砌塊墻施工工藝(可編輯)

1、砌塊墻施工工藝加氣混凝土砌塊墻施工方案a。技術準備a1. 砌筑前，應認真熟悉圖紙， 核實門窗洞口位置及洞口尺寸 ,明確預埋、預留位置，算出 窗臺及過梁頂部標高，熟悉相關構造及材料要求。a-2. 已審核完建筑施工圖紙，并確保填充墻、 門窗洞口的位置、軸線尺寸準確無誤，確保過 梁的標高正確 .a-3 。使用經過校驗合格的測量工具 .a 4。施工前，工程技術人員應結合設計圖紙及實際情況，編制出專項施工技術交底.b. 材料要求b-1. 加氣混凝土塊必須有出廠合格證， 并經復試合格， 其強度等級及干密度必須符合設計要 求和施工規(guī)范規(guī)定 . 磚的規(guī)格、外觀質量應符合要求。b 2。水泥： 325及其以上的復

2、合硅酸鹽水泥。b 3.砂子：中砂，含泥量不超過 5%過5mm孔徑篩.b 4. 高效砂漿外加劑（石灰精） ，混凝土預制塊 .b 5。主要機具攪拌機，后臺計量設備，5mm篩子、手推車、大鏟、鐵鍬、刀鋸、鏤漕工具帶齒刃、手搖鉆、 線錘、托線板、小白線、灰桶、鋪灰鏟、小錘、小水桶、水平尺、砂漿吊斗等。c。作業(yè)條件c-1 。砌筑前，將樓地面基層水泥浮漿及施工垃圾清理干凈。c-2. 彈出樓層軸線及墻身邊線及植筋位置線。c-3. 根據(jù)標高控制線及窗臺、窗頂標高、預排出磚砌塊的皮數(shù)線，皮數(shù)線可劃在框架柱上， 并標明拉結筋、過梁、墻梁的尺寸 , 標高、皮數(shù)線應認真復核。c-4.根據(jù)最下面第一皮磚的標高,拉通線檢

3、查，如水平灰縫厚度超過 20mm先用C20細石混 凝土找平。嚴禁用砂漿或砂漿包碎磚找平，更不允許采用兩側砌磚, 中間填芯找平的方法 .c-5 。有試驗室出具 M5.0 混合砂漿配合比試驗報告 . 在施工現(xiàn)場準備好砂漿試模。c6. 做好水、電管線的預留預埋工作。d。施工工藝d-1. 工藝流程： 基層驗收 -墻體彈線 -構造柱綁扎、 植筋立桿掛線、 砌墻澆筑混 凝土驗收。d 2.操作工藝結構經驗收合格后， 把砌筑基層樓地面的浮漿殘渣清理干凈并彈線，填充墻的邊線、門窗洞口位置線應準確，皮數(shù)桿盡可能立在填充墻的兩端或轉角處，并拉通線砌筑時應預先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊，不得已須斷開砌塊時，應使用手

4、鋸，切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應小于砌塊總長的1/3。長度小于等于150mm的砌塊不得上墻.砌筑最底層砌塊時，當灰縫厚度大于20mm寸應使用細石 混凝土鋪密實，上下皮灰縫應錯開搭砌，搭砌長度不應小于砌塊總長的1/3。當搭砌長度小于150mm寸,即形成所為的通縫，豎向通縫不應大于2皮砌塊,否則應配或26鋼筋，長度大于700mm.砌塊墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭接。砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮斷面露頭填充墻砌體一般尺寸的允許偏差宜符合下表規(guī)定:項次項目允許偏差（mm檢驗方法1軸線位移10用尺量檢查垂直度小于等于 3mm5用2m托線板或吊線、尺量檢查大

5、于3mm102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）±5用尺量檢查4外墻上下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查加氣混凝土砌體填充墻橫向和豎灰縫砂漿飽滿度應大于等于80%，用百格網檢查。構造柱及墻體拉結筋的位置、錨固及搭接長度應符合設計及施工規(guī)范的要求，并進行隱蔽本工程的墻面主要主要包括鋼板墻、 鋼筋網墻、 輕鋼龍骨石膏板 及、墻面磚干掛、局部木造型墻面、墻磚濕貼墻面、壁紙裱糊 .1、鋼板墻、鋼筋網安裝 鋼板墻，鋼筋網墻均屬于物防的一種形式 , 外飾面可以貼鋁板、 輕鋼龍骨石膏板墻。施工條件（1）施工現(xiàn)場需要拆除的地面，墻體，天花已施工完畢具備新 建墻體。（ 2）根

6、據(jù)施工圖紙現(xiàn)場隔墻定位放線 . （3）根據(jù)施工節(jié)點圖及平面施工圖對墻體進行放樣下料。1.1 材料準備主要施工材料-50*50*5方管、60* 40 * 3方管、8mn岡板、18鋼筋、100*50*5、40*40*3角鋼等，主材進場必須有產品質量證 明書和復試報告。1.2 主要機具沖擊鉆、 電焊機、 切割機 、氧乙炔切割設備、 砂輪鋸、 桿件切 割動力頭、鋼卷尺、鋼板尺、卡尺、水準儀1.3 施工工藝流程鋼板墻墻體放線t鋼板及方通管下料t下預埋件t立豎向龍骨-鋼板焊接-涂防銹油漆鋼筋墻 鋼筋除銹t鋼筋網片焊接t鋼筋網與龍骨焊接T涂防銹油漆1.5. 焊接原則：1 。應盡量采用對稱施焊，使焊接變形和收

7、縮量小 .2。收縮量大的部分先焊，收縮量小的后焊。3。應使焊接前、后及過程中加熱量平衡 .4。焊接過程中應注意清渣，徹底清除焊根缺陷。5。嚴格禁止無合格證人員上崗操作。6。 貼角焊縫厚度除設計圖中注明者外，均不小于6mn長度均為 滿焊。7。高強度螺栓應能自由穿入組裝的板件螺孔內，如不吻合，絕不允許強行打入，而應按照構件的螺孔定位重新加工，更換連接板8. 螺栓及其螺母、 墊圈的制作應分別符合國家標準 螺栓及螺母 墊圈(GBT5780-2000) (GBT4仁2000) (GBT95-1985)的有關規(guī) 定。9。Q235鋼采用的焊條型號:E4300、E4313 E4315 E4316,且 質量應符

8、合現(xiàn)行國家標準碳素鋼焊條(GBT5117)1.6 鋼筋網墻施工工藝1. 現(xiàn)金區(qū)天花鋼筋防護網：16鋼筋雙向間距120*120焊接。1.7 彈控制線、放樣1. 根據(jù)施工圖現(xiàn)場放樣，應清楚標明基準線和檢驗線。2. 鋼筋放樣要根據(jù)圖紙施工要求用粉筆標明豎向L50*5 角鋼龍 骨，龍骨間距根據(jù)現(xiàn)場定但不得大于 1200mm3. 將加工好的鋼筋網片與 L50*5 角鋼龍骨焊接 .1.8 柜臺鋼板墻施工工藝1。根據(jù)圖紙放樣下預埋件 ,預埋件采用鋼板采用膨脹螺栓與原樓 面固定。 頂面用 50505 角鋼與原樓頂板固定連接， 根據(jù)施工放樣 100興50興5方鋼間距為1200mr與預埋件焊接連接.2。鋼板與 1

9、00*50*5 方管焊接連接，鋼板側面橫向用 5050*5 角鋼間距為500mr與鋼板焊接連接，兩側與100*50*5方鋼焊接固定。1。9質量標準1 。 9。 1 鋼筋焊接質量標準(1)焊接網的長度、寬度及網格尺寸的允許偏差均為士10m m網片兩對角線之差不超過 10rr：( 2)焊接網交叉點開焊數(shù)量不得超過整個網交叉點總數(shù)的1，并在任 1 根鋼筋上開焊點數(shù)不得超過該根鋼筋交叉點總數(shù)的 1/2；(3 )焊接網組成的鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結疤、凹坑、油 污及其他影響使用的缺陷； 但允許焊點處有不大的毛刺和表面浮銹鋼板焊接質量標準A。焊縫外觀質量應符合 GB50250-2001鋼結構工程施工質

10、量 驗收規(guī)范標準及工程圖樣技術文件的有關規(guī)定 .B. 焊縫外觀應均勻致密，表面不允許有電弧擊傷、裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、凹坑、未焊滿、焊瘤及超標的咬邊等焊接缺陷。C。焊縫外形尺寸應符合有關規(guī)定，焊縫要與母材表面均勻過渡，同 一焊縫的高度、寬度或焊腳高度應均勻一致。D。焊接接頭的內部質量及探傷要求 , 按圖樣技術文件及相關標準的 有關規(guī)定執(zhí)行 .本工程的墻面主要主要包括鋼板墻、 鋼筋網墻、 輕鋼龍骨石膏板 及、墻面磚干掛、局部木造型墻面、墻磚濕貼墻面、壁紙裱糊。1、鋼板墻、鋼筋網安裝 鋼板墻，鋼筋網墻均屬于物防的一種形式 , 外飾面可以貼鋁板、 輕鋼龍骨石膏板墻。施工條件（1）施工現(xiàn)場需要拆除

11、的地面，墻體，天花已施工完畢具備新 建墻體。（2）根據(jù)施工圖紙現(xiàn)場隔墻定位放線 .（3）根據(jù)施工節(jié)點圖及平面施工圖對墻體進行放樣下料。1.4 材料準備主要施工材料 50* 50*5方管、60* 40*3方管、8mn鋼板、18鋼筋、100* 50* 5、40*40*3角鋼等，主材進場必須有產品質量 證明書和復試報告。1.5 主要機具沖擊鉆、 電焊機、 切割機 、氧乙炔切割設備、 砂輪鋸、 桿件切 割動力頭、鋼卷尺、鋼板尺、卡尺、水準儀1.6 施工工藝流程鋼板墻墻體放線t鋼板及方通管下料t下預埋件t立豎向龍骨-鋼板焊接-涂防銹油漆鋼筋墻-鋼筋除銹t鋼筋網片焊接t鋼筋網與龍骨焊接t 涂防銹油漆1.5

12、 。焊接原則：1。應盡量采用對稱施焊，使焊接變形和收縮量小。2。收縮量大的部分先焊，收縮量小的后焊。3。應使焊接前、后及過程中加熱量平衡。4。焊接過程中應注意清渣 , 徹底清除焊根缺陷。5。嚴格禁止無合格證人員上崗操作 .6。貼角焊縫厚度除設計圖中注明者外，均不小于6mm長度均為滿 焊。7。高強度螺栓應能自由穿入組裝的板件螺孔內，如不吻合，絕不允許強行打入，而應按照構件的螺孔定位重新加工 , 更換連接板8. 螺栓及其螺母、 墊圈的制作應分別符合國家標準 螺栓及螺母 墊圈(GBT5780-2000) (GBT4仁2000) (GBT95-1985)的有關規(guī) 定。9. Q235鋼采用的焊條型號：E

13、4300、E4313 E4315 E4316,且質 量應符合現(xiàn)行國家標準碳素鋼焊條(GBT5117)1.6 鋼筋網墻施工工藝1.現(xiàn)金區(qū)天花鋼筋防護網：16鋼筋雙向間距120*120焊接。1.7 彈控制線、放樣1。根據(jù)施工圖現(xiàn)場放樣 ,應清楚標明基準線和檢驗線。2。 鋼筋放樣要根據(jù)圖紙施工要求用粉筆標明豎向L50*5 角鋼龍 骨，龍骨間距根據(jù)現(xiàn)場定但不得大于 1200mm3。將加工好的鋼筋網片與L50興5角鋼龍骨焊接。1。 8柜臺鋼板墻施工工藝1. 根據(jù)圖紙放樣下預埋件， 預埋件采用鋼板采用膨脹螺栓與原樓 面固定。 頂面用 50505 角鋼與原樓頂板固定連接， 根據(jù)施工放樣 100興50*5方鋼

14、間距為1200mr與預埋件焊接連接.2. 鋼板與 100*50*5 方管焊接連接，鋼板側面橫向用 50*505角 鋼間距為500mm與鋼板焊接連接，兩側與100興50*5方鋼焊接固定。1.9 質量標準 鋼筋焊接質量標準(1) 焊接網的長度、寬度及網格尺寸的允許偏差均為士 10mm網 片兩對角線之差不超過 10mm：( 2)焊接網交叉點開焊數(shù)量不得超過整個網交叉點總數(shù)的1，并在任 1 根鋼筋上開焊點數(shù)不得超過該根鋼筋交叉點總數(shù)的 1/2；( 3)焊接網組成的鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結疤、凹坑、 油污及其他影響使用的缺陷；但允許焊點處有不大的毛刺和表面浮 銹1 。 9.2 鋼板焊接質量標準A.

15、焊縫外觀質量應符合 GB50250-2001鋼結構工程施工質量驗 收規(guī)范標準及工程圖樣技術文件的有關規(guī)定 .B。焊縫外觀應均勻致密，表面不允許有電弧擊傷、裂紋、氣孔、夾 渣、未熔合、凹坑、未焊滿、焊瘤及超標的咬邊等焊接缺陷。C. 焊縫外形尺寸應符合有關規(guī)定 , 焊縫要與母材表面均勻過渡， 同一 焊縫的高度、寬度或焊腳高度應均勻一致。D。焊接接頭的內部質量及探傷要求， 按圖樣技術文件及相關標準的 有關規(guī)定執(zhí)行。干砌塊石施工1、石料選擇（1）砌體石料必須質地堅硬、新鮮，不得有剝落層或裂紋。其基本 物理力學指標應符合設計規(guī)定。（2）石料從采石場專門開采，表面的泥垢等雜質，砌筑前應清洗干 凈。（3）石

16、料的規(guī)格要求：一般由成層巖石爆破而成或大塊石料鍥切而 得，要求上下兩面大致平整且平行，無尖角、薄邊， 塊厚宜大于 20cm。2、膠結材料（1）砌石體的膠結材料，主要有水泥砂漿和混凝土。水泥砂漿是由 水泥、砂、水按一定的比例配合而成。（2）水泥：應符合國家標準及部頒標準的規(guī)定，水泥標號不低于32.5 級。（3）水：拌和用的水要求符合國家標準規(guī)定。（4）水泥砂漿的沉入度應控制在 4 6cm3、砌筑要求（ 1）已砌好的砌體，在抗壓強度未達到 2.5Mpa 前不得進行上層砌 石的準備工作。（ 2）砌石必須采用鋪漿法砌筑，砌筑時，石塊宜分層臥砌，上下錯 縫，內外搭砌。砌體的砌縫寬應符合下表的規(guī)定：類別

17、砌縫（ cm）條石 塊石 .砂漿砌石體 平縫 1.5 2 2 2.5豎縫23 24（ 3）在鋪砌前，將石料灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留 積水。砌體外露面在砌筑后 12 至 18小時之內給予養(yǎng)護， 繼續(xù)砌筑前， 將 砌體表面浮碴清除，再行砌筑。（ 4）水泥砂漿砌石體在砌筑時， 應做到大面朝下， 適當搖動或敲擊， 使其穩(wěn)定；嚴禁石塊無漿貼靠，豎在填塞砂漿后用扁鐵插搗至表面泛漿； 同一砌筑層內， 相鄰石塊應錯縫砌筑， 不得存在順流向通縫， 上下相鄰砌 筑的石塊，也應錯縫搭接，避免豎向通縫。 必要時， 可每隔一定距離立置 丁石。（ 5）雨天施工不得使用過濕的石塊，以免砂漿流淌，影響砌體的質

18、量，并做好表面的保護工作。如沒有做好防雨棚，降雨量大于5mm 時，應停止砌筑作業(yè)。4、砌筑方法：（1）一般要求1 ）砂漿必須要有試驗配合比，強度須滿足設計要求，且應有試塊試 驗報告，試塊應在砌筑現(xiàn)場隨機制取。2 ）砌筑前，應在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石 表面濕潤。3） 砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，應待砂漿強度達到 2.5Mpa 后才可繼續(xù)施工； 在繼續(xù)砌筑前， 應將原砌體表面的浮渣清除； 砌筑時應避免震動下層砌體。4） 砌石體應采用鋪漿法砌筑，砂灰漿厚度應為2030mm,當氣溫變化時，應適當調整5）采用漿砌法砌筑的砌石體轉角處和交接處應同時砌筑，對不同時 砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜搓。6）砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應超過有關的規(guī)定。（2）塊石砌體1 ）砌筑墻體的第一皮石塊應座漿，且將大面朝下。2）砌體應風皮臥砌，并應上下錯縫、內外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘?石塊、中間填心的砌筑方法。3）砌體的灰縫厚度應為 2030mm,砂漿應飽滿，石塊間較大的空 隙應先填塞砂漿， 后用碎塊或片石