倉庫管理及獎懲制度3

1、倉庫管理及獎懲制度3一、總則1、制定目的為提高倉庫整體管理水平，規(guī)范倉管日常管理行為，特制定本規(guī)定。2、適用范圍有關倉庫的各項日常管理管理，均按本規(guī)定處理。3、權責單位（1）公司生管部負責本規(guī)定制定、修改、廢止的起草的管理。（2）總理室負責本規(guī)定制定、修改、廢止的批準。二、物料入庫管理規(guī)定：1、外協(xié)外購件入庫：供應商送交物資時，由對應庫管員依據(jù)采購計劃單、委外加工單及有效送貨單的相關內(nèi)容進行物資核對，經(jīng)確認無誤，物料暫收與申驗單移交檢驗員進行檢驗，合格品給予入庫。經(jīng)驗證不合格的，通知采購部進行交涉或辦理退貨。2、自制品的入庫：依對應車間的生產(chǎn)計劃單及檢驗合格單對物料進行核對確認，無誤后進行物料

2、接收。3：成品入庫：檢驗結(jié)論為“合格”的產(chǎn)品生產(chǎn)部開具入庫單到成品庫辦理成品入庫手續(xù)，在辦理入庫時，庫管員應檢查、核對產(chǎn)品的品名、型號、數(shù)量等標識是否正確、規(guī)范以及外包裝是否干凈等，符合要求的方可入庫。三、物料領用管理規(guī)定：1、計劃內(nèi)：車間、外協(xié)廠依據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃進行物料領用，倉管員依生產(chǎn)計劃、領料單逐一核對，按先進先出的.原則給予發(fā)放物料。2、計劃外：對于由其它原因造成物料超領，須由相關權責人員審核、批準后給予發(fā)放。四、物料退庫管理規(guī)定：1、外協(xié)外購件的退庫：暫收物料經(jīng)檢驗，不合格品須由倉管員按批次填制產(chǎn)品退貨單移交采購部核對簽字。2、車間退貨：車間、部門因其它原因需將物料退庫，須按相關文件

3、規(guī)定程序辦理物料退庫手續(xù)。 五、物料盤點管理規(guī)定：1、做好盤點前的準備管理，如計量器具校對、盤點清單等。2、定期盤點：停止一切活動對實貨進行清點，主要是年終盤點。3、循環(huán)盤點：為不影響生產(chǎn)活動而對所庫存貨進行盤點。4、缺料盤點：因物料庫存量小，有利于盤點管理的開展。七、定置、帳物卡管理規(guī)定：1、定置：定容、定量、定位，并方便物料的進出庫，依據(jù)物資的不同性質(zhì)及a、b、c類物資的區(qū)分擺放。2、帳務卡：嚴守于物料的進出庫的同時，及時將物料的出入庫狀況、內(nèi)容填入帳卡，為保證庫存物資與帳卡相一致，實行定期、不定期的倉儲物資的循環(huán)盤點或缺料盤點。八、退貨品管理規(guī)定：成品庫庫管員負責退貨入庫工作，庫管員應檢

4、查核對產(chǎn)品的品名、型號、數(shù)量、批號等是否屬實，銷售部將退貨清單及退貨產(chǎn)品一致移交質(zhì)保部，依質(zhì)保部評審內(nèi)容倉管員隔離、分開保管?？梢苑敌薜挠少|(zhì)保部開返工單給制造部。九、成品管理規(guī)定：1、成品入庫：根據(jù)生產(chǎn)計劃單號、合格檢驗單、客戶名稱等相關內(nèi)容進行成品驗收，并要求物料人員按定置及先進先出的要求擺放。2、出庫：倉管人員依據(jù)銷售部的出貨通知單上的內(nèi)容與存貨進行核對，并組織裝御人員送至運輸車輛，交與送貨人員點收交接。十、物料的儲存、搬運：1、物料的儲存：入庫產(chǎn)品應按照不同的規(guī)格、型號、包裝等分別擺放，堆放須整齊、方便物料的出入庫，并且堆高不得超過規(guī)定的要求。貨架不得超過層高、地面堆放不得超過2米保持倉庫的清潔、明亮。2、物料搬運：倉管人員在搬運物料時，應采用合適的運輸工具，輕裝、輕放防止物料損傷。十一、物料的安全保管：物資儲存時不得影響設備操作、通道出入、消防器具的緊急使用；遵守物料的擺放要領，防止磨擦、倒塌，制定合理的儲存計劃。十二、先進先出的規(guī)定1、在成品庫與半成品庫均采用三種顏色標示卡，其中綠色代表當前批次，即要發(fā)出的批次；黃色代表第二批次；即待用的批次；蘭色代表，第三批次，即備用的那一批次。2、對在庫存的成品、半成品進行統(tǒng)一標示，區(qū)分批次，統(tǒng)一用綠色標示卡，在下次入庫的成品、半成品作為第二批次，用黃色來表示，依此類推第