東北電力大學(xué)金工實(shí)習(xí)報(bào)告答案

1、第一章機(jī)械工程材料（金屬材料）一、簡(jiǎn)答1 .說(shuō)明金屬材料強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性的含義，并區(qū)分下列性能指標(biāo)的符號(hào)：bS、bb、HBHRC八V、ak0答：HB:布氏硬度；ak：沖擊韌性值；6:延伸率；（Ts：屈服極限；（7b：強(qiáng)度極限；W:斷面收縮率；HRC洛氏硬度2 .什么是碳素鋼？什么是鑄鐵？鑄鐵中根據(jù)石墨形態(tài)不同又可分為哪幾種？答：碳素鋼：理論上指含碳量在0.0218%2.11%之間的鐵碳合金。實(shí)際應(yīng)用時(shí)含碳量不高于1.4%同時(shí)含有少量其他雜質(zhì)。鑄鐵：理論上指含碳量在2.11%6.69%之間的鐵碳合金。實(shí)際應(yīng)用時(shí)含有較多雜質(zhì)。3 .根據(jù)碳含量的不同，碳素鋼可分成哪幾種，各自的用途如何？答：低

2、碳鋼：含碳量小于0.25%的碳鋼。多用于冷塑變形件及焊接件，如：08用于焊條焊心,20用于低中壓鍋爐。中碳鋼：含碳量在0.25%0.6%之間的碳鋼。多用于結(jié)構(gòu)件，如：45制造軸、齒輪。高碳鋼：含碳量大于0.6%的碳鋼。多用于制造工具，如：T10作鋼鋸條。二、填空1 .指出下列材料牌號(hào)的意義材料牌號(hào)牌號(hào)的意義Q235-A-F普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，屈服極限不小于235MPa質(zhì)量A,沸騰鋼1Cr13不銹鋼，含碳0.1%,含Cr約13%T10A高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼，含碳量約1.0%45優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，含碳量約0.45%HT150灰口鑄鐵，強(qiáng)度極限不小于150MPaKT30O-06可鍛鑄鐵，強(qiáng)度極限不小于300

3、MPa延伸率不小于6%QT600-02球墨鑄鐵，強(qiáng)度極限不小于600MPa延伸率不小于2%55Si2Mn彈簧鋼，含碳約0.55%,Si約2%Mn含量小于1.5%W18Cr4V高速鋼，（含碳約0.7%0.8%）W勺18%Cr約4%,V小于1.5%CrWMn合金工具鋼，含碳量不小于1.0%,Cr,W,Mn含量均小于1.5%GCr15滾動(dòng)軸承鋼，含C約1%Cr約1.5%2 .根據(jù)使用性能，工藝性能和經(jīng)濟(jì)性，從上表材料中選取制造下列的材料：車床光杠工5_,手工鋸條T10A,銃床床身HT150切削車刀W18Cr4V3 .何謂熱處理？何謂調(diào)質(zhì)處理？熱處理：把鋼加熱到一定溫度、保溫一定時(shí)間并以不同速度冷卻，

4、從而改變鋼具內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)以獲得所需機(jī)械性能的工藝手段。調(diào)質(zhì)處理：生產(chǎn)上通常將淬火后再高溫會(huì)火的熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)處理。4 .用工藝曲線表示淬火、正火、退火、回火。5 .金屬材料的力學(xué)性能是指金屬材料在外力作用下所表現(xiàn)的機(jī)械能力，他包括強(qiáng)度，硬也塑性,沖擊韌性等幾個(gè)方面。第二章鑄造一、填空1 .型砂、芯砂的主要性能有：強(qiáng)度，透氣性,耐火性，退讓性。2 .在制作模型和型盒時(shí)應(yīng)考慮：分型面,機(jī)械加工余量,收縮量，鑄造圓角，起模斜度，型_芯頭。3 .型芯頭是：為了安裝和固定型芯方便，在模型上做的凸的部分。4 .常用的手工造型方法有：整模、分模，挖砂，活塊，刮板。常用的特種鑄造方法有：金屬型鑄造，壓力鑄

5、造，熔模鑄造，離心鑄造，低壓鑄造，磁型鑄造，消失模鑄造。5 .填寫下表鑄造生產(chǎn)的工藝過(guò)程零件圖鑄造工藝圖型造落砂清理1 .什么是鑄造，生產(chǎn)特點(diǎn)及應(yīng)用？答：將金屬液澆注到與零件圖相適應(yīng)的型腔中去，冷卻凝固后獲得鑄件的方法。生產(chǎn)特點(diǎn)：靈活性大；適應(yīng)性廣；材料來(lái)源廣泛；成本低。應(yīng)用：制造復(fù)雜的毛坯，如各種箱體、機(jī)架、床身等。2 .常見(jiàn)的鑄件缺陷（列舉至少8種）。答：氣孔；縮孔；裂紋；夾砂；粘砂；偏芯；澆不足；夾渣；冷隔；錯(cuò)箱3.指出下列鑄造件的結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)不合理之處，畫出修改圖，并說(shuō)明理由?4.寫出右圖所示套筒鑄件的分模造型工藝過(guò)程和所使用的工具？答：制芯，烘干，做下砂型，撒分型砂，做上砂型，制作直

6、澆道，扎排氣孔，起上箱,取下模，開(kāi)內(nèi)澆道，取上模，開(kāi)模澆道，下芯，合箱，澆注，落砂。要用到那些工具：底板，砂箱，模型，芯盒，直澆道模，外澆口模，氣孔針，起模針,刮板，舂砂錘，平鍬，芯骨，秋葉第三章鍛造、填空1 .壓力加工的主要變形方式有軋制，擠壓，拉絲，鍛造，沖壓2 .自由鍛基本工序有哦也也旦忙也沖孔，切割，扭轉(zhuǎn)，錯(cuò)移。3 .鍛粗時(shí)做粗后截面積和做粗前截面積之比為鍛造比。二、簡(jiǎn)答1 .鍛造前為什么要對(duì)坯料進(jìn)行加熱，同時(shí)產(chǎn)生哪些缺陷？答：目的：提高塑性，降低變形抗力。缺陷：氧化與脫碳；過(guò)熱與過(guò)燒；內(nèi)部裂紋2 .什么是延伸，沖孔，它們各適合鍛造哪類零件？答：延伸：橫截面面積減小長(zhǎng)度增加的工序常用于

7、長(zhǎng)桿類零件。沖孔：在毛坯上沖出通孔與不通孔的操作，常用于盤類零件、空心鍛件和擴(kuò)孔前的操作3 .什么是始鍛溫度和終鍛溫度？低碳鋼、中碳鋼的始鍛、終鍛溫度各是多少？答：始鍛溫度：金屬允許加熱的最高溫度。終鍛溫度：金屬允許鍛造的最低溫度。低碳鋼：1250c800C。4.指出下列鍛造件的結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)不合理之處，畫出修改圖中碳鋼：1200c800C。，并說(shuō)明理由?沖壓一、填空1 .沖壓基本工序分兩大部分：分離工序，如盜圖43.壓力可分為曲軸壓力:摩擦壓力：液壓壓力料剪切,沖孑L；變形工序，如彎曲,拉成。2 .沖模的結(jié)構(gòu)，它可分為上模部分和下模部分。4 .沖壓具有生產(chǎn)率高、尺寸精確、表面光潔、形狀復(fù)雜及重

8、量輕鋼性好的特點(diǎn)5 .沖壓易于機(jī)械化和自動(dòng)化第四章焊接一、填空1 .金屬的焊接是指將兩分離金屬利用加熱或加壓（或二者并用）的方法，用或不用填充金屬，使金屬達(dá)到原子間結(jié)合而形成連接的過(guò)程。2 .電弧是指兩極間部分氣體介質(zhì)，發(fā)生強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象。3 .手工電弧焊焊條是由焊芯和藥皮組成。4 .焊芯作用是填充金屬和電極。5 .藥皮的作用是提高電弧的穩(wěn)定性,防止空氣對(duì)熔化金屬的有害作用，保證焊縫金屬脫氧，滲入合金元素，提高焊縫金屬力學(xué)性能。6 .手工電弧焊的空間位置包括土焊，立焊，便焊，獨(dú)焊四種。7 .焊縫內(nèi)部及外部的缺陷主要有豈亂,生未焊透，咬邊，焊瘤，裂紋六部分組成。8 .手工電弧焊焊接規(guī)范參數(shù)

9、主要有焊條直徑，焊接電流，焊接速度，電弧電壓。9 .焊接母材厚度大于6mm為保證焊透，其坡口主要形式有V型,X型,US,雙U型。10 .安排焊縫位置的基本原則是焊縫應(yīng)對(duì)稱設(shè)計(jì),焊縫應(yīng)分散設(shè)計(jì),焊縫應(yīng)考慮到操作方便,焊縫應(yīng)避開(kāi)最大應(yīng)力集中處。11 .氣焊的主要應(yīng)用范圍是薄板材焊接,有色金屬焊接，鑄鐵補(bǔ)焊，無(wú)電源的地方。12 .氣焊的焊接規(guī)范包括焊嘴直徑,焊絲直徑，焊嘴與工件的夾角，焊接速度。13 .氧氣切割是利用高溫金屬可以在純氧中燃燒的原理,將金屬分割開(kāi)的。14 .可以利用氧氣切割進(jìn)行分割的金屬應(yīng)具備的條件是金屬的燃點(diǎn)應(yīng)低于熔點(diǎn)，燃燒生成金屬氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬本身熔點(diǎn)，燃燒時(shí)放出大量的熱，

10、導(dǎo)熱性要低。15 .CQ氣體保護(hù)焊產(chǎn)生的氣孔主要有：CO氣孔,氫氣孔,氮?dú)饪住?6 .細(xì)絲CO氣體保護(hù)焊時(shí)氣體流量約為515L/min,粗絲CO氣體保護(hù)焊時(shí)氣體流量約為15 25L/min。17.等離子切割的工藝參數(shù)有：切割電流及電壓,等離子氣體種類與流量，切割速度，噴嘴距焊件的距離。二、簡(jiǎn)答1 .減壓器的作用是什么？答：將高壓氣體降至工作壓力2 .手工電弧焊運(yùn)條的方式有哪幾種？答:直線型；鋸齒型；八字型；月牙型；圓圈形.3 .焊件質(zhì)量檢測(cè)常見(jiàn)的方法有哪幾種？答：外觀檢測(cè)；X光探傷；超聲波探傷；液壓實(shí)驗(yàn).4 .解釋E4303J422）和E5015J507）兩種結(jié)構(gòu)鋼焊條型號(hào)的意義？答:J422

11、:J焊芯的材料為結(jié)構(gòu)鋼，42:該焊條所形成焊縫的最大抗拉強(qiáng)度為42kgf/mm2,2:藥皮種類為鈦鈣型，這種焊條適用交流和直流兩類電焊機(jī)；J507:J焊芯的材料為結(jié)構(gòu)鋼,50:該焊條所形成的焊縫的最大抗拉強(qiáng)度為50kgf/mm2,7:藥皮的種類為低氫鈉型，這種焊條適用直流電焊機(jī).E4303:E焊條，43:該焊條所形成焊縫的最大抗拉強(qiáng)度為43kgf/mm2,0:全位置焊接，03:藥皮種類為鈦鈣型，這種焊條適用交流和直流兩類電焊機(jī)；E5015:E焊條，50:該焊條所形成的焊縫的最大抗拉強(qiáng)度為50kgf/mm2,1:全位置焊接，15:藥皮的種類為低氫鈉型，這種焊條適用直流電焊機(jī).5 .解釋焊芯材料H

12、08A的意義？答:H焊接用鋼；08含碳量0.08%;A高級(jí)優(yōu)質(zhì)；H。8A高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼.6 .氮弧焊的特點(diǎn)、應(yīng)用及焊接方法中的優(yōu)勢(shì)都有那些？答:特點(diǎn)：焊縫質(zhì)量高；電弧熱量集中；電流密度大；熱影響區(qū)小；焊接變形小.應(yīng)用：黑色金屬;有色金屬;不銹鋼;活潑金屬.優(yōu)勢(shì)：焊縫致密性好；力學(xué)性能好；成型美觀.7 .等離子切割的原理？答：等離子弧切割是利用等離子弧的熱能實(shí)現(xiàn)切割的方法.切割時(shí)等離子弧將割件熔化，并借等離子流的沖擊力將熔化金屬排除，從而形成割縫.8 .等離子切割的特點(diǎn)？答：可切割任何黑色金屬、有色金屬;采用非轉(zhuǎn)移型弧，可切割非金屬材料及混凝土、耐火磚等；由于等離子能量高度集中，所以氣割速度

13、快，生產(chǎn)率高；切口光潔、平整，并且切口窄，熱影響區(qū)小，變形小，切割質(zhì)量好.9 .簡(jiǎn)述CO氣體保護(hù)焊的工藝特點(diǎn)（優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)）有哪些？答：優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)效率高；成本低；焊接；焊縫質(zhì)量高；操作簡(jiǎn)便。缺點(diǎn)：飛濺較大；弧光較強(qiáng)；設(shè)備復(fù)雜；難用交流電進(jìn)行焊接，不能在有風(fēng)地方使用；不能焊接易氧化的有色金屬。10 .指出下列焊接件的結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)不合理之處，畫出修改圖，并說(shuō)明理由？第五章車削一、標(biāo)出外圓車刀的切削部分的名稱1 .前刀面2 .主切削刃3 .副切削刃4 .副后刀面5 .刀尖6 .主后刀面二、判斷1 .機(jī)械加工時(shí)，凡尺寸精度要求高的表面粗糙度值就小，反之就大。（V）2 .尺寸20±0.10mm,

14、20是公稱尺寸，上偏差是+0.10mm下偏差是-0.10mm。（，）3 .硬質(zhì)合金車刀適用于高速切削。（X）4 .為避免硬質(zhì)合金刀片因驟冷、驟熱而產(chǎn)生崩裂一般不使用切削液。（V）5 .前刀面和基面之間的夾角是前角。（V）6 .為防止工件在切削時(shí)松動(dòng)，具卡緊力越大越好。（X）7 .半精車、精車時(shí)，進(jìn)給量選得較大，會(huì)使工件的表面粗糙值增大。（，）8 .鉆中心孔時(shí)，工件轉(zhuǎn)數(shù)不宜過(guò)高，中心鉆進(jìn)給不宜太快，否則，中心鉆易折斷。（V）三、填空1 .機(jī)床的切削運(yùn)動(dòng)有主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。車床上工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)屬于主運(yùn)動(dòng)，刀具的縱向或橫向運(yùn)動(dòng)屬于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。2 .切削用量三要素是指切削速度,進(jìn)給量，和切削深度。它們的

15、單位分別是生/0,毫米/較，毫米。3 .對(duì)刀具切削部分材料要求有較高的強(qiáng)度和韌性,較好的紅熱性，較高的硬度，較好的耐磨性等性能。常用的刀具材料有硬質(zhì)合金和高諫鋼。4 .車削一般加工尺寸精度在IT9IT8范圍內(nèi)，粗糙度Ra值可達(dá)到1.6um5 .基本車削方法有車外圓,車錐面,切槽，布成型面，布螺紋。6 .常用車刀的結(jié)構(gòu)形式有焊接式、機(jī)夾式和整體式。在安裝車刀時(shí)要保證刀尖應(yīng)于工件軸線等高:刀尖伸出長(zhǎng)度不超過(guò)刀體的2倍和盡量減少熱片數(shù)量。7 .在車床上安裝工件的基本方法有三爪卡盤、四爪卡盤、花盤彎板、雙頂尖。8.切削液具有冷卻,潤(rùn)滑作用。常用的切削液有切削油,乳化切削液。9 .常用車錐面的方法有轉(zhuǎn)動(dòng)

16、小拖板法,靠模法，成型刀法，偏移尾架法。10 .在車床上加工孔的方法有鉆孔，包上校孔。11 .鏈孔是對(duì)鍛造孔、鑄造孔或鉆孔的進(jìn)一步加工，鏈孔可以擴(kuò)大孔徑，提高精度，減小表面粗糙度，還可以較好地糾正原來(lái)孔軸線的偏斜。12 .零件的加工精度反映在位置精度、尺寸精度、形狀精度。四、簡(jiǎn)答1 .高速鋼車刀和硬質(zhì)合金車刀各有哪些優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)？答：硬質(zhì)合金車刀能耐高溫，硬度大，但韌性較差，適于高速切削，高速鋼車刀韌性較好，硬度低，不能耐較高的切削溫度。2 .實(shí)習(xí)使用的車床型號(hào)？并解釋字母及數(shù)字所表示的含義。答：車床型號(hào)為：C616-1;C:類別代號(hào)，車床類機(jī)床；6:普通車床，為臥式；16:最大回轉(zhuǎn)半徑的1/1

17、0;-1:結(jié)構(gòu)重大改進(jìn)次數(shù)。第六章銃削和磨削加工銃削加工一、判斷1 .臥式銃床的橫梁上附有一吊架，具作用是支撐銃刀刀軸的外端。（V）2 .在臥式銃床上，加工表面有硬皮的毛坯零件，應(yīng)采用順銃切削。（X）3 .若要求工作臺(tái)移動(dòng)一個(gè)正確的尺寸，這個(gè)尺寸的正確性則是依靠絲杠的精度和刻度盤來(lái)保證的。（V）二、選擇1 .切削用量中，對(duì)切削刀具磨損影響最大的是（C）oA.切削深度B.進(jìn)給量C.切削速度2 .周銃平面時(shí)，銃刀的耐用度高，加工的表面粗糙度值也較小的銃削方式是（丹。A.順銃B.逆銃C.對(duì)稱銃3 .臥式銃床的主要特征是銃床主軸線與工作臺(tái)臺(tái)面（B）。A.垂直B.平行C.在一個(gè)平面內(nèi)4 .在銃削鑄鐵等脆

18、性金屬時(shí)，一般（。A.加以冷卻為主的切削液B.加以潤(rùn)滑為主的切削液C.不加切削液三、簡(jiǎn)答1 .銃床的銃削范圍？答：面，孔，鍵槽，齒輪2 .銃床的切削三要素是什么?答：銃削用量包括銃削速度、進(jìn)給量、銃削深度，此三項(xiàng)為銃削三要素3 .何謂順銃和逆銃？在什么情況下采用順銃？在什么情況下采用逆銃？銃刀的旋轉(zhuǎn)方向與工作臺(tái)的進(jìn)給方向相同，稱為順銃。銃刀的旋轉(zhuǎn)方向與工作臺(tái)的進(jìn)給方向相反，稱為逆銃.順銃用于加工余量小（精加工）或加工較薄的工件。逆銃用于加工余量大（粗加工）或帶硬皮的工件。4 .何謂周銃和端銃？銃削平面時(shí)哪種方法優(yōu)越？在銃削加工過(guò)程中，利用銃刀圓柱面刃對(duì)工件進(jìn)行切削的過(guò)程稱為周銃。而用端面刃對(duì)工

19、件進(jìn)行切削稱為端銃.在銃削平面時(shí)采用端銃較為優(yōu)越。5 .在銃床上銃直齒圓柱齒輪，其齒數(shù)為36,問(wèn)如何分度？（分度盤的孔圈有54、57、58、59、62、66）在分度盤為54的孔圈上，手柄轉(zhuǎn)過(guò)1圈后，再沿孔數(shù)為54的孔圈上轉(zhuǎn)過(guò)6個(gè)孔間距，即可銃第二個(gè)齒槽。|I物，4A6.指出下圖銃削加工零件的結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)不合理之處，畫出修改圖，并說(shuō)明理由?銃刀是旋轉(zhuǎn)使用的，四角應(yīng)為圓角磨削加工一、填空1 .磨削加工的特點(diǎn)是：磨削精度高,硬度高,溫度高。2 .萬(wàn)能外圓磨床能加工的主要表面有圓柱面，錐型面,孔，臺(tái)肩,端面。3 .砂輪的特性取決于磨料，結(jié)合劑、粒度、硬度，組織和形狀尺寸等因素。4 .磨床的加工工件精度

20、等級(jí)范圍IT6IT5,加工表面粗糙度范圍Ra0.80.2um。5 .在外圓磨床上磨削外圓，常用的方法有縱磨法和橫磨法二、簡(jiǎn)答指出下圖磨削加工零件的結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)不合理之處，畫出修改圖，并說(shuō)明理由？第七章鉗工一、填空1 .鉗工是指：以手工操作為主，利用各種工具來(lái)完成，零件的制作，維修裝配等工作。2 .鉗工基本操作有：劃組S攻螺紋，套螺紋，塞削，舌U削，裝配，鋸削，鋰削。3 .劃線的主要作用是檢查毛坯形狀尺寸是否合格，合理分配加工余量,作為加工和安裝依據(jù)。4 .塞削是：用手錘敲擊塞子對(duì)工件進(jìn)行切削的工作。5 .塞削的用途是清理毛刺、飛邊、銃冒口，塞切油槽，完成機(jī)床不便加工的工件。6 .常用的塞子有空

21、空蹙蛋油槽塞子。7 .臺(tái)虎鉗規(guī)格以鉗口寬度為標(biāo)準(zhǔn)，常用的有75mm100mm125mmE種規(guī)格。8 .鋸削是用手鋸鋸斷或鋸出溝槽的操作。9 .鋸條的鋸齒可分為粗氏業(yè)也細(xì)齒。在25mm£度內(nèi)有1418齒為粗齒、1923齒為中齒，2432齒為細(xì)齒。粗齒適用于鋸削厚的、有色金屬材料,細(xì)齒適用于薄板、管材、有一定硬度的材料。10 .金屬鋸削操作的注意事項(xiàng)：工件裝夾牢固，要平行,工件快鋸斷時(shí)改為單手切削，壓力輕、速度放慢、行程短。11 .鋰削是用鋰刀從工件表面鋰掉多余金屬的操作?？梢藻N削平面,曲面,內(nèi)圓弧,外圓弧,溝槽,復(fù)雜形狀表面。12 .怎樣選擇粗、細(xì)錘刀根據(jù)所加工材料的硬度材料特性（粗：

22、適合加工銅鋁有色金屬；細(xì)：適合加工硬度高的工件）。13 .鋰削的基本方法有順向錘,交叉錘,推錘。怎樣檢驗(yàn)工件錘削后的平行度和垂直度：用鋼板尺和直角尺檢驗(yàn)。14 .攻螺紋是用絲錐在圓升內(nèi)加工出螺紋的操作。套螺紋是用板牙在圓桿上加工出螺紋的操隹。15 .攻螺紋時(shí)，絲錐每轉(zhuǎn)一圈應(yīng)反轉(zhuǎn)1/4圈是為了皿。選擇鉆頭直徑時(shí)采用的經(jīng)驗(yàn)公式是：鋼件、塑性金屬D=dHt,鑄鐵、脆性金屬D=cH1.1t016 .攻盲孔時(shí)的底孔深度公式：L=L+0.7d。17 .刮削是指用刮刀從工件表面刮去一層很薄金屬的操作,常用于零件相互配合的重要滑動(dòng)表面加工,表面粗糙度可達(dá)Ra0.41m常用的刮刀有平面和曲面刮刀。18 .平面刮

23、削質(zhì)量是采用檢驗(yàn)平板或平尺用研點(diǎn)法檢驗(yàn)刮削平面輸密程度。19 .裝配是：將已加工的合格零件按裝配工藝過(guò)程組裝起來(lái)，并經(jīng)過(guò)調(diào)試使之成為合格產(chǎn)品的過(guò)程。裝配分為組件裝配,部件裝配，總裝配。20 .鉆銃床的加工范圍有WL,OL銃削，鏈孔，攻螺紋。21 .磁力鉆和普通手電鉆比具有精度高,垂直度好，安全性高，沒(méi)有反作用力的優(yōu)點(diǎn)。二、判斷1 .箱體劃線時(shí)，如以中心十字線為基準(zhǔn)校正線，只要在第一次劃線正確后，以后每次劃線都可以用它，不必重劃。（X）2 .鉆小孔時(shí)，因鉆頭直徑小、強(qiáng)度低、容易折斷，故小孔時(shí)轉(zhuǎn)速要比鉆一般孔低。（X）3 .塞子前角的作用減少切屑的變形和使切削輕快。（V）4 .機(jī)床導(dǎo)軌面經(jīng)刮削后，

24、只要檢驗(yàn)其接觸點(diǎn)數(shù)達(dá)到規(guī)定要求即可。（V）5 .在制定裝配工藝規(guī)程時(shí)，每個(gè)裝配單元，通?？勺鳛橐坏姥b配工序，任何一個(gè)產(chǎn)品一般都能分成若干個(gè)裝配單元。（，）三、選擇1 .用千斤頂支承較重工件時(shí)，應(yīng)使三個(gè)支承點(diǎn)組成的支承面積盡量（A）。A.大些B.小些C.大小都一樣2 .鉆頭后角增大，切削刃強(qiáng)度（B）。A.增大B.減小C.不變3 .塞削時(shí)，后角一般控制在（B）。A.14°B.58°C.912°4 .攻螺紋前，鉆削底孔直徑與螺紋小徑相比應(yīng)當(dāng)（B）。A.略大于B.略小于C.等于5 .刮削修復(fù)導(dǎo)軌時(shí)，其基準(zhǔn)應(yīng)選擇不可調(diào)的裝配孔或（A）。A.不磨損的平面B.導(dǎo)軌中心C.任意四

25、、簡(jiǎn)答1 .鉗工在生產(chǎn)中的主要作用有哪些？答：機(jī)器設(shè)備的試別，零件的小批量生產(chǎn)工具、量具、模具的精加工、舌u削、研磨、修整機(jī)械設(shè)備的維護(hù)與修理2 .鋸削管子和薄板材料時(shí)為什么容易崩齒？答：因?yàn)殇徬鞴茏雍捅“鍟r(shí)，同時(shí)工作鋸齒少于2個(gè)。第八章數(shù)控機(jī)床數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)填空1 .數(shù)控機(jī)床是指應(yīng)用數(shù)控技術(shù)對(duì)機(jī)床加工過(guò)程進(jìn)行控制的機(jī)床。2 .數(shù)控機(jī)床的加工，首先要將被加工零件圖上的幾何信息和工藝信息數(shù)字化,按規(guī)定的代碼和格式編成加工程序03 .機(jī)床的數(shù)字控制是由數(shù)控系統(tǒng)完成的。數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的核心。4 .數(shù)控系統(tǒng)有許多種，不同的數(shù)控系統(tǒng)有不同的編碼格式要求。5 .數(shù)控機(jī)床由控制介質(zhì)，數(shù)控裝置，伺服系統(tǒng)，機(jī)

26、床，測(cè)量反饋裝置五個(gè)部分組成。6.數(shù)控機(jī)床能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量,提高零件的加工精度。7 .金屬切削類數(shù)控機(jī)床包括：數(shù)控車床、數(shù)控銃床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控床床以及加工中心等。數(shù)控車一、填空1 .從零件圖開(kāi)始，到獲得數(shù)控機(jī)床所需控制加工程序的全過(guò)程稱為程序編制、程序編制的方法有手動(dòng)和自動(dòng)。2 .數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算較為成熟并得到廣泛應(yīng)用的是脈沖增量插補(bǔ)和數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)。3 .數(shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動(dòng)軌跡可分為點(diǎn)位控制、點(diǎn)位直線控制和輪廓控制等幾種。按控制方式又可分為開(kāi)環(huán)控制、閉環(huán)控制和半閉環(huán)控制等。4 .數(shù)控零件加工程序的輸入必須在編輯工作方式下進(jìn)行。5 .刀具位置補(bǔ)償包括刀具幾何偏執(zhí)和刀

27、具長(zhǎng)度補(bǔ)償。6 .每個(gè)脈沖信號(hào)使機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件沿坐標(biāo)軸產(chǎn)生一個(gè)最小位移叫脈沖當(dāng)量。二、判斷1 .一般CNC機(jī)床能自動(dòng)識(shí)別EIA和ISO兩種代碼？（，）2 .CNC機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng)采用右手直角笛卡兒坐標(biāo)系，用手指表示時(shí)，大拇指代表X軸？（，）3 .所謂非模態(tài)指令指的是在本程序段有效，不能延續(xù)到下一段指令？（，）4 .外圓粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件？（X）三、選擇1 .利用CAX徽控車軟件進(jìn)行輪廓精加工編程時(shí)，若使軟件中的刀具前角F越大，則選取越小的車刀（C）?A.前角B.后角C.主偏角D.副偏角2 .影響數(shù)控車削加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但不能提高加工

28、精度的是（C）?A.控制刀尖中心高誤差B.正確選擇車刀類型C.將絕對(duì)編程改變?yōu)樵隽烤幊藾.減小刀尖圓弧半徑對(duì)加工的影響3 .FANUC0系列數(shù)控系統(tǒng)操作面板上顯示當(dāng)前位置的功能鍵為（B）?A.DGNOS/PARAMB.POSC.PRGRMD.OFFSET數(shù)控銃一、填空1 .將要出現(xiàn)人身設(shè)備事故時(shí)，按下操作面板上的緊急停止按鍵。2 .返回參考點(diǎn)操作時(shí)，應(yīng)當(dāng)先使Z軸返回參考點(diǎn)后，再返回X和Y軸。3 .操作面板上的“JOG按鍵表示采用上或控制方式，“MDA按鍵表示采用手動(dòng)輸入自動(dòng)控制方式，“AUTO按鍵表示采用巨亞控制方式。4 .操作面板上的“Reset”按鍵表示復(fù)位。5 .操作面板上的“Cycle

29、Stop”按鍵表示循環(huán)停止，“CycleStart”按鍵表示循環(huán)啟動(dòng)。6 .數(shù)控編程中，G00指令被稱為快速移動(dòng)指令,G01指令被稱為直線進(jìn)給指令。二、選擇1 .確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先確定的軸是（A）。A.Z軸B.X軸C.Y軸D.A軸2 .數(shù)控銃床的基本控制坐標(biāo)軸數(shù)是（D）。A.六個(gè)B.五個(gè)C.四個(gè)D.三個(gè)3 .數(shù)控銃床的F功能常用的單位為（A）oA.mm/minB.m/minC.mm/rD.m/r4 .數(shù)控銃床的S功能常用的單位為（B）。A.r/sB.r/minC.mm/minD.m/min5 .當(dāng)加工程序結(jié)束返回到程序開(kāi)頭時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用的指令是（C）oA.G00B.M02C.M30D

30、.M05第九章特種加工電火花加工技術(shù)一、填空：1 .電火花穿孔機(jī)指貫通二維型孔的電火花加工。它既可以是等截面通孔，又可以是變截面通TLo2 .電火花成型加工，一般指三維型腔和型面的電火花加工，是非貫通的電蝕加工。3 .電弧放電是一種漸趨穩(wěn)定的放電形式。這種放電在時(shí)間上連續(xù)的。在空間上是集中在一點(diǎn)或一點(diǎn)的附近放電。4 .電火花線切割就是利用移動(dòng)的細(xì)金屬絲作為工具電極，并在金屬絲與工件之間通以脈沖電建，利用脈沖放電的腐蝕作用對(duì)工件進(jìn)行切割加工的過(guò)程。5 .電火花線切割加工范圍廣泛，可加工二維或三維的各種導(dǎo)電體材料工件，如硬質(zhì)合金、也火鋼的模具、樣板、任意的曲線形狀，以及空縫等，對(duì)于薄件重疊加工其尺

31、寸一致性好。二、簡(jiǎn)答1 .電火花線切割脈沖參數(shù)的調(diào)整范圍？答：脈沖寬度170仙s（微秒）；加工電壓60V100V脈沖間隔5500卜s（微秒）;加工電流2A4A2 .電火花加工時(shí)應(yīng)具備幾種條件？答：（1）兩個(gè)電脈沖之間有足夠的間隔時(shí)間。（2）冷卻液及時(shí)跟上，使電極絲得到充分的冷卻。（3）電機(jī)絲件高速的軸向運(yùn)動(dòng)，有利于帶入新的工作液，排出蝕物。（4）調(diào)節(jié)好相應(yīng)的脈沖參數(shù)，即脈寬、脈間、電流、電壓。3 .何謂“插補(bǔ)”？答：就是在一個(gè)線段的起點(diǎn)與終點(diǎn)間用足夠多的短直線組成折線來(lái)逼近給定的線段。一次成型制造技術(shù)、填空1 .塑料按加熱、冷卻時(shí)具有的行為特征分為熱塑性或可熔性塑料和熱固性或不可熔性塑料2 .注塑成型過(guò)程分為加才生，熔融塑料，注射3 .注射成型工藝參數(shù)為料桶溫度，注射壓力,成型時(shí)間4 .塑料制品的成型方法（寫出兩個(gè)就可以）注射、擠出、壓制、壓鑄、氣壓5 .注射成型機(jī)按外型特征可分為立式，臥式和直角式。二、判斷1 .料桶溫度分布：靠近料斗處較低，在噴嘴端較高。（2 .熱塑性塑料多采用注射、擠出等方法成型。（3 .熱固性塑料多采用壓制、壓鑄法成型。