主線高架現(xiàn)澆箱梁首件施工方案

1、主線高架現(xiàn)澆箱梁首件施工方案XXXX快速化改造工程Y標(biāo)段主線高架現(xiàn)澆箱梁首件施工方案XX市政工程有限公司XXX項(xiàng)目經(jīng)理部二零年月3xfiWal逐備配備情況,：4.1施工人員配備情況5孺nt及施工技術(shù).方案.:.5.1施工工藝流程5.2現(xiàn)澆箱梁主要分項(xiàng)工程施工方案245.2.1地基處理5.2.2滿堂支架搭設(shè)5.2.3箱梁底模及側(cè)模的安裝與定位5.2.4支架模板的預(yù)壓試驗(yàn)5.2.5調(diào)整底模和外側(cè)模5.2.6綁扎底板與腹板鋼筋5.2.7預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝5.2.8內(nèi)模安裝5.2.9箱梁混凝土澆筑5.2.10磔養(yǎng)生5.2.11預(yù)應(yīng)力張拉5.2.12孔道壓漿9M1555611165詼"捶體系與質(zhì)量

2、.保.證措施6.1質(zhì)量管理體系6.2混凝土澆搗質(zhì)量保證措施6.3清水混凝土質(zhì)量控制措施6.4預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量保證措施6.5壓漿施工質(zhì)量保證措施6%|戔明施工.=二二.7.1安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)與專職安全員分工903012445559312222222A222333287W1.=.=.8.1計(jì)算依據(jù)8.2標(biāo)準(zhǔn)段箱梁斷面'8.3滿堂支架驗(yàn)算8.3.1標(biāo)準(zhǔn)段端橫梁（中橫梁）處支架計(jì)算£££££££1編制依據(jù)(1) XX市三環(huán)路快速化改造工程Y標(biāo)招、投標(biāo)文件、設(shè)計(jì)施工圖、設(shè)計(jì)交底、批準(zhǔn)的技術(shù)方案及相關(guān)資料等。(2) XX市三環(huán)路快

3、速化改造工程項(xiàng)目管理手冊(cè)。(3) 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/TF50-2011)。(4) 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范(JTGF71-2006)。(6) 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用安全技術(shù)規(guī)范(CJJ46-2005)。(7) 鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程(JGJ/T194-2009)(8) 建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ166-2008)。(9) 項(xiàng)目部安全生產(chǎn)管理體系。2首件施工目的熟悉箱梁現(xiàn)澆施工程序及各種檢測(cè)手段，使以后現(xiàn)澆箱梁施工在有序、有效的組織和監(jiān)督下優(yōu)質(zhì)高效進(jìn)行。(1) 探索更為有效地質(zhì)量控制手段。(2) 更好的調(diào)整項(xiàng)目部人員組織機(jī)構(gòu)、協(xié)調(diào)各施工班組的銜接配合(3) 總結(jié)、優(yōu)化適合本工

4、程箱梁現(xiàn)澆施工方案，指導(dǎo)今后現(xiàn)澆箱梁施工的開展。3首件箱梁概述主線高架現(xiàn)澆箱梁支架首件施工選擇第12聯(lián)(M36M393X33m第12聯(lián)為標(biāo)準(zhǔn)跨徑等寬度預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁，斷面采用單箱四室斜腹板截面，跨徑組合為3X33,箱梁頂板寬25.5m,底板寬15.75m,懸臂長(zhǎng)度為3.5m,腹板斜率為1:1，梁高度為2.0m,中橫梁寬度為2.3m,端橫梁寬度為1.5m。箱梁采用C50碌,雙向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，本聯(lián)碌1875.60m3,鋼筋251.04T，鋼絞線82.72To4人員與機(jī)械設(shè)備配備情況4.1施工人員配備情況(1)箱梁首件施工管理人員配備箱梁首件施工管理人員配備見表4-1。表4-1箱梁首件施工主要管理人員

5、姓名職務(wù)職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理施工總負(fù)責(zé)2總工現(xiàn)場(chǎng)主管及協(xié)調(diào)3工程科長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)及生產(chǎn)安排4質(zhì)檢科長(zhǎng)施工質(zhì)量主管5試驗(yàn)室主任試驗(yàn)檢測(cè)主管6測(cè)量工程師現(xiàn)場(chǎng)測(cè)重負(fù)責(zé)人7現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)8安全工程師現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人(2)箱梁首件施工勞動(dòng)力配備箱梁首件施工勞動(dòng)力配備見表4-2表4-2箱梁首件施工勞動(dòng)力配備名稱人數(shù)主要工作內(nèi)容備注1技術(shù)貝r3技術(shù)指導(dǎo)及管理2專職安全員5施工現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督檢查等3支架工18支架搭設(shè)、維護(hù)、保養(yǎng)及支架拆除4模板工r20立模、拆模及模板保養(yǎng)，不含制作人員5鋼筋工30鋼筋制作及綁扎6碌工r30梁體碌的澆注及養(yǎng)護(hù)7張拉工12鋼絞線安裝、定位，預(yù)應(yīng)力張拉，波紋管壓漿4.2機(jī)械配備情況主要機(jī)

6、械設(shè)備配置見表4-3表4-3主要機(jī)械設(shè)備明細(xì)表機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1挖掘機(jī)PC220,1$臺(tái)12011.062光輪壓路機(jī)3Y18/21臺(tái)12011.113碌攪拌站SJ1000臺(tái)32011.074碌泵車HBT80臺(tái)22011.075凝土攪拌運(yùn)輸車6n3輛62011.076汽車起重機(jī)QY2525t臺(tái)22011.107壓漿機(jī)YYJ3臺(tái)22012.038輪式裝載機(jī)ZL50臺(tái)22011.10表4-3主要機(jī)械設(shè)備明細(xì)表（續(xù)）機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注9張拉千斤頂YCW400臺(tái)62011.1010張拉千斤頂YDC240Q臺(tái)62011.1011鋼筋調(diào)直機(jī)JJM-3套22011.101

7、2鋼筋切斷機(jī)CQ50臺(tái)42011.1013鋼筋彎曲機(jī)GJB7-40臺(tái)22011.1014鋼筋對(duì)焊機(jī)UN1-100,100KVA臺(tái)22011.1015鋼筋直螺紋機(jī)440臺(tái)22011.1016插入式振動(dòng)棒HZ6X-5Q30臺(tái)152011.1017空壓機(jī)6m3臺(tái)22011.1018交流電焊機(jī)BX1-400,29KVA臺(tái)42011.1019電力變壓器500KVA臺(tái)12011.1020柴油發(fā)電機(jī)組250KW臺(tái)12011.1021測(cè)量設(shè)備套12011.0622實(shí)驗(yàn)設(shè)備套12011.075施工工藝及施工技術(shù)方案5.1施工工藝流程現(xiàn)澆箱梁主要施工工序見圖5-1。5.2現(xiàn)澆箱梁主要分項(xiàng)工程施工方案本工程高架主線

8、橋及匝道橋預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的施工均采用支架現(xiàn)澆施工。現(xiàn)澆箱梁施工采用以箱梁腹板上口倒角為界分二次澆筑的方法施工，即先澆筑箱梁底板、腹板,再澆筑箱梁頂板。匝道橋箱梁的澆筑亦采用上述澆筑方法澆筑混凝土。5.2.1地基處理在現(xiàn)澆箱梁搭設(shè)的支架范圍內(nèi)，對(duì)地基進(jìn)行有針對(duì)性地處理，以滿足支架現(xiàn)澆地基承載力的要求。監(jiān)理二.7也3專.家£；孑編織¥架現(xiàn)曰H超戒i"1整理荀壓卜用監(jiān)理調(diào)啜G古架綁扎J</JU7疫氏車苗且形pq/、壹油yF監(jiān)理I鋪設(shè)穿F底預(yù)圖5-15現(xiàn)澆箱梁主按金彳日設(shè)id而設(shè)1搭;設(shè)4報(bào)監(jiān)理工程圖5-2支架搭(1) 在現(xiàn)綠化帶、田地的范圍內(nèi)的地基處理開挖路槽，

9、素土基礎(chǔ)壓路機(jī)壓實(shí)，素土基礎(chǔ)上做20cm4噥土用鋼輪壓路機(jī)壓實(shí)，面層為10cmC20。(2) 承臺(tái)基坑回填范圍內(nèi)的地基處理回填部分，首先排除積水，接著用素土分層夯實(shí)回填，分層厚度分三層每層為20cm(共60cm)4啾土，再澆筑10cmC20昆凝土，并與周圍地面找平。(3) 支架基礎(chǔ)排水為防止支架基礎(chǔ)因浸泡丁水中而發(fā)生下沉，因此在支架的兩側(cè)各1.5m外設(shè)置一條通長(zhǎng)的排水溝，每40m設(shè)集水坑一個(gè)，以及時(shí)排除積水。整個(gè)支架的地基，由中心向兩側(cè)設(shè)置1%t坡，做到雨停場(chǎng)地干。5.2.2滿堂支架搭設(shè)(1) 滿堂支架采用碗扣式支架，主要構(gòu)件有立桿、橫桿、縱橫水平加固桿、剪刀撐、上碗扣與上托、底托等。立桿的尺

10、寸有：3.0m、2.4m、1.8m,橫桿的尺寸有：0.9m、0.6m、0.3m,剪刀撐采用中48X3.5mm的普通鋼管。整體結(jié)構(gòu)豎向方向通過可調(diào)托座和可調(diào)底座調(diào)節(jié)所需的施工高度。整體結(jié)構(gòu)水平方向通過碗扣橫桿鎖扣連接，連接桿固定在立桿上。支架的具體搭設(shè)順序見圖5-2。 端橫梁(中橫梁)處箱梁底立桿布置端橫梁(中橫梁)處的立桿橫向間距為0.6m,縱向間距為0.6m,步距1.2m,詳見附件3、附件5、附件6。 跨中處箱梁底立桿布置跨中腹板處的橫向間距為0.6m，非腹板處橫向間距為0.9m,縱向間距為0.6m,步距為1.2m，詳見附件4、附件5、附件6。 翼緣板處立桿布置翼緣板處立桿橫向問距為0.6m

11、,縱向間距為0.6m,步距1.2m,詳見附件5、附件6、附件7。(a) 剪刀撐設(shè)置水平剪刀撐設(shè)置立桿頂部和底部各設(shè)置一道剪刀撐，中間每4.5m設(shè)置一道剪刀撐，且水平剪刀撐的間距不大丁4.8m。(b) 豎向剪刀撐支架四周及中間的縱、橫向，由底至頂需設(shè)置豎向剪刀撐，剪刀撐間距不大丁4.5m,與地面的火角在45060°。 掃地桿設(shè)置在立桿的最下端設(shè)置橫向、縱向掃地桿，掃地桿距離地面為0.2m。詳見附件3、附件4、附件5。(2) 支架上下樓梯設(shè)置登高措施的設(shè)置采用“一”字形斜道，特殊不利條件時(shí)考慮“之”形斜道。“一”字形斜道斜率不小丁1:3,斜道中間設(shè)置兩個(gè)平臺(tái)頂部設(shè)置一個(gè)平臺(tái)，平臺(tái)和斜道寬

12、度不小丁1g“之”形斜道斜率不大丁3:1,平臺(tái)和斜道寬度不小丁1.0m。斜道兩側(cè)設(shè)置欄桿及18cm高擋腳板，斜道上設(shè)防滑條。欄桿及擋腳板搭設(shè)在外立桿內(nèi)側(cè)，上欄桿高1.2m,中欄桿高0.6m,擋腳板高0.18m。圖5-3扶梯平面圖is島?g圖5-4扶梯立面圖5.2.3箱梁底模及側(cè)模的安裝與定位支架搭設(shè)完成后，根據(jù)高架橋軸線對(duì)支架進(jìn)行整體調(diào)整。支架上托上平行丁橋軸線方向布置10X15cm落葉松方木(端橫梁、中橫梁段設(shè)間隔0.6m,L=0.6m的10#工字鋼)間隔0.9m,作為荷載縱向分配梁，模板的龍骨采用10X10cm方木二面刨光壓平。龍骨與分配梁之間用16#鐵絲綁扎固定。模板安裝。先安裝底模，后

13、安裝側(cè)模。為保證現(xiàn)澆混凝土箱梁的外觀的光潔度、表面的平整度，達(dá)到活水鏡面碌的要求，我標(biāo)段箱梁模板統(tǒng)一采用高品質(zhì)a=15mm的竹膠板。模板與分配梁之間用2寸鋼釘連接，板縫之間用雙面膠貼封。(1) 模板起拱設(shè)置。根據(jù)試驗(yàn)實(shí)測(cè)沉降量，設(shè)置模板起拱度，并對(duì)起拱度認(rèn)真放樣，使起拱通順、美觀。(2) 齒板模的安裝。用丁齒板模的竹膠板集中加工，以保證齒板形狀規(guī)則。齒板底模和頂模均采用框架式鋼管支撐，側(cè)面模板之間用框架式鋼管支撐，齒板端模處用木楞對(duì)端模位置進(jìn)行固定。(3) 模板拆除時(shí)間的確定箱梁混凝土澆筑的同時(shí)，在施工現(xiàn)場(chǎng)做試件，試塊隨箱梁同步養(yǎng)生，以試件的達(dá)到混凝土100%雖度的時(shí)間作為箱梁模板拆除的時(shí)間。

14、5.2.4支架模板的預(yù)壓試驗(yàn)支架驗(yàn)收T標(biāo)高測(cè)量T砂袋就位T加載60%®壓荷載值T沉降變形觀測(cè)T加載80%預(yù)壓荷載值T沉降變形觀測(cè)T加載120%®壓荷載值T沉降變形觀測(cè)T表面覆蓋T卸載T標(biāo)局調(diào)整。每級(jí)荷載加載完成后，進(jìn)行每隔12h對(duì)支架沉降監(jiān)測(cè)。當(dāng)支架頂部監(jiān)測(cè)點(diǎn)12h的沉降量平均小丁2mM寸，進(jìn)行下一級(jí)加載。說明：據(jù)施工圖變更設(shè)計(jì)預(yù)壓荷載值為箱梁自重的120%(D現(xiàn)澆箱梁支架預(yù)壓目的 檢驗(yàn)支架及地基的強(qiáng)度和穩(wěn)定性； 消除整個(gè)支架的塑性變形； 消除地基的沉降變形； 量測(cè)支架的彈性變形。為檢驗(yàn)現(xiàn)澆箱梁模板的安全性和實(shí)際變形量，通過預(yù)壓消除結(jié)構(gòu)非彈性變形，同時(shí)取得模板彈性變形的實(shí)際

15、數(shù)值，得出荷載-撓度曲線，并檢驗(yàn)設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果，調(diào)整預(yù)拱度(或反拱)，以求得現(xiàn)澆箱梁施工的準(zhǔn)確參數(shù)。提前發(fā)現(xiàn)支架結(jié)構(gòu)及構(gòu)件加工、安裝所存在的問題和隱患，提前調(diào)整整改，防患丁未然。模板預(yù)拱度的調(diào)整通過調(diào)整模板支撐頂托完成。模板彈性變形應(yīng)根據(jù)預(yù)壓變形測(cè)量結(jié)果繪制沉降曲線，并結(jié)合模板的設(shè)計(jì)拱度和實(shí)際支撐變形來確定。模板安裝完畢后，對(duì)其進(jìn)行預(yù)壓，支架預(yù)壓采用砂袋法?？紤]到混凝土振搗產(chǎn)生的動(dòng)荷載及小型機(jī)具等荷載，預(yù)壓荷載按箱梁自重的1.2倍考慮，預(yù)壓期不小丁3d?？紤]梁體自重、地面下沉及支架的彈性和非彈性變形等因素影響，按設(shè)計(jì)要求對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓。在箱梁模板安裝完畢，以箱梁等重量的沙袋對(duì)支架及基礎(chǔ)進(jìn)行預(yù)壓，

16、支架變形及地基壓縮量主要考慮以下因素：、.=、.1+、.2+、.3+、.4+、5-箱梁自重產(chǎn)生的彈性變形-支架彈性壓縮量-支架與方木，方木與鋼模板，支架與枕木之間的非彈性壓縮量M-支架基礎(chǔ)地基的彈性壓縮量65-支架基礎(chǔ)地基的非彈性壓縮量通過預(yù)壓施工，可以消除斑,*的影響，在底模安裝時(shí)，其預(yù)拱度的設(shè)置=81+52+54計(jì)算，在模板頂面高程控制時(shí)加入預(yù)拱度數(shù)值，值在施工中實(shí)測(cè)取得。預(yù)拱度由跨中向兩端逐漸減少。(2)現(xiàn)澆箱梁預(yù)壓程序與步驟為檢驗(yàn)支架的彈性變量及檢驗(yàn)地基礎(chǔ)的承載力，消除因支架豎向非彈性變形對(duì)標(biāo)高的影響，應(yīng)在底模鋪裝后，對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，采用沙袋預(yù)壓。支架預(yù)壓加載順序?yàn)閺闹ё恢孟蚩缰形恢?/p>

17、依次對(duì)稱進(jìn)行。詳見圖5-5?；?箭頭代表族袋打我方白A圖5-5預(yù)壓荷載加載順序示意圖圖5-6A-A斷面箱梁自重示意圖圖5-7B-B斷面箱梁自重示意圖 支架預(yù)壓方式底模安裝前先安裝好臨時(shí)支座，底模安裝后開始支架預(yù)壓。支架搭設(shè)時(shí)預(yù)壓前，頂部預(yù)留標(biāo)高計(jì)算地基相對(duì)沉降量，支架彈性和非彈性值等。地基相對(duì)沉降量以地基處理時(shí)試驗(yàn)檢測(cè)后計(jì)算確定，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，支架施工沉留值在1520mmfc右，待預(yù)壓沉降觀測(cè)后調(diào)整。注意的問題：(a) 派專人觀察支架變化情況，一旦發(fā)生異常，立即進(jìn)行補(bǔ)救。(b) 通過預(yù)壓并沉降后，將實(shí)測(cè)沉降量(地基沉降量、支架變形量)作為一個(gè)參數(shù)值直接運(yùn)用。預(yù)壓采用砂袋預(yù)壓，預(yù)壓重量按現(xiàn)澆

18、箱梁自重的1.2倍進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓期不小丁3d。 預(yù)壓方法支架驗(yàn)收T標(biāo)高測(cè)量T砂袋就位T加載60咐壓荷載值T沉降變形觀測(cè)T加載80%預(yù)壓荷載值T沉降變形觀測(cè)T加載120%®壓荷載值T沉降變形觀測(cè)T表面覆蓋T卸載T標(biāo)局調(diào)整。采用2臺(tái)20t汽車吊自兩個(gè)中支墩位置向兩側(cè)對(duì)稱均勻吊裝砂袋進(jìn)行預(yù)壓。每級(jí)荷載加載完成后，進(jìn)行每隔12h對(duì)支架沉降監(jiān)測(cè)。當(dāng)支架頂部監(jiān)測(cè)點(diǎn)12h的沉降量平均小于2mm寸，進(jìn)行下一級(jí)加載。5.1曲圖5-860%預(yù)壓荷載示意圖（A-A斷面）3.F4T"3.741/11L5油5<iiL凱55m血I1,L麗r抑rsk圖5-960%預(yù)壓荷載示意圖（B-B斷面）LL&

19、amp;4T/Wfi.<n19gG,1rn圖5-1080%預(yù)壓荷載示意圖（A-A斷面）ilsL5m5&n1.JSr1Tf圖5-111T180%預(yù)壓堿示意圖（B-B斷面）33m1aaoT/ir0.Borr/tir(XeeT/nrS.EmrrIS1T圖5-12100%預(yù)壓荷載示意圖（A-A斷面）G.24T/LV6l24T/H11O-S-BW34T/1U12L6&T/m:il=16l55m5nLHSniitrr圖5-13100%預(yù)壓荷載示意圖（B-B斷面） 沉降觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置布點(diǎn)要求：測(cè)點(diǎn)上下設(shè)置兩層，分別布設(shè)在掃地桿和頂部的支架上，1/8、1/4、1/2跨處設(shè)置沉降觀斷面。每個(gè)

20、斷面的各設(shè)置4個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，共20個(gè)觀測(cè)點(diǎn)（見圖5-14）,在其相應(yīng)的掃地桿上也設(shè)置20個(gè)觀察點(diǎn)，每跨總共設(shè)置50個(gè)觀察點(diǎn)。觀測(cè)頻率分次進(jìn)行：壓重前、壓重1.2P的60%壓重1.2P的80%壓重1.2P的100%壓重?cái)R置24h后、壓重?cái)R置72h后、全部卸載后。觀測(cè)儀器、人員和數(shù)據(jù)處理：標(biāo)高測(cè)量采用經(jīng)標(biāo)定合格的精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行，各階段觀測(cè)時(shí)，本次沉降值和累計(jì)沉降值，數(shù)據(jù)分析由監(jiān)控服務(wù)單位會(huì)同監(jiān)理工程師完成。在預(yù)壓的過程中平均每4小時(shí)觀測(cè)一次，沉降觀測(cè)穩(wěn)定值定為連續(xù)三天，24小時(shí)內(nèi)變形值不超過1mm72小時(shí)內(nèi)累計(jì)變形不超過5mm預(yù)壓過程中進(jìn)行精確的測(cè)量，測(cè)出梁段荷載作用下支架將產(chǎn)生的彈性變形值及地基

21、下沉值，將此彈性變形值、地基下沉值與施工控制中提出的因其它因素需要設(shè)置的預(yù)拱度疊加，算出施工時(shí)應(yīng)當(dāng)采用的預(yù)拱度，按算出的預(yù)拱度調(diào)整底模標(biāo)高。預(yù)壓完成移除砂袋，根據(jù)連續(xù)箱梁線型重新對(duì)箱梁底板高程進(jìn)行復(fù)測(cè)，用頂托調(diào)整底板高度。圖5-14觀測(cè)點(diǎn)布置圖卸載：卸載按加載順序的反向進(jìn)行，按照先加載的后卸，后加載的先卸的原則，卸載時(shí)在同跨內(nèi)先中間后兩邊對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行。預(yù)壓時(shí)主要觀測(cè)的數(shù)據(jù)有：支架底座沉降一地基沉降；卸載后頂板恢復(fù)量以及支架的側(cè)位移量和垂直度，按測(cè)得的沉降量及設(shè)計(jì)標(biāo)高，重新調(diào)整模板標(biāo)高。測(cè)量時(shí)，依據(jù)工程測(cè)量規(guī)范(50026-2007)，采用NA2/GPM®光學(xué)水準(zhǔn)儀配合雙面水準(zhǔn)尺，按四

22、等水準(zhǔn)測(cè)量要求進(jìn)行觀測(cè)，并用懸線重錘測(cè)支架水平位移量。沉降穩(wěn)定卸載后算出地面沉降、支架的彈性和非彈性變形具體數(shù)值為多少，并在卸載后全面測(cè)得各個(gè)測(cè)點(diǎn)的回彈量。當(dāng)彈性變形恢復(fù)后結(jié)束觀測(cè)，繪出觀測(cè)曲線，根據(jù)各點(diǎn)對(duì)應(yīng)的彈性、非彈性變形數(shù)值及設(shè)計(jì)梁體撓度來調(diào)整模板的高程，通過支架頂部微調(diào)裝置進(jìn)行調(diào)整、加固。5.2.5調(diào)整底模和外側(cè)?，F(xiàn)澆支架堆載預(yù)壓完成后卸去堆載物，活理模板，重新調(diào)整和校核模板結(jié)構(gòu)的平面位置。支架上的模板標(biāo)高以加載預(yù)壓后并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的數(shù)據(jù)成果為依據(jù)放樣。(1) 5.2.6綁扎底板與腹板鋼筋鋼筋要求 進(jìn)場(chǎng)鋼筋有出廠質(zhì)保書、合格證及試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告，并由項(xiàng)目試驗(yàn)室按不同品種、等級(jí)、規(guī)格和生

23、產(chǎn)廠家取樣做理化性能試驗(yàn)合格后方可使用； 鋼筋表面潔凈，無損傷、無油漬、無銹蝕； 鋼筋的對(duì)焊、單面焊經(jīng)試?yán)细窈笳脚可a(chǎn)； 鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量、位置、搭接長(zhǎng)度等，符合規(guī)范要求。(2) 鋼筋下料安裝并調(diào)試好底模和外側(cè)模的標(biāo)高和平面位置后，再綁扎底板和腹板鋼筋。鋼筋的制作在鋼筋棚進(jìn)行，加工后的鋼筋半成品運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)采用搭接焊，搭接長(zhǎng)度單面焊為10d,雙面焊5d,鋼筋接頭按規(guī)范錯(cuò)開，鋼筋的交義節(jié)點(diǎn)采取鉛絲梅花狀綁扎。(3) 波紋管安裝波紋管安裝前，首先檢查波紋管有無裂縫、有無變形。波紋管的位置及坐標(biāo)嚴(yán)格安裝設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置，并采用井字形10鋼筋固定在鋼筋骨架上限位，限位鋼筋距彎道

24、處30cm一道、直線段80cm一段(道)。安裝過程中注意保護(hù)管道不受損壞，一旦發(fā)現(xiàn)有破損或穿孔，當(dāng)穿孔較小(小丁0.8cm2)必須用膠布纏裹以防止水泥漿進(jìn)入波紋管，管道之間的鏈接用專用接頭鏈接，防止漏漿。(1) 5.2.7預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝預(yù)應(yīng)力束下料下料長(zhǎng)度主要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，考慮到采用兩段張拉時(shí)千斤頂和錨具需要的鋼絞線工作長(zhǎng)度，實(shí)際下料的長(zhǎng)度要比理論長(zhǎng)度多出1.8m,即每端各留0.9m工作長(zhǎng)度。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的切割采用砂輪機(jī)。(2) 預(yù)應(yīng)力管道安裝預(yù)應(yīng)力管道安裝方法已在上述5.2.6中敘述。(3) 穿束為防止波紋管在混凝土澆筑過程中漏漿引起堵管，采用預(yù)穿法施工，即在混凝土澆筑前將鋼絞線穿束?；?/p>

25、凝土初凝前，輕輕拉動(dòng)波紋管內(nèi)的鋼絞線，確保預(yù)應(yīng)力鋼束不被黏住。5.2.8內(nèi)模安裝底板及腹板鋼筋綁扎完成后，經(jīng)自檢合格并上報(bào)監(jiān)理工程師合格后，進(jìn)行內(nèi)模安裝。內(nèi)模采用a=12mm勺竹膠板，龍骨采用5X10cm方木，頂托采用中48X3.5mm鋼管作支撐,內(nèi)模高度以高出腹板上口倒角2cm上為準(zhǔn)。5.2.9箱梁混凝土澆筑澆筑混凝土前，對(duì)支架、模板、鋼筋、管道、預(yù)埋件等先進(jìn)行自檢，自檢合格后，上報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，監(jiān)理工程帥驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土的澆筑。(1) 混凝土澆筑箱梁混凝土施工，一次澆筑一聯(lián)，先澆筑底板和腹板，后澆筑頂板和翼板。混凝土由拌和站集中拌合，用罐車運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，利用28m混凝土輸送泵車

26、泵送混凝土，出料口避開鋼筋密集處?；炷翉目缰邢騼蛇厺仓葷驳装?，再澆縱、橫梁腹板，澆筑高度到箱梁腹板上口倒角位置，待第一次澆筑48h后，即可安裝內(nèi)模模板，綁扎鋼筋，待強(qiáng)度達(dá)到85%寸且間隔第一次澆筑不小丁5d澆筑箱梁頂板、翼板混凝土。圖5-15混凝土第一次、第二次澆筑位置示意圖(2) 混凝土振搗一個(gè)施工面配置5臺(tái)50mnf日3臺(tái)30mmW插入式振搗器。振搗棒插入與水平'面呈45。夾角，遵循快插慢拔原則，邊提邊振，振搗棒移動(dòng)距離不超過其作用半徑的1.5倍，并與模板保持510cm的間距，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約20s30s,振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒上下略微抽動(dòng),振動(dòng)棒插入深度以進(jìn)入前次灌筑的混凝土面層下50

27、mn宜。混凝土振動(dòng)時(shí)間，應(yīng)以混凝土表面不再下沉、沒有氣泡逸出和混凝土表面開始泛漿為止。(3) 混凝土抹面混凝土第一次澆筑前，箱梁底板范圍內(nèi)，每2m焊接一根20鋼筋標(biāo)高控制鋼筋，呈梅花形布置；在第二次建筑前，箱梁頂板范圍內(nèi)每處腹板中間位置用20鋼筋順橋方向布置一道鋼筋標(biāo)準(zhǔn)帶，使鋼筋頂面與相應(yīng)位置的箱梁定標(biāo)高齊平，鋼筋拉線作為標(biāo)高控制的標(biāo)記，抹面時(shí)按標(biāo)高標(biāo)記沿箱梁頂面橫坡進(jìn)行。抹面前活除浮漿，頂板混凝土進(jìn)行兩次抹面，第一次抹面在混凝土振搗平整后進(jìn)行；第二次抹面在混凝土近初凝時(shí)進(jìn)行，以防止早期無水引起的表面干裂。5.2.10碌養(yǎng)生混凝土澆筑完成后用塑料布覆蓋，初凝完成后用土工布覆蓋，并安排專人負(fù)責(zé)碌

28、養(yǎng)生工作，2h后開始灑水養(yǎng)護(hù)，保證碌表面時(shí)刻處丁濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大丁15C，混凝土養(yǎng)護(hù)期限不小丁14天。5.2.11預(yù)應(yīng)力張拉（1）張拉準(zhǔn)備工作 千斤頂、油表已經(jīng)標(biāo)定完畢，同時(shí)根據(jù)油表標(biāo)定的結(jié)果繪制油表讀數(shù)與張拉力的曲線，并根據(jù)曲線確定相應(yīng)張拉力對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù)。 梁體澆注完畢后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90姒上且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低丁7d時(shí)方可進(jìn)行張拉。 張拉前所有設(shè)備應(yīng)再進(jìn)行一次檢查，看是否按編號(hào)配套使用。 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)采用雙控，即以控制張拉力為主，以鋼束實(shí)際伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的相對(duì)誤差不得超過土6%否則應(yīng)停止張拉分析原因。（2）預(yù)應(yīng)力張拉伸長(zhǎng)值計(jì)

29、算預(yù)應(yīng)力張拉過程中主要受到以下兩方面的因素影響：一是管道彎曲影響引起的摩擦力，二是管道偏差影響引起的摩擦力，導(dǎo)致鋼絞線張拉時(shí)，錨下控制應(yīng)力沿著管壁向梁跨中逐漸減小，因而每一段的鋼絞線的伸長(zhǎng)值也是不相同的。因此，預(yù)應(yīng)力張拉伸長(zhǎng)值一般采取下列方式進(jìn)行計(jì)算。PLtL=ApEsP預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，取張拉端拉力與跨中（兩端張拉）或固定端（一端張拉）扣除孔道摩擦損失后的拉力平均值，即:P=Pj(1-e-(kx+u9)/kx+u9L預(yù)應(yīng)力鋼束伸長(zhǎng)值（mm；Ap預(yù)應(yīng)力筋的截面積；Lt預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際長(zhǎng)度；Es預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（取1.95X105Mpa；Pj預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（NO;U一孔道摩擦系數(shù)（0

30、.17）;k一孔道偏差系數(shù)（按規(guī)范取0.0015）;9孔道曲線累計(jì)轉(zhuǎn)角之和；x一從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（m）;（3）鋼絞線張拉 后張法張拉程序如下：0T初應(yīng)力（0.1（Tk）T逐級(jí)加載>1.0（Tk（持荷2分鐘錨固）。 張拉應(yīng)緩慢進(jìn)行，逐級(jí)加荷，穩(wěn)步上升，千萬不能操之過急，給油不要忽快忽慢，防止發(fā)生事故。 張拉時(shí)梁的兩端要隨時(shí)保持聯(lián)系，保持兩端張拉同步，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時(shí)停機(jī)檢查，但最后的油表讀數(shù)應(yīng)按千斤頂鑒定值為準(zhǔn)。 張拉要有專人記錄，專人測(cè)量伸長(zhǎng)值，應(yīng)每隔5Mpa測(cè)量一次伸長(zhǎng)值，以便與檢定曲線相比較，對(duì)張拉應(yīng)力進(jìn)行校核，防止由丁壓力表出故障造成拉力不足等現(xiàn)象。（4）實(shí)際伸長(zhǎng)值測(cè)

31、量方法以初始張拉力（=10吩con）作為測(cè)量伸長(zhǎng)值的起點(diǎn)，伸長(zhǎng)值可通過直接量取千斤頂活塞的伸長(zhǎng)量而得到。a0時(shí)量一初始伸長(zhǎng)量Q、Q,acon時(shí)量取的伸長(zhǎng)量分別記錄下來，與初始伸長(zhǎng)量之差即為缸體的絕對(duì)伸長(zhǎng)量，但其中包含了工具錨火片的回縮值，扣除火片回縮值便得到鋼束的伸長(zhǎng)值。求火片回縮值，可以a0時(shí)量取火片外露長(zhǎng)度，0、Q、Qon時(shí)再量取外露長(zhǎng)度，二者之差即為火片回縮值。兩端張拉時(shí)鋼絞線總伸長(zhǎng)量應(yīng)為兩端所測(cè)出的伸長(zhǎng)量之和，并應(yīng)加上初始張拉力時(shí)推算伸長(zhǎng)值，伸長(zhǎng)值還應(yīng)扣除混凝土的彈性收縮值。一端張拉時(shí)鋼絞線的總伸長(zhǎng)量應(yīng)為張拉段所測(cè)的伸長(zhǎng)量，加上初始張拉力時(shí)推算伸長(zhǎng)值，伸長(zhǎng)值還應(yīng)扣除混凝土的彈性收縮值。

32、張拉至設(shè)計(jì)油壓值后，按張拉程序持荷2分鐘測(cè)量伸長(zhǎng)值，即可將張拉油壓緩慢降至零，活塞回程火片自動(dòng)跟進(jìn)錨固。張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼絞線的刻痕是否平齊，若不平齊說明有滑束現(xiàn)象，如遇有這種情況要對(duì)滑束進(jìn)行補(bǔ)拉，使其達(dá)到控制應(yīng)力，每束鋼束中斷絲滑絲數(shù)不得超過1根鋼絲。對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉中發(fā)現(xiàn)異常情況，必須卸錨時(shí)，可使用卸錨器對(duì)已錨固的鋼束進(jìn)行卸錨，卸錨時(shí)千斤頂應(yīng)預(yù)先伸出35cm留有余量以便卸錨。(1) 5.2.12孔道壓漿施工工藝張拉施工完成后，確?？椎罆惩o阻，如孔道需用活水沖洗，沖洗完成后必須用高壓風(fēng)吹干，然后進(jìn)行封錨。封錨采用無收縮水泥漿。錨罩作為工具罩使用，安裝前將錨

33、墊板表面活理干凈，保證平整，將錨罩與錨墊板上的安裝孔對(duì)正，用螺栓擰緊，注意將倒?jié){口朝正上方，把拌制好的無收縮水泥漿從倒?jié){口上倒入夯實(shí)，約6h左右拆除。 活理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿孔道暢通。 選定抽真空端及壓漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能。攪拌水泥漿使其水灰比、流動(dòng)性、泌水性達(dá)到技術(shù)要求指標(biāo)。 壓漿前關(guān)閉所有排氣閥門，啟動(dòng)真空泵10分鐘，真空度應(yīng)達(dá)到-0.08-0.1Mpa,若達(dá)不到應(yīng)重新檢查各處封口，再試抽真空。 真空穩(wěn)定后，保證真空泵運(yùn)行的同時(shí)，啟動(dòng)壓漿泵，當(dāng)壓漿泵輸出的漿體達(dá)到要求稠度時(shí)，將泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開始?jí)簼{。 壓漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作，一條

34、波紋管的壓漿必須連續(xù)進(jìn)行。 待抽真空端的透明網(wǎng)紋管中有漿體經(jīng)過并進(jìn)入儲(chǔ)漿罐時(shí)，關(guān)閉真空閥，打開排漿閥繼續(xù)壓漿。壓漿至漿體連續(xù)噴出且稠度與入漿體相當(dāng)時(shí)，壓漿泵繼續(xù)工作，在0.5Mpa0.7Mpa下，持壓12分鐘。 關(guān)閉壓漿泵及壓漿端閥門，完成壓漿。 拆除外接管路、附件，活洗真空泵、管路、閥等。 完成當(dāng)日壓漿后，必須將所有沾有水泥漿的設(shè)備活洗干凈。?安裝在壓漿端及出漿端的球閥，應(yīng)在壓漿后5h內(nèi)拆除并進(jìn)行活理。(2) 施工要求及注意事項(xiàng) 孔道必須密封、活潔、干爽。 在波紋管每個(gè)波峰的最高點(diǎn)靠同一端設(shè)置觀察閥，高出混凝土200mm 輸漿管應(yīng)選用高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力不小丁2MPa帶壓壓漿時(shí)不易破裂，注意

35、連接要牢固不得脫管。 灰漿進(jìn)入壓漿泵之前應(yīng)通過1.2mm的篩網(wǎng)進(jìn)行過濾。 攪拌后的水泥漿必須做流動(dòng)性、泌水性試驗(yàn)，并澆筑漿體強(qiáng)度試塊。 壓漿工作應(yīng)在水泥漿流動(dòng)性下降前進(jìn)行(約3045分鐘內(nèi))，孔道一次壓注要連續(xù)。 中途換管道時(shí)間內(nèi)，繼續(xù)啟動(dòng)壓漿泵，讓漿體循環(huán)流動(dòng)。 壓漿孔數(shù)和位置必須做好記錄，以防漏壓。 儲(chǔ)漿罐的儲(chǔ)漿體積必須大丁所要壓注的一條預(yù)應(yīng)力孔道體積。 壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)碌的溫度不得低丁5°,否則應(yīng)采取保護(hù)措施。?孔道壓漿時(shí)填好施工記錄。(3) 封錨 封錨前，應(yīng)先將已鑿毛的混凝土面和錨具周圍沖洗干凈。 澆注封錨混凝土：封錨混凝土的強(qiáng)度與構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)。錨固完畢

36、后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可用砂輪機(jī)切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，錨固后的外露長(zhǎng)度不宜小丁30mm 注意封錨混凝土的養(yǎng)護(hù)。(1) 5.2.13支架拆除拆除時(shí)間現(xiàn)澆箱梁拆除時(shí)應(yīng)滿足以下條件： 結(jié)構(gòu)物碌強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度的95% 結(jié)構(gòu)有關(guān)的預(yù)應(yīng)力施工完成； 經(jīng)過項(xiàng)目經(jīng)理、總工、質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)不再需要支架時(shí)，并由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)確認(rèn)。(2) 拆除順序拆架時(shí)，先拆除箱梁翼板后拆底板，且必須從上到下、從跨中到對(duì)稱兩邊拆。整個(gè)拆除過程中設(shè)有23名技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指揮及檢查，安排12名專職安全員，負(fù)責(zé)拆除工程中的安全檢查工作。6質(zhì)量管理體系與質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系見圖圖6-1質(zhì)量管理體系機(jī)構(gòu)圖

37、圖6-1質(zhì)量管理體系機(jī)構(gòu)圖6.2混凝土澆搗質(zhì)量保證措施(1) 普通混凝土配合比由試驗(yàn)工程師按普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程通過計(jì)算、試配和調(diào)整確定，并取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，當(dāng)水泥來源、質(zhì)量或者集料有改變都必須提出改變配合比，在使用前經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。(2) 模板拼裝要按安全誤差接近及編號(hào)，當(dāng)模板1mng進(jìn)行處理，模板支撐系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點(diǎn)必須牢固，螺栓必須擰緊。(3) 澆搗前由技術(shù)人員向施工作業(yè)人員進(jìn)行交底，并做好書面交底記錄，操作人員的交接班以及吃飯、休息必須移交施工情況，嚴(yán)格做好交接班工作，并做好交接記錄，由當(dāng)班負(fù)責(zé)人簽字歸檔，以免混凝土超振、漏振。(4) 澆搗混凝土前，再次檢查模板活除雜

38、物，使之不得有滯水、泥土、鋸末及其它附著物，未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)不得在結(jié)構(gòu)任何部分澆搗混凝土。(5) 在澆筑混凝土開始之前，先泵送一部分水泥砂漿，以潤滑管道而后最先泵出的混凝土應(yīng)廢棄，直到排出監(jiān)理工程帥認(rèn)可的質(zhì)量一致的和易性好的混凝土為止。(6) 澆搗混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)變形、移位應(yīng)及時(shí)處理。(7) 混凝土澆筑，混凝土由高處自由下落的高度不得超過2門超過2m時(shí)應(yīng)采用導(dǎo)管或溜槽。(8) 混凝土要分層澆搗厚度控制，澆搗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須問斷，問斷時(shí)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，要經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，且不可超過澆筑混凝土的允許問斷時(shí)間。(9) 振搗機(jī)要垂直插入

39、混凝土內(nèi)，并要插到前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50100mm(10) 模板角落以及振搗器不能到的地方，輔以插針振搗，以保證混凝土密實(shí)及其表面平滑。(11) 混凝土澆筑完成后，要待表面收漿后盡快對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)生灑水，應(yīng)最少保持或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)，預(yù)應(yīng)力混凝土的養(yǎng)生期應(yīng)延長(zhǎng)至施加預(yù)應(yīng)力完成為止。(12) 混凝土模板按規(guī)定時(shí)間拆模，采及塑料薄膜包起來，相鄰部分用膠帶密封，是整個(gè)混凝土表面形成完全防水覆蓋，進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，同時(shí)還可防止混凝土表面受到污染。6.3活水混凝土質(zhì)量控制措施本工程外觀混凝土采用一次成型活水混凝土，活水混凝土模板應(yīng)按飾面活水混凝土技術(shù)要求進(jìn)

40、行制作。(1) 模板工程 必須保證模板的剛度和穩(wěn)定性，在混凝土側(cè)壓力作用下不允許變形，本工程選用竹膠板模板作為外墻模板，以保證混凝土表面的光潔度。 模板應(yīng)盡可能減少接縫，接縫位置應(yīng)盡量隱蔽。模板制作的幾何尺寸應(yīng)精確、拼縫嚴(yán)密，模板面拼縫高差、寬度應(yīng)v1mm模板間接縫高差及寬度v2mm 模板的拼縫宜填實(shí)后打磨平整、嚴(yán)密。使接縫平順；模板的支撐必須牢固、嚴(yán)密，以免發(fā)生跑漿和漏漿。(2) 原材料控制為保證活水混凝土要求拆模后顏色均勻一致，我們確定原材料為同產(chǎn)地、同廠商、同規(guī)格、同品質(zhì)、同顏色的“五同”原則。以往的生產(chǎn)實(shí)踐證明，水泥、摻和料、骨料等原材料品質(zhì)、顏色的波動(dòng)必定造成硬化混凝土顏色的差異，同

41、廠商、同規(guī)格、同品種不一定同顏色，比如，由丁燃燒條件不同以及粉煤灰的組成、細(xì)度、含水量等變化，粉煤灰的顏色可以從乳白色變到灰黑色；而品質(zhì)有差異如骨料級(jí)配對(duì)硬化混凝土的色澤也有相當(dāng)?shù)挠绊憽；钏炷劣迷牧系摹拔逋痹瓌t是必要條件。原材料供應(yīng)商從其生產(chǎn)工藝現(xiàn)先進(jìn)性、原料質(zhì)量穩(wěn)定性、保供能力等全方位驗(yàn)證確定，最終確保原材料品質(zhì)、顏色的一致性。(3) 膠凝材料用量和水膠比試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，不同的膠凝材料用量和不同水膠比的混凝土，其外觀顏色也是有較大差異的。膠凝材料用量偏少，一方面容易出現(xiàn)泌水，另外因其包裹骨料的漿量不足，混凝土表面粗糙，不夠細(xì)致；膠凝材料用量偏高，混凝土表面顏色暗淡；在膠凝材料組份中礦粉摻量

42、過高，拆模后即發(fā)現(xiàn)混凝土?xí)a(chǎn)生淡綠色的色差，且隨時(shí)間的延期造成混凝土色澤的變異；粉煤灰的比重比水泥小，在混凝土振搗時(shí)，易丁上浮，其摻量也會(huì)對(duì)混凝土色澤影響；另外，混凝土水膠比的大小，混凝土顏色深淺有變化。因此，嚴(yán)格控制膠凝材料用量、水泥用量、用水量和水膠比，達(dá)到混凝土色澤控制最佳。(4) 原材料品種選擇 水泥選擇GA含量低、水泥細(xì)度在一定范圍、與外加劑適應(yīng)性良好、保水性佳的水泥品種。 外加劑選擇減水率高且相對(duì)穩(wěn)定，泌水率低、與水泥有良好適應(yīng)性、對(duì)單方混凝土用水量敏感度低的外加劑品種，確保混凝土用水量的穩(wěn)定性，有利丁減少泌水。(5) 混凝土表面致密性、減少氣泡混凝土在拌和過程會(huì)引入大量空氣，澆筑

43、成型階段可以排出大量氣體，混凝土表面會(huì)滯留一定的氣泡；在混凝土配合比設(shè)計(jì)中，在確保一定的膠凝材料總量，減少用水量，合理選擇最佳砂率，使混凝土拌和物獲得最大流動(dòng)性和良好粘聚性及保水性，使粗集料均勻懸浮。(6) 過程控制 原材料定點(diǎn)定倉堆放，掛牌標(biāo)識(shí)，備足存量。 保證攪拌設(shè)備完好，控制稱量精度，拌制混凝土原材料的計(jì)量偏差為：水泥±1%摻合料土1%,粗、細(xì)骨料土2%水土1%外加劑土1%混凝土充分?jǐn)嚢杈鶆?，攪拌時(shí)間相比普通混凝土適當(dāng)延長(zhǎng)，控制在90秒。 在低用水量的條件下，使混凝土具有良好的流動(dòng)性和粘聚性。 生產(chǎn)過程中嚴(yán)格技術(shù)質(zhì)量管理，技術(shù)人員必須對(duì)首盤混凝土進(jìn)行鑒定確認(rèn)，并全過程監(jiān)控混凝土

44、質(zhì)量，按實(shí)際情況規(guī)范調(diào)整混凝土配合比，嚴(yán)格控制水膠比和坍落度，不得隨意加水。 保持預(yù)拌混凝土在運(yùn)輸過程的勻性，做到專車專用，避免混淆普通混凝土。6.4預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量保證措施(1) 預(yù)應(yīng)力管道施工時(shí)，加強(qiáng)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)應(yīng)力施工工藝，提高管道成孔質(zhì)量?？s短定位網(wǎng)問距，增加定位網(wǎng)數(shù)量，減少管道布設(shè)誤差。(2) 材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須進(jìn)行鋼皎線強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和錨具的錨固力、硬度等試驗(yàn)。(3) 張拉用千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不得大丁1.05，油壓表的精度不得低丁1.0級(jí)。千斤頂標(biāo)定的有效期不得超過一個(gè)月，油壓表不得超過一周。(4) 千斤頂、錨圈孔口必須在一個(gè)同心圓內(nèi)。(5) 初始應(yīng)力控制10%b初始，使每根鋼皎線

45、均勻受力，并在施加初始應(yīng)力后做好伸長(zhǎng)值記號(hào)。張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，在進(jìn)行第一孔箱梁張拉時(shí)應(yīng)進(jìn)行管道摩阻等相應(yīng)試驗(yàn)，以檢查實(shí)際損失值與理論計(jì)算值的差別，確保有效預(yù)應(yīng)力值，當(dāng)實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整張拉力。(6) 需要校驗(yàn)的張拉機(jī)具不準(zhǔn)超過校驗(yàn)有效期限。若張拉過程中出現(xiàn)故障應(yīng)立即停止張拉。(7) 預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量應(yīng)符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。張拉質(zhì)量不合格時(shí)，應(yīng)查明原因，重新張拉。(8) 割絲用砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁使用其它切割設(shè)備。6.5壓漿施工質(zhì)量保證措施(1) 張拉完成后，在24h內(nèi)進(jìn)行管道真空輔助壓漿。壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低丁5C。(2) 壓漿用水泥應(yīng)為強(qiáng)度等級(jí)不低丁42.

46、5級(jí)低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥，。漿體水膠比不超過0.34,水泥漿不得有泌水現(xiàn)象，0.14MPa壓力下泌水率不得大丁2.5%;漿體流動(dòng)度不大丁25s,30分鐘后不大丁35s；壓入管道的漿體不得含未攪勻的水泥團(tuán)塊，終凝時(shí)間不宜大丁12h。水泥漿28d抗壓強(qiáng)度不小丁35MPa抗折強(qiáng)度不小丁7.0MPa；24h內(nèi)最大自由收縮率不大丁1.5%,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d漿體自由膨脹0.1%。(3) 預(yù)應(yīng)力管道壓漿應(yīng)采用真空輔助壓漿工藝；壓漿設(shè)備應(yīng)采用連續(xù)式泵；同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必需確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)，方可封閉保壓。壓漿前管道真空度應(yīng)穩(wěn)定在-0.06M

47、Pa-0.08MPa之間；漿體注滿管道后，應(yīng)在0.50MPa0.60MP并持壓3分鐘；壓漿最大壓力不宜超過0.60MP&泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過40分鐘。冬季壓漿時(shí)米取保溫措施，并摻加引氣劑6.6封錨施工質(zhì)量保證措施(1) 封端前必須按設(shè)計(jì)要求對(duì)錨具和預(yù)應(yīng)力筋做防銹和防水處理。且按規(guī)范要求對(duì)錨穴鑿毛處理，鑿毛要充分均勻，露出新鮮混凝土面，深度5mm10m寬度不小丁20mm間距不大丁5mm但錨穴外沿5mm10mm圍可以不鑿，以免破壞梁端面封端。(2) 預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露部分用機(jī)械切割，外露長(zhǎng)度控制30mm40mm(3) 封錨混凝土要求振搗密實(shí)，不能有空洞，表面平整光潔，

48、與梁體顏色基本一致，無蜂窩麻面，與梁端面平齊，且錯(cuò)臺(tái)不超過2mm封錨混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，梁端滿涂聚氨酯防水涂料，分兩層涂刷，兩次間隔時(shí)間應(yīng)在4h以上，涂刷要求厚度均勻，無滴痕，梁端底板和腹板的表面滿涂厚度不小丁1.5mm7安全生產(chǎn)與文明施工7.1安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)與專職安全員分工安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)見圖7-1(1) 專職安全員分工專職安全員分工見表7-1表7-1安全員具體工作內(nèi)容職務(wù)姓名工作內(nèi)容備注1安全工程師鄒耀良(1)安全工作的組織協(xié)調(diào)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)各類隱患，擬定隱患整改措施，對(duì)隱患整改情況監(jiān)督檢查。(2)安全會(huì)議的主持，安全技術(shù)交底的制定。(3)施工作業(yè)人員的安全培訓(xùn)安全現(xiàn)場(chǎng)總體巡視

49、檢查2專職安全員戴寅偉許鵬特種作業(yè)人員持證上崗的檢查監(jiān)督，崗前安全教育及安全資料的整理存檔等；負(fù)責(zé)攪拌站安全管理工作，重點(diǎn)抓好碌運(yùn)輸車、特種作業(yè)車輛的日常管理，做好安全檢查，確保安全施工無隱患。表7-1安全員具體工作內(nèi)容（續(xù)）職務(wù)姓名工作內(nèi)容備注4專職安全員曲鵬支架預(yù)壓、預(yù)應(yīng)力張拉支架預(yù)壓是注意有無沉降；預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)注意張拉兩端是否設(shè)置防護(hù)擋板。5專職安全員劉飛混凝土澆筑施工用電注意澆筑過程中支架是否發(fā)生局部沉降及“一機(jī)、一閘、一漏”制度的執(zhí)行情況；檢查電箱門是否緊閉完好，電纜有無破損情況。6專職安全員周金才起重吊裝檢查汽車吊支撐是否牢穩(wěn)；檢查吊車的鋼絲繩是否完好無損，嚴(yán)禁違章操作，起吊荷載不

50、超過其最大起重荷載。7.2文明施工措施現(xiàn)場(chǎng)文明施工的好壞直接關(guān)系到企業(yè)形象，為保證工程施工文明有序，落實(shí)文明施工責(zé)任制，明確項(xiàng)目經(jīng)理為本工程的文明施工負(fù)責(zé)人。(1) 場(chǎng)容場(chǎng)貌 施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行封閉施工。在工地四周采取連續(xù)、密閉措施將施工區(qū)域和非施工區(qū)域明顯分隔開來。建在建設(shè)工地的主要出入口和監(jiān)理工程師指定的位置設(shè)置施工標(biāo)志牌，標(biāo)志牌在整個(gè)施工期間保護(hù)完好、醒目，并在竣工后拆除。未經(jīng)監(jiān)理工程師書面許可，不在工地上自行設(shè)置或允許他人設(shè)置任何廣告牌。(2) 施工現(xiàn)場(chǎng)管理措施 施工區(qū)域或危險(xiǎn)區(qū)域有醒目的安全警示標(biāo)志，定期組織專人檢查。 工地主要出入口設(shè)置交通指示標(biāo)志和警示燈，保證車輛和行人的安全。 施工現(xiàn)

51、場(chǎng)設(shè)置以明溝、集水池為主的臨時(shí)排水系統(tǒng)，施工污水經(jīng)明溝引流、集水池沉淀濾活后，間接排入下水道。 工程材料、制品構(gòu)件分門別類、有條理地堆放整齊；機(jī)具設(shè)備定機(jī)定人保養(yǎng)，保持運(yùn)行整潔，機(jī)容正常。 加強(qiáng)排水溝、電纜溝土方施工管理，挖出的濕土先卸在場(chǎng)內(nèi)暫堆，瀝干后外棄，如濕土直接外運(yùn)，則使用經(jīng)專門改裝的帶密封車斗的自卸卡車裝運(yùn)濕土，防止?jié)裢?、泥漿沿途滴漏污染馬路。 我部設(shè)立專職的“環(huán)境保潔崗”，負(fù)責(zé)檢查、活除出場(chǎng)車輛上的污泥，活掃受污染的馬路，做好工地內(nèi)外的環(huán)境保潔工作。 按工地施工期內(nèi)干燥情況，配備專用灑水車，及時(shí)灑水。控制粉塵、揚(yáng)塵。(3) 治安綜合治理：加強(qiáng)工地治安綜合治理，做到目標(biāo)管理，制度落實(shí)

52、，責(zé)任到人施工現(xiàn)場(chǎng)治安防范措施有力，重點(diǎn)要害部位防范設(shè)施到位。勞務(wù)施工人員建立檔案；簽訂治安、防火協(xié)議書，加強(qiáng)法制教育。8支架計(jì)算8.1計(jì)算依據(jù)(1) 建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ1662008)(2) 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ1302011)(3) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2001)(4) 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017-2003公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ/TF50-2011)8.2標(biāo)準(zhǔn)段箱梁斷面箱梁斷面呈蝶形，為一箱四室。以第12聯(lián)(3X33而跨徑計(jì)算，箱梁寬為25.5m：支架最高處為9.45m。箱梁具體尺寸見圖8-1。2550K2221205U

53、圖8-1標(biāo)準(zhǔn)段箱梁一般構(gòu)造圖8.3滿堂支架驗(yàn)算荷載傳遞順序：箱梁T模板T方木T工字鋼T支架T基礎(chǔ)8.3.1標(biāo)準(zhǔn)段端橫梁（中橫梁）處支架計(jì)算刊.1知圖8-2標(biāo)準(zhǔn)段箱梁端橫梁（中橫梁）斷面圖（1）箱梁底板處支撐布置15mnS竹膠板橫向方木（10X10cm,間距30cm縱向10#工字鋼（間距60cm）碗扣式支架（布置見附圖）。（2）箱梁翼緣端15mn|竹膠板縱向方木（10X10cm,問距30cm橫向雙鋼管（中48X3.5mm間距60cm）碗扣式支架（縱向間距60cm橫向間距60cm步距為120cm具體布置見附圖）。支架采用碗扣式支架。從上到下依次為：模板驗(yàn)算、方木驗(yàn)算、10#工字鋼驗(yàn)算、碗扣支架驗(yàn)算

54、、基礎(chǔ)承載力驗(yàn)算。底模（a=15mm多層竹膠板），竹膠板直接擱置在100X100mm方木上，中心間距300mm凈距200mm板寬按1m計(jì)算，箱梁高2.0m。（3）多層竹膠板地面驗(yàn)算 多層膠合板截面參數(shù)及材料力學(xué)性能指標(biāo)截面抵抗矩W=bh2/6=1.00.0152/3.7510m3截面慣性矩I=bh3/12=1.00.0153/12=2.8110m4彈性模量E=9103Mpa容許應(yīng)力kT=11Mpa容許撓度I、1=|_/400=300/400=0.75mm=7.510專m 端橫梁、中橫梁處荷載參數(shù)取1m板寬，鋼筋碌自重取26KN/m3，模板自重0.5KN/m2,箱梁高2.0m。箱梁自重：q1=26x1.0x2=52KN/m;模板自重：q2=0.51=0.5KN/m施工人員及運(yùn)輸機(jī)具荷載(1.0KN/m2):q3=1婦=1.0KN/m振搗時(shí)產(chǎn)生的荷載(2.0KN/m2):q4=2x1=2.0KN/m 荷載組合及驗(yàn)算永久荷載q永二1.2(q+q2)=1.2乂(52+0.5)=63KN/m;