裁剪控制措施

1、肥城興駿服飾有限公司裁剪控制措施編制：審批：日期：裁剪控制措施第一部分-崗位概況：（一）、引言：裁剪是將成匹的面料按要求裁剪成可供車縫的裁片，在現(xiàn)實操作當(dāng)中, 由于裁剪質(zhì)量冋題引起裁剪與車縫兩個前后道工序車間的糾紛時常發(fā)生，而裁剪本身又不 同于縫紉，裁壞了很難修正且材料價值量大。同時，作為大規(guī)模生產(chǎn)的第一道工序，又直 接影響著生產(chǎn)進度，所以裁剪質(zhì)量、準(zhǔn)確性及進度直接影響著后道工序的質(zhì)量及整個計劃 的實行進度。故裁剪車間應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，規(guī)范作業(yè)，以確保合格的裁片按計劃流入下道工序車間、與裁剪相關(guān)聯(lián)的部門及工作往來:相關(guān)部門A、裁剪提供的單據(jù)/內(nèi)容B、從該部門獲取的單據(jù)/內(nèi)容先后關(guān)系生產(chǎn)車間裁剪計劃

2、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)單等A生產(chǎn)技術(shù)科/樣品/相關(guān)指導(dǎo)AF過程中材料不合格，通知確認材料確認A B/樣板及要求AF倉庫“領(lǐng)料單”主面料A-B經(jīng)確認的“補/缺料單”補料A "'B生產(chǎn)車間裁片成品卡、樣包、裁片/A-B補齊的材料缺料信息A F車縫/外協(xié)補料經(jīng)確認的補/缺料單（換料/報 廢）A注：在裁剪過程中出現(xiàn)材料質(zhì)量問題，現(xiàn)暫由裁剪通知倉庫主管（倉庫聯(lián)合技質(zhì)部）進行確認及補料、供應(yīng)商扣賠工作第二部分-操作流程：二、裁剪工作流程:1流程圖:2、檢查表裁剪工序質(zhì)量控制點檢查表工序名稱裁剪工序數(shù)量(層)30項目質(zhì)量要求測量方法抽樣方案判定準(zhǔn)則操作人員檢杳人實測及 合格數(shù)不合格數(shù)劃樣排版長度是

3、否超過用料定額；劃樣線條是否清 晰；套排是否合理；定位標(biāo)識是否清晰目測檢查排版 層如不符，該層 不合格雷敏鞠修芬10鋪料無傷殘，厚度、色澤符合樣品要求，利用率 80%；鋪料是否整齊；是否做好面料的預(yù)縮工 作；貨號標(biāo)識應(yīng)符合計劃；外觀應(yīng)無傷殘、缺 料；是否做好固定工作目測、測厚 儀每3張如不符，該批 不合格展輝 孔德霞鞠修芬300開刀排版圖及層數(shù)疋否有誤；裁片疋否準(zhǔn)確；裁片 是否整齊目測全檢如不符，該批 不合格邱紅鞠修芬300驗片捆放樣板是否校對裁片；是否檢查裁片的上下層； 檢查對稱的部分是否對稱；抽檢是否存在疵 點；是否按樣板片數(shù)分類捆綁樣板校對； 目測全檢如不符，該批 不合格杜學(xué)香鞠修芬30

4、0結(jié)論經(jīng)檢驗，該批次符合裁剪要求日期2017年9月10日(V )符合、()不符合檢驗結(jié)果：合格車間主任：鞠修芬2017年9月10日3、操作明細說明:序 號項目工作內(nèi)容、計劃a、生產(chǎn)部下達生產(chǎn)計劃及相關(guān)生產(chǎn)單至裁剪車間（ 注：周計劃）；b、根據(jù)生產(chǎn)計劃制定裁剪計劃；C、核對生產(chǎn)單-生產(chǎn)單號、產(chǎn)品名稱、客戶、規(guī)格搭配、顏色搭配、裁剪 數(shù)量及層數(shù)。、資料a到技質(zhì)部領(lǐng)取樣品并檢查樣品型號、規(guī)格、配色是否與按生產(chǎn)單的要求相 符；b、到研發(fā)部領(lǐng)取樣板并檢查樣板組合塊數(shù)是否齊全，樣板式樣是否相符，標(biāo) 識是否正確。C、核對樣品與樣板是否相符。、材料a、按生產(chǎn)單及裁剪計劃開具領(lǐng)料單 到倉庫領(lǐng)料;（要求：領(lǐng)料前必

5、須提前1小時開具單子至倉庫主管處，領(lǐng)料時必須有專人（如組長）到倉庫領(lǐng)料 并清點；領(lǐng)料單上必須填寫生產(chǎn)單號、產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)數(shù)量等信息）；b、倉庫憑裁剪開具的領(lǐng)料單并核對生產(chǎn)單要求發(fā)料 ；c、一般按總耗發(fā)足量（如遇少發(fā)總數(shù) 5米的情況且不好分割，則暫不發(fā)足， 屆時少數(shù)了再補足）；另外，多發(fā)數(shù)量要做好記錄，并要跟蹤退料，否則， 以超耗處理；d、 領(lǐng)料貝點料簽子，（注：一份領(lǐng)料單上注明頭發(fā)數(shù)，作為回單）在裁剪車 間堆料區(qū)合理堆放并作好標(biāo)識，同時要按 門幅寬窄、顏色深淺等要求進行 分類堆放。、劃樣a明確各規(guī)格的用料定額（按消耗單）并根據(jù)定單數(shù)量 /臺板長度/省料原則 明確幾只排及排版長度；b、選取一件標(biāo)

6、準(zhǔn)門幅的面料并認定面料正反面，作為劃樣模板；（如鋁膜是反面劃樣的）C、注意畫筆的粗細，劃樣線條要清晰，不能時斷時續(xù)，模糊不清而影響開刀 線路；d、劃樣準(zhǔn)確，不能左右歪斜把裁片劃大或劃小；e、利用樣板形狀和原料門幅合理套排；f、 在臺板上作好面料接頭的標(biāo)識，并在允許的拼接范圍內(nèi) ；g、做好各刀眼、鉆眼的定位標(biāo)識。h、若發(fā)現(xiàn)實際消耗與消耗單上的不符，則填寫消耗申改單給研發(fā)部，明確后以新的消耗來裁剪并補/退料。（注：車間若發(fā)現(xiàn)耗料不符，單耗超出 或不足，由主任開具消耗申改單并簽字，提交研發(fā)部相關(guān)主管確認簽字，生產(chǎn)廠長/倉庫主管簽字。按新消耗裁剪或補/退材料。）i、樣劃好后進行復(fù)查，并整理、存放好樣板

7、。、鋪料a、根據(jù)挑選后的面料門幅、顏色接近的原則，一般一版料的門幅顏色最好一 致；b、鋪料要齊。一是起手層要齊；二是一邊布邊要齊；三是面料接頭要配好，注 意色差；四是拖布落手要剪齊；C、掌握面料的自然收縮率，做好預(yù)縮準(zhǔn)備工作（如內(nèi)膜、棉布、進口尼龍布比較會伸縮，可先攤開晾一下再鋪料）；d、鋪料的長度要準(zhǔn)確，根據(jù)材料特性不同，末端一般留2-4 cm；e、 鋪料要平整。每層要鋪平，薄料要刮平。若有明顯折痕或皺折的面料需處 理后再鋪或直接開掉不用；f、層數(shù)要準(zhǔn)確且合理。按幾只排及裁剪數(shù)量，計算并點好層數(shù)，不可多鋪或 少鋪（注：要少算一層，不要把排版層給忘了?。涣硗獠煌牟馁|(zhì)，有不同的要求（如 60

8、0D熱貼/600D冷貼/420D要求50層左右，210D要求120 層左右，不要太厚以免開刀時面料結(jié)塊）；g、鋪料中，能利用的接頭布要盡量利用，不好利用的按顏色整理好并注明數(shù) 量以備換料時用；h、鋪上排版層，并作好固定。、開刀a開刀前，檢查一下排版圖及層數(shù)是否有誤；b、刀路要清楚，每塊裁片的四周無論直線還是圓弧，都要求開得順直、圓順， 不能有缺口或鋸齒形狀。（要求：開料后的材料邊與樣板直線允許偏差是 3mm以內(nèi)；圓弧在片料的對角的允許偏差是 2mm以內(nèi)）d、 裁片準(zhǔn)確。裁片各邊的直、橫線條，弧度等要與樣板相符 ；左右對稱的要 求左右相合后對稱相符；e、裁片整齊。整疊的裁片橫截面要垂直，不能歪斜

9、，故推剪時要注意手勢及 力度；f、刀眼、鉆眼不要遺漏且要到位、準(zhǔn)確。必須做到一刀為基數(shù)進行打孔，不得多刀裁片疊高打孔。打孔機要與面料垂直，對準(zhǔn)位置孔，不得偏離3MM同時孔要打到底。、驗片 捆放a、驗片：a.1、用樣板校對裁片的規(guī)格、大小及各部位形狀是否正確 ；a.2、將一疊裁片的上下層進行比較，檢查是否有偏斜、大小、咼低；a.3、對折裁片，檢查應(yīng)該對稱的部分是否對稱；a. 4、抽檢幾刀，逐層翻閱檢查，是否存在疵點。b、捆放：b.1、按樣板片數(shù)分類捆綁牢固，直接卸到搬運工具上并按產(chǎn)品集中堆放在裁 片堆放區(qū)，b.2、隨附裁剪成品卡（注明單號、型號、數(shù)量等信息）；b.3、捆綁裁片不準(zhǔn)刀數(shù)過多，造成重

10、量偏重，不利于搬運及發(fā)料工作。b.4、多余的接頭布、次片，分類捆好推放，作好標(biāo)識與記錄，以便補換料及 材料結(jié)算用。、核對、檢查、點數(shù)、配料開操作明細：產(chǎn) 裁剪領(lǐng) 產(chǎn)品名稱、客查、生3過量0了解檢到位情況，并提前i小時開具領(lǐng)料單（注明生產(chǎn)單號、 檢不格、技顏色、倉、"亠，、一_"亠（若材料不足或未，通知裁類主任，以便裁剪計劃的調(diào)整。） 材料，并掌握裁片發(fā)往地商由于裁剪組長帶退規(guī)格合.生產(chǎn)單與倉庫4倉庫主不，倉庫主管審倉庫/供i 庫通知采購并填寫材料 使用領(lǐng)裁剪工倉到領(lǐng)料。倉管員在一份領(lǐng)料單上注明實發(fā)數(shù)， 。對于未齊材料裁剪作好記錄安排，倉庫催 注:代用材料的領(lǐng)用必須要有技質(zhì)部

11、門的確認廠料 單缺供陷'料補“回單”。 反饋。-” ” 退 組長核對物強調(diào)：排版后若發(fā)現(xiàn)“實排單耗”超過“消耗單的單耗”，則不得鋪布開刀，須按表中第四項“劃樣”內(nèi)容的要求進行操作，確認后方可開刀！第三部分-材料的領(lǐng)料及質(zhì)量問題的處理；車縫補料操作。三、裁剪領(lǐng)料及發(fā)現(xiàn)材料質(zhì)量問題的處理：1、流程圖： 、裁剪領(lǐng)取材料，按門幅、顏色進行分類，堆放在指定物料區(qū)并作好標(biāo)識。 、在裁剪過程當(dāng)中進行物料全檢，或材料合格，裁剪進行，但發(fā)現(xiàn)接頭、次料必須開掉。若短碼、次料、門幅偏窄等質(zhì)量問題比較嚴(yán)重，則立即通知倉庫主管處理， 在處理結(jié)果未定前，不得裁剪。 、倉庫主管聯(lián)合技質(zhì)部到裁剪現(xiàn)場判定，根據(jù)公司原材

12、料質(zhì)量要求判定此批物料可否使用。若同意使用，由倉庫作好記錄并通知采購（供應(yīng)商扣賠等處理），裁剪繼續(xù);若不同意使用，由倉庫作好記錄并通知采購（退貨等處理），退回倉庫。若判定使用的材料，因短碼、次料多等原因造成材料不足，裁剪先進行，等鋪料鋪完 后發(fā)現(xiàn)不足，再到倉庫補料。操作程序同領(lǐng)料（但需注明原因）。 、裁剪/補料完成后，進行退料操作。裁剪開具退料單（注明生產(chǎn)單號、產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)數(shù)量、材料規(guī)格、數(shù)量、退料原因等）到倉庫主管處，同時按退料單要 求整理好退料到倉庫。倉庫核對并檢查退料單及退料，可利用進行入庫操作 注：裁剪對材料檢驗結(jié)果信息統(tǒng)一從倉庫獲取。四、外協(xié)、車縫車間補/缺料與裁剪的操作：車間主任

13、的崗位職責(zé):裁剪補倉庫作記4、5、6、7、8、負責(zé)車間的日常管理，進行車間現(xiàn)場管理操作的規(guī)范，并做好文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)。 負責(zé)協(xié)調(diào)周邊部門.負責(zé)及時補準(zhǔn)確地銜接工作，如異常的反饋與處理。供相相長報開具至相關(guān)部門c4 倉負責(zé)督促、檢查生單設(shè)生產(chǎn)主管具的使用與維護等工作可到裁床補料且以負責(zé)人員的培訓(xùn)工作，提升員工的技能及素質(zhì)。超耗處理報告乜庫主管審核簽字后超耗處理9、負責(zé)裁剪工時測算、定價及車間員工工資的結(jié)算10、完成公司下達的其他臨時性的工作。、裁剪組長的崗位職責(zé):1、根據(jù)主任下達的裁剪任務(wù)制定作業(yè)計劃，并進行過程的控制及操作，確保任務(wù)的完成2、負責(zé)裁剪操作過程中的操作與指導(dǎo)、檢驗工作，確保裁剪質(zhì)量。3、負責(zé)原材料的領(lǐng)料與記錄，過程中的質(zhì)量檢查與反饋及定單操作結(jié)束后的退料工作。4、負責(zé)產(chǎn)品樣板的合理套排（注：不得超出額定消耗）及單耗不符的反饋，降低消耗。5、負責(zé)安排裁剪產(chǎn)成品的分類堆放及標(biāo)識（裁剪成品卡）。&負責(zé)班組人員的產(chǎn)量計資的記錄、匯總與反饋。7、負責(zé)規(guī)范小組員工的操作，強化勞動紀(jì)律并不斷提高員工素質(zhì)。8、負責(zé)小組設(shè)備及工夾具的使用與管理。9、完成公司下達的其他臨時性的工作。三、文員的崗位職責(zé)：1、作為裁剪車間的信息接口，負責(zé)接收/整理/發(fā)放其他