三管塔施工組織方案詳解

1、管通信塔安裝批準：審核：編制:目錄.1一、工程概況.21、工程概況.22、工程量和工期.2二、編制依據(jù)2三、作業(yè)前的條件和準備21、技術準備22、施工人員組成33、主要施工機具34、材料和設備35、安全器具46、工序交接47、其他4四、作業(yè)程序、方法和內容41、主要施工步驟42、施工工藝4五、質量通病處理及預防和作業(yè)過程中控制點的設置61、質量通病處理及預防62、作業(yè)過程中控制點的設置93、質量標準及要求10六、作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件111、作業(yè)的安全要求112、環(huán)境條件11三管塔施工方案、工程概況：1、工程概況：本工程為中國有限公司分公司三管通信塔安裝工程，本工程采用機械絞磨（或人工絞磨吊

2、裝）。使用機械絞磨（或人工絞磨）吊裝三管通信塔是建筑安裝企業(yè)總結多年安裝經(jīng)驗，經(jīng)專業(yè)施工人員及技術人員共同研究，制定的一種安裝方法，該吊裝方案,吊裝經(jīng)濟，但使用機械絞磨（或人工絞磨）吊裝對安全要求較高，對現(xiàn)場安裝人員的施工整體素質要求較高，因此必須嚴格按吊裝操作規(guī)程，確保安全，經(jīng)密組織，謹慎操作。工程地點位丁，設計使用年限50年。建設單位：監(jiān)理單位：施工單位：設計單位：2、工程量和工期塔型塔高(m)數(shù)量（基）工期要求備注三管塔、編制依據(jù)1、國家法律法規(guī)性文件2、國家標準及規(guī)范：鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001建筑鋼結構焊接規(guī)范JGJ8191塔桅鋼結構施工及驗收規(guī)程CESC80

3、:2006移動通信工程鋼塔桅結構驗收規(guī)范YD/T5132-2005起重機械技術條件GB5226.2-20023、業(yè)主制定的質量目標和合同承諾4、已批準的施工圖和設計變更及設備出廠的技術文件5、合同規(guī)定采用的規(guī)程規(guī)范等工程施工裝備和現(xiàn)場條件6、類似工程的施工經(jīng)驗、專題報告等可作為參考資料三、作業(yè)前的條件和準備1、技術準備：1.1、安裝前應取得基礎驗收合格的資料證明文件（包括根開、地腳螺栓安裝）安裝前應根據(jù)基礎驗收資料復核各項數(shù)據(jù)，按下表執(zhí)行支承面、支座和地腳螺栓允許偏差項次項目允許偏差1柱墩支承表面（法蘭上端面）（1）標局（2）水平度土3.00mmL/500,且不大丁3mm2地腳螺栓位置扭轉（任

4、意截面處）土2.00mm3塔基對角線上地腳螺栓法蘭中心連線長度L/2000,且土10mmL一對角線長度4相鄰兩組地腳螺栓法蘭中心邊長土5.00mm5地腳螺栓伸出法蘭面長度土30.0mm6地腳螺栓螺紋長度土30.0mm1.2塔體進場前，人員先進場，首先考察地形和基礎周圍環(huán)境，對基礎根開進行檢查。1.3施工前必須對施工操作人員進行技術交底和安全交底。1.4熟悉本工程設計施工圖紙。2、施工人員組成人員配備人數(shù)職責要求起重工1-2人專業(yè)起重工，持證上崗，操作時密切與塔上作業(yè)人員配合。高空作業(yè)人員2人具有較好的技術素質，工作膽大心細，身體素質較好，并持有局空操作證。其中1人具有起重安裝方面較全面的專業(yè)知

5、識。地面組裝工2人具備三管塔安裝基本知識，工作認真有一定識圖能力，并且負責區(qū)域警戒。配合起重工起吊塔件。3、主要施工機具：提升設備（機械絞磨或人工絞磨）、鋼絲繩、U型卡、墊鐵、三腳架、扳手、撬棍、扭矩扳手、手持電砂輪、電鉆、電焊機、鋼卷尺、透明塑料軟管6m經(jīng)緯儀、鐵錘、鋼絲刷、液壓千斤頂?shù)裙ぞ摺?、材料和設備4.1塔材到場，對構件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、鍍鋅等進行檢查，做出記錄。4.2塔體進場后，及時卸車，對照塔廠發(fā)料活單及設計圖紙，活點構件數(shù)量是否齊全，檢查缺件，錯件，簽回執(zhí)單（將所發(fā)現(xiàn)的構件問題在回執(zhí)單上標明并立刻通知項目部）。4.3構件分類堆放，鋼度較大的構件可以鋪墊木水平堆放

6、，避$針一定要輕拿輕放。4.4嚴禁將塔件做地錨使用，以免變形影響安裝質量。4.5連接材料：檢查各種螺栓連接材料數(shù)量、規(guī)格、質量證明書，并符合設計要求及有關國家標準的規(guī)定。4.6防腐材料：防腐材料（環(huán)氧瀝宵厚漿型防銹漆）技術性能應符合設計要求和有關標準的規(guī)定，應有產(chǎn)品質量證明書。4.7檢查吊裝機械及吊具，安裝及質量檢查所有量具、檢測儀器等均應具有相應的精度，并應定期送計量部門檢測鑒定。4.8其它材料及設備。5、安全器具5.1安全帶、安全帽、絕緣防滑鞋、施工圍擋、起重指揮專有工具。6、工序交接6.1安裝前土建基礎驗收資料齊全，并通過建設單位及監(jiān)理單位驗收。7、其他。7.1注意半成品、成品保護，檢查

7、構件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構件應予矯正或重新加工，被碰損的防銹漆應補涂。四、作業(yè)程序、方法和內容1、主要施工步驟檢查基礎是否合格T組裝主體和角鋼塔件T吊裝塔體第一段完成T檢測地腳法蘭盤上表面水平T主體完成T安裝避$針7安裝平臺T天線抱桿、GPS天線T安裝爬梯T過橋安裝T地線焊接、防腐T場地活理2、施工工藝2.1工藝流程：作業(yè)準備T塔件組拼T桿件吊裝T法蘭連接T檢查、驗收2.2、安裝過程1鐵塔安裝應嚴格執(zhí)行塔桅鋼結構施工及驗收規(guī)程CECS2006;2先將地腳螺栓調節(jié)螺母及墊片初步定位，然后將抱桿立起緊固在塔基礎柱上，然后將鐵塔底段三根主管搬運到塔基礎邊，分別將主管調至基

8、礎柱上，用絞磨吊裝塔件就位，主管就位后將厚墊片分別套進地腳螺栓，然后把螺母進行預緊，使用水準管開始對底段法蘭上端面進行測量（每個法蘭至少測量兩個點，以最內側和最外側兩個點為最佳。）所有的測量點都應在同一平面內，如有誤差則調節(jié)預埋螺栓進行調校，待全部調校合格后，將法蘭盤螺栓上、下三個螺母擰緊，每法蘭上為雙螺母一墊片，法蘭下為一母一墊片；鐵塔法蘭盤離地腳螺栓法蘭高度控制在80mm右，為了防止底段螺母被盜，塔腳擰緊調校后將地腳螺栓頂部絲扣破壞或點焊。3底段安裝完畢，抱桿升起準備吊裝下一段（見附圖）按同樣方法吊裝第二段，每安裝完畢一段后要及時測定垂直度，法蘭與法蘭的貼含率不得低丁75%法蘭盤間的間隙大

9、丁0.8mm時用墊片墊實，墊片應鍍鋅，并作防腐處理。連接節(jié)點板與連接件的貼含率不得小丁75%4距地面第二塔段安裝完畢后，測量上法蘭上端面是否在同一平面內（測量方法與底段法蘭同），如有誤差，立即調整。按此方法向上逐段安裝，鐵塔安裝完避$針后安裝平臺之前將底段水平再次調校，誤差控制在2mm；內。5鐵塔安裝完畢后，應對塔身中心垂直度進行自檢，垂直度傾斜不得大丁全塔高度的1/1500。6通過業(yè)主驗收合格一年后，對鐵塔基礎進行觀測，地基均勻沉降方可對塔腳進行包封。五、作業(yè)過程中控制點的設置和質量通病及預防1、質量通病及預防1.1主體結構安裝質量通病處理與預防通病1:塔身扭轉處理措施：對扭轉較小的塔身進行

10、底部抄平、法蘭盤角度調整或者對部分角鋼重新安裝或更換以釋放應力，對扭轉較大無法調整的鐵塔必須拆除重建。預防措施：加強基礎地腳螺栓驗收，偏差超過驗收標準的基礎、未經(jīng)處理或處理不合格禁止安裝。通病2:節(jié)點板貼合率不滿足要求處理措施：矯正變形構件，螺栓抗剪連接時節(jié)點板應緊密貼合，其實際貼合面與設計貼合面之比應不小丁90%預防措施：杜絕野蠻卸車，運輸及倒運過程中如有節(jié)點板變形應及時矯正。通病3:法蘭盤間隙不符合要求處理措施：檢查鐵塔底段法蘭盤是否水平或對部分角鋼重新安裝或更換以釋放應力，法蘭實際接觸面與設計接觸面之比對桁架及單管塔不應少丁75%對桅桿不應少丁60%用0.3mm塞尺不能插入即認為達到實際

11、接觸要求。法蘭間隙超過0.8mm時應用墊片墊實，墊片應鍍鋅，墊入后其邊緣應與法蘭盤焊接,然后現(xiàn)場做防腐處理。預防措施：加強基礎地腳螺栓驗收，偏差超過驗收標準的基礎未經(jīng)處理或處理不合格禁止安裝，安裝過程中每層需復核水平,發(fā)現(xiàn)問題及時整改。通病4:交義鐵無墊片處理措施：整改，補齊墊片。預防措施：加強技術交底與到貨活點，仔細核對安裝圖紙，統(tǒng)一驗收標準。通病5:現(xiàn)場缺件處理措施：及時安裝補件。預防措施：加強現(xiàn)場到貨活點，現(xiàn)場缺件應及時上報，并要求塔廠盡快補件，對現(xiàn)場的缺件，項目部應做好記錄并跟蹤。通病6:角鋼改件后無防腐措施處理措施：對現(xiàn)場切割的角鋼斷面做噴涂鋅處理。預防措施：加強現(xiàn)場到貨活點與核對，

12、現(xiàn)場角鋼改件時需對斷面做噴涂鋅防腐處理。通病7:構件現(xiàn)場開、擴孔或改件不合理處理措施：對不合理的構件更改進行補強處理或更換。預防措施：加強技術交底，嚴格監(jiān)管，現(xiàn)場不得用氣割或電焊開、擴孔，主材構件現(xiàn)場改件必須通過公司批準后按要求實施。通病8:主材及構件變形處理措施：用千斤頂或利用現(xiàn)場條件矯正，變形嚴重的主材及構件需更換后方可安裝。預防措施：加強到貨驗收，杜絕野蠻卸車，運輸及倒運過程中如有變形應及時矯正，如變形嚴重需及時與塔廠溝通，及時更換。通病9:構件銹蝕處理措施：輕度的劃痕或擦傷采用現(xiàn)場噴涂鋅處理。大面積的構件銹蝕應找出原因并及時與塔廠溝通，更換構件。預防措施：加強到貨驗收，杜絕野蠻卸車，運

13、輸及倒運過程中如有劃痕或破壞鍍鋅層，應在安裝完后進行噴涂鋅處理。通病10:塔材污染處理措施：及時活理。預防措施：加強技術交底，對易造成塔材污染的施工環(huán)境做必要的處理，不可避免的塔材污染在鐵塔安裝完后對塔身進行活理。1.2緊固件連接質量通病處理與預防通病1:螺栓以小代大處理措施：及時更換。預防措施：加強螺栓到貨活點，做好技術交底，安裝過程中避免螺栓缺損。通病2:螺栓漏穿處理措施：及時補齊并緊固。預防措施：加強螺栓到貨活點，安裝過程中避免螺栓缺損，嚴格檢查驗收，如有缺件，應盡快補齊。通病3:主材螺栓反穿處理措施：及時整改，螺栓穿入方向在同層同種節(jié)點中應一致。預防措施：加強技術交底，統(tǒng)一安裝標準。通

14、病4:同一層面螺栓穿過方向不一致處理措施：及時整改。預防措施：加強技術交底，統(tǒng)一驗收標準，螺栓穿入方向在同層同種節(jié)點中應一致。通病5:防盜螺栓和普通螺栓混用（或不同普通螺栓混用）處理措施：按要求整改，調換和增補螺栓確保螺栓安裝與設計圖紙一致。預防措施：加強技術交底與到貨活點，仔細核對安裝圖紙，統(tǒng)一驗收標準。通病6:螺栓未緊固處理措施：及時整改，對全塔螺栓緊固，達到規(guī)定扭矩。預防措施：加強塔隊管理，鐵塔完工之前必須對所有螺栓復緊。通病7:螺栓銹蝕處理措施：對銹蝕的螺栓做噴涂鋅處理或更換。預防措施：加強到貨驗收環(huán)節(jié)，標準件必須有合格證，材質檢驗單。通病8:螺栓未熱鍍鋅（使用黑螺栓或電鍍螺栓）處理措

15、施：更換螺栓。預防措施：加強到貨驗收環(huán)節(jié)，臨時購買安裝的黑螺栓或電鍍螺栓必須及時更換為熱鍍鋅螺栓。1.3平臺安裝質量通病處理與預防通病1:護圈不水平處理措施：現(xiàn)場整改，調平。預防措施：加強鐵塔到貨驗收，杜絕野蠻卸車，運輸及倒運過程中如有變形應及時矯正，如變形嚴重需及時與塔廠溝通，及時更換，做好技術交底，嚴格竣工驗收。通病2:抱桿高度不一致處理措施：現(xiàn)場整改，調整抱桿高度預防措施：嚴格按照圖紙拼裝，確保u型卡的位置一致。做好技術交底，嚴格竣工驗收。通病3:抱桿不垂直處理措施：現(xiàn)場整改，調整抱桿垂直度預防措施：加強技術交底，統(tǒng)一驗收標準。通病4:抱桿分布角度不符合要求處理措施：根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理要求，

16、參照羅盤現(xiàn)場調整。預防措施：加強安裝前與業(yè)主及監(jiān)理的溝通工作，明確相關方要求，對塔隊做好交底，安裝時必須參照羅盤確定抱桿位置。1.4走梯和爬梯安裝質量通病處理與預防通病1:爬梯變形處理措施：現(xiàn)場矯正或更換。預防措施：加強鐵塔到貨驗收，杜絕野蠻卸車，運輸及倒運過程中如有變形應及時矯正，如變形嚴重，需及時與塔廠溝通并更換。通病2:爬梯固定不牢固、安裝不符合要求處理措施：現(xiàn)場整改加固。預防措施：嚴格按照圖紙施工，爬梯連接件必須齊全，且固定牢固。1.5避富接地安裝質量通病處理與預防通病1:焊接位置不正確處理措施：按照業(yè)主及監(jiān)理要求重新焊接。預防措施：加強安裝前與業(yè)主及監(jiān)理的溝通工作，明確相關方要求，對

17、塔隊做好交底，統(tǒng)一驗收標準。通病2:焊接長度不符合要求處理措施：按照業(yè)主和監(jiān)理及相關規(guī)范要求重新焊接。預防措施：加強安裝前與業(yè)主及監(jiān)理的溝通工作，明確相關方要求，對塔隊做好交底（不應小丁設計規(guī)定值或接地扁鋼橫截面，扁鋼為寬邊的二倍，并應四面施焊焊縫總長度不低丁30cmj）,統(tǒng)一驗收標準。通病3:焊接后未防腐處理措施：涂刷瀝宵防腐。預防措施：加強技術交底，嚴格檢查驗收，接地焊接后必須用瀝宵防腐1.6地腳螺栓質量通病處理與預防通病1:地腳螺栓高度不符合設計要求，露絲長度不夠處理措施：將超高的基礎面混凝土鑿除，確保同一水平地腳螺栓高度一致。預防措施：預埋件安裝時必須做好交底，明確驗收標準，加強基礎地

18、腳螺栓驗收，偏差超過驗收標準的基礎未經(jīng)處理或處理不合格禁止安裝。單管塔法蘭螺栓、桁架塔塔柱螺栓應采用雙螺母鎖緊。通病2:地腳螺母與地腳螺栓不匹配處理措施：螺母重新套絲或更換。預防措施：螺栓與螺母的配合不能有明顯的松動，加強到貨驗收，確保地腳螺栓與螺母為同一廠家供貨，若存在問題及時與塔廠溝通。通病3:地腳螺栓未防腐處理措施：涂刷瀝宵防腐。預防措施：加強技術交底，統(tǒng)一地腳螺栓防腐要求及驗收標準，嚴格按標準驗收。通病4:焊接不牢固、不美觀處理措施：按要求重新焊接。預防措施：做好技術交底，統(tǒng)一驗收標準，焊接過程中必須選用合適的焊機和電壓，專人操作，持證上崗，管理人員需對塔隊嚴格要求。1.7其他通病1:

19、警示牌及合格證位置不統(tǒng)一處理措施：現(xiàn)場整改，重新安裝。預防措施：加強安裝前與業(yè)主及監(jiān)理的溝通工作，明確相關方要求，對塔隊做好交底，嚴格檢查驗收。通病2:警示牌與合格證固定不牢固處理措施：現(xiàn)場整改，重新安裝。預防措施：警示牌與合格證固定必須用螺栓或固定，不得用鐵絲綁扎。2作業(yè)過程中控制點的設置序號主要工序分項代號分項工序檢驗項目控制要點備注1塔體安裝1.1垂直度塔體整體垂直度偏差塔身中心垂直傾斜不得大丁全塔高度的1/1500塔體相鄰兩層垂直度垂直度不得大丁全塔局度的1/7501.2緊固件螺栓露絲普通螺栓連接應牢固、可靠，擰緊后外露絲扣23絲。（雙螺母防松時絲扣平齊即可）螺栓預緊緊固度以用活動扳手

20、較難緊固為準，底段防盜螺母必須擰緊，地腳螺母必須全數(shù)擰緊螺栓連接螺栓抗男連接時節(jié)點板應緊密貼合，用0.3mm塞尺不能插入即認為達到實際貼和要求1.3法蘭連接法蘭貼合率法蘭實際接觸面與設計接觸面之比不應小丁75%法蘭間隙超過0.8mm時要做現(xiàn)場處理1.4塔體外觀塔材外觀塔材表面鍍鋅層明顯劃傷處應做噴漆修復塔材完整性塔體安裝完成后不應有缺件、錯件，構件之間連接要吻合2平臺2.1平臺欄桿連接構件接頭處連接要平順2.2天線支架方位、連接、垂直度從正北開始平均分布，U型卡螺母必須擰緊，垂直度必須達到要求3爬梯安裝3.1爬梯連接可靠性螺栓及連結構件齊全3.2欄桿、護圈連接可靠性、外觀質量應與爬梯塔體連接牢

21、固，爬梯護圈扁鐵應上下順直，形狀規(guī)整4過橋女裝4.1連接過橋與塔體、機房的連接與塔體連接可活動，與機房連接固定，構件連接必須為螺栓連接，不得焊接4.2水平'度位置機房端安裝在饋線口下沿100mni±（或按業(yè)主要求），塔身連接端應不局丁與機房連接端5接地5.1焊接應四回施焊，焊縫總長度30cm5.2防腐外觀質量涂刷應均勻，不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹6防銹處理6.1塔腳螺栓防腐處理防腐處理防銹漆涂刷應均勻，不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹，涂刷要仔細，不得污染塔材6.2地腳螺母防盜處理防盜處理地腳螺栓頂部絲扣應點焊或破壞7現(xiàn)場活理7.1現(xiàn)場清理現(xiàn)場活理情況施工現(xiàn)場和塔上

22、無遺留物，現(xiàn)場衛(wèi)生整潔，保證活完料凈場地活3、質量標準及要求參閱塔桅鋼結構施工及驗收規(guī)程CESC80:20061、塔體垂直度偏差應不大丁H/1500（H為塔體總高度）；單節(jié)塔體垂直度偏差應不大丁h/750（h為單節(jié)高度）。垂直度的測定應在小丁2級風、陰天或活晨陽光尚未照射到結構時進行。2、普通螺栓連接應牢固、可靠，擰緊后外露絲扣宜2-3絲（雙螺母防松時絲扣平接即可）,螺栓穿入方向在同層同種節(jié)點中應一致，螺栓穿孔率達到100%螺栓緊固度以活動扳手較難緊固為準。3、采用法蘭連接的節(jié)點，法蘭接觸面的貼含率不低丁75%用0.3mm塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大丁總面積的25%邊緣最大間隙不得大丁0

23、.8mm法蘭間隙超過0.8mm時應用墊片墊實，墊片應鍍鋅，并作防腐處理。4、平臺欄桿與相鄰結構之間連接應牢固，且保證平臺水平度偏差不大丁直徑的1/100005、天線支撐、掛高、方位應符合設計要求或甲方要求。6、爬梯安裝要順直，連接可靠。7、走線架及過橋的位置宜低丁饋線口下沿100m也上（或根據(jù)業(yè)主要求），過橋及走線架與塔身的連接端應不高丁與機房的連接段。8、地腳螺栓防腐及接地線焊接要符合質量要求，按照甲方要求進行，一般要求圍焊縫總長度30cm（搭接長度8-10cm）。9、當構件需要在工地制孔時，必須通過工程公司允許后，按照工程公司要求進行現(xiàn)場制作。其質量要求應符合規(guī)范要求。（安裝螺孔不得用氣割

24、擴孔，可用絞刀擴孔且要規(guī)矩，制孔后應對孔邊做防腐處理）10結構整體校對：鋼結構安裝結束后須進行整體測量校對，所有數(shù)值均必須滿足驗收規(guī)范。六、作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件1、作業(yè)的安全要求1.1、進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，在高空作業(yè)人員必須戴好安全帶和工具袋、穿防滑鞋，安全帶應系在牢固的結構上，安裝使用的工具，如扳手、撬棍等應采用安全保護繩，防止墜落。使用的螺栓、螺母、墊片等應放入工具袋。特殊工種必須持證上崗。1.2安全生產(chǎn)，人人有責，所有施工人員必須加強法制觀念，認真執(zhí)行黨和國家有關安全生產(chǎn)，勞動保護政策，法令、規(guī)定。嚴格遵守安全技術操作規(guī)程和各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。自覺遵守勞動紀律，認真履行各自的安全職責。作業(yè)中，相互監(jiān)督，杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生