軸類零件數(shù)控工藝課程設(shè)計(jì)

1、國(guó)防科技學(xué)院數(shù)控加工工藝與裝備課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)說明書題目軸類零件加工班級(jí)數(shù)控0904班姓名張濤組級(jí)第五組學(xué)號(hào)092827成績(jī)指導(dǎo)教師馬教師、孫教師目錄第一章任務(wù)書3第二章設(shè)計(jì)任務(wù)4一、零件圖分析4二、工藝方法的擬定7三、加工線路及進(jìn)給線路9四、刀具選擇12五、數(shù)控加工刀具卡13六、切削用量的選擇14第三章數(shù)控工藝卡片16一、數(shù)控加工工序卡16二、數(shù)字處置16三、數(shù)控加工程序單18小組總結(jié)23個(gè)人總結(jié)25參考文獻(xiàn)25第一章任務(wù)書設(shè)計(jì)題目：軸類零加件工材料為45#鋼熱軋，無熱處置及硬件要求及表面質(zhì)量要求第二章設(shè)計(jì)任務(wù)一，零件圖工藝分析Lb,1、 材料的選取，選用45#鋼熱軋，無熱處置和硬件要求，材料切

2、削加工工藝性良好。2、 零件成型組成表面：零件由圓柱面、逆圓弧面、圓錐面和螺紋面等幾部份組成。3、 零件尺寸標(biāo)注完整，輪廓表達(dá)清楚，零件結(jié)構(gòu)合理。4、 尺寸精度保證，圖形上圓柱、圓弧及長(zhǎng)度方向的精度為IT7級(jí)，用數(shù)控車床即可保證。5、 表而質(zhì)量，表面粗糙度均為。6、 各成型表面連接復(fù)雜程度中等，加工持續(xù)時(shí)刻不長(zhǎng)，但需用可轉(zhuǎn)位刀片，用一樣硬度合金刀即可由零件圖分析，加工零件可得出。加工方案一;加工線路1、 在一般機(jī)床上整外圓平端面，完成軸段中50x135。2、 在普車上完成夾持端的（30）的下刀槽3、 加工中，從右向左，右端打中心孔。4、 先車中40X73軸段5、 車R50圓弧6、 車（3040

3、）X30的錐度7、 車中34X8的槽8、 車削螺紋9、 去夾持端加工方案二;加工線路：1 .在普床上完成整外平端面，完成軸段中50X1152 .加工中，從右向左，右端設(shè)置中心孔3 .先車（3040）X30的錐度4 .車140X45的軸段5 .車R50的圓弧6 .掉頭，二次裝夾7 .加工中從右向左，右端設(shè)置中心孔8 .車38X8的槽9 .車螺紋10 .去夾持端加工時(shí)選擇方案一方案二，需兩次對(duì)工件進(jìn)行裝夾，對(duì)工件的加工精度由阻礙。降低誤差可采納雙主軸車床，但其照價(jià)和本錢有所提高，利用本方案對(duì)大量量產(chǎn)品實(shí)施會(huì)造成利潤(rùn)的降低或由于對(duì)其設(shè)備的要求太高使其無法生產(chǎn)。方案一，一次裝夾完成加工，精度容易操縱，

4、對(duì)設(shè)備要求低于方案二適于大量生產(chǎn)的方案，生產(chǎn)的效率高，經(jīng)濟(jì)性好，因此采納方案一較合要求。二、工藝方法的擬定：一、圖樣上沒有專門的精度要求，一樣取表面精度為七級(jí)精度，利用中等數(shù)控CAK6140即可，保證零件的加工要求，編程時(shí)可直接用大體尺寸代入。二、選取毛坯，為符合加工要求，取中50X135mm的熱軋45#圓鋼。3、數(shù)控加工前先在普床上完成外圓的預(yù)備加工，先使之取得中48的外圓，從而取得工件的回轉(zhuǎn)軸線，然后再平端面，取得工件的長(zhǎng)度基準(zhǔn).4、裝夾方式：用三爪自定心卡盤夾持坐右端，并留有足夠的夾持長(zhǎng)度。如以下圖所示：五、定位基準(zhǔn)：端面基準(zhǔn)設(shè)為右端面，回轉(zhuǎn)基準(zhǔn)設(shè)為軸線;設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)三者

5、要重合，這既符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么，又能夠避免基準(zhǔn)不重合，阻礙加工精度；在相應(yīng)加工之前基準(zhǔn)端而要先行加工。綜上所述，在普床上先平端面，加工外圓去除表面的余量達(dá)到要求，完成坯料，然后把工件放在數(shù)控車床上用三爪自定心卡盤夾持右端，并留有足夠的夾持長(zhǎng)度，由工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容依次加工圓柱、圓弧、退刀槽與螺紋，最后用切割刀割斷即可完成。三、加工線路及進(jìn)給線路：一、零件的加工順序：先車平面，然后遵守由粗到精，從近到遠(yuǎn)的加工原那么，加工時(shí)從左到右粗車各面，粗車時(shí)留精加工余量，由于螺紋的面比較容易損壞，應(yīng)后加工，最后用切割刀切斷。二、進(jìn)給線路：車床具有粗車循環(huán)及螺紋的自動(dòng)加工功能，加工的時(shí)候能夠依據(jù)程序去自動(dòng)完成。B.

6、對(duì)精加工，依零件輪廓走刀一次完成精余量的切除。C.螺紋走刀次數(shù)的確信：分七次走刀，切削深度依次為：，（最后重復(fù)一次去光刀去鐵屑）。3、走刀線路圖：（1）圖a為外輪廓走刀線路圖。（2）圖b為精車走刀線路圖。（3）圖c為切槽走刀線路圖。（4）圖d為螺紋切削走刀線路圖。（圖a）粗車外輪廓走刀線路圖（圖b）精車外輪廓走刀線路圖（圖c）切槽走刀線路（圖d）螺紋切削走刀線路四、刀具選擇刀具材料為硬質(zhì)合金1、粗車時(shí)，循環(huán)車削輪廓一一取一樣硬質(zhì)合金90°左偏刀和右偏刀，從右到左依次車削輪廓，為避免干與，取K,=35°,取刀桿直徑D=20mmX20mm。2、精車輪廓時(shí)一一取一樣硬質(zhì)合金90&

7、#176;左偏刀和右偏刀，從右到左依次車削輪廓，為避免干與，取K,.二35。，取刀桿直徑D=20mmX20mll1,為保證刀尖圓角半徑幾小于圖形結(jié)構(gòu)上最小圓弧半徑，取廠一。3、切槽刀切削刃寬度B二,4ninb取刀柄為D=20X20mm。4、螺紋刀一一利用60°外螺紋硬質(zhì)合金刀，取刀柄D=20X20mm。五、切斷刀切斷刀刀刃寬度B=4mm,取刀柄D=25X25mm。數(shù)控加工刀具卡產(chǎn)品的名稱及弋號(hào)零件軸零件名稱零件軸圖號(hào)A4序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格及名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T0190。硬質(zhì)合金外圓刀1粗車外表面及平端面右偏刀Kr=352T0290°硬質(zhì)合金外圓刀1粗車外表面左偏刀Kr=

8、353T0390硬質(zhì)合金外圓刀1精車外表面右偏刀AT,>354T0490硬質(zhì)合金外圓刀1精車外表面左偏刀K3505T05寬度為4mm切槽刀1切退刀槽B=4mm6T0660°硬質(zhì)合金螺紋刀1車螺紋外螺紋7T07切斷刀1切斷B=4mm8T08GB/T4459-51打中心孔編制審核批準(zhǔn)共頁(yè)五、切削用量的選擇1、背吃刀量ap:（查參考文獻(xiàn)2：P133表4一二、P136表43）（1）、粗車循環(huán)：45#鋼，通過熱軋ap二2"6mm,取ap=3mlli,精車余量：ap二;（2）、螺紋循環(huán)：粗車ap二，循環(huán)退刀依次減少，精車余量ap二。二、主軸轉(zhuǎn)速：（查參考文獻(xiàn)2：P136表4一3并

9、參閱機(jī)床手冊(cè)中“主軸轉(zhuǎn)速”）該零件的加工表面由圓柱、圓球面、順蛛圓弧及螺紋等表面組成，因?yàn)楣ぜ牧蠟?5#中碳鋼，尺寸較小。為保證表面精度要求選取切削速度范圍為丫二90、160m/min。（1）外輪廓加工：粗加工：V90+110100m/min降20%vc2取V,=80m/min、T80x10002/.N=600r/mm3.14x50精加工：V="0+160=45nl/d打降20%vc2、，110x1000八八八/.N=900r/min3.14x40(2)螺紋加工:n=1200/3-80=320r/minap粗車二逐刀減少精車二（3）端面,切割切割加工:n=400r/min3、進(jìn)給速

10、度Vf的計(jì)算Vf=nf（參考文獻(xiàn)2：P138表速度（1）外輪廓:粗車：取f=rVf=X600=180mm/min精車：取f=rVf=X900=135mm/min(2)螺紋加工：Vf=nf=320X3=960mni/inin(3)端面，切槽：Vf=40mm/min切端面時(shí)可適當(dāng)加大,f取r,那么Vf端面=80mm/minap(mm)N(r/mm)Vc(m/min：'f(mm/r)Vf(mm/min)車削粗車360080180精車900110135螺紋粗螺紋320960精螺紋320960切割4000.0840切槽40080切端面4000,0840依照上面的計(jì)算可得結(jié)果如下表:(3)綜合前面

11、分析的各項(xiàng)內(nèi)容并將其填入數(shù)控加工工藝卡片。單位名稱數(shù)控0904產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)工序號(hào)程序偏號(hào)夾具名稱使用設(shè)備車間02121三爪自定心卡盤CJK6140數(shù)控車床金工車間工號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給速度(mm/min)背吃刀量(mm)備注1整外圓T0120X206002002手動(dòng)2平端面T0120X20600200手動(dòng)3從右到左粗車外圓T0120X206001803自動(dòng)4從左到右粗車外圓T0220X206001803自動(dòng)L0從右到左精車外圓T0320X20900135自動(dòng)6從左到右精車外圓T0420X20900135自動(dòng)7切槽T0520X20600120自動(dòng)8

12、粗車螺紋T0620X206007201.2自動(dòng)9精車螺紋T0620X20600720自動(dòng)10切割T0720X20600120手動(dòng)編制審核批準(zhǔn)共頁(yè)第三章數(shù)控工藝卡片一、數(shù)控加工工序卡片二、數(shù)字處置:一、將編程原點(diǎn)選在圖形的最右端，幸免基準(zhǔn)不重合原那么帶來的誤差，而且毋須進(jìn)行尺寸鏈換算。2、由于精度要求不高，編程時(shí)可采納大體尺寸值處置，但也需要平均值處置。3、確信M38X3mm螺紋牙底直徑及牙深。（1）計(jì)算螺紋牙底直徑及牙深的計(jì)算：牙深二=螺紋牙底直徑二大徑-2x牙深=（2）螺紋走刀次數(shù)的確信：分七次走刀，切削深度依次為，（最后重復(fù)一次去光刀去毛刺）（3）螺紋切削次數(shù)參考表（附表1）附表1:一般螺

13、紋切削深度及走刀次數(shù)參數(shù)表普通螺紋P:螺距牙深二螺距牙深切削深度及走刀次數(shù)1次2次3次4次5次6次7次8次9次三、數(shù)控加工程序單:零件號(hào)零件名稱零件軸編制程序號(hào)01234編制日期審核序號(hào)程序內(nèi)容程序說明1.01234程序號(hào)2.G99M03S600;主軸正轉(zhuǎn)，速度為600r/min3.M08T0101;調(diào)用1號(hào)刀，冷卻液開,對(duì)刀點(diǎn)為工件右端4.GOOX50Z2;快速定位5.G73R3X方向總加工余量加工3次6.G73P7Q16粗車循環(huán)留有精加工余量7.P7GOX36;X軸進(jìn)給8.G01X38倒角9.G01Z-28;Z軸進(jìn)給10.X40;直線進(jìn)給11.G42G01W-5;直線進(jìn)給12.G02X40

14、W-30R50;切半徑為50逆圓弧13.G01W-10;Z軸進(jìn)給14.X46;X方向進(jìn)給15.W-10Z軸進(jìn)給16.G40GOOX60快速退回17.Q16Z30快速退回18.T0303換三號(hào)刀19.G70P7Q15S900;精加工20.GOOX60;X軸快速直線進(jìn)給21.Z30;Z軸快速定位22.T0505;換五號(hào)刀23.GOX42;X軸快速定位24.Z-28;Z軸快速定位25.G01X34;X軸直線進(jìn)給26.G04P1000暫停一秒,光整27.GOX40快速退回28.G01W4;z軸進(jìn)給29.X34;切槽30.G01P1000暫停一秒,光整31.GOX38X軸進(jìn)給32.G01Z軸進(jìn)給33.X

15、34倒角34.GOX60;快速定位35.Z30;快速定位36.T0606;換六號(hào)刀37.GOX40Z2;快速定位38.G92Z-24F3;車螺紋第一次走刀39.9車螺紋第二次走刀40.9車螺紋第三次走刀41.9車螺紋第四次走刀42.9車螺紋第五次走刀43.9車螺紋精加工44.GOX60;快速定位45.Z30;快速定位46.T0202;換二號(hào)刀，對(duì)刀點(diǎn)在左端47.S600;轉(zhuǎn)速為60048.GOX50;快速定位49.zo；快速定位50.G01X35Z30;切削錐面51.GOX45ZO;快速定位52G01X33Z30;切削錐面53GOX40ZO;快速定位54G01Z30;切削錐面55GOX60Z-

16、30;快速定位56T0404;換四號(hào)刀57S900;轉(zhuǎn)速為90058GOX40ZO;快速定位59G01X30Z30;精加工錐面60GOX60;快速定位61Z-30;快速定位62T0707;換七號(hào)切斷刀63S400;轉(zhuǎn)速為40064GOX50;快速定位65Z-117;快速定位66G01XO;切斷67GOX60;快速定位68Z50;快速定位69M09;切削液停70MO5;主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)71M30;程序結(jié)束并返回程序開頭小組總結(jié)一、關(guān)于該工件數(shù)控加工內(nèi)容的選擇，和尺寸和形為精度處置及表面粗糙度處置。一、數(shù)控加工內(nèi)容選擇適宜內(nèi)容：一般機(jī)床無法加工的內(nèi)容宜作為優(yōu)選內(nèi)容：一般機(jī)床難加工、質(zhì)量難以保證的內(nèi)容作

17、為重點(diǎn)選擇內(nèi)容；一般機(jī)床加工效率低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，在數(shù)控機(jī)床還有加工能力豐裕時(shí)進(jìn)行選擇。一般機(jī)床無法加工圓弧面。嚴(yán)禁內(nèi)容：需長(zhǎng)期占機(jī)調(diào)整的內(nèi)容；加工余量不穩(wěn)，在數(shù)控機(jī)床上無法自動(dòng)調(diào)零的內(nèi)容；加工部位零散，在數(shù)控機(jī)床上加工不方便、成效不明顯的內(nèi)容，在一般機(jī)床上補(bǔ)欲加工。本設(shè)計(jì)工件精度要求為一樣七級(jí)，表面粗糙度，因此即適于數(shù)控機(jī)床上加工，又適于在一般機(jī)床上加工。關(guān)于單件小批量生產(chǎn)適于在一般機(jī)床上加工，而關(guān)于成批量生產(chǎn)時(shí)，考慮到提高生成效率，要在數(shù)控機(jī)床上完成。二、尺寸、形位精度及表面粗糙度處置（1）尺寸精度保證：圖形上尺寸均為IT7級(jí)，用數(shù)控機(jī)床本身精度即可保證，通過測(cè)量裝置、和操縱系統(tǒng)組成一個(gè)

18、自動(dòng)加工系統(tǒng)，尺寸測(cè)量、刀具補(bǔ)償調(diào)整和切削加工和機(jī)床停車等一系列工件自動(dòng)完成，達(dá)到所要求的尺寸精度。（2）形位精度：定位精準(zhǔn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)及編程原點(diǎn)，四位一體。（3）表而質(zhì)量保證：表而粗糙度取得為一樣加工要求，由于此車削零件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，表而粗糙度要求不高，此零件的表面粗糙度均為，在用切割刀切斷工件后要用砂紙磨平以保證端而Ra二。在確信走刀線路時(shí)，不許諾有加工刀痕。二、關(guān)于毛坯的下料方案的提出及處置一、單坯料：在單件小批量生產(chǎn)中為便利裝夾，采納此方式，左端留出夾持端。此方案應(yīng)在一般機(jī)床上先整外圓，后切端面。二、多坯料：在大量量生產(chǎn)中應(yīng)將35根。中50X130mm的棒料同時(shí)安裝，此方案應(yīng)在

19、數(shù)控車床上完成。為考慮經(jīng)濟(jì)效益節(jié)省加工工時(shí)，維持工件表面質(zhì)量精度，應(yīng)采取第一方案。三、數(shù)控工藝制定進(jìn)程1、工藝方法選擇理由：依照?qǐng)D樣給定的尺寸，精度要求不是太高。因此選取表而精度為7級(jí)精度，利用中等精度數(shù)控車床。為符合加工要求,選取。50X130mm的熱軋45#圓鋼。為保證在數(shù)控車上能完成IT7加工精度，應(yīng)先在普床上完成外圓的預(yù)備加工，使之取得中50的外圓從而取得工件的回轉(zhuǎn)軸線。依照走刀線路從右到左因此采納三爪自定心卡盤，最后在普床上完成夾端的切槽工作。2、加工線路的選擇：（1）、經(jīng)濟(jì)性：方案一采納的是CAK6140中等精度數(shù)控機(jī)床，而方案二采納的是二次裝夾。（2）、夾緊力：因?yàn)樵摿慵炔桓?/p>

20、，且表面又都是工作面，因此夾緊力不需過大，而方案二采納二次裝夾，假設(shè)夾緊力過大容易使加工的表面磨損。綜上所述，在一樣能完成零件的加工條件下，方案一最合理。（3）工序劃分原那么利用說明：由于本加工內(nèi)容次數(shù)較多，按加工次數(shù)劃分工序。（4）用量值選用途理：依照數(shù)控加工工藝與裝備、數(shù)控加工工藝與編程中的參考文獻(xiàn)表格中的數(shù)據(jù)較理想，實(shí)際當(dāng)中無法達(dá)到應(yīng)選取降低20%o（5）編程時(shí)有關(guān)數(shù)據(jù)及指令選?。褐鬏S轉(zhuǎn)速為600r/min,粗車循環(huán)每次ap=2nlm，進(jìn)給量為r：切槽，進(jìn)給量為，切螺紋時(shí)轉(zhuǎn)速為600r/min。編程時(shí)要緊用到的指令有：G50工件坐標(biāo)系的設(shè)定，精車循環(huán)G7一、G73,刀尖半徑補(bǔ)償G42,車

21、切削G01,車圓弧G0二、G03,精車循環(huán)G70,切螺紋G92。（6）夾具選用途理：由于本加工零件為對(duì)稱軸類零件，采納三爪自定心卡盤，可自動(dòng)找正，裝夾方便，夾緊力較小，便于夾持外形規(guī)那么的工件。本學(xué)期為期一周的設(shè)計(jì)課程,在指導(dǎo)教師孫教師和馬教師的指導(dǎo)下和全部小組的熱情投入下順利完本錢次設(shè)計(jì)課程。本次咱們小組設(shè)計(jì)題目為軸類零件的設(shè)計(jì)，有錐面、圓柱而、圓弧而、螺紋而等而組成。表而粗糙度要求不高，給設(shè)計(jì)夾具的運(yùn)用及編程帶來了專門大的方便。此題設(shè)計(jì)方案中采納基準(zhǔn)統(tǒng)一、先近后遠(yuǎn)原那么，選用一夾一頂方式進(jìn)行加工。在方案選取中，小組人員都有自己的觀點(diǎn)和觀點(diǎn)，其中有遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一方案進(jìn)行加工，因?yàn)橐淮窝b夾完成加

22、工，精度容易操縱,對(duì)設(shè)備要求低于方案二適于大量生產(chǎn)的方案，生產(chǎn)的效率高，經(jīng)濟(jì)性好。有的以為兩次裝夾加工比較好，因?yàn)榧庸r(shí)編程簡(jiǎn)便且剛度較好。但，對(duì)工件的加工精度由阻礙。降低誤差可采納雙主軸車床，但其照價(jià)和本錢有所提高，利用本方案對(duì)大量量產(chǎn)品實(shí)施會(huì)造成利潤(rùn)的降低。在。過小組成員的激情討論中，咱們選擇方案一（采納一夾一頂）為最優(yōu)加工方案。本次課程時(shí)刻較短，且工作強(qiáng)度大，這就鍛煉咱們小組全部成員的團(tuán)結(jié)協(xié)作精神。以咱們發(fā)散式思維，帶著問題去尋求方式，由于每一個(gè)人的觀點(diǎn)觀點(diǎn)不同，因此在思想上碰撞出火花，這不僅提高了咱們的目光，這更培育了咱們以后對(duì)待問題全面系統(tǒng)的角度。軸類零件的設(shè)計(jì)最核心的確實(shí)是三張卡片

23、，即刀具卡，工藝卡，工序卡，完成了這三張卡的設(shè)計(jì)可不是件容易的事，通過對(duì)零件的分析及技術(shù)要求，最終咱們小組設(shè)計(jì)出了兩種方案，通過比較最確信方案一是最正確的一個(gè)。又由于是軸類零件，咱們采納入體原那么的加工方式，即上誤差為零，下誤差為負(fù)數(shù)。如此加工能夠?qū)ｉT好的保證加工精度。通過查閱資料和計(jì)算完成的切削用量及主軸轉(zhuǎn)速，進(jìn)給速度，背吃到量的確信。本次課程設(shè)計(jì)使咱們熟悉到團(tuán)隊(duì)合作的力量的龐大的，僅靠個(gè)人的力量是很難完成的。同時(shí)也培育了咱們的團(tuán)隊(duì)合作的精神，通過大伙兒的一路盡力終于按時(shí)完成了本次設(shè)計(jì)任務(wù)。在課程設(shè)計(jì)進(jìn)程中咱們碰到了很多問題，也查閱了很多資料，在教師的幫忙下一一解決了，在此也很感激教師的幫忙

24、。通過這次課程設(shè)計(jì)，咱們學(xué)到了很多東西，比一學(xué)期在課堂上學(xué)到的還要多，以前很多不懂的問題此刻多懂了。這次課程設(shè)計(jì)對(duì)咱們來講有專門大的收成，關(guān)于即將走向工作職位的咱們來講具有專門大的幫忙。數(shù)控加工工藝這門課程關(guān)于學(xué)機(jī)械專業(yè)的學(xué)生來講學(xué)好很重要，但想學(xué)好也不是一件容易的事，它是一門比較抽象的課程，學(xué)起來比較枯糙乏味，許多學(xué)生因?yàn)槠匠５膽卸枰虼硕釛?，我想作為一名大學(xué)生學(xué)好自己的專業(yè)是在自己的職責(zé)。個(gè)人小結(jié)這次課程設(shè)計(jì)讓咱們對(duì)以往學(xué)習(xí)過的知識(shí)進(jìn)行了再學(xué)習(xí)和鞏固。其中涉及到多門專業(yè)課。如機(jī)械制造、數(shù)控工藝、數(shù)控編程等。通過這次課程設(shè)計(jì)咱們真正學(xué)會(huì)了自主學(xué)習(xí)，獨(dú)立完成作業(yè)，如何學(xué)會(huì)與自己的團(tuán)隊(duì)做好和諧。

25、因?yàn)檎n程設(shè)計(jì)具有實(shí)踐性、綜合性、探討性、應(yīng)用性等特點(diǎn)。本次選題的目的是數(shù)控專業(yè)教學(xué)體系中組成數(shù)控技術(shù)專業(yè)知識(shí)及專業(yè)技術(shù)的重要組成部份，是運(yùn)用數(shù)控機(jī)床實(shí)際操作的一次綜合練習(xí)。隨著課程設(shè)計(jì)的慢慢完成，使我對(duì)數(shù)控加工工藝這門課程和對(duì)數(shù)控加工技術(shù)都有了更深切的明白得和把握。在這段時(shí)刻里，咱們那個(gè)小組，確實(shí)是新建的團(tuán)隊(duì)，每一個(gè)人都是一樣，盡著自己最大的盡力學(xué)習(xí)，來學(xué)習(xí)和創(chuàng)新。為了解決技術(shù)上的問題，我也不斷地去翻閱所學(xué)的專業(yè)書籍和各類相關(guān)的資料。這使我真正體會(huì)到了很多，也感受到了很多，固然更重要的是學(xué)習(xí)到了以前書本上沒學(xué)到的知識(shí)。通過這次課程設(shè)計(jì)，我感覺自己要對(duì)刀具的切削用量等方面的計(jì)算多下功夫?qū)W習(xí)，這些

26、方面的知識(shí)對(duì)咱們以前從事的專業(yè)工作都有專門大用途。這次課程設(shè)計(jì)讓咱們?cè)谠O(shè)計(jì)工藝規(guī)程和編寫加工程序的時(shí)候大腦中形成了一種能夠快速反映的模式，我想這也是一種收成，是在對(duì)咱們一周在課設(shè)上所花時(shí)刻的回報(bào)。因?yàn)檫@種模式將讓我更好地學(xué)習(xí)以后的課程，將其他專業(yè)課程系統(tǒng)的組合在一路。在這次課設(shè)中，對(duì)加工程序的編寫是最讓人感到棘手的，因?yàn)閷?duì)數(shù)控加工程序指令不是很熟悉，在編寫上也費(fèi)了很多的功夫，盡管編寫程序這一塊占用了整個(gè)時(shí)刻的相當(dāng)一部份，但我仍然感到欣喜，因?yàn)榇丝痰奈乙呀?jīng)把握了大體程序的編寫，而且對(duì)一些特殊指令也能夠應(yīng)用到實(shí)例中了。我想如要加速編程速度，除對(duì)各編程指令的熟練把握之外，還需要你把握零件工藝方面的知識(shí)。關(guān)于夾具的選擇、切削參數(shù)的設(shè)定咱們必需十分清楚。在上機(jī)操作時(shí)，咱們只有不斷地練習(xí)各個(gè)功能指令的作用，才能在編程時(shí)駕輕就熟。這次數(shù)控加工工藝課程設(shè)計(jì)的指導(dǎo)書是由咱們的工藝教師，馬教師和孫教師執(zhí)筆的，無疑指導(dǎo)書在咱們這次設(shè)計(jì)中起了專門大的作用，它指導(dǎo)咱們按什么的步驟去完成那個(gè)設(shè)計(jì)。其實(shí)在對(duì)指導(dǎo)書的閱讀進(jìn)程中也是一種學(xué)習(xí)，一些關(guān)于加工工藝上的問題和所要注意的事項(xiàng)，使咱們大伙兒在做課程設(shè)計(jì)時(shí)思路加倍清楚，可不能走太多彎路。通過這次課程設(shè)計(jì)，我的第一感受確實(shí)是團(tuán)隊(duì)精神的重要性。當(dāng)?shù)谝惶扉_始課程設(shè)計(jì)要