仿石涂料技術(shù)交底

1、一、材料要求：1 .水泥：一般采用強(qiáng)度等級為32.5或42.5普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)有出廠合格證書及性能檢測報告。水泥進(jìn)場需核查其品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級、出場日期等，并進(jìn)行外觀檢查，做好進(jìn)場驗收記錄。水泥進(jìn)場后應(yīng)對其凝結(jié)時間、安定性和抗壓強(qiáng)度進(jìn)行復(fù)驗。當(dāng)水泥出廠超過3個月時應(yīng)按試驗結(jié)果使用。白水泥應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用。2 .仿石涂料：是采用各種顏色及一定細(xì)度的天然大理石粉粒調(diào)配而成，可采用專業(yè)生產(chǎn)商成品。其主要性能指標(biāo)可參考下表：仿石涂料主要性能指標(biāo)參考表項目標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)在容器中的狀態(tài)無硬塊，呈均勻狀骨料沉降性（衿010干燥時間（表干）（h）<2耐洗刷性（次）1000次洗刷涂層無

2、變化粘結(jié)強(qiáng)度（Mpa）>0.69耐凍融性（10次）不粉化，不起鼓，/、十裂，不剝落人工加速耐候性（500h）不起泡，不剝落，無裂紋顏色及外觀與樣本無明顯差別二、主要機(jī)具：主要機(jī)具包括：空壓機(jī)12臺（排氣量0.6m3/min,工作壓力68kg/cm2）,耐壓膠管（可用3/8氧氣管）及接頭、噴斗等。并用壓漿罐，輸漿膠管，膠管接頭，噴槍。分格膠條，根據(jù)設(shè)計要求提前制做備用。三、作業(yè)條件：1 .門窗必須按設(shè)計位置及標(biāo)高提前安裝好，并檢查是否安裝牢固，洞口四周縫隙堵實。高層建筑金屬門窗防雷接地驗收完畢。2 .墻面基層及防水節(jié)點應(yīng)處理完畢，完成雨水管卡，設(shè)備穿墻管等安裝預(yù)埋工作，并將洞口用水泥砂漿抹

3、平，堵實，晾干。3 .腳手架應(yīng)選用雙排外架子或活動吊籃，墻面不得留設(shè)腳手眼；腳手架距墻間隙應(yīng)滿足安全規(guī)范的要求，同時宜留出施工操作空間，腳手架的每步高度最好與外墻分格相適應(yīng)。4 .進(jìn)行飾面施工前，對所采用的機(jī)械如空壓機(jī)等應(yīng)提前接好電源及高壓氣管，并應(yīng)提前試機(jī)備用。5 .根據(jù)設(shè)計需要，提前做好樣板，并經(jīng)鑒定合格。6 .對不進(jìn)行飾面的部位應(yīng)進(jìn)行遮擋，提前準(zhǔn)備好遮擋板。7 .操作施工時，現(xiàn)場白溫度不得低于5C。四、操作工藝：（一）工藝流程：基層處理、抹灰外墻柔性耐水膩子刷底漆分格、彈線、粘條*噴涂仿石涂料起分格條表面打磨噴噴、刷罩面漆1 .基層處理、抹灰：1）基層處理：抹灰前將墻面上殘余砂漿、污垢、

4、灰塵、堿膜等清理干凈。檢查墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及粱、板下的頂頭縫，用摻用量10%勺膠灰漿填塞密實。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的，應(yīng)用膠灰整修密實、平順。用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。2）吊垂直、套方、找規(guī)矩、彈線分格：按墻上己彈的基準(zhǔn)線，分別在門口角、垛、墻面等處吊垂直、套方、抹灰餅?；追指窨p按照3mx3m進(jìn)行分格，分隔縫寬10mm待外墻膩子施工時，分格縫內(nèi)填外墻柔性耐水膩子。3）灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤。遇風(fēng)干天氣，抹灰時墻面如干燥不濕，應(yīng)再噴灑一遍水，但抹灰時墻面應(yīng)不顯浮水，以利砂漿

5、強(qiáng)度增長，不出現(xiàn)空鼓、裂縫。4）抹底層砂漿：基層為混凝土墻、磚墻墻面，抹1:3水泥砂漿，每遍厚度57mm應(yīng)分層分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。5）加強(qiáng)措施：如抹灰層局部厚度大于或等于35mm寸，應(yīng)按照設(shè)計要求采用加強(qiáng)網(wǎng)進(jìn)行加強(qiáng)處理，以保證抹灰層與基體粘結(jié)牢固。不同材料墻體相交接部位的抹灰，應(yīng)采用加強(qiáng)網(wǎng)進(jìn)行防開裂處理，加強(qiáng)網(wǎng)與兩側(cè)墻體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。6）底層砂漿厚度的控制：底層砂漿抹好后，面層預(yù)留厚度3mm宜，可直接在打好的底灰上粘分格條進(jìn)行噴涂。水泥砂漿底灰要求大杠刮平，木抹子搓平，表面無孔洞，無砂眼，面層顏色均勻一致，無劃痕。2 .外墻柔性耐水膩子施工外墻柔性耐水膩子施

6、工：一般需要刮涂2-3遍，攪拌好的膩子應(yīng)在2小時內(nèi)用完，大風(fēng)天氣環(huán)境和找平層溫度高于40時，不宜施工。施工完成后的墻面在6小時內(nèi)應(yīng)避免淋雨。膩子施工完成12小時后即可進(jìn)行打磨。待膩子打磨后經(jīng)監(jiān)理工程師及項目部專業(yè)質(zhì)檢員，甲方現(xiàn)場工程師驗收合格后方可進(jìn)行涂料面層施工。3涂刷封底漆：涂刷前基面的含水率應(yīng)小于10。在基面上均勻地用噴槍噴涂或用刷子刷涂一層防潮底漆，進(jìn)行封底處理，直到完全無滲色為止。以免由于基面滲色、透濕，從而污染、溶脹仿石涂料，影響施工質(zhì)量。防潮底漆干透時間約60min。4分格，彈線、粘條：分格縫按照圖紙立面效果進(jìn)行分格、彈線，分隔縫寬10mm并依據(jù)縫深淺選擇分格膠條、粘分格膠條。要

7、保證位置準(zhǔn)確，要橫平豎直。5噴涂仿石涂料：施工順序：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂漿面層，并隨抹隨養(yǎng)護(hù)，往下落架子，一直抹到底后，將架子升起，再從上往下進(jìn)行噴、刷涂層的施工，以保證涂層的顏色一致。檢查粘條位置是否準(zhǔn)確，寬度、深度是否合適。噴涂：大面積施工應(yīng)采用噴涂工藝。炎熱干燥的季節(jié)，噴涂之前應(yīng)灑水濕潤，開動空壓機(jī)，檢查高壓膠管有無漏氣，并將其壓力穩(wěn)定在0.6MPa左右。噴涂時，噴槍嘴應(yīng)垂直于墻面且離開墻面3050cm,開動氣管開關(guān)，用高壓空氣將砂漿噴吹到墻上，如果噴涂時壓力有變化，可適當(dāng)?shù)卣{(diào)整噴嘴與墻面的距離。噴涂要分兩步進(jìn)行：首先快速噴一薄層附著，待第一層稍干后再緩慢均勻作第二次噴涂，噴

8、涂時務(wù)必使涂層厚薄均勻、不露底、浮點大小基本一致，噴涂總厚度以23mm宜，或按不同設(shè)計要求而定。6起分格條：噴完后，及時將分格條起出，并將縫內(nèi)清凈。7表面打磨：在噴涂防水保護(hù)膜之前，需用普通砂紙等工具，磨掉已干透涂層表面的浮砂，將石漆表面有銳角之顆粒磨平約30%-50%，可增加碎石美感及減少銳角并被免灰塵積留，同時保證防水保護(hù)膜的完全覆蓋。8噴罩面漆：成活24h后，噴涂罩面漆，一定要在仿石涂料完全干透后進(jìn)行。罩面漆薄而均勻地噴涂一層，要噴勻，不流淌，約經(jīng)過60min待其硬化后，即告完成。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（一）主控項目：1涂飾工程所用涂料的品種、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。2涂飾工程的顏色、圖案應(yīng)符

9、合設(shè)計要求。3涂飾工程應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。4涂飾工程的基層處理應(yīng)符合下列要求：1）新建筑物的混凝土或抹灰基層在涂飾涂料前應(yīng)涂刷抗堿封閉底漆。2）舊墻面在涂飾涂料前應(yīng)清除疏松的舊裝修層，并涂刷界面劑。3）混凝土或抹灰基層涂刷涂料時，含水率不得大于10%。4）基層膩子應(yīng)平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫；（二）一般項目：1 .涂料的涂飾質(zhì)量及檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。涂料的涂飾質(zhì)量及檢驗方法項次項目質(zhì)里要求檢驗方法1顏色均勻一致觀察2泛堿、咬色不允許3噴點疏密程度均勻，不允許連片2.涂層與其他裝修材料和設(shè)備銜接處應(yīng)吻合，界面應(yīng)清晰。六、成品保護(hù)：2 .施工前應(yīng)將不進(jìn)

10、行涂飾的門窗及墻面保護(hù)遮擋好。3 .涂飾完成后及時用木板將口、角保護(hù)好，防止碰撞損壞。4 .拆架子時嚴(yán)防碰損墻面涂層。5 .油工施工時嚴(yán)禁蹬踩已施工完的部位；并防止將油罐碰翻，涂料污染墻面。6 .室內(nèi)施工時防止污染涂飾面面層。七、應(yīng)注意的問題：1 .顏色不勻，二次修補(bǔ)接槎明顯：主要原因噴涂手法不一，或涂層厚度不一，后補(bǔ)灰活與原抹灰層含水不一，造成面層二次修補(bǔ)接槎明顯。解決辦法：噴涂面層施工指定專人負(fù)責(zé)，施工手法一致，面層厚度一致；使用此類方法施工，嚴(yán)禁采用單排外架子；如采用雙排外架子施工時也要禁止將支桿靠壓在墻上，以免造成灰層的二次修補(bǔ)，影響涂層美觀。2 .噴涂面層的空鼓和裂縫：主要原因是底層抹灰沒按要求分格，水泥砂漿面積過大，干縮不一，會形成空鼓及開裂。因此，打底灰時應(yīng)按圖示要求分格，以解決灰層收縮裂縫。3 .面層施工接槎明顯：主要原因是面層施工沒將槎子甩在分格條處或不