廠房及配套設施設備基礎施工方案

1、武漢*機械第三生產基地.、立式連鑄設編制人：審核人：2022年3月5日1. 工程概況立式連鑄設備根底位于第三生產基地材料車間O7C9/(B1/C區(qū)域，結構平面長12m,寬8.8m。整個根底由兩個局部組成：設備區(qū)12m長，5m寬，底板底標高2.3m，頂標高為+ 0.84m;水泵井長12m,寬4m,底板底標高8.6m,頂標高為+ 0.00m。其中設備區(qū)2.3m區(qū)域CC/CB除設有一結構 承重柱，承臺頂標高與設備根底底板頂標高相同，底板上部至-0.55m為鋼筋砼框架柱，伸出根底頂板局部為鋼結構承重柱。整個設備根底砼標號為C25,抗?jié)B等級S8，并摻入外加濟 WG-CM膨量8 %。水泵井、設備區(qū)均含有專

2、用設備根底如工頻爐臺等，并設有預留孔。層土 粉質粘土，地下 5.7m以下為粉砂層，本根底持力層為O 2粉砂層。2. 工程特點-I該設備根底水泵井局部占地面積僅48m2,實際施工開挖深度約8.8m，結構底板設有專用根底且內部鋼筋錨入底板；-4m位置設有結構樓板。專用設備根底需與底板一次澆筑成型，整個結構需分三次 澆筑成型，所處地勢較深地下水較多、不能一次成型且其間吊模工程量及模板加固較困難，預留孔洞 及定位較多要求精度較高。結構無外防水。3主要分項工程施工方法3. 1 土方開挖m挖土，人工清槽，自卸汽車運輸；2 丨基坑開挖流程：測量放線t第一層開挖t修坡t修水溝排降水t二次放線t第二層開挖t修坡

3、t修水溝t清理機槽。3 丨基坑開挖，先進行測量定位，抄平放線，定出開挖長度，按放線分塊挖土。本工程基坑按墊層外800mm預留操作面，考慮廠房空間及周邊墩基穩(wěn)定性不受影響以1: 0.5放坡機械開挖。4機械開挖基坑，為防止破壞基底土，在基底標高以上預留300mm由人工挖掘修整。5基坑開挖時，對平面控制樁、水準點、基坑平面位置、水平標高、邊坡坡度等經常復測檢查。6第一層土方由水泵井處開挖，首先挖至設備區(qū)成型基槽標高，然后退挖至設備區(qū)后，在邊線端部設置4m寬斜坡道供機械車輛行走，第二層土方仍由水泵井上方開挖，沿控制邊線及標高留置水泵井中間操作平臺后，直接挖至水泵井基槽成型標高，基坑開挖示意圖10200

4、16201400/jrF12M2歸面23W0 1 2000勺:I, 1 旦口剖面學習文檔僅供參考3. 2土方開挖質量要求1土方開挖前檢查定位放線、 排水和降低地下水位系統(tǒng)， 合理安排土方運輸車輛的行走路線及棄土場。2施工過程中應檢查平面位置、水平標高和邊坡坡度、壓實度、排水、降低地下水位系統(tǒng)，并隨時觀 察周圍的環(huán)境變化。3標咼控制：基坑槽底標咼允許偏差-50mm>4基坑成型后深基坑邊坡 5m范圍內不得行走重型運輸車輛及堆放材料，以防邊坡失穩(wěn)塌方。平面尺寸控制：基坑長寬由設計中心線向兩邊允許偏差+200mm或-50mm。外表平整度：允許偏差 20mm4鋼筋工程4. 1鋼筋保護層要求：地下局

5、部結構的鋼筋保護層為40mm且?d;4.2 鋼筋工程施工工藝流程鋼筋進場t鋼筋試驗t鋼筋翻樣t鋼筋加工t鋼筋吊運t鋼筋連接t鋼筋綁扎t鋼筋檢查t鋼筋驗收4.3 鋼筋加工鋼筋翻樣及成型根據圖紙及標準要求進行現場鋼筋翻樣，經技術負責人對鋼筋翻樣料單審核批準后進行鋼筋加工制作。本工程結構配筋多而復雜，在翻樣時綜合考慮墻、柱、梁、板相互關系，按照設計和標準的要求，確定鋼筋相互穿插避讓關系，做到在準確理解設計意圖的根底上，執(zhí)行施工標準，進行施工作業(yè)。班組嚴格按配料單制作，制作好后，按規(guī)格、型號進行分類堆放，并掛牌標記；堆放鋼筋墊設150mm厚木方。4.4 鋼筋安裝1鋼筋的連接：根據圖紙設計要求，本工程的

6、鋼筋直徑dw 25mm連接方式不限。焊接鋼筋時，焊工必須持證上崗，先做試件，確認操作方法，焊接參數，試件都合格后再正式操作，已焊接的接頭逐根進行目測自檢合格后，再按標準的比例，抽檢合格前方可大面積操作。3板內通長鋼筋的搭接要求：地下室底板板底、板面鋼筋均在支座搭接，同一截面內鋼筋的接頭數量不得大于25%其他樓板板面鋼筋在跨中搭接，板底鋼筋在支座處搭接?，F澆雙向板：短跨方向下部鋼筋 放在下排，上部鋼筋放在上排；長跨方向下部鋼筋放在上排，上部鋼筋放在下排。2鋼筋的綁扎1鋼筋綁扎時，嚴格按照設計及標準要求進行綁扎，其搭接長度和錨固長度滿足設計及標準要求。 綁扎時做到畫線定位，梁柱鋼筋每點綁扎，板鋼筋

7、梅花間隔交叉綁扎，堅持“先主梁后次梁，先梁后板 的綁扎程序。由于梁板局部模板工程量較大，為便于各工序在工作面上銜接進行，方案在滿堂腳手架搭設 及梁板底模支設這一時間內完成墻、柱鋼筋施工，施工順序為：根底底板、剪力墻鋼筋綁扎t樓板鋼筋綁 扎。2鋼筋的級別、直徑、根數和間距均要符合設計要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架，鋼筋網不得出現變形、 松脫與開焊，結構洞口的預留位置及洞口加強處理必須按設計要求做好，柱、墻插筋按放線定位位置設置，并做好根部定位固定。4 施工要求1鋼筋綁扎時，板筋和梁箍筋先用粉筆在模板上劃線定出其間距位置后再放置鋼筋并綁扎，墻柱 插筋在其根部和上部用定位箍綁扎牢固。2根底底板鋼筋綁扎時

8、，在上層鋼筋網下面設置馬凳筋間距1000mm1500m,以保證鋼筋位置正確。具體見圖5.3.5-1 。20° ,圖5.3.5 -1馬凳筋示意3現澆柱與根底連接用的插筋，其箍筋應比柱箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。535-2，順扣法綁4梁柱鋼筋每點綁扎，板鋼筋梅花型交叉綁扎。用套扣法綁扎梁箍筋見圖扎雙層板筋見圖 535 -3-2套扣法綁扎5墻的水平鋼筋每段長度不宜超過8m墻鋼筋綁扎在模板安裝前行。6板上部負筋要防止被踩下；板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下?？v向受力鋼筋為雙排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑?25mm勺短鋼筋，以保證其設計間距。7砼澆筑過程中，搭設

9、竹跳板作通道，并設專職鋼筋看護工，對偏移鋼筋及時修正。8鋼筋檢查鋼筋綁完后，重點檢查以下幾個方面： 根據設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數、間距是否正確，特別檢查支座負彎矩筋的數量。 檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合規(guī)定。 檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現象。 檢查鋼筋是否清潔。9施工配合鋼筋施工的配合主要與木工及架子工的配合，一方面鋼筋綁扎時應為木工支模提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，以使木工支設模板時，能確保幾何尺寸及位置到達設計要求：另一方面，模板的支設也應考慮鋼筋綁扎的方便，梁板鋼筋綁扎時凡梁高大于700mmB寸應留出一面?zhèn)饶翰恢гO，以供鋼筋

10、工綁扎梁底鋼筋。待綁扎以及墊塊放置均已完成后梁側模方可封模，另必須重視安裝預留預埋的適時穿插，及時 按設計要求綁扎附加鋼筋，確保預埋準確，固定牢靠，更應做好看護工作，以免被后續(xù)工序破壞，混凝土 施工時，應派鋼筋工看護鋼筋，保證樓板鋼筋保護層厚度符合標準要求，墻、柱插筋位置準確。4.6 鋼筋工程的質量保證措施及質量要求1從材料進場、存放、斷料、焊接至現場綁扎施工，實行責任落實到人，制定層層嚴把質量關的質量 保證措施。2鋼筋工程的質量要求1鋼筋加工的允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸：土10mm箍筋內的凈尺寸：土 5mm2) 鋼筋安裝位置允許偏差要求：綁軋鋼筋網允許偏差：長、寬，土10mm網眼

11、尺寸，土 20mm綁軋鋼筋骨架允許偏差：長，土10mm寬、高，土 5mm受力鋼筋允許偏差：間距，土10mm排距，土 5mm保護層，土 10mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距允許偏差：土20mm5模板施工5. 1墻模板安裝1模板安裝程序：處理基面t放線定位t安裝一側模板并放置對拉螺桿鋼筋隱蔽t安裝另一側模板t校正加固t檢查驗收2墻鋼筋綁扎完畢隱蔽驗收通過后，便進行豎向模板施工，首先在底部進行標高測量和找平，然后進行模板定位卡的設置和保護層墊塊的安放，設置預留洞，安裝豎管，經查驗后支柱、墻等模板。模板采用12厚竹膠板，背枋和托枋均采用 50mm< 100mm木枋，間距不大于400mm根據墻面制作，木

12、方必須平直 木節(jié)超過1/3的不能用，主支撐采用48500雙鋼管，并用 12600< 500對拉螺栓固定。做法見圖5.3.2-1 。48雙肢鋼管5*10cn木方12對拉螺栓600mm1 WQEI 丄 叮 01J,400 丄 J3O 11i?nn1圖5.3.2-1剪力墻模板安裝示意3模板安裝前，按位置線安裝洞模模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預埋件。4安裝采用墻兩側模板同 步模 邊插 栓和 側模 穩(wěn)定， 碟形 栓固 上，調5X 10cm木方間距 300幣祥£碗扣腳手架支撐縱、橫向間距6001000mm7梁下立桿間距小于等于800mm整。圖532-2梁模板支設示意12 竹膠板1/曠竹膠

13、板時安裝。第一 板邊安裝鎖定 入防水對拉螺 套管，并將兩 對準墻線使之 然后用鋼卡或 扣件與鉤頭螺 定于鋼管肋 整兩側模的平5用同樣方法安裝其他假設干步模板到墻頂部，內鋼楞外側安裝外鋼楞，并將其用蝶形扣件固定。穿墻螺栓由內 外鋼楞中間插入，用螺母將碟形扣件擰緊，使兩側模板成為一體。6穿墻螺栓、扣件等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。7設備根底設有底板及- 4m位置樓板，結合工程防水性要求，將整個結構施工劃分為三個施工段,施工段劃分示意圖-4 m3m厚止水鋼板一U段5 段-8.2m /5.2梁、板模板安裝1施工順序：放線定出軸線、標高t鋪設底摸t按要求起拱t鋼筋隱蔽t安裝側摸t校正加固t檢 查驗

14、收2梁板模施工時先測定標高，鋪設梁底板，根據樓層圖彈出梁線進行平面位置校正、固定。3淺的梁一般為450mm以內支好側模，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支側模，然后支平臺模板和 柱、梁、板交接處的節(jié)點模。4梁底模板，側模及板模采用 12mm竹膠板，梁底及板底用$ 48鋼管支托，50mm< 100mm木枋加固。 梁按要求起拱：跨度 L>4米的板，模板跨中起拱 L/400 ;,跨度L>4米的梁，模板跨中起拱 L/500。支模 時，控制復核梁底、板底標高，檢查支撐加固，保持模板拼裝整齊。梁高?700mm的設一排對拉螺桿加固，其水平間距600mm對豎向結構，在其混凝土澆注48小時后，待其自

15、身強度能保證構件自身不缺棱掉角時，方可拆模。梁 板等水平結構早拆模板部位的拆模時間，應通過同條件養(yǎng)護的混凝土試件強度實驗結果結合結構尺寸和支 撐間距進行驗算來確定，模板撤除時應隨即進行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉使用。拆模時，梁板結構的模板通過同條件養(yǎng)護的混凝土試件強度試驗結果并結合結構尺寸和標準要求來確 定。見表表拆模時混凝土立方體抗壓強度標準值構件類型構件跨度m砼立方體抗壓強度標準值的百分率%板< 2> 50>2,w 8> 75> 8> 100梁、拱、殼w 8> 75> 8> 100懸臂構件-> 1001質量要求符合?混凝土

16、結構工程施工質量驗收標準?GB50204-2002的規(guī)定。2在模板接縫處貼雙面海綿膠帶 ，以保證拼縫密實。同時模板底部必須清理干凈；在模板根部用砂漿封堵，以防止混凝土澆搗后漏漿爛根。3允許偏差要求模板支撐牢固，立柱位置準確，立桿下設置墊板；確保磚胎膜強度；模板起拱高度符合設計要求；預留洞：中心線位置，10mm尺寸，+10,0mm。軸線位置允許偏差：5mm底模上外表標高允許偏差：土 5mm截面尺寸允許偏差：土 10mm垂直度允 許偏差：6mm相鄰兩板面上下差允許偏差：2mm外表平整度允許偏差：5mm6混凝土澆筑、振搗1墻體澆筑混凝土前，在底部接搓處先均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的減石子砂

17、漿。用鐵鍬均勻人模，不應用吊斗直接灌入模內。利用混凝土桿檢查澆筑高度，一般控制在40 cm左右；分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c應分散布置。墻體連續(xù)進行澆筑，上下層混凝土之間時間間隔不得超過水泥的初凝時間，一般不超過 2 h。墻體混凝土的施工縫宜設在門洞過梁跨中1/3區(qū)段。當采用平模時留在內縱模30cm以上，宜從兩側同時振搗，防1.25倍，一般應小于 50 cm,門洞墻的交界處，應留垂直縫。接槎處應振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。2洞口澆筑時，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊止洞口變形。大洞口下部模板應開口，并保證振搗密實。3振搗：插入式振搗器移動間距不大于振搗器作用局部長度的口兩側構造柱

18、要振搗密實，不得漏拓。每一振點的延續(xù)時間，以外表呈現浮漿和不再沉落為到達要求，防 止碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等，發(fā)現有變形、移位，各有關工種相互配合進行處理。4墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預定標高標高線， 將墻上外表混凝土找平。5拆模養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12 h以內加以覆蓋和澆水。常溫時混凝土強度大于1.2 MPa。保證拆模時，墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時修整墻面、邊角。常溫時及時噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護期一 般不少于7d,澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。6澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入

19、式 振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鋼插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，外表拉毛。7澆筑完畢后及時用塑料布覆蓋混凝土，并澆水養(yǎng)護。6. 2混凝土工程施工措施混凝土工程不僅要保證結構設計所要求的強度，而且要有良好的外觀效果，為此我們將從混凝土配合 比、振搗養(yǎng)護措施和管理工作幾方面采取措施。1混凝土配制 清水混凝土要求顏色一致，因此要求商品混凝土生產廠家選用同一種標號、品種的水 泥，使用顏色純粹、安定性和強度好的水泥；砂石也都按規(guī)定選用合格材料；摻外加劑不僅可改善混凝土 的施工性能，提高早期強度，而且有利于提高混凝土內在質量和外觀效果，因此混凝土均應摻加外加劑。2丨混凝土澆筑前用空壓機清

20、吹模板內部，清理干凈前方允許澆筑。3澆筑墻、柱混凝土時使用串筒，下料要均勻，以免側偏沖擊鋼筋或造成混凝土離析。振搗時要掌 握間距、厚度，控制時間。墻柱根部先澆同標號減石砂漿，頂部澆筑時參加適量的洗凈石子，這樣既可保 證墻柱根部和頂部的強度，又可保證材質的均勻一致。4丨現場實行振搗手聘任制。經過“應知應會考核合格的振搗手，發(fā)給聘書前方可上崗振搗。振搗 手定崗承包，獎罰清楚。大規(guī)模澆筑混凝土前先做樣板，交請質量管理和監(jiān)督品評，提出意見，確定標準 前方能正式施工。 框架梁、板、柱、墻軸線通直，位置準確，尺寸偏差均嚴于?混凝土結構工程施工質量驗收標準?GB50204-2002要求，并應符合下表的內控標

21、準。序號項目允許偏差mm國家標準內控標準1柱墻梁軸線位移862標咼全咼/層咼± 30/ ± 10± 25/ ± 83截面尺寸柱梁墻+8+64柱墻垂直度每層/全高5/H %o,且不大于 204/H %o,且不大于 155外表平整度84 混凝土外表平整、潔凈、顏色均勻一致，無明顯氣泡。 不得有蜂窩、麻面、漏筋、夾渣、粉化。 不得有凹凸不平，缺棱少角。 棱角方正，順通一致。6.4 混凝土工程的質量要求1對商品混凝土的攪拌質量進行監(jiān)控，特別是本工程要求的內摻聚丙烯防裂纖維及UEA-Wn 型外加劑在樓層各部位的不同摻量嚴格監(jiān)督。2梁板混凝土按膨脹加強帶的設置一次澆

22、注，墻柱根據層高考慮一次或分段澆注。3 樓層中各膨脹加強帶的澆注時間和砼的強度等級按照圖紙設計要求執(zhí)行。4地下室底板砼連續(xù)澆注，按大體積砼進行保溫、保濕養(yǎng)護，樓板采用覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護。5 后澆膨脹加強帶部位，按照施工縫的處理要求清理、鋪漿后再澆注混凝土。6嚴格實行砼澆灌令制度，經技術、質量、平安人員檢查各項準備工作合格前方可發(fā)布砼澆灌令。地下室外1對拉做桿防水做法對拉螺栓防水做嚴g栓做法圖5.5.2-2 水平施工縫防水做法7 土方回填7.1 模板及支撐系統(tǒng)撤除后，清理基坑槽內的積水、淤泥和雜物。同時申報根底驗收，驗收通過 后，組織回填。地下室和管溝土方回填前，必須完成地下防水施工?；油练?/p>

23、回填采用人工分層鋪填，人 工配合進行。7.2 填土時從場地最低局部開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度250mm基坑內土方采用機械夯機夯實。打夯路線由四邊開始，然后再夯向中間，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。7.3 質量要求1土方回填前去除基底雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗收基底標高。2填方土料按設計要求驗收后使用。3填方施工過程中檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實程度。4回填時，注意保護定位標準樁、軸線樁、標準高程樁，防止碰撞損壞。5根底或管溝的混凝土，砂漿到達一定強度，再進行回填。6基槽坑回填分層對稱進行防止一側回填造成兩側壓力不平衡，使根底變

24、形或傾倒。7夜間作業(yè)，合理安排施工順序，設置足夠照明，嚴禁汽車直接倒土入槽， 防止鋪填超厚和擠壞根底。8已完填土應將外表壓實，做成一定坡向或做好排水設施，防止地面雨水流入基槽坑浸泡地基。9丨土方回填質量允許偏差：標高：-50mm；外表平整度：20mm8平安保證措施1大風大雨前后，要檢查工地臨時設施、腳手架、機電設備、臨時線路，發(fā)現傾斜、變形、下沉、漏 雨漏電等現象，應及時修理加固，有嚴重危險的，立即排除。2腳手架、塔吊、易燃易爆倉庫等應設置臨時避雷裝置，對機電設備的電氣開關，要有防雨，防潮設 施。3現場道路應加強維護，斜道和腳手板應有防滑措施。4夏季作業(yè)應調整作息時間，從事高溫作業(yè)的場所，應加

25、強通風和降溫措施。6現場堆料防火措施材堆放不要過多，垛之間應保持一定的防火間距，木材加工的廢料要及時清理，以防自燃。1照明燈具和器材必須絕緣良好，并應符合現行國家有關標準的規(guī)定。2照明線路布線整齊，相對固定。室內安裝的固定式照明燈具懸掛高度不得低于2.5m，室外安裝的照明燈具不得低于 3m安裝在露天作業(yè)場所的照明燈具應選用防水型燈頭。3現場辦公室、宿舍、工作棚內照明線，除橡膠套軟電纜或塑料護套線外，均應固定在絕緣孔，并 應分開敷設，穿過墻臂時應套絕緣管。4照明電源線不得接觸潮濕地面，并不得接近熱源和直接掛在金屬架上，在腳手架上空裝臨時照明時，應設木橫擔和絕緣子。5照明開關應控制相線，當采用螺口燈頭時，相線應接在中心觸頭上。6使用行燈應符合以下要求: 電壓不得超過36V； 應有保護罩。 行燈的手柄應絕緣良好，且耐熱、防潮。 行燈的電源線應采用橡套軟電纜。 行燈變壓器必須采用雙繞組型，行燈變壓器一二次側應裝熔斷器，金屬外殼應做好保護接地和接零措施。7照明燈具與易燃物