面顏色不均勻7的N'4.8 表觀微裂紋修補84.9 橋面及箱梁底板平整出不合格處打M）；14.10 其他修補技術指5.1 通過控制南筋施工工藝質(zhì)量預防125.2 通過控制模板施工工藝質(zhì)量預防125.3 通過控制混凝土工藝質(zhì)量預防13六、注意事項14七、修補質(zhì)量檢定15八、安全保證措施16九、制度保證措施16混凝土修補技術指導文件、編制依據(jù)1、公路橋涵設計通用規(guī)范，JTG

2、D60-2004。2、公路橋涵施工技術規(guī)范，JTG/TF50-2011。3、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準，JTGF80/1-2004。4、公路施工手冊-橋涵（上下冊）。5、關于混凝土表面修補和裂紋處理的相關要求，龍青電哆技201334號6、我單位擁有的科技成果、工法成果、技術水平和同類土溢凌累的施工經(jīng)二、編制范圍本技術指導文件的表編制范圍適用于龍青高速土建八標段橋涵結構等混凝土的表觀缺陷處理。面不平整、露筋等質(zhì)量缺陷三、概述第八合同段的起止里程禰號為K124+34異K129+750,全長5.405km。主要工程數(shù)量如下：挖方67萬m3填方161.3萬m3特殊路基2.7km、防護排水工程37.6km

3、、中橋3座206.4,延米、通道16座396延米、涵洞60道323延米、互通立交橋7座2467.4延米、分離焦交1注54延米、預制空心板602片、支架現(xiàn)澆箱梁28聯(lián)、樁基534根、墩臺406座、成量合計10.8萬m3基層34.1萬m2面層37.1萬m2.通立交（1座）一華山南樞紐互通立交長1835m跨威海-青島高速公路主線橋（1座）一長738.06m,下部結構為樁基礎、肋板式橋臺、圓柱式墩，上部結構為預應力硅現(xiàn)澆箱梁，共9聯(lián)。.匝道橋（6座）一AF匝道橋，下部結構為樁基礎、肋板式橋臺、圓柱式墩，上部結構為預應力硅現(xiàn)澆箱梁，共19聯(lián)。.分離立交（1座）俞家屯分離立交一長54m,下部結構為擴大基礎

4、、肋板式橋臺、圓柱式墩，上部結構為3x16m簡支轉(zhuǎn)連續(xù)空心板，跨12m寬三級縣鄉(xiāng)道與5m寬2m深水渠。.中橋（3座）黃家鋪中橋一長86m,下部結構為樁基礎、肋板式橋臺、圓柱式墩，上部結構為5x16m簡支轉(zhuǎn)連續(xù)空心板。梁家屯中橋一長66.4m,下部結構為樁基礎、肋板式橋臺、圓柱式墩，上部結構為3x20m簡支轉(zhuǎn)連續(xù)空心板。.K129+515中橋一長54m下部結構為樁基礎、肋板式橋臺、圓柱式墩，上部結構為3X16m簡支轉(zhuǎn)連續(xù)空心板，跨河流無水。.通道（16座）/互通內(nèi)通道（9座）一下部結構為擴大基礎、重力g音身，展被吉構為預應力硅簡支空心板通道5座、現(xiàn)澆鋼筋硅空心板通道：4座：.互通外通道（7座）一

5、下部結構為擴大蜀山-重力式臺身，上部結構為預應力硅簡支空心板。涵洞（60道）71入,互通內(nèi)涵洞（31道）一蓋板涵2指：海&道:、圓管涵24道（邊溝涵及線外涵），互通外涵洞（29道）丁蓋板涵.4道、圓籬涵25道（邊溝涵及線外涵）。四、混凝土缺陷產(chǎn)生原因.、，麗為修補措施4.1麻面麻面是混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿粗糙或有小凹坑、麻點、氣泡等，形成粗糙面，但混凝土表面無鋼筋外露現(xiàn)象。1、其主要一原因是：（1）由于排氣困難且截面上鋼筋密集，振搗棒受限，振搗困難,混凝土振搗不足，氣泡未完全排出，部分氣泡殘留在混凝土與模板之間；（2）新拌混凝土澆注入模后，停留進度過長，振搗時已有部分凝固；（3）模板拼

6、縫漏漿，靠近拼縫的構件表面水泥漿少；（4）模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物。模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞。（5）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（6）模板隔離刑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面。2、預防措施（1）加強對混凝土的振搗，鋼筋較密的地方采用30型振搗棒，并安排專人振搗，避免漏振，且振搗遵循緊插慢拔原則，振動棒插入到拔出進度控制在20s為佳，插入下層510cm,振搗至混凝土表面平坦泛漿，不冒氣泡、不顯著下沉為止。（2）加強對現(xiàn)場施工組織的協(xié)調(diào)，同時做好備用設備，如混凝土

7、供應不連續(xù)，及時增加設備，保證混凝土供應連續(xù)。.（3）混凝土澆筑前嚴格對模板進行檢查，要求模板表面平順、清潔干凈，脫模劑應涂刷均勻。并檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫設法封堵。同時對模板表面灑水濕潤均勻，但不得積水。.3、修補措施vC照涂抹水泥灰方法進行細部的修復，保七平順、密實先將麻面處鑿除到密實處，用清水清理干凈，再用噴壺向混凝土表面噴水直至吸水飽和，將配置好的水泥干灰均勻涂抹在表面，此過程應反復進行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆蓋。待24h凝固后用饅方將出:于襯砌卷的水泥灰清除，然后按用水泥灰修復的具體制作過程如下：第一步是調(diào)配水泥灰。一般情況下，黑、白水泥的配比采用5:2的比例、可摻乙石

8、贏雙飛粉。用噴壺對調(diào)制好配比的水泥灰進行層層灑水，保證握在手里成團，放手后能松散開。用水把需要修補的部分十足濕潤，待兩個小時后即可修復。戴好橡膠手套，將水泥灰握于掌心，對著麻面進行涂抹填充。填充時要保證一定的力度，先是順時針方向，后轉(zhuǎn)換為逆時針方向?qū)ν惶幝槊孢M行揉搓，反復進行，直至麻面內(nèi)填充密實。密實的概念是用手指對著缺陷處按壓時，不出現(xiàn)深度的甲陷。處理完一處面積后，用手背（不能用手指）對修復過的混凝土表面進行拂掃，撫平應按從上而下的方向進行，其追求一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均勻的痕跡，使顏色和線條一致。另外，對于局部凸出混凝土面的濕潤水泥灰應該用饅刀鏟平

9、。4.2蜂窩蜂窩就是混凝土結構局部疏松，骨料集中而無砂漿，骨料間形成蜂窩狀的孔穴。1、其主要原因是：（1）混凝土拌和不均，骨料與砂漿分離。（2）混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量不準，造成砂漿少、石子多。（3）卸料高度偏大，料堆周邊骨料集中而少砂漿，未作好平倉。(4)模板破損或模板縫隙未堵嚴,造成漏漿。(5)混凝土未分層下料，振搗不十足，或漏振，或振搗進度不夠，未達到返漿的程度。.2、預防措施(1)每次在混凝土拌合前對各項計量系統(tǒng)進行檢查，如有偏差應及時進行檢驗校定。拌合過程中加強對混凝土拌合質(zhì)量的控制，每車料拌合時隨機選取混合料放出檢查，各項指標均滿足要求，運至現(xiàn)場進行澆注施工。.V

10、/(2)混凝土過程中，如混凝土下落高差較大，必須增加串筒及防沖擊裝置，避免混凝土下落過程中發(fā)生離析。(3)澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫，并灑水濕潤，澆注過程中有專人檢查模板質(zhì)量情況，并嚴格控制每次振搗進度。.、jp()(4)塌落度過小時，應拉回拌和站殘;新福嗎振涵工具后性能必須與混凝土的工作度相適應，一名振搗工跟著澆注混凝土粗振，另一名振搗工隨后細振，按要求的振搗間距精心振搗，尤其加強模板邊角而界"所體的振搗。上、上(5)防止過振，注意混凝土振實的五點表現(xiàn)。(6)混凝土拌制進度應充足，澆注混凝土不應太厚，防止振搗不到。3、修補措施(1)對于小蜂窩：用饅刀將調(diào)好的砂漿壓入蜂窩面，同時刮

11、掉多余的砂漿。注意養(yǎng)護，待修補的砂漿達到一定強度后，使用角磨機打磨一遍。對于要求較高的地方可用砂紙進行打磨。.(2)對于大一點的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，用鋼絲刷洗刷干凈后支模，再用高一強度等級的細石混凝土(粒徑1020mm肝細強力填塞搗實，并認真養(yǎng)護。對較深的蜂窩，影響承載力而又難于清除時，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆注混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩的石子包裹起來，填滿縫隙結成整體，必要時可進行水泥灌漿處理。4.3孔洞鋼筋混凝土結構中有較大的孔洞，或蜂窩較大，空洞較大時，必須進行返工處理,孔洞較小時，及時進行處理1、其主要原因是：（1）內(nèi)外模板間距狹窄，振搗困

12、難。骨料粒徑過大，腹板鋼筋過密，造成混凝土下料被鋼筋卡住，下部形成孔洞。（2）混凝土流動性差，出現(xiàn)離析，粗骨料同時集中到一起，造成混凝土澆注不暢。（3）未按澆注順序振搗，造成漏振點或澆注混凝土過厚，使下部混凝土振搗作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)。（4）水泥結塊，骨料中含有泥塊等雜物。（5）振搗不十足或未振搗而使混凝土架空，特別是在倉面的邊角和拉模筋、架立筋較多的部位容易發(fā)生。（1）采用流動性良好的混凝土，在鋼筋密集處采澆注，振搗時設合部重點檢查，2、預防措施：vC尸（3）混凝土澆筑嚴格按圖紙、規(guī)沈番求的順序進行施工，避免因澆特別注意振搗，采用細徑振搗棒加強振搗，喇呆、混凝土不出現(xiàn)孑除；（2）混凝

13、土配比中摻加高效減水劑，確保源凝土流動性滿足要求，在混凝土運輸、澆注的各個環(huán)節(jié)采取措施保證混凝d3、修補措施:孔洞修補辦法先將孔洞鑿去松散部分，使其形成規(guī)則形狀（2）用鋼絲刷筑順序問題導致混凝土骨料分離。（4）振搗應密實，不允許出現(xiàn)漏振點，者免混凝土一次卸料過多（5）嚴防雜物出現(xiàn)在拌制好的混凝土當中。將破損處的塵土、周德清除。（3）用壓縮空氣吹干凈修補面。（4）用水沖洗修補面，使修補面周邊葡凝土十足濕潤。（5）填上所選擇的修補材料，振搗、壓實、抹平。推薦可選擇的材料有：HGM高強無收縮灌漿料、HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料等。（6）按所用材料的要求進行養(yǎng)護。.4.4露筋鋼筋混凝土結構的主筋或箍筋

14、等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。1、其主要原因是：（1）澆注混凝土時，鋼筋墊塊位移，或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露。（2）混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴重露漿。(3)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。(4)木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱，掉角，導致露筋。(5)骨料粒徑偏大，振搗不十足，混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無混凝土。.2、預防措施(1)加強對原材料的檢查控制，保證所有進場材料必須合格，并在拌合前對所有原材料進行復檢，確保原材料滿足要求。.(2)避免表面露筋的有效措施是使用具有高

15、度責任感的制作工人，提高制作人員的質(zhì)量思想，加強監(jiān)控力度，保證鋼筋布位準確、綁扎牢靠，保護層墊塊安置穩(wěn)固。(3)加強對混凝土的檢查，混凝土運送至現(xiàn)場后，對坍落度進行檢測，合格后方可允許澆筑。導致鋼筋移位。(5)混凝土澆筑前嚴格對模板進行檢查，要求模板表面平順、清潔干凈，脫模劑應涂刷均勻。并檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫設法封堵。同時對模板表面灑水濕、I潤均勻，但不得積水。.3、修補措施如果出現(xiàn)表面再筋，第二方應吩1析露筋的原因和嚴重程度，再考慮修補所需要達到的追求，修補后不得影響混凝土結構的強度和正常使用。露筋的修補一般都是先用鋸切梢，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規(guī)則的邊緣，再用沖擊工具對處理

16、范圍內(nèi)的疏松混凝土進行清除。.(1)對表面露筋;刷洗干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認真養(yǎng)護。(2)如露筋較深，應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，或采用噴射混凝土工藝或壓力灌漿技術進行修補，并認真養(yǎng)護。.4.5錯臺1、原因分析:模板拼縫經(jīng)反復拆裝接口變形嚴重或支模時模板垂直度控制的不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫。2、預防措施：定期修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整滿足規(guī)范要求。設專人緊固模板，手勁一致保持對拉螺桿松緊一致。支模時應叮囑制作工人檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿?；炷羵葔毫Ρ容^大時，應

17、上雙螺母止拉桿崩絲，出現(xiàn)漲模。.,激振強烈時螺母底下加墊減振彈簧片，防3、修補技術指導文件：外表混凝土接縫錯面5mm的進行處理，采取打磨或者視情況以細水泥砂漿、O細石混凝土、干硬性細石混凝土填補凹處，使其達到表面平整度要求4.6表面破損在承臺、墩身、墊石或梁體直（圓修補措施是缺棱掉角較小時，用鋼絲刷刀，混局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷等。Q,清水沖刷十足濕潤后，用1:2的水泥砂漿抹補齊正。對較大缺角，將不實的混凝土鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模用高一等-級的細石混凝土補好，并加強養(yǎng)護；、待填補料凝固后用手砂輪機適度打磨，以保證梁體t於表面平整和色澤相近。.4.7 混凝土表面顏色不均勻施工中想要

18、混凝土表面顏色完全一致幾乎是不可能的，許多因素都會引起混凝土表面顏色發(fā)生變化，比如原材料的種類、施工配合比、混凝土的養(yǎng)護條件、混凝土的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結構、模板的吸附性能、拆模時人為造成的顏色變化等等。.處理措施：所澆筑混泥土拆模后表面顏色不均勻，可以通過人工抹面使其顏色變得均勻。4.8 表觀微裂紋修補混凝土結構表面的裂縫成因很多，主要有四種，第一種是剛剛澆筑完成的混凝土結構表面水分蒸發(fā)變干未及時灑水養(yǎng)護而引起。第二種是因為混凝土結構硬化時水化熱使混凝土結構產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起?；炷猎谟不^程中，會釋放大量的水化熱，使混凝土結構內(nèi)部溫度不斷上升，在大體積混凝土結構中，水化

19、熱使溫度上升更加明顯，在混凝土表面與內(nèi)部之間形成很高的溫度差，表層混凝土收縮時受到阻礙，混凝土結構將受拉，一旦超過混凝土結構的應變能力，將產(chǎn)生裂縫。這類裂縫通常不連續(xù),且很少發(fā)展到邊緣，一般呈又t角斜線狀，長度不超過20cm,但較嚴重時，裂縫之間也會相互貫通。第三種是較深層的混凝土結構，在上層混凝土澆筑的過程中，會在自重作用下不斷沉降。當混凝土開始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時，這種沉降受到阻撓會立即產(chǎn)生裂縫。特別是當模板表面不平整，或脫模劑涂刷不均勻時，模板的摩擦力阻止這種沉降，會在結構的垂直表面產(chǎn)生裂縫。第四種是堿骨料反應也會使混凝土結構產(chǎn)生開裂。由于硅酸鹽水泥中含

20、有堿性金屬成份（鈉和鉀），因此，混凝土內(nèi)孔隙的破“坐如根離子的含量較高，這種高堿溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅發(fā)生反應，生成堿硅膠，堿硅膠吸水水分膨脹后產(chǎn)生的膨脹力使混凝土結構開裂。.具體可歸納為兩種2縫為表面性的，寬度多在0.050.2mm之間其走向沒有規(guī)律性。這般在混凝土經(jīng)一段進度的露天養(yǎng)護后，在表面或側面出現(xiàn)，并隨溫度和溫度變化而逐漸發(fā)展。產(chǎn)生的原因主要是混凝土成型后養(yǎng)護不當，表面水分散關、快造成混凝土內(nèi)外的不均勻收縮，引起混凝土表面開裂。除此之外,梁體在露天存放，混凝土內(nèi)外材質(zhì)不均勻和采用含量大的粉細砂配制混凝土，都容易出現(xiàn)干縮裂縫。.另一種是溫度裂縫，具多發(fā)生在施工期間，裂縫的寬度

21、受溫度影響較大，冬季較寬、夏季較窄。裂縫的走向無規(guī)律性，深進和貫穿的溫度裂縫對混凝土有很大的破壞，這類裂縫的寬度一般在0.5mm以下。.溫度裂縫是由于混凝土內(nèi)部和表面溫度相差較大而引起。深進和貫穿的溫度裂縫材料名稱規(guī)格重量比入'、備注環(huán)氧樹脂E-44100主劑*F鄰苯一甲酸二.脂工"、10/增塑劑二甲苯上3060稀釋劑，用量看縫寬大小乙二胺試齊詢810固化劑，用量以制作進度、環(huán)境溫度而定表4.8-1:環(huán)氧河流補強林訕仇會考表(2)設備翼括空周壓縮機或自行車打氣筒、截門。(3)油儲工.序)1混凝土表面處理一布嘴封閉試深表面處理用鋼絲刷將混凝土表面的灰塵、擦洗，使裂縫處保持干凈。

22、.布嘴a.嘴子選擇裂縫較寬處進行粘合。9/16、壓漿罐、灌漿嘴子(鋼嘴)、鋼轉(zhuǎn)芯_環(huán)氧灌漿配制i今封孑L浮渣及散層仔細清除，嚴重者用內(nèi)酮多由于結構降溫過快，內(nèi)外溫差過大，受到外界的約束而出現(xiàn)裂縫。另外，采用蒸汽養(yǎng)護時，混凝土降溫控制不嚴，降溫過快，使混凝土表面劇烈降溫，而受到肋部或胎模的約束，導致表面或肋部出現(xiàn)裂縫。修補措施是對于淺層裂縫的修補，可用水清洗，干燥后用環(huán)氧樹脂漿液灌縫或表面涂刷封閉。裂縫開張較大時，沿縱裂縫鑿八字凹梢，洗凈后用環(huán)氧樹脂膠泥嵌補，應據(jù)裂縫寬度采用水泥壓力灌漿或化學注漿(環(huán)氧樹脂漿液、甲凝、丙凝等)方法，進行裂縫修補或表面封閉與注漿同時使用。.當裂縫寬度在0.1mm以

23、上時，可用環(huán)氧樹脂灌漿修補技術箱干藤如下：(1)材料配比：環(huán)氧灌漿材料是以環(huán)氧樹脂為主要成分、如人£艇劑、稀釋劑和固化劑等組成的一種高分子材料。配比可參考袤4.8-1。.)b.嘴子之間的距離，視裂縫大小、結構形式而定，一般為3060cm,水平裂縫則可適當縮小。c.裂縫縱橫交錯時，交叉處必須加設嘴子。d.裂縫的端部均須設嘴子。e.貫通縫也必須在兩面設嘴子，且交錯進行。封閉用紅鉛記錄裂縫寬度用二甲苯擦凈鋼嘴底盤材料名稱環(huán)氧樹脂鄰苯二甲酸二丁脂乙二胺滑石粉或水泥I閉裂縫表4.8-2:布嘴和封閉用環(huán)氧膩子配N300350將環(huán)氧膩子刮在鋼嘴底盤上貼在紅筆劃的位置規(guī)格E-44量比（g）10030

24、810試漏環(huán)氧膩子干固后(20c氣;包勺刁6h),進行試漏防止跑漿。封閉膩子上刷一層肥皂水.次修補空壓機向鋼嘴內(nèi)打氣查漏氣處并劃出標志二(4)配制：將環(huán)氧樹B苯二甲酸二丁脂、二甲苯按比例稱量，放置在一容器內(nèi)，于2040c條件下混合均勻后加入乙二胺，再攪拌均勻即可使用，配制量在1h內(nèi)使用完畢。.(5)灌漿與封閉混凝土裂縫灌漿后，一般經(jīng)7d齡期方可使用。4.9 橋面及箱梁底板平整度不合格處打磨1、準備工作清理橋面及底板灰渣雜物。用砂漿將四周作擋水堰，高約20mm,以防打磨出的漿體污染梁體(自拌砂漿)。將橋面及底板的泄水管接上塑料套管，使?jié){體順套管流出。2、測量檢查用1m靠尺檢查箱梁頂板和底板頂面的

25、表面平整度。頂板或底板表面平整度允許誤差為5mm或10mm,對于超差低于-5mm或-10mm的部位，需用聚合物砂漿進行修補。超差高于5mm或10mm的部位，直接用水磨石機進行打磨，直至梁高及平整度合格為止。.梁面低洼處修補應用聚合物砂漿補平，工序為基面鑿毛，清掃并用水沖洗干凈，采用干粉砂漿和PM-R-60乳化劑作為拌合用聚合物膠按一定也“史根據(jù)梁面測設限定標高涂抹于低洼處，覆蓋并加強養(yǎng)護。若溫度高于"5C3cm的局部坑洼處，干粉砂漿可用自備砂漿替代，砂子采用4）5mrn篩至總帆:水3：砂=1：2。.4.10其他修補技術指導文件）1、漏漿、砂斑修補技術指導文件采用緬水泥砂漿（增加適量膨

26、脹劑和粘接劑）護埴抹平2、污染采用無害清潔劑清洗。、）3、硬傷掉角修補技術指導文件,長度n50mm、厚度n30mm均需用夾板，采用細石混凝土修補。4、表面不平區(qū)整修技術指導文件：箱梁混凝土模板成型面突變不平整超過3mm,漸變不平整（過5mm需整修。不用模板成型面突變不平整不允許，漸變不平整不得超過5mm,舌則必須進行整修。整修技術指導文件視斷面尺寸采用金鋼砂及水打磨或以細水泥砂漿、細石混凝土、干硬性細石混凝土填補凹處（凹處混凝土表面需鑿毛）。.五、混凝土缺陷的工藝預防措施5.1 通過控制鋼筋施工工藝質(zhì)量預防鋼筋必須進行質(zhì)量復檢，選擇有經(jīng)驗的施工人員進行制作加工，控制浪費現(xiàn)象，鋼筋表面必須除銹、

27、清潔，鋼筋下料準確，安裝正確，保護層厚度適宜，固定牢靠，澆筑時安排護筋人員隨時檢查。保證墊塊的數(shù)量和質(zhì)量，以防露筋。5.2 通過控制模板施工工藝質(zhì)量預防混凝土結構施工能否達到整體美觀的要求，第一步取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量是關鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關。若模板不平順，板縫不嚴密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變形等，都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。對使用的模板進行精密加工，可進行粗磨、中磨、細磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時保證模板具有足夠的強度、剛度。模板在安裝前，應均勻涂刷脫模劑。模板支撐應牢固，接縫嚴密、尺寸準確。對模板從設計到安

28、裝，必須嚴密策劃、細化實施。模板接縫處，必須光潔平整，嚴密不漏漿，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實性。做到這些，可以大量減少混凝土的蜂窩、麻面等缺陷?；炷翝仓^程中，應設專負責經(jīng)常檢.模板的支撐情況及位置。對承重模板的支架，應加強檢查、維護；師而育變形走樣，"立即采取措施。5.3通過控制混凝土工藝質(zhì)量預防一萬、''混凝土攪拌運輸與澆筑原材料必須隨隨時測定材料含水量，按配合比稱料準確，準確控制水灰比、坍落度、攪拌進度。混凝土運輸與澆筑的間歇進度應合適，必須在初凝進度以內(nèi)保證連續(xù)施工、辦層澆筑?；炷磷杂蓛A落高度小于2m,正確掌握振搗間距、進度，防止離析現(xiàn)象。由混

29、凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結構性表面裂縫在拆模24d內(nèi)必須修復完成。.1、混褫土而合比、(1)水泥用量。延長混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光潔度。普癰凝土澆筑完畢24小時左右或3天后，或當混凝土強度達到2.5MPa的短時內(nèi)就要拆除側模，可考慮采用比通常情況略為加大或維持一定的水泥用量，對無外加劑的混凝土也可略微降低水灰比來考慮，但在任何情況下都不宜以增大用水量(加大坍落度)來增大水泥用量。.(2)含砂率。砂石骨料含砂百分率除與級配、孔隙率相關外，還與砂的粗細程度相關。最佳含砂率是指在砂石骨料級配的要求條件下，選擇能同時滿足混凝土質(zhì)量和工作和易性要求的砂最佳含量。(3)坍落

30、度。對有外觀質(zhì)量要求的混凝土，坍落度較通常略減少12厘米，使12/16為使混凝土澆筑均勻密實，采取前面澆后t,切忌早振。早振有混凝土拌和物粘稠一點，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質(zhì)量。2、混凝土攪拌混凝土攪拌必須達到3個基本要求：計量準確、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定。否則混凝土拌和物中必然出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻現(xiàn)象，給混凝土帶來先天性不足，會在混凝土表面留下“胎記”色差，或出現(xiàn)混凝土振搗容易離析、泌水等不良現(xiàn)象。3、混凝土澆筑與振搗(1)分段分層，限時接茬?；炷翝仓瑹o論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對稱，呈斜面層次全斷面而推進，還是按從丁派(夕層呈水平層次,都必須分段、分層地進行澆筑

31、作業(yè)。./(2)澆前振后，切莫早振?；炷琳駥嵾^程，是混凝土拌和物在所澆部位上進行：一是液化，二是振動，三是搗實。.、*兩種情況：一是本層混凝土厚度未鋪足，或本層澆筑不到位(橫向未到邊，縱向不連貫)。二是對本層混凝土澆筑段前沿臨空部個八不等下段混凝土澆銜接，就過早振搗(3)快插慢提，控制振速。振搗棒的棒頭直徑和振動頻率一定，施加于混凝土拌和物的振實力度，由插棒位置的振搗進度和上提速度來確定?？吹靡姷幕炷粒欠裾駬v密實，通過現(xiàn)象觀察來確定，混凝土振搗密實特征表現(xiàn)為：混凝土已無顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，混凝土已不再冒氣泡轉(zhuǎn)而開始泛漿。對能見度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準，一般塑性混凝土采用通

32、常的插入式振搗棒，即按本層混凝土厚度做振搗動作。.4、養(yǎng)挖根據(jù)環(huán)境溫度選擇養(yǎng)護方法，正確控制養(yǎng)護進度、次數(shù)、養(yǎng)護用水，特別是當日平均氣溫低于5c時，不得澆水養(yǎng)護。.5、拆模和成品保護控制拆模進度，合理安排拆模順序，特別注意保護混凝土邊、角部，嚴禁人為損壞。同時，在各工序施工中，要嚴格進行交接檢查，主要是施工單位班組自檢、互查在專業(yè)質(zhì)量檢查人員檢查的基礎上，還應經(jīng)監(jiān)理人員對重要的工序或?qū)こ藤|(zhì)量有重大影響的工序按規(guī)范進行質(zhì)量檢查后，方可進入下一道工序。六、注意事項1、二甲苯和乙二胺均屬于有毒、易燃液體，施工時必須戴上口罩，遠離火源，嚴禁一邊施工一邊吸煙。2、配料和施工時都必須嚴格按照以上程序進行，保證修補面粘結牢固和修補部分密實。3、為防止日后滲水導致鋼筋銹蝕