建筑材料與檢測(cè).

1、建筑材料與檢測(cè)常用建筑材料是建設(shè)工程必不可缺的物質(zhì)基礎(chǔ)，建筑材料量大面廣，它的質(zhì)量優(yōu)劣直接影響建筑物的質(zhì)量和安全。因此，加強(qiáng)建筑材料的質(zhì)量檢測(cè)與控制，是從源頭抓好建設(shè)工程質(zhì)量管理工作，為建設(shè)工程的質(zhì)量和安全提供重要保證。1 水泥1.1 技術(shù)要求表 11水泥品種、氧化鎂三氧化硫細(xì)度初凝時(shí)間終凝時(shí)間 安定性代號(hào) 5.0%,用沸煮如經(jīng)壓蒸法硅酸鹽水泥比表面積大于不得早于不得遲于安定性試 3.5%檢驗(yàn)P· 、 P·300m2/kg。6.5h驗(yàn)合格，45min必須合允許放寬到 6.0%格80m方孔篩篩余不普通水泥得不得遲于P·O超過10h10%。礦渣水泥P·S火山

2、灰水泥P·P粉煤灰水泥P·F復(fù)合水泥P·C強(qiáng)度 :水泥強(qiáng)度等級(jí)按規(guī)定齡期的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度來劃分(見下表硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥各強(qiáng)度等級(jí)水泥的各齡期強(qiáng)度不得低于的數(shù)值表 12品 種強(qiáng)度等級(jí)抗壓強(qiáng)度抗折強(qiáng)度（MPa）（MPa）3d28d3d28d42.517.042.56.53硅酸鹽水泥42.5R22.042.5.56.552.523.052.547.0普通硅酸鹽水泥52.5R27.062.528.062.5R32.032.511.032.5R16.042.516.042.5R21.052.522.052.5R26.052.5.062.54.062.55.05

3、.05.532.52.532.5342.5.542.5352.5.552.57.08.08.05.55.56.56.57.07.04.04.05.0礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥各強(qiáng)度等級(jí)的各齡期強(qiáng)度不得低于的數(shù)值 表 13強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度抗折強(qiáng)度等級(jí)（MPa）（MPa）3d28d3d28d32.510.032.52.55.532.5R15.032.53.55.542.515.042.53.56.542.5R19.042.54.06.552.521.052.54.07.052.5R23.052.54.57.0復(fù)合硅酸鹽水泥各強(qiáng)度等級(jí)水泥的各齡期強(qiáng)度不得低于的數(shù)值表 14強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度抗折強(qiáng)度等級(jí)（

4、MPa）（MPa）3d28d3d28d32.511.032.52.55.532.5R16.032.53.55.542.516.042.53.56.542.5R21.042.54.06.552.522.052.54.07.052.5R26.052.54.57.01.2 檢驗(yàn)批 :按同一生產(chǎn)廠家、同一等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝不超過 200t 為一批，散裝不超過500t 為一批，每批抽樣不少于一次。1.3 取樣方法、數(shù)量取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，應(yīng)可從20 個(gè)以上不同部位取等量樣品，總量至少 12kg。1.4 檢驗(yàn)項(xiàng)目安定性、強(qiáng)度及其他必要的性能指標(biāo)1.5 附注 : 安定性：水

5、泥漿在硬化過程中體積變化的均勻性。 廢品：凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時(shí)間、安定性中的任一項(xiàng)不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)均為廢品。 不合格品：凡細(xì)度、終凝時(shí)間中的任一項(xiàng)不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和混合材料摻加量超過最大限度和強(qiáng)度低于商品強(qiáng)度等級(jí)的指標(biāo)時(shí)稱為不合格品。水泥包裝標(biāo)志中水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、生產(chǎn)者名稱和出廠編號(hào)不全的也屬于不合格品。2 普通混凝土2.1 原材料質(zhì)量要求及檢驗(yàn)水泥1、水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。3、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力

6、混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。砂1、質(zhì)量要求 砂按細(xì)度模數(shù) f 分為粗、中、細(xì)三種規(guī)格，其細(xì)度模數(shù)分為：粗砂： f =3.73.1中砂： f =3.02.3細(xì)砂： f =2.2 1.6 砂的顆粒級(jí)配 :砂按 0.630mm 篩孔的累計(jì)篩余量 ,分成三個(gè)級(jí)配區(qū) 區(qū)偏粗、 區(qū)中砂、 區(qū)偏細(xì)。配制混凝土?xí)r宜優(yōu)先選用 區(qū)砂。 砂中含泥量、泥塊含量應(yīng)符合下表規(guī)定：砂中含泥量、泥塊含量表 21混凝土強(qiáng)度等級(jí)大于或等于 C30有抗凍、抗?jié)B和其小于 C30它特殊要求的砼含泥量（按質(zhì)量計(jì) 5.0 3.0 3.0%）泥塊含量（按質(zhì)量 2.0 1.0 1.0計(jì) %）對(duì) C10 和 C10 以下的混凝土用砂，

7、根據(jù)水泥強(qiáng)度等級(jí)，其含泥量可予以放寬 對(duì)重要工程混凝土使用的砂，應(yīng)采用化學(xué)法和砂漿長度法進(jìn)行集料的堿活性檢驗(yàn)。經(jīng)上述檢驗(yàn)判斷為有潛在危害時(shí)，應(yīng)采取措施。2、檢驗(yàn)批：供貨單位應(yīng)提供產(chǎn)品合格證或質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，購貨單位應(yīng)按同產(chǎn)地同規(guī)格分批驗(yàn)收。用大型工具（火車、貨船、汽車）運(yùn)輸?shù)模?00m3 或 600t 為一驗(yàn)收批。用小型工具（如馬車等）運(yùn)輸?shù)?，?00m3 或 300t 為一驗(yàn)收批。不足上述數(shù)量者以一批論。當(dāng)質(zhì)量比較穩(wěn)定，進(jìn)料量又較大時(shí)，可定期檢驗(yàn)。3、取樣方法、數(shù)量：在料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將表層鏟除。然后由各部位抽取大致相等的 8 份，組成一個(gè)樣品。用四分法縮分至試驗(yàn)用

8、的量（約8kg）。4、檢測(cè)項(xiàng)目：顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量。對(duì)重要工程或特殊工程應(yīng)根據(jù)工程要求，增加檢測(cè)項(xiàng)目。石1、質(zhì)量要求 碎石或卵石的顆粒級(jí)配級(jí)累計(jì)篩公稱配余（按粒級(jí)質(zhì)量情計(jì)）（mm）（%）況篩孔尺寸（圓孔篩）（ mm）2.505.0010.016.020.025.0 31.540.550.0 63.080.0 100連0續(xù)5 1095800 10010015粒級(jí)5169510090300010060105209510090400 01007010525951009030 05 010070531.59510090701505 010090455409575 30 0100900 565單

9、0粒10209585010010015級(jí) 01631.595850100100102040 95 80 0010010100 7545 031.563 9510010075103004080 957001010010060碎石或卵石的顆粒級(jí)配范圍表 22注： 1：公稱粒級(jí)的上限為該粒級(jí)的最大粒徑。2：砼用粗骨料其最大顆粒粒徑應(yīng)符合下列要求：不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小間距的3/4；對(duì)混凝土實(shí)心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，并不得超過 40mm。 碎石或卵石中的含泥量、泥塊含量及針、片狀顆粒含量應(yīng)符合下表規(guī)定：碎石或卵石中的含泥量、泥塊含量及針、片狀顆粒含量表

10、23有抗凍、抗?jié)B和混凝土強(qiáng)度等級(jí)大于或等于 C30小于 C30其他特殊要求的砼含泥量（按質(zhì)量計(jì) %）1.02.01.0泥塊含量（按質(zhì)量計(jì) %） 0.50.70.5針、片狀顆粒含量（按質(zhì) 25 15量計(jì) %） 碎石和卵石的壓碎指標(biāo)值碎石或卵石抵抗壓碎的能力，稱為壓碎指標(biāo)值。碎石的強(qiáng)度可用巖石的抗壓強(qiáng)度和壓碎指標(biāo)值表示。巖石強(qiáng)度首先應(yīng)由生產(chǎn)單位提供，工程中可采用壓碎指標(biāo)值進(jìn)行質(zhì)量控制，碎石的壓碎指標(biāo)值宜符合表24 的規(guī)定?；炷翉?qiáng)度等級(jí)為C60 及以上時(shí)應(yīng)進(jìn)行巖石抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)，其他情況下如有懷疑或認(rèn)為有必要時(shí)也可進(jìn)行巖石的抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。巖石的抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之比不應(yīng)小于1.5 ，且火成巖強(qiáng)

11、度值不宜低于80MPa，變質(zhì)巖不宜低于 60MPa，水成巖不宜低于30MPa。碎石的壓碎指標(biāo)值表 24巖石品種混凝土強(qiáng)度等級(jí)碎石壓碎指標(biāo)值（%）C55 C40 10水 成 巖C3516變質(zhì)巖或深成的C55 C40 12火成巖 C35 20C55 C40 13火 成 巖 30 C35 對(duì)重要工程的混凝土所使用的碎石或卵石應(yīng)進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)判定有潛在危害時(shí)，應(yīng)采取措施。2、驗(yàn)收批：同砂3、取樣方法、數(shù)量：在料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表面鏟除，然后由各部位抽取大致相等的石子15 份（在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的五個(gè)不同部位取得）組成一組樣品。4、檢測(cè)項(xiàng)目：顆

12、粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量及針、片狀顆粒含量。水拌制砼宜用飲用水，當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)必須符合JGJ63-2006混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1、混凝土拌合用水水質(zhì)要求應(yīng)符合下表規(guī)定。對(duì)于設(shè)計(jì)使用年限為 100 年的結(jié)構(gòu)混凝土，氯離子含量不得超過 500mg/L；對(duì)使用鋼絲或熱處理鋼筋的預(yù)應(yīng)混凝土，氯離子含量不得超過 350mg/L。表 混凝土拌合用水水質(zhì)要求項(xiàng) 目預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土pH 值 5.0 4.5 4.5不溶物（ mg/L） 2000 2000 5000可溶物（ mg/L） 2000 5000 10000Cl- （mg/L） 500 1000 3500SO42-（mg/L） 6

13、002000 2700堿含量（ mg/L） 1500 1500 1500注：堿含量 NaO+0.658KO 計(jì)算值來表示。采用非堿活性骨料時(shí)，可不檢驗(yàn)堿含量。2、地表水、地下水、再生水的放射性應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) GB5749 的規(guī)定。3、被檢驗(yàn)水樣應(yīng)與飲用水樣進(jìn)行水泥凝結(jié)時(shí)間對(duì)比試驗(yàn)。對(duì)比試驗(yàn)的水泥初凝時(shí)間差及終凝時(shí)間差均不應(yīng)大于30min；同時(shí)，初凝和終凝時(shí)間應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175的規(guī)定。4、被檢驗(yàn)水樣應(yīng)與飲用水樣進(jìn)行水泥膠砂強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，被檢驗(yàn)水樣配制的水泥膠砂3d 和 28d 強(qiáng)度不應(yīng)低于飲用水配制的水泥膠砂3d和 28d 強(qiáng)度的 90。

14、5、混凝土拌合用水不應(yīng)有漂浮明顯的油脂和泡沫，不應(yīng)有明顯的顏色和異味。6、混凝土企業(yè)設(shè)備洗刷水不宜用于預(yù)應(yīng)力混凝土、裝飾混凝土、加氣混凝土和暴露于腐蝕環(huán)境的混凝土；不得用于使用堿活性或潛在堿活性骨料的混凝土。7、未經(jīng)處理的海水嚴(yán)禁用于鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土。8、在無法獲得水源的情況下，海水可用于素混凝土，但不宜用于裝飾混凝土。9、混凝土養(yǎng)護(hù)用水可不檢驗(yàn)不溶物和可溶物，其他檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)、2 的規(guī)定。10、混凝土養(yǎng)護(hù)用水可不檢驗(yàn)水泥凝結(jié)時(shí)間和水泥膠砂強(qiáng)度。外加劑1、外加劑的選擇 外加劑的品種應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)和施工要求選擇，通過試驗(yàn)及技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。 嚴(yán)禁使用對(duì)人體產(chǎn)生危害、對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染

15、的外加劑。 應(yīng)檢驗(yàn)外加劑與水泥的適應(yīng)性，符合要求方可使用。 摻外加劑混凝土所用材料如水泥、砂、石、摻合料、外加劑應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。試配摻外加劑的混凝土?xí)r，應(yīng)采用工程使用的原材料，檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及施工要求確定，檢測(cè)條件應(yīng)與施工條件相同，當(dāng)工程所用原材料或混凝土性能要求發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)再進(jìn)行試配試驗(yàn)。 不同品種外加劑復(fù)合使用時(shí)，應(yīng)注意其相容性及對(duì)混凝土性能的影響，使用前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，滿足要求方可使用。2、外加劑的質(zhì)量控制 選用的外加劑應(yīng)有供貨單位提供的下列技術(shù)文件：產(chǎn)品說明書，并應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品主要成分；出廠檢驗(yàn)報(bào)告及合格證；摻外加劑混凝土性能檢驗(yàn)報(bào)告。 外加劑運(yùn)到工地（或混凝土攪拌站）應(yīng)

16、立即取代表性樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，進(jìn)貨與工程試配時(shí)一致，方可入庫、使用。若發(fā)現(xiàn)不一致時(shí)，應(yīng)停止使用。 外加劑應(yīng)按不同供貨單位、不同品種、不同牌號(hào)分別存放，標(biāo)識(shí)應(yīng)清楚。 粉狀外加劑應(yīng)防止受潮結(jié)塊，如有結(jié)塊，經(jīng)性能檢驗(yàn)合格后應(yīng)粉碎至全部通過 0.63mm 篩后方可使用。液體外加劑應(yīng)放置陰涼干燥處，防止日曬、受凍、污染、進(jìn)水或蒸發(fā)，如有沉淀等現(xiàn)象，經(jīng)性能檢驗(yàn)合格后方可使用。 外加劑配料控制系統(tǒng)標(biāo)識(shí)應(yīng)清楚、計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確，計(jì)量誤差不應(yīng)大于外加劑用量的 2%。3、檢驗(yàn)批：摻量大于 1%（含 1%）同品種的外加劑每一編號(hào)為 100t，摻量小于 1% 的外加劑每一編號(hào)為 50t，不足 100t 或 50t 的也按一個(gè)批

17、量計(jì)，同一編號(hào)的產(chǎn)品必須混合均勻。4、取樣方法、數(shù)量：每一編號(hào)取得的試樣應(yīng)充分混勻，分為兩等份，一份按外加劑規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)，另一份要密封保存半年或至有效期，以備有疑問時(shí)提交國家指定的檢驗(yàn)機(jī)關(guān)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或仲裁。每一編號(hào)取樣不小于0.2t 水泥所需用的外加劑量。5、檢驗(yàn)項(xiàng)目：應(yīng)按有關(guān)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求檢驗(yàn)。6、使用外加劑注意事項(xiàng) 拌合要均勻，要適當(dāng)延長攪拌時(shí)間。 摻入外加劑的混凝土，應(yīng)注意坍落度損失，不宜存放過長。 采取適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)方法，保證必要的養(yǎng)護(hù)期。 增加試塊組數(shù)。 注意安全，要防雨、防潮、防火、防爆、防毒。 注意振搗時(shí)間，有的外加劑及流態(tài)混凝土防強(qiáng)振，過振。粉煤灰 技術(shù)要求拌制水泥混凝土和砂漿

18、時(shí)，作摻合料的粉煤灰成品應(yīng)滿足下表要求表 25序號(hào)12345指 標(biāo)細(xì)度（ 0.045mm 方孔篩篩余）， % 不大于需水量比， % 不大于燒失量， % 不大于含水量， % 不大于三氧化硫， % 不大于級(jí) 別12204595105115581511不規(guī)定3331、檢驗(yàn)批：以連續(xù)供應(yīng)的200t 相同等級(jí)的粉煤灰為一批，不足200t 者按一批論。 2、取樣方法、數(shù)量：散裝灰取樣：從運(yùn)輸工具、貯存庫中的不同部位取15 份試樣，每一份 13kg，混合均勻，按四分法縮取出比試驗(yàn)所需量大一倍的試樣。袋裝取樣：每批任抽10 袋，每袋 1kg 混合后四分法縮取。3、檢驗(yàn)項(xiàng)目細(xì)度、燒失量、含水量2.2 混凝土的主

19、要技術(shù)性質(zhì)及檢驗(yàn)未硬化的混凝土（拌合物）應(yīng)具有良好的和易性，硬化后的混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和耐久性。和易性和易性是指混凝土拌合物的施工操作難易程度和抵抗離析作用程度的性質(zhì)，是一個(gè)綜合性的技術(shù)指標(biāo)，它包括：流動(dòng)性、粘聚性、保水性等三個(gè)方面。流動(dòng)性的大小用“坍落度 ”或“維勃稠度 ”指標(biāo)表示?；炷涟刺涠鹊姆诸惐?26名 稱坍落度（ mm）干硬性混凝土10塑性混凝土10 90流動(dòng)性混凝土100150大流動(dòng)性混凝土160坍落度允許偏差：表 27坍落度（ mm）允許偏差 （mm）一般地下防水工程 40±10±105090±20±15 100±30&#

20、177;201、取樣方法 同一組混凝土拌合物的取樣應(yīng)從同一盤混凝土或同一車混凝土中取樣。取樣量應(yīng)多于試驗(yàn)所需量的1.5 倍，且宜不小于20L。 混凝土拌合物的取樣應(yīng)具有代表性，宜采用多次采樣的方法。一般在同一盤混凝土或同一車混凝土中的約1/4 處、 1/2 處和 3/4 處之間分別取樣，從第一次取樣到最后一次取樣不宜超過15min，然后人工攪拌均勻。從取樣完畢到開始做各項(xiàng)性能試驗(yàn)不宜超過5 min。2、坍落度測(cè)定方法：濕潤坍落度筒及底板，在坍落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無明水。底板應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)水平面上，并把筒放在底板中心，然后用腳踩住二邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時(shí)應(yīng)保持固定的位置。 把按要求取得的混凝

21、土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實(shí)后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗捧（直徑16mm，長600mm 的鋼棒，端部應(yīng)磨圓）插搗25 次。插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行，各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗捧可以稍稍傾斜。插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層和頂層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；澆灌頂層時(shí)，混凝土應(yīng)灌到高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。 清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應(yīng)在510s 內(nèi)完成；從開始裝料到提坍落度筒的整個(gè)過程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并應(yīng)在

22、150s內(nèi)完成。 提起坍落度筒后，測(cè)量筒高與坍落后混凝土試體最高點(diǎn)之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣另行測(cè)定；如第二次試驗(yàn)仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應(yīng)予記錄備查。 觀察坍落后的混凝土試體的黏聚性及保水性。黏聚性的檢查方法是用搗捧在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，此時(shí)如果錐體逐漸下沉，則表示黏聚性良好，如果錐體倒塌、部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀漿析出的程度來評(píng)定，坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如

23、坍落度提起后無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示此混凝土拌合物保水性良好。3、坍落擴(kuò)展度測(cè)定方法當(dāng)混凝土拌合物坍落度大于220mm 時(shí)，用鋼尺測(cè)量混凝土擴(kuò)展后最終的最大直徑和最小直徑，在這兩個(gè)直徑之差小于50 mm 的條件下，用其算術(shù)平均值作為坍落擴(kuò)展度值；否則，此次試驗(yàn)無效。如果發(fā)現(xiàn)粗骨料在中央集堆或邊緣有水泥漿析出，表示此混凝土拌合物抗離析性不好，應(yīng)予記錄。4、混凝土拌合物坍落度和坍落擴(kuò)展度值以毫米為單位，測(cè)量精確至 1 mm，結(jié)果表達(dá)修約至5mm。5、改善和易性措施 選擇適宜的水泥品種。 采用最佳砂率（砂率是指混凝土拌合物中砂子的質(zhì)量占砂、石總質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)）。 選用級(jí)配良好的骨料。 在

24、水灰比（指混凝土拌合物中水的質(zhì)量與水泥的質(zhì)量之比）不變的情況下，適當(dāng)增加水泥漿量。 摻入適量的外加劑等。強(qiáng)度混凝土的強(qiáng)度是混凝土抗壓強(qiáng)度的簡稱，它既是混凝土強(qiáng)度的設(shè)計(jì)依據(jù)，也是施工中控制、評(píng)定混凝土質(zhì)量的主要指標(biāo)。1、試件留置：（1）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中，試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強(qiáng)度的試件，應(yīng)在砼的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。 每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的砼，取樣不得少于一次。 每工作班拌制的同一配合比的砼不足100 盤時(shí)，取樣不得少于一次。 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 m3 時(shí)，同一配合比的砼，每200 m3取樣不得少于一次。 每一樓層，同一配合比

25、的砼，取樣不得少于一次。 每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。（ 2）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定：灌注樁： 每澆注 50 m3 必須有一組試件，小于 50m3 的樁，每根樁必須有 1 組試件。（ 3）結(jié)構(gòu)實(shí)體砼強(qiáng)度檢驗(yàn)，應(yīng)以在砼澆筑地點(diǎn)制備并與結(jié)構(gòu)實(shí)體同條件養(yǎng)護(hù)的試件強(qiáng)度為依據(jù)。同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置數(shù)量不宜少于 10 組，以構(gòu)成按統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定砼強(qiáng)度的基本條件；用非統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定砼強(qiáng)度時(shí)，留置數(shù)量不應(yīng)少于 3 組。2、取樣方法： 同和易性的取樣方法。 普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)以三個(gè)試件為一組，每組試件所用的拌合物應(yīng)從同一盤混凝土或同

26、一車混凝土中取樣。3、試模：相鄰面間夾角為90°，其公差不得超過0.5 °。試件各邊長的公差不得超過1mm。應(yīng)定期對(duì)試模進(jìn)行自檢，自檢周期為三個(gè)月。砼試件尺寸選用表表28試件橫截面尺寸（ mm）骨料最大粒徑（ mm）強(qiáng)度的尺寸換算系數(shù)100×10031.50.95150×150401.00200×200631.05注: 當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí) C60時(shí), 宜采用標(biāo)準(zhǔn)試件。4、試件的制作 取樣或拌制好的混凝土拌合物應(yīng)至少用鐵锨再來回拌合三次。 選擇成型方法成型：坍落度不大于70 mm 的混凝土宜用振動(dòng)振實(shí)；大于 70mm 的宜用搗棒人工搗實(shí)；檢驗(yàn)現(xiàn)澆混

27、凝土或預(yù)制構(gòu)件的混凝土，試件成型方法宜與實(shí)際采用的方法相同。a. 用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)制作試件：將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試模口；試模應(yīng)附著或固定在符合要求的振動(dòng)臺(tái)上，振動(dòng)時(shí)試模不得有任何跳動(dòng)，振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止；不得過振；b. 用人工插搗制作試件：混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入模內(nèi)，每層的裝料厚度大致相等； 插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行 。在插搗底層混凝土?xí)r，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底部；插搗上層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿上層后插入下層 2030 mm ；插搗時(shí)搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜。然后應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次；每層插搗次數(shù)按在10000 mm2 截面積內(nèi)

28、不得少于12 次；插搗后應(yīng)用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直到插搗棒留下的空洞消失為止。c. 用插入式振搗棒振實(shí)：將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？?；宜用直徑為 25 mm的插入式振搗棒，插入試模振搗時(shí)，振搗棒距試模底板 1020 mm 且不得觸及試模底板。振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，且應(yīng)避免過振，以防止混凝土離析；一般振搗時(shí)間為20s。振搗棒拔出時(shí)要緩慢，拔出后不得留有孔洞。 刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時(shí)，用抹刀抹平。 取樣應(yīng)在拌制后盡短的時(shí)間內(nèi)成型，一般不宜超過15min。 試件成型后應(yīng)立即用不透水的薄膜覆蓋表面。5、試件拆模 采用

29、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件，應(yīng)在溫度為20±5的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號(hào)、拆模。 同條件養(yǎng)護(hù)試件的拆模時(shí)間可與實(shí)際構(gòu)件的拆模時(shí)間相同。6、試件養(yǎng)護(hù) 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，拆模后應(yīng)立即放入溫度為20±2，相對(duì)濕度為95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，或在溫度為20±2的不流動(dòng)的 Ca(OH2飽和溶液中養(yǎng)護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)的試件應(yīng)放在支架上，彼此間隔1020mm，試件表面應(yīng)保持潮濕，并不得被水直接沖淋。 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為28d（從攪拌加水開始計(jì)時(shí)） 同條件養(yǎng)護(hù)試件，拆模后，試件仍需保持與結(jié)構(gòu)實(shí)體同條件養(yǎng)護(hù)。 同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期，宜取14d60d。通常條件下，當(dāng)逐日累計(jì)養(yǎng)護(hù)溫

30、度達(dá)到600·d?；炷量箟簭?qiáng)度評(píng)定1、驗(yàn)收批劃分：一個(gè)驗(yàn)收批的砼應(yīng)由強(qiáng)度等級(jí)相同、齡期相同以及生產(chǎn)工藝條件和配合比基本相同的砼組成。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)澆砼應(yīng)按單位工程的驗(yàn)收項(xiàng)目劃分驗(yàn)收批。對(duì)結(jié)構(gòu)實(shí)體同條件養(yǎng)護(hù)試件檢驗(yàn)時(shí)，可將同組試件的強(qiáng)度代表值乘以折算系數(shù)1.10 后按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB107 評(píng)定。2、評(píng)定方法 統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定（一）（標(biāo)準(zhǔn)差已知）當(dāng)混凝土的生產(chǎn)條件在較長時(shí)間內(nèi)能保持一致，且同一品種混凝土的強(qiáng)度變異性能保持穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)由連續(xù)的三組試件組成一個(gè)驗(yàn)收批。（略） 統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定（二）（標(biāo)準(zhǔn)差未知）條件：當(dāng)混凝土的生產(chǎn)條件在較長時(shí)間內(nèi)不能保持一致，且混凝土強(qiáng)度變異性不能保持穩(wěn)定時(shí)，或在

31、前一檢驗(yàn)期內(nèi)的同一品種混凝土沒有足夠的數(shù)據(jù)用以確定驗(yàn)收批混凝土立方體抗壓強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)差時(shí)，應(yīng)由不少于 10 組的試件組成一個(gè)驗(yàn)收批，其強(qiáng)度應(yīng)同時(shí)滿足下式的要求。mfcu- 1Sfcu 0.9fcu,kfcu,min 2 fcu,k或中 mfcu 同一驗(yàn)收批混凝土立方體抗壓強(qiáng)度的平均值（N/mm2）fcu,min 同一驗(yàn)收批混凝土立方體抗壓強(qiáng)度的最小值（ N/mm2）Sfcu 同一驗(yàn)收批混凝土立方體抗壓強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)差（N/mm2）當(dāng)Sfcu 的計(jì)算值小于 0.06 fcu,k時(shí)，取 Sfcu =0.06fcu,kfcu,k 混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（N/mm2）1、2 合格判定系數(shù)。按下表取用。混

32、凝土強(qiáng)度的合格判定系數(shù)試件組數(shù)10 1415 242511.71.651.6020.90.85例：某工程 C30 砼 10 組試件 28 天抗壓強(qiáng)度值如下表：試評(píng)定序 號(hào)12345678910強(qiáng)度值 (MPa34.233.832.334.935.837.636.527.235.729.8計(jì)算： mfcu=33.7833.8MPa Sfcu=3.21MPa代入公式：33.8-1.7 3×.21=28.30.9 ×30=27.0MPa27.20.9 ×30=27.0(MPa所以該批 C30 混凝土強(qiáng)度評(píng)定為合格 非統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定條件：零星生產(chǎn)的混凝土，n10 組按非統(tǒng)計(jì)

33、方法評(píng)定混凝土強(qiáng)度時(shí)，其強(qiáng)度應(yīng)同時(shí)滿足下列要求：mfcu 1.15 ffcu,kmcu,min 0.95 fcu,k例：某工程 C35 地梁三組試塊 28 天抗壓強(qiáng)度值分別為：36.5MPa、40.6 MPa 、43.3 MPa試評(píng)定：計(jì)算： mfcu =40.1MPa1.15 fcu,k=1.15 35=40×.2MPafcu,min=36.5MPa0.95fcu,k=0.95 35=33×.2MPa因第一個(gè)條件不滿足要求，所以該批C35 砼強(qiáng)度評(píng)定為不合格。3、混凝土強(qiáng)度的合格性判斷 當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果能同時(shí)滿足二條規(guī)定時(shí)，則該批混凝土強(qiáng)度判為合格，當(dāng)不能滿足上述規(guī)定時(shí) ,該批

34、混凝土強(qiáng)度判為不合格。 由不合格批混凝土制成的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)行鑒定，對(duì)不合格的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件必須及時(shí)處理。 當(dāng)對(duì)混凝土試件強(qiáng)度的代表性有懷疑時(shí)，可采用從結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中鉆取試件的方法或采用非破損檢驗(yàn)方法，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中混凝土的強(qiáng)度進(jìn)行推定。 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模、出池、出廠、吊裝、預(yù)應(yīng)力筋張拉或放張，以及施工期間需短暫負(fù)荷時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求或現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。4、影響砼強(qiáng)度的主要因素水灰比、水泥強(qiáng)度、養(yǎng)護(hù)條件（溫度、濕度）、齡期、粗骨料的品種、施工中各作業(yè)環(huán)節(jié)及試驗(yàn)條件等。配合比調(diào)整實(shí)例：已知：試驗(yàn)室配合比為：水泥：320kg/m3、砂： 589 kg/m3、石：1264

35、 kg/m3、水： 179 kg/m3 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)得砂含水率為5%，石含水率為1%，要求調(diào)整成施工配合比及計(jì)算每盤（1 包水泥）各種材料用量。解：調(diào)整后砂用量 =589×（1+5%）=618（kg/m3）調(diào)整后石用量 =1264×（1+1%）=1277（kg/m3）調(diào)整后水用量 =179-589×5%-1277×1%=137（kg/m3）調(diào)整后施工配合比：水泥砂石水=320618 1277137=11.933.990.43每盤用料：水泥1 包 50kg砂=50×1.93=96kg石=50×3.99=200kg水=50×抗?jié)B性抗?jié)B

36、等級(jí)等于或大于P6 級(jí)的混凝土簡稱抗?jié)B混凝土。1、檢驗(yàn)批 GB502042002 中條規(guī)定：對(duì)有抗?jié)B要求的砼結(jié)構(gòu)，其砼試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的砼，取樣不少于一次，留置組可根據(jù)實(shí)際需要確定。 GB502082002 中條規(guī)定：連續(xù)澆筑砼每 500 m3 應(yīng)留置一組抗?jié)B試件（一組 6 個(gè)試件），且每項(xiàng)工程不得少于兩組，采用預(yù)拌砼的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)格和要求而定。2、試件成型、養(yǎng)護(hù)抗?jié)B試件尺寸： 175×185×150mm 園臺(tái)體試件。以六個(gè)為一組。試件成型后放在20±5的環(huán)境中 12 晝夜，然后編號(hào)、拆模。再用鋼絲刷刷去兩端面水泥漿膜，將試件送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。試件養(yǎng)護(hù)28d 后按標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行抗?jié)B試驗(yàn)。預(yù)拌混凝土1、分類預(yù)拌混凝土根據(jù)特性要求分為通用品和特制品。 通用品（ A）通用品應(yīng)在下列范圍內(nèi)規(guī)定混凝土強(qiáng)度等級(jí)、坍落度及粗集料最大公稱粒徑：強(qiáng)度等級(jí)：不大于C50。坍落度（ mm）： 25，50，80，100，120，150，180。粗集料最大公稱粒徑（ mm）： 20、25、31.5、40。 特制品（ B）特制品應(yīng)規(guī)定混凝土強(qiáng)度等級(jí)、坍落度、粗集料最大公稱粒徑或其他特殊要求?；炷翉?qiáng)度等