車床操作說(shuō)明書(shū)

1、乍床操作說(shuō)明書(shū)-操作注意事項(xiàng)1 .起動(dòng)時(shí)，為安全應(yīng)查看起動(dòng)桿(18)是否在停止位置，乍床啟動(dòng)時(shí)應(yīng)使主軸空轉(zhuǎn)2分鐘，使?jié)櫥蜕⒉几魈?，等車床運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方能進(jìn)行;作；2 .控制開(kāi)關(guān)向右轉(zhuǎn)，電源指示燈(2)亮,此時(shí)即表示可依起動(dòng)桿予以操作，起動(dòng)桿(10)由中心移到左幀之狀態(tài)為正轉(zhuǎn),右傾狀態(tài)為反轉(zhuǎn),而中央為停止；3 .車前電極時(shí),移動(dòng)橫向手動(dòng)輪(14),使刀尖(18)與1件(17)待加工而接觸，數(shù)顯器Y軸歸零，不削到外圓見(jiàn)光,然后用分座米卡后再不削，下削到所需之尺匕在三削過(guò)程中進(jìn)刀坦,到最后進(jìn)刀坦、之間；(見(jiàn)圖A)4 .1：作需變速時(shí),必須先停乍，方可移動(dòng)主軸變速桿(5),需要高低速轉(zhuǎn)換必須先停車，方

2、能移動(dòng)主軸高低速變換桿(8);5,不刀在不削:件過(guò)程中，如果下刀磨損應(yīng)及時(shí)刃磨，用鈍刃軍刀切削會(huì)增加車床負(fù)荷，甚至損壞機(jī)床；6.選擇正確的刀具切削不同的材質(zhì)，裝夾刀具時(shí),刀桿伸出長(zhǎng)度是刀具厚度的倍,刀具一定要對(duì)正工件中心；7,乍牙時(shí)，打開(kāi)后部蓋(25),依切螺絲裝更換齒輪,操作押送正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)旋鈕(6)公英制變換桿旋扭及押送變速桿(11),九段排檎選擇后鎖緊桿固定,選擇厘米牙切削時(shí)制牙切削或自動(dòng)押送(11)做螺牙押送時(shí)，將選擇把手(15)量于中央位置,操作切牙桿(13);8,乍削中應(yīng)適當(dāng)加切削液，以減輕刀具磨損；9.根據(jù)刀和材質(zhì)選擇不同的速度；二.操作時(shí)必須提高執(zhí)行紀(jì)律的自覺(jué)性,遵守規(guī)章制度1 .

3、1：作時(shí)應(yīng)穿1：作服、工鞋、戴袖套.工作時(shí),頭不應(yīng)靠得工件太近，以防止切屑濺入眼內(nèi)，不削崩碎狀切削【件時(shí)，必須戴防護(hù)眼鏡；2 .1：作時(shí)，必須集中精力，身體和手不能靠近正在旋轉(zhuǎn)的【件或乍床部件；3 .匚件和軍刀必須裝夾牢固，以防止飛出發(fā)生事故；4 .不準(zhǔn)用手去剎住轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤(pán)；乍床開(kāi)動(dòng)時(shí),不能測(cè)量匚件，也不能用手去摸1件表面；5 .不準(zhǔn)用手去剎住轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤(pán);加工中不能用于清除鐵屑，應(yīng)用專用的鉤子清除，絕對(duì)不允許用手直接清除；6 .在運(yùn)轉(zhuǎn)中乍床不可變速,不可動(dòng)(5)(8),變速中轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤(pán)看齒輪是否完全嚙合；7 .加工中不能用手清除鐵屑,應(yīng)用專用的鉤子清除,絕對(duì)不允許用手直接清除;8 .加工工件過(guò)程

4、中，應(yīng)多次測(cè)量，以保證工件質(zhì)量要求.模具部車樂(lè)組新進(jìn)員1:培訓(xùn)打算一.思想觀念教育及課內(nèi)治理規(guī)定教育（課內(nèi)治理數(shù)據(jù),含制作流程教育）二.掌握第三視角法，了解課內(nèi)模具圖面之識(shí)圖方法.三.熟悉三角函數(shù)之間的換算及運(yùn)用.四,r解模具各組件的名稱及作用（同模具課模具組件教育數(shù)據(jù)）五.了解常用材料特性及用途六.車床基礎(chǔ)知識(shí)教育車床加工原理;乍床部件名稱及其作用和百分表使用及保養(yǎng)；車床保養(yǎng)與維護(hù)；乍床操作程序及注意事項(xiàng)，車床加工工件標(biāo)準(zhǔn).（同QC檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)）及加工內(nèi)容之認(rèn)識(shí);七.車床刀具的認(rèn)識(shí)及研磨方法乍削基木概念；軍刀的種類；車刀幾何形狀；車刀的工作角度;研磨車刀基木要領(lǐng)及程序（實(shí)作）；怎樣選擇刀具運(yùn)用及

5、如何安裝；下削速度及進(jìn)刀量；八,車床基本工件加工（鋼,銅材）2D形狀工件;臺(tái)階位車削要領(lǐng)；內(nèi)孔車削要領(lǐng)；切斷車削要領(lǐng)；鉆校孔實(shí)作要領(lǐng)；內(nèi)外螺牙加匚要領(lǐng)（治工具）滾花加工要領(lǐng).九乍圓錐方法轉(zhuǎn)動(dòng)小滑臺(tái)之運(yùn)用及精度掌握要領(lǐng)；偏移上滑臺(tái)之運(yùn)用及精度掌握要領(lǐng)；公、母?jìng)?cè)斜度配合東削要領(lǐng).十.三制螺紋方法步曝齒輪變換配套要領(lǐng)；螺紋加:方法及要領(lǐng)；斜度螺紋加1:方法及要領(lǐng)；十一.特殊加工要領(lǐng)細(xì)長(zhǎng)加工件（標(biāo)準(zhǔn)及斜度）方形加工件內(nèi)外中心加工及偏心加1:;加匚完成品再次下削校正要領(lǐng).多槽穴不削要領(lǐng)；內(nèi)外R之乍削要皺.十二.刀具磨損原因和影響刀具壽命因素十三.中削工件分析及對(duì)策使用高速鋼乍刀后切削作之各項(xiàng)問(wèn)題之分析；

6、使用碳化刀具軍刀切削作之各項(xiàng)問(wèn)題之分析.實(shí)作考核：3個(gè)月考核17項(xiàng)理論實(shí)績(jī)掌握80%,8項(xiàng)實(shí)作考核:效率70%,質(zhì)量60%以上；6個(gè)月考核9項(xiàng):效率70%,質(zhì)量80%以上,7項(xiàng)提升20%,8項(xiàng)效率提升15%,品質(zhì)10%以上；9個(gè)月考核10項(xiàng):效率70%,質(zhì)量80%以上8項(xiàng)效率提升15%質(zhì)量提升10%;12個(gè)月考核11項(xiàng):效率70*質(zhì)量80%以上.10項(xiàng)效率提升15%,質(zhì)量10$以上.以上各項(xiàng)時(shí)間考核項(xiàng)（研磨刀具實(shí)作），及12、13項(xiàng)之理論都列為考核內(nèi)容中.認(rèn):作成:r解把握第三視角，她悉課內(nèi)模具圖面及識(shí)圖能力二.刀具的研研磨L研磨下刀注意事項(xiàng)2 依刀具材質(zhì)選擇適當(dāng)?shù)纳拜? ,軍刀研磨程序4 .

7、一般軍刀的研磨三.車刀使用及維護(hù)1 .乍刀如何安裝2 .如何選擇切削深度與切削速度3 .車刀的維護(hù)4 .根據(jù)以上要領(lǐng)，使用各種形式的車刀進(jìn)行實(shí)作四.不削:作的分析及對(duì)策1 .使用高速綱軍刀后切削工作之各項(xiàng)問(wèn)題之分析2 .使用碳化刀具乍刀切削工作之各項(xiàng)問(wèn)題之分析五.乍刀種類及規(guī)格1.對(duì)整體軍刀及端焊軍刀的識(shí)別六.舍棄式車刀片之夾持1 .螺絲夾置法2 .跨橋式夾置法3 .銷式夾置法七.學(xué)習(xí)外圓、內(nèi)圓之加工方法1 .外圓臺(tái)階之加工2 .外圓細(xì)長(zhǎng)工件之加工3 .內(nèi)忸之加匚方法八.學(xué)習(xí)螺紋之加工方法-車床基礎(chǔ)教育L機(jī)床各部件名稱及用途（同乍床圖片）2,乍床如何保養(yǎng)及怎樣操作（同車床、保養(yǎng)、操作說(shuō)明書(shū)）二

8、.r解掌握第三視角、熟悉課內(nèi)模具圖面及視圖能力三.學(xué)習(xí)刀具的研磨i.研磨軍刀注意事項(xiàng):充分r解刀具材料之性質(zhì)及乍刀形狀和部分角度,刀具材料若為高速鋼、高速碳鋼研磨時(shí)，應(yīng)注意冷卻水之使用，乍刀再研磨時(shí)應(yīng)考慮各項(xiàng)角度，尤其是后斜角度變化.乍刀研磨斜角之變化,如圖：2依刀具材質(zhì)選擇適當(dāng)砂輪:如刀具材料為高速鋼時(shí)選用氧化鋁砂輪,若碳化刀具時(shí)選用綠色碳化砂輪3 .軍刀研磨程序:粗、精、礪光4 一般乍刀的研磨：一股不削用不刀研磨時(shí)，拿乍刀之手指其血色不可有顯著變化，輕握軍刀柄之力使軍刀不致滑落即可5 ,切槽及切斷刀研磨除r上述一般乍刀相同外，還需考慮邊隙角,軍刀切入工件時(shí)除有前隙角外，為避免刀具與工件產(chǎn)生

9、接觸,故三刀兩側(cè)面須有20°、40。的側(cè)邊角，且為使刀具能順利產(chǎn)生切削作用，下刀兩邊均有2。、3。的邊隙角，一般切斷刀研磨時(shí)其刀尖形式有平直型、倒角型、端圓型、單角度型,如圖：6 .牙刀為較特殊的車削刀下具，不僅刀口角度符合螺紋牙角，且需考慮乍削時(shí)螺旋角度的影響，一般牙刀角60°V型牙刀、方牙刀、梯形牙刀類等.4 .年刀的使用及維護(hù)L軍刀如何安裝：軍刀安裝在車床刀座時(shí)，乍刀刀口必須于:件中心同舟，尤其在切削惟度1：件、螺紋時(shí),但一般乍削工作中，軍刀可略為提升15°,軍刀裝夾穩(wěn)固，否則乍刀會(huì)引起震動(dòng)和變形,如圖：2,進(jìn)刀量切削深度與切削速度、切削速度之選擇，乍刀的材

10、質(zhì)、I：件材質(zhì)、切削深度、進(jìn)刀量及機(jī)械性能而定:Cs=nDW1000Cs：切削速度D:工作物6徑N:車床之轉(zhuǎn)速3,軍刀的維護(hù)：刀具之維護(hù)工作乃是一個(gè)優(yōu)秀機(jī)I：人員所必備的，軍刀的維護(hù)過(guò)程中，特制要注意的是下刀儲(chǔ)放，尤其以碳化刀具存放切不可堆積,應(yīng)按軍刀之種類用途及區(qū)分存放,切刀保證工作尤為重要.5 .車削:作的研制、對(duì)策L使用高速鋼乍刀后,切削工作之各項(xiàng)問(wèn)題之研制、對(duì)策：下刀和產(chǎn)品產(chǎn)生高溫現(xiàn)象，可能是軍刀的角度不正確和濟(jì)水適用不當(dāng)，可以減少切削斜度或使用冷卻效果較佳之切削改善之.乍刀刃口折損，可能是軍刀之角度不正確或切刃之磨紋過(guò)深，可以降低切削角度以增強(qiáng)刃口之強(qiáng)度或切刃經(jīng)砂輪研磨后以油石打光.

11、乍刀刃口切削積存，可能是切削之斜度過(guò)小，或斷屑槽深度不到及下刀安裝降低,可加大斜度,加深斷屑槽之改善.切削后工件成錐狀,可能是過(guò)重切削或刀具之夾緊或刀柄剛性較強(qiáng),可以降低切削量,或更換剛性輕大之刀柄及刀具之夾持穩(wěn)定改善.工件表面粗糙,可能是軍刀僅經(jīng)砂輪研未經(jīng)油石礪光,或過(guò)重切削,可將乍刀刃礪光,或減少切削力之改善.2,使用碳化刀具，車刀后事切削工作之各項(xiàng)問(wèn)題之分析對(duì)策：匚件表面粗糙：若I：作面呈現(xiàn)條紋,可減少進(jìn)刀量或增大刀鼻半徑，若刀具正常狀態(tài)下，切削面粗糙，則提高切削主軸速度之改善.軍刀間隙面之磨耗:可能是間隙角過(guò)大,或刀鼻半徑大小.切削速度過(guò)高,進(jìn)刀量大小等,可以降低切削速度,調(diào)整進(jìn)刀量或

12、選用編號(hào)較小,數(shù)字碳化刀具增大刀半徑等改善之.刀尖塑性變形,可能是切削速度過(guò)高,切削面積過(guò)大,刀鼻半徑太小等，可以降低切削速度，減速小進(jìn)刀深度及選擇編號(hào)小數(shù)字碳化刀具材料加大刀鼻半徑以改善.6 .軍刀的種類及規(guī)格1 .整體軍刀：刀刃口與刀柄同一刀具材料者2 .端焊軍.刀:持刀硬焊干刀柄上使用者切削分類：a粗乍刀:迅速將多余材料切削為目的,切削時(shí)進(jìn)刀量深且進(jìn)刀量較大.b.精乍刀：為【件表面達(dá)到精度為目的.切削時(shí)進(jìn)刀量較小，切除之材料亦少.c,右向軍刀：軍刀之切刃在左邊.士左向軍刀：切刀之切刃在右邊.e,端面軍刀：刀鼻半徑極小.主切刃口較長(zhǎng)，用于下削工件之端面.f.內(nèi)孔軍刀:用于修整或擴(kuò)大工件原有

13、之小徑.g.螺紋軍刀：用于車削螺絲h.切斷刀及切槽：車刀之刃口寬度沿刀柄方向往內(nèi)收縮七.舍棄式車刀片夾持L螺絲夾置法:利用螺絲將刀片固定在刀把上，刀片由刀具頂面松懈,其優(yōu)點(diǎn)為刀片不會(huì)碰到刀具底面.2.跨橋式夾置法:利用螺絲穿過(guò)橋形壓，板直接向下壓緊刀片.3,銷式夾置法:銷式夾持機(jī)槽在設(shè)計(jì)上和螺絲夾置法相似,特為刀片在中央右孔、刀片頂部不必壓板，螺絲或斷屑器.A.學(xué)習(xí)外惻、內(nèi)圓加工方法L外圓臺(tái)階:選擇合適的不刀加工個(gè)圓.先不好一個(gè)外圓，再不第二個(gè)外圓，確保臺(tái)階高度之寸法；2.外圓細(xì)長(zhǎng)工件:加工細(xì)長(zhǎng)工件,如電極類,則采用分段的方法來(lái)加工電極,這樣,容易加工,分段根據(jù)情況而定,在加工銅,分段的方法很

14、適應(yīng),第一段車好后,再車第二段,這樣加工電極不變形.在加工鋼、鑄鐵長(zhǎng)工件則先給圓棒打好中心鉆，然后用頂尖頂好,方可加工工件.這樣加工出的工件推度很小,如加工中了現(xiàn)表面很粗糙,則說(shuō)明可能刀磨損,或者速度太低,進(jìn)刀不均勻,在加細(xì)長(zhǎng)工件中不可打高速，因而采用自動(dòng)走刀，方可解決表面粗糙問(wèn)題,加工細(xì)長(zhǎng)工件過(guò)程中,進(jìn)刀一定要均勻,方可確保工件表面度.加工斜度工件：首先不好外圓,然后擺小滑板,板把所需的斜度調(diào)好，把螺絲上緊，方可加I:斜向.在碰刀過(guò)程中一定要準(zhǔn)，否則車出來(lái)的電極不準(zhǔn)確,在車（0°75。）之間的斜度，可先調(diào)好小滑板，把角度調(diào)好.然后把所需外國(guó)1：件加【好,y軸仃零不動(dòng)，然后動(dòng)x軸小滑

15、板，乍削1：件端面,然后x軸歸零.這樣,碰刀就很準(zhǔn).（15°-60。）則要用先在外圓再加工斜面之方法.1.內(nèi)圓加工方法:首先選擇把合適的內(nèi)孔車刀，如果內(nèi)孔直徑需求很大，先需鉆孔，然后用內(nèi)孔軍刀不削，并且把孔徑不到位.內(nèi)孔乍刀裝夾要對(duì)準(zhǔn)中心方可乍削.在加工中發(fā)現(xiàn)不削不良，要及時(shí)解決，內(nèi)孔乍削中進(jìn)刀坦不要過(guò)大，一股不削時(shí)，進(jìn)刀數(shù)一般為二注意內(nèi)孔軍刀要避空到位，否則車內(nèi)孔時(shí)，內(nèi)孔則必會(huì)出現(xiàn)傷痕、撞傷九.螺紋的加工方法：L一股螺紋加匚方法根據(jù)具體情況刃磨出螺紋軍刀，刃磨刀如圖：加:中校正螺紋軍刀，螺紋車刀對(duì)準(zhǔn)1：件中心,把相應(yīng)的數(shù)值調(diào)整好,如圖:把圖中變正方轉(zhuǎn)旋扭調(diào)到右,過(guò)然后再把切夾變換換

16、桿高速好,公英制交換桿調(diào)好，方可加【螺紋；下削螺紋時(shí)小滑板螺絲需上緊,這樣為了防止軍刀移位,不螺紋速度調(diào)到（83、155轉(zhuǎn)）之間，為了防止壓力過(guò)大,只能選擇低速車削螺紋，卑削時(shí)進(jìn)刀量大要過(guò)大,按實(shí)際操作中進(jìn)刀，第一刀可進(jìn)飛.3mm，第二刀可進(jìn)二,4皿,第三刀可進(jìn)、0.15mm,第四刀進(jìn)精修余里到位方可加工出螺紋.在下削進(jìn)程中如發(fā)覺(jué)螺紋毛邊專門(mén)大，說(shuō)明下削中可能進(jìn)刀量過(guò)大JF螺紋時(shí)只能正軍,不可亂軍.如正車后在倒車就會(huì)發(fā)生螺紋變傷,造成加工出的工件報(bào)廢，因此在加:螺紋時(shí)必然要注意正不削時(shí)不可倒乍,且成形螺紋更不可.2.其它螺紋的加工方法一股螺紋基本一致,且就是角度不同而已.乍床的保養(yǎng)1 .保養(yǎng)第

17、一要把機(jī)床各部件擦拭干凈，確保機(jī)床無(wú)塵埃、無(wú)油污；2 .清洗絲桿、光桿及操作桿，清洗刀架、并給四方刀架鎖緊給油口（1D加澗滑油,每星期加一次，清洗并調(diào)整中小滑板絲械杠與螺母的間隙，清洗并調(diào)整嚙合間隙，檢查軸叁有無(wú)晃動(dòng)現(xiàn)象，并注入新油脂;3 .清洗壓尾座套筒，絲杠及螺母;濾油器清洗，清洗油繩、油建、保證油孔、油路暢通，檢查油質(zhì)，使油質(zhì)良好；4,給主軸加R32#錠子油時(shí)，首先打開(kāi)主軸臺(tái)排油口(1),把主軸里面的油清除,清洗干凈后，打開(kāi)主釉臺(tái)給油蓋(15),便可加R32#錠子油,觀察主軸油面計(jì)(3),超過(guò)1/2方可,不可低于1/2,加完油后把主軸臺(tái)給油蓋(15)蓋上.主軸價(jià)潤(rùn)滑油一股在半年至一年更換

18、新油一次.給齒輪箱加油時(shí),把齒輪箱給油口(2)擦拭T凈,這里相節(jié)于油槽,必須擦干凈，方可往里面油，齒輪箱注油在三個(gè)月加一次；5 .護(hù)身床內(nèi)部有手動(dòng)幫補(bǔ)、推拉前面之手動(dòng)幫補(bǔ)(16),護(hù)身床內(nèi)之澗滑油會(huì)自幼給油于護(hù)身床內(nèi)之油垢,不僅同由汕垢洞滑軸承，齒輪及滑動(dòng)面；同時(shí)一部分由分配器自動(dòng)的潤(rùn)滑往更價(jià)與車床滑動(dòng)面；護(hù)身床之給油一般一個(gè)月給油一次，加油前打開(kāi)給油(9),由其孔注入，使油潤(rùn)滑利護(hù)身床正面油而計(jì)(5)之范圍內(nèi)，保持油面高度為清掃護(hù)身床之油，每半年一次應(yīng)清除，內(nèi)部底部之油更換新油，護(hù)身床下部裝有排油口(4);6 .其余部分(6)(7)(8)(10)(11)(12)(13)(14)都需自行加潤(rùn)滑油,每天必須按時(shí)上一次潤(rùn)滑油，(14)則需上二次潤(rùn)滑油以上,確保車床正常運(yùn)動(dòng)；7 .車床水平與工件精度直接相關(guān),故安裝時(shí)特別注意,水平并不是永遠(yuǎn)的維持,應(yīng)做定期調(diào)整,檢查作精度有少許不佳時(shí),應(yīng)立即調(diào)整水平,定期檢查主軸精度.乍床學(xué)習(xí)重點(diǎn)項(xiàng)目：1 .熟悉刀具及機(jī)床操作熟悉刀具含高速鋼車刀所能研磨出之刀具種類、端焊軍刀之右向、左向車刀、【翅鼻下刀、內(nèi)孔卑刀、螺紋車刀、切斷車刀及舍棄式乍刀.(各刀具各部名稱、材質(zhì)及對(duì)應(yīng)切削之加工匚件,機(jī)床各部功能熟悉