樁基礎技術交底記錄

1、技術交底記錄項目技術負責人交底人接受交底人工程名稱交底日期第1頁（共9頁）2015年1月28日分項工程名稱樁基礎施工單位交底內容:一、 施工準備一）技術準備1、開工前應具備場地工程的地質資料和必要的水文地質資料，施工圖及圖紙會審 紀要。2、施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內的地上地下管線（高壓線、管道、電纜） 、地下構 筑物、危險建筑、實際地質情況與設計上的部分差別等的調查資料，提前做好準備工 作。確保不影響現(xiàn)場的施鉆及其它工作。3、主要施工機械及其配套設備的技術性能資料，所需材料的檢驗，對所需的材料 必需做材料的試驗。4、具有可操作性的樁基工程的施工組織設計或施工方案和有關施工工藝的試驗參 考資料。5

2、、工程地質資料作好全面的施工準備，施工前對工程的地質情況尤其是對粉沙土的特性進行必要的研 究，對鉆孔過程中可能會遇到的問題及突發(fā)事件采取針對性的措施及應急處理方案。二）施工場地布置由于采用沖錘鉆機成孔、入巖，機械設備數(shù)量多，在鉆機就位前對場地要平整夯實， 保證場地有一定硬度以免鉆機沉陷或傾斜。合理布置施工場地：保證沖錘鉆機及其它的施工機械安全就位與材料運輸。合理布置臨時用水、用電設施及排渣等其它設施，全面滿足施工工作的要求。三）泥漿池布設根據(jù)現(xiàn)場實際條件，各單體工程均布置一個大泥漿池，泥漿池上口尺寸10mK 6成下口尺寸7.5mX3.5m,深大于1.5m。鉆孔時設置制漿池。泥漿棄運方式：根據(jù)現(xiàn)

3、場調查，施工產(chǎn)生的沉渣由挖掘機裝自卸車、廢棄泥漿用泥漿 泵抽至自制的泥漿罐車外運出場地填埋。二、沖錘鉆孔灌注樁施工方案 1、鉆孔樁施工工藝流程技術交底記錄第#頁（共9頁）工程名稱交底日期2015年1月28日施工單位分項工程名稱樁基礎交底內容:項目技術負責人交底人接受父底人技術交底記錄第5頁（共9頁）工程名稱交底日期2015年1月28日施工單位分項工程名稱樁基礎交底內容：2、工藝簡介及施工控制參數(shù)的選定1）場地平整消除雜物，換除軟土，平整壓實，用枕木搭設工作平臺。2）測量放樣 根據(jù)設計圖紙，進行樁位坐標的計算復核，確認無誤后，方可使用。施工放樣樁基中心位置測設，換手測設，樁基放樣點位精度誤差小于

4、5頒。3）護筒埋設設置堅固不漏水的護筒，采用 8mmff鋼板制作，內徑比樁徑大約 20cmi埋深大于 1.5m。護筒采用挖坑法埋設，首先通過定位控制樁找出鋼護筒的中心位置，用十字線 標注在鋼護筒底部或頂部，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆孔中心位置重合；同 時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒堅直并且位置準確。此后即在鋼護筒周圍對稱、均 勻地回填最佳含水量的黏土，分層夯實，達到最佳密實度，夯填時要防止鋼護筒偏斜， 鋼護筒頂面中心與設計樁位允許偏差不大于5cm,傾斜度不大于1%鋼護筒埋設后，頂部高出施工地面0.5m。4）制造泥漿護壁泥漿池泥漿原料選用用優(yōu)質黏土，鉆進中隨時檢驗泥漿比重及含砂率。5）鉆機

5、安裝鉆機安裝前，檢查鉆機平臺是否滿足鉆機施工需要，鉆機底架墊平，保持穩(wěn)定， 不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機頂端用攬風繩拉緊。利用護樁對鉆頭及鉆桿中心進行校核，鉆頭或鉆桿中心與樁位中心偏差不大于 5cmt6）沖擊鉆成孔為防止沖擊震動使相鄰孔壁坍塌或影響鄰孔剛灌注的碎凝固，鉆孔應待鄰孔碎 灌注完畢，一般經(jīng)24小時（或強度達到2.5MP日后，方可開鉆，并采用對角施鉆.開孔階段，用十字形鉆頭鉆孔時，開孔前應在孔內多放一些粘土，并加適量粒徑 不大于15cm的片石，頂部拋平，用低沖程沖砸（簡易鉆機沖程 0.51.0m）,泥漿比重 1.4-1.6左右，鉆進0.5M1.0M,再回填粘土（如地表為砂土，第二次宜回填

6、1: 1的 粘土和碎石；如為軟土和粉砂，即回填粘土和粒徑不大于15CM的片石。）繼續(xù)以低沖程沖砸。如此反復兩三次，必要時多重復幾次。若使用一字形和管形鉆頭，鉆孔前，宜先注入泥漿。項目技術負責人交底人接受交底人第4頁（共9頁）工程名稱交底日期2015年1月28日施工單位分項工程名稱樁基礎升降鉆頭時須平穩(wěn)，鉆頭提出井口時要防止撞碰護筒、孔壁、掛鉤和護筒底部。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，經(jīng)常對鉆孔泥漿進行試驗，不符合要求時隨時改正， 經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應取渣，判明土層，并填入記錄中，與地質圖核 對。本次試樁擬使用實心鉆頭，孔底泥漿比重不宜大于：砂粘土 1.3;大漂石、卵石 1.4 ;巖石 1

7、.2。發(fā)現(xiàn)有失水現(xiàn)象，護筒內水位緩慢下降，補水投粘土。如泥漿太稠，進行緩慢 時，抽磴換漿。開孔時，為了使鉆磴泥漿盡量擠入孔壁，一般不抽磴。待沖砸至護筒 下3-4M時（鉆頭頂在護筒下超過1m時），方可加高沖程正常沖進。4-5M后，方可抽磴。 鉆進時隨時注意，保持孔位正確。鉆孔時要查看鋼絲繩回彈和回轉情況，耳聽沖擊聲音，借以判斷孔底情況。要 掌握少松純的原則，松多了會減低沖程，過于松少了猶如落空錘，損壞機具。松軟地 層時，一般每次松純5-8cm,均勻堅硬土層3-5cm。沖擊過程中，勤抽渣，勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況及轉向裝置是否靈活，預 防發(fā)生安全質量事故。在不同的地層中，采用不同的沖程：粘性土、

8、風化巖、砂礫石及含砂量較多的卵石層，宜用中低沖程，簡易鉆機沖程 1-2米。砂卵石層，宜用中等沖程，簡易鉆機沖程 2-3m。基巖、漂石和堅硬密實的卵石層，宜用高沖程，簡易鉆機沖程3-5m,最高不得超過6m流砂和淤泥層，及時投入粘土和小片石。低沖程沖進，必要時反復沖砸。砂 礫層與巖層變化處，為防止偏孔，用低沖程。抽渣或停鉆后，再鉆時，簡易鉆機應低 沖程逐漸加高到正常沖程。鉆頭直徑磨損不能超過1.5cm,應經(jīng)常檢查，及時用耐磨焊條補焊。并常備兩個 鉆頭輪換使用、修補。為防止卡鉆，一次補焊不易過多，且補焊后在原孔使用時，宜 先用低沖程沖擊一段時間，方可用較高沖程鉆進。當孔內泥漿含渣量增大，鉆進速度減慢

9、，每小時進尺卵石層小于 5-10cm、松軟 土層小于15-30cm時應進行抽渣。一般每進尺 0.5-1.0m,抽渣一次，每次抽4-5筒或抽 至泥漿內鉆渣明顯減少，無粗顆粒，比重降為正常為止。抽渣時應注意：A及時向孔內補漿或補水.如系投粘土自造漿，不宜一次倒進，以防粘鉆。B抽渣筒放到孔底后，要在孔底上下提幾次，使多進些鉆渣，然后提出。C采取孔口放細篩子或承渣盤等辦法，使過篩后的泥漿流入孔內。工程名稱交底日期2015年1月28日施工單位分項工程名稱樁基礎交底內容：D為控制泥漿比重和抽渣次數(shù)，需及時用抽樣罐放到需測探深度，取泥漿進行檢驗, 及時向孔內灌注泥漿或投碎粘土。抽渣后，應測孔一次，再分批投粘

10、土，直到泥漿比重達 到正常為止。沖孔時每隔3-4小時，將鉆頭或抽磴筒在孔內上下提幾次，把下面的泥漿 拉上來，以護孔壁。7） 一次清孔采用掏渣法進行一次清孔清孔。如泥漿相對密度過大，采用高壓水管插入孔底射 水，直到泥漿性能指標滿足要求為止。一次清孔泥漿性能指標要求比重不大于 1.1g/m3,含砂率小于2%黏度1720s, 沉渣厚度要求 10cm8）成孔檢驗鉆孔完成后，及時對孔深、孔徑、孔位、傾斜度進行檢查?？孜粰z查利用護樁檢查鉆桿中心是否與樁位一致。孔深檢查采用標準測純，測繩使用前均用鋼尺進行標定。質量標準見下表鉆孔樁鉆孔允許偏差。鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項目允許偏差1護筒頂面位置50 mm傾斜度

11、1%2孔位中心群樁100 mm單排樁50 mm3傾斜度1%第6頁（共9頁）工程名稱交底日期2015年1月28日施工單位分項工程名稱樁基礎交底內容：9）鋼筋籠加工及吊裝鋼筋骨架制作：鋼筋籠骨架在加工場內制作，鋼筋籠主筋采用單面焊，考慮鋼 筋上下籠焊接難度大，并按100呦E扎接頭接籠，兩結合鋼筋軸線保持一致；單面搭接 焊時，焊縫長度10d,焊縫寬度0.7d,焊縫厚度0.3d。鋼筋骨架的存放、運輸與現(xiàn)場吊裝鋼筋骨架臨時存放的場地必須保證平整、干燥。存放時，每道加強箍筋與地面接 觸處都墊上等高的方木，離地高度為 30cm-50cmi以免生銹或沾上泥土。每組骨架的 各節(jié)段要排好次序，做好標識，便于使用時

12、按順序裝車運出。鋼筋骨架在轉運至墩位的過程中必須保證骨架不變形。采用鋼筋籠運輸車運輸時 要保證在每個加強箍筋處設支承點，各支承點高度相等。鋼筋籠入孔時，由鉆車采用兩點起吊。第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在 骨架長度的中點到上三分之一點之間。起吊前先在鋼筋籠箍筋內綁三根杉木桿以增強 鋼筋籠剛度，杉木桿成等邊三角形布置。起吊時，先將兩吊點同時抬離距地面1.0m左右，然后第一吊點保持不動，將第二吊點緩緩升高，直至鋼筋籠豎直。吊放鋼筋籠入 孔時應對準孔口，保持豎直，輕放、慢放入孔，入孔后應徐徐下放，不宜左右旋轉， 嚴禁擺動碰撞孔壁，鋼筋籠下放到杉木桿綁扎點時，將杉木桿綁扎點解掉，最后用利 用泥漿浮

13、力將杉木桿浮出孔口。鋼筋籠下放過程中，若遇阻礙應停止下放，查明原因 進行處理，嚴禁高提猛落和強制下放。在樁基鋼筋籠上每隔2m對稱設置4塊樁基混凝土保護層墊塊。鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。技術交底記錄第7頁（共9頁）工程名稱交底日期2015年1月28日施工單位分項工程名稱樁基礎交底內容：樁的鋼筋骨架允許偏差和檢驗方法廳P項目允許偏差（mrm檢驗方法1主筋間距±5尺量檢查/、少于5處2箍筋間距或螺旋筋的螺距± 103鋼筋保護層+5,-24吊劃、對樁中軸線的位置±20尺量或拉線尺量檢查5吊環(huán)沿垂直于軸線方向的位置±206吊環(huán)露出樁表卸的

14、圖度± 107主筋頂端與樁頂凈距±58樁頂鋼筋網(wǎng)片的位置±59樁尖對中軸線的位置± 1010）導管安裝導管米用內徑25cm的鋼導管，壁厚3mm每節(jié)長2.02.5m,配2節(jié)長1m 1.5m 短管。使用前對其進行水密承壓和接頭抗拉試驗。導管使用前按順序編號，每次使用 時都應對法蘭盤、橡膠圈、連接螺栓做認真檢查。導管對準孔中下放，避免碰撞鋼筋籠。導管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平 臺上，用于支撐懸吊導管。導管下放深度根據(jù)鉆孔深度確定，孔內第一次灌注碎時， 導管下口距鉆孔孔底間距0.4m。11）二次清孔導管下放到位后，檢查泥漿性能指標及孔底沉渣厚度是否滿足

15、混凝土灌注要求， 若/、滿足要求，進行二次清孔。二次清孔采用換漿法。先在導管上口連接好管頭，管頭與導管采用螺栓連接，然 后將高壓泵與管頭連接好，向孔內注入符合清孔后泥漿性能指標的新泥漿，清孔時， 勤搖動導管，改變導管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。當泥漿各項指標滿足要求 后停止清孔，進行水下混凝土灌注。項目技術負責人交底人接受父底人工程名稱交底日期2015年1月28日施工單位分項工程名稱樁基礎交底內容：12）混凝土灌注施工采用直升導管法進行混凝土的灌注?；炷凉嘧⑵陂g用鉆機吊放拆卸導管。混凝土施工采用混凝土灌車運輸。灌注前應檢測混凝土入孔坍落度指標，符合 要求后灌注?；炷凉嘧⒐ぷ饕谑着炷?/p>

16、土初凝以前的時間內完成。灌注時先灌入的首批混凝土，其數(shù)量必須經(jīng)過計算，使其有f的沖擊能量， 能把泥漿從導管中排出，并保證把導管下口埋入混凝土的深度不小于 1m且不宜大于3m 采用儲料斗灌注。灌注開始后，應緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在整個灌注過程中，導管 埋入混凝土的深度一般控制在 2m-6m以內。嚴格控制導管埋深，防止導管提漏或埋管 過深拔不出而出現(xiàn)斷樁。導管埋深要考慮混凝土表面的浮渣厚度。灌筑混凝土過程中 要做好記錄。灌注混凝土時，隨時探測鋼護筒頂面以下的孔深，并計算所灌注的混凝土面高 度，以控制導管埋入深度和樁頂標高。在混凝土灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗外掉入孔底

17、， 使泥漿內含有水泥而變稠凝固，致使測深不準。同時應設專人注意觀察導管內混凝土 下降和井孔水位上升，及時測量復核孔內混凝土面高度及導管埋入混凝土的深度，做 好詳細的混凝土施工灌注記錄，正確指揮導管的提升和拆除。探測時必須仔細，同時 以灌入的混凝土數(shù)量校對，防止錯誤。施工中導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。加快拆除導管動作， 拆裝一次時間一般不宜超過15min。要防止工具掉入孔中，已拆下的導管要立即清洗干 凈，堆放整齊?；炷凉嘀斆嬉叱鲈O計樁頂 1.5D,在澆筑完710天后將混凝土鑿除至設 計標高。然后按要求逐樁對樁基進行檢驗，檢驗合格后進入下道工序。13）破樁頭樁身混凝土澆筑完

18、成710天后,人工開挖鉆孔樁周圍至承臺底標高。樁頭采用 風鎬破除樁頂混凝土，破除混凝土時預留 1020cm高度人工鑿除。剩下的1020cm 混凝土人工用鑿子破除至樁頂設計標高，并保證樁頂混凝土表面大致平整。鑿除樁頭 混凝土時風鎬頭不能直接接觸鋼筋，以免弄傷鋼筋，損壞鋼筋的整體性；破除混凝土 時人，不能硬板鋼筋，以免折斷鋼筋。當人，破除混凝土至樁頂標高時，避免破壞樁 頂標高以下樁身混凝土保護層。項目技術負責人交底人接受父底人技術交底記錄第9頁（共9頁）工程名稱交底日期2015年1月28日施工單位分項工程名稱樁基礎項目技術負責人交底人接受交底人三、質量保證措施1、樁基鉆孔施工鉆孔樁施工時，護筒內徑、高度、厚度、長