發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題的工具

1、通過學習本課程，你將能夠： 熟知什么是生產(chǎn)企業(yè)的5S； 掌握 3U MEMO記錄問題的技巧； 認識發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題的工具； 學會利用工具發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場存在的問題。發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題的工具一、 5S圖 15S的含義5S 是指對生產(chǎn)現(xiàn)場的各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷地進行整理、整頓、清潔、清掃和提高素養(yǎng)的活動。其中整理（Seiri）、整頓（ Seiton ）、清掃（ Seiso ）、清潔（ Seiketu ）和教養(yǎng)（ Shituke ）這五個詞語中的第一個字母都是“S”，所以簡稱“ 5S”。5S 活動在日本的企業(yè)中早已廣泛實行，類似于我國企業(yè)過去推行的文明生產(chǎn)活動。5S 活動總結(jié)出在各項活動中，提

2、高員工素養(yǎng)成為全部活動的核心和精髓。近年來，我國企業(yè)為了提高生產(chǎn)現(xiàn)場的管理水平，也學習和推行了5S 活動。1. 實行 5S的目的在碰到任何問題， 或制訂任何規(guī)范時，都要明確做事情的目的。如果出于在外人參觀時，維護企業(yè)良好形象的目的而實施 5S，實際上是對 5S 含義的誤解。 5S 在企業(yè)生產(chǎn)管理中的作用也體現(xiàn)不出來。一般而言，生產(chǎn)型企業(yè)實行5S 的目的主要有以下幾方面：異常管理管理人員的責任重點在于異常管理。如今很多企業(yè)的管理人員都進行了脫產(chǎn)管理，管理人員并不直接參與產(chǎn)品的生產(chǎn)， 管理人員的價值就在于能夠在生產(chǎn)線出現(xiàn)異常時及時、 妥善地解決問題，使公司避免遭受重大的損失。及時發(fā)現(xiàn)異常管理人員解

3、決異常問題、 避免產(chǎn)生損失的第一步就在于能夠有效、 及時地發(fā)現(xiàn)異常。 如果無法發(fā)現(xiàn)異常，管理人員的能力再強也無法體現(xiàn)。生產(chǎn)過程中運用5S 規(guī)劃常規(guī)事項，相較之下，異常自然容易顯現(xiàn)出來。例如，在5S中進行整頓時沒有人會在設備表面上漆黑色的油漆， 因為黑色油漆雖然耐臟， 卻難于發(fā)現(xiàn)設備異常。而漆的顏色若是淺色， 設備的某個零件一旦松脫， 油滴到漆面上很容易就能被發(fā)現(xiàn)。行政效率管理5S 的規(guī)劃不僅包含硬件制造部分，還包含管理效率部分。根據(jù) 5S 的定義， 5S 就是安排正常地發(fā)現(xiàn)異常，其中就包含行政管理。行政管理的正常情形，是指日常規(guī)劃下每天所需完成的任務和職責。行政管理人員應按照 5S 的要求，將

4、日常性的工作正常規(guī)劃。如果沒有預先進行正常的規(guī)劃，就很難發(fā)現(xiàn)管理工作中忽然出現(xiàn)的異常情況。2. 實行 5S的意義5S 是公司的最佳“推銷員”（Sales ）5S 本身展現(xiàn)的意義就是公司最佳的推銷員。僅僅通過外觀無法判斷一家公司的制度是否完善。當客戶來公司參觀，發(fā)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場混雜，生產(chǎn)垃圾及庫存品凌亂，客戶自然就會對該企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量失去信心。實施 5S 實務之后，企業(yè)可以按照制度來規(guī)劃、控制生產(chǎn)的過程，而不再是憑借企業(yè)本身的默契。 5S 會使企業(yè)的生產(chǎn)條理清晰。對于企業(yè)來說， 5S 就是向外界宣傳公司形象的最佳推銷員。5S 是降低生產(chǎn)成本的“節(jié)儉家”（Saving ）5S 是降低生產(chǎn)成本的指標

5、之一。當企業(yè)推行5S 時，能切實有效地在生產(chǎn)過程中對需要定量部分的最佳掌握控制，根據(jù)所需要的量進行反饋，及時做出修正。 由于在生產(chǎn)過程中進行了定量定位，工廠很容易發(fā)現(xiàn)異常，如產(chǎn)生不合格品、產(chǎn)品浪費，以及產(chǎn)生多余半成品。當企業(yè)直接發(fā)現(xiàn)了產(chǎn)生異常的部分，才能認真思考產(chǎn)生這些異常的原因，通過思考改進的對策來妥善解決問題，從而有效降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，可見，5S 是降低生產(chǎn)成本的“節(jié)儉家”。5S 是企業(yè)安全生產(chǎn)的“守護神”（Safety ）生產(chǎn)現(xiàn)場雜亂無章會給企業(yè)帶來很高的潛在危險， 在生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生諸如： 設備傾倒、電源接頭漏電等狀況，或為了回避材料而被機器設備碰傷。通過 5S 的具體實施就可以有

6、效地清理現(xiàn)場的雜物，保持行道通暢，減少磕碰的機會，創(chuàng)建明快的工作環(huán)境。此時 5S 所起到的效果包括讓公司生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境更為安全，抑制安全事故的發(fā)生。5S 是標準的“推動家”（Standardization）5S 能極有成效地推動標準的生成。企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的每一環(huán)節(jié)都要進行合理規(guī)劃，根據(jù)生產(chǎn)的經(jīng)驗，將合理的規(guī)劃逐步標準化。 產(chǎn)品生產(chǎn)時，按照作業(yè)標準的規(guī)定來嚴格執(zhí)行，按照檢驗規(guī)范的方式來檢驗產(chǎn)品的質(zhì)量。 產(chǎn)品生產(chǎn)過程中， 相關員工還必須依照注意事項的要求安全生產(chǎn)。如果整個現(xiàn)場的環(huán)境雜亂無章，即使硬要強制推行標準化也很難做到。推行標準化的前提之一就是推行 5S，標準化的對象才有針對性，也更有事實依據(jù)。

7、通過 5S 的實施有助于發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異常，推動標準化的實施，防堵異常情況的發(fā)生。5S 是工作滿意的“創(chuàng)造家”（Satisfaction）5S 同時也是工作滿意的“創(chuàng)造家”。企業(yè)在推行 5S 的過程中，有效地讓工作環(huán)境較為合理， 讓員工都感到很舒服， 對提高員工的滿意度， 提高員工生產(chǎn)的積極性有直接的良好效果。如果企業(yè)的薪資制度合理，而且保證升遷管道暢通，確保員工工作時與周圍的人員相處很好， 也能提高員工的工作滿意程度。相對來說， 工作滿意度的提升， 必將有利于員工少犯錯誤。【案例】5S 保養(yǎng)曾經(jīng)有個客戶到一家傳統(tǒng)的鑄造加工工廠參觀生產(chǎn)現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)這家工廠的5S做得非常好。一般的傳統(tǒng)鑄造加工工

8、廠通常來講比較危險，而且環(huán)境比較臟、亂，鑄造產(chǎn)品經(jīng)過機械加工之后，車間里應該到處都是鐵屑或油污。但是這家工廠的生產(chǎn)現(xiàn)場的清潔、整齊程度大大好于其它制造廠家。這家企業(yè)對設備通常進行每周保養(yǎng)。保養(yǎng)設備時，作業(yè)人員拿著布包和工具箱，布包打開之后是一張畫滿零件輪廓的帆布。工作人員將零件拆卸下來，放到帆布上相應的零件輪廓中。拆卸過程中所需要的工具都擺在木板上。拆卸完畢， 對每個零件進行保養(yǎng)或者更換，然后重新組裝起來。 整個保養(yǎng)過程有條不紊，絲毫不出差錯。原來這家企業(yè)的蘇總裁對管理特別重視。有一次， 他在車間巡視時發(fā)現(xiàn)地上有一把扳手， 機床加工完之后鐵屑沒人掃?？偛米龅牡谝患虑榫褪侵苯雨P掉電源總開關，

9、全廠一片漆黑，整個車間好像搗了馬蜂窩，所有的人都很緊張起來。因為對于鑄造企業(yè)， 斷電 1 小時就可能使鑄造熔爐出現(xiàn)問題， 甚至導致設備損壞。 等到工作人員把所有的現(xiàn)場清理之后，總裁才合上了電源總開關。從案例可見， 這家鑄造廠的5S 做得好的緣故是因為有一位管理嚴格的總裁。5S 的推行，需要公司高層主管的關注。如果公司高層主管主觀上不關心5S，或本身不了解5S 的含義，那么 5S 就很難實施下去，也很難有良好的效果。二、 3U MEMO1. 為什么需要記錄問題實施了 5S 的企業(yè)中，在正常事情的規(guī)劃中很容易找到異常的事情。但是問題發(fā)現(xiàn)后，由于沒有進行必要的記錄和歸納，會使問題零零碎碎，難以進行系

10、統(tǒng)的解決處理，也比較被遺忘。部門主管有發(fā)現(xiàn)并及時解決問題的職責。在主管急于處理訂單事務的情況下，如果不及時加以記錄，那么當時現(xiàn)場出現(xiàn)的定位定置的異常問題就很容易被遺忘。因此，企業(yè)需要具備隨時記錄生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)問題的良好習慣，及時將發(fā)現(xiàn)的不合理的事情記錄下來。 針對記錄的問題，組織有關人員詳細分析問題產(chǎn)生的原因，從而為有效地解決問題打下堅實的基礎。2. 記錄問題的法寶： 3U MEMO什么是 3U MEMO3U MEMO也被稱為備忘錄，是指將日常性工作中突然想到的方案、概念甚至靈感都及時地記錄下來，為更好地深入，開展下一階段的管理工作打下堅實的基礎。例如，在日常工作中，按照事情的緊急程度， 可以將

11、事情分為必須立刻處理和稍后處理的事務。 管理人員可以使用紅色和黃色兩種標簽將兩類事務分類， 從而指導自己處理事務的緊急和可暫緩的先后次序。3U MEMO的具體內(nèi)容3U MWMO（改善備忘錄）的概念出現(xiàn)，正是為了幫助管理人員在發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的異常現(xiàn)象時，及時、有效地將問題記錄下來并進行分析、處理。 3U MWMO改善備忘錄需要記錄的異常問題包括三類：不合理的現(xiàn)象。 將檢驗完畢的產(chǎn)品封裝在包裝盒中送到倉庫。 為了察看包裝盒中的產(chǎn)品是否封裝正確， 又將封裝打開。 這顯然是不合理的，實際上， 只需對部門產(chǎn)品包裝進行抽樣檢查就可以。不均勻的地方。 在生產(chǎn)線中往往有很多人過于繁忙， 而有的人卻閑得無事可做；

12、 有些設備非常緊張， 有些設備卻長期閑置。 這些是屬于資源分配不均勻的地方， 需要及時地記錄問題，尋找調(diào)試均勻的方法。不節(jié)省的環(huán)節(jié)。目前的運作方式下固定的產(chǎn)生廢料。材料送去沖料時，只有一個沖孔，但是預留的位置卻很大， 這部分材料應該加以充分利用。 使用備忘錄記錄這些問題， 請模具設計部門適時修改模具，就能節(jié)省很多貴重的原材料。要點提示3U MWMO（改善忘錄）記錄的問題： 不合理的現(xiàn)象； 不均勻的地方； 不節(jié)省的環(huán)節(jié)。3. 觀察 3U MEMO的技巧企業(yè)的管理人員在使用改善備忘錄記錄異常時，必須要有技巧才能容易發(fā)現(xiàn)問題點。立足于客觀的角度，拋開管理人員的主觀意識，通過不間斷地觀察需要改善的作業(yè)

13、流程，才能真正記錄到最客觀的現(xiàn)實。常用的記錄異常情況的方法有“5W1H法”和優(yōu)先關注點。5W1H法異常情況記錄下來后，就要立即或盡快地逐項考查，從中找出問題和產(chǎn)生問題的原因，尋找改善的方法。通常采用 5W1H法對記錄的內(nèi)容進行分析研究。5W1H是對每一項作業(yè)都從 “目的 （ Why）、對象（What）、地點（ Where）、時間（When）、人員（ Who）、方法（ How）”等六個方面提出問題并進行考查的方法。表 1 5W1H 分析表5W1H現(xiàn)狀為什么改善目的（ Why）干的目的有無必要性理由是否充分對象（ What）干什么為什么要作這個能否干別的地點（ Where）在何處干為什么在此處干能

14、否換個更好的地點時間（ When）在何時干為什么在這時干能否換個更好的時間人員（ Who）由誰干為什么由他干能否換別人干更好方法（ How）用什么辦法為什么這樣干能否有更好的辦干法實際運用時，可參照“ 5W1H分析表”。第一次分析，從六個方面分析現(xiàn)實的狀況；第二次分析，從六個方面進一步問為什么；第三次分析，從六個方面考慮能否有更好的方案，能否有替代的辦法。從而找到進一步深入改進的方向，才能有針對性地解決問題。優(yōu)先關注點由于生產(chǎn)現(xiàn)場的特點存在著差異， 出現(xiàn)問題的概率可能也有所不同。 越容易出現(xiàn)問題的地方， 3U MEMO越要引起足夠的重視。一般來說， 3U MEMO應優(yōu)先關注的地方包括：人多的地

15、方、人員閑置嚴重的地方，以及人機配合的地方等。4. 改善備忘錄的應用及范例改善備忘錄的填寫改善備忘錄的格式可以根據(jù)自己喜歡的風格制訂，所使用的備忘錄只需符合實際工作的需要即可。 在實際的使用中，管理人員可以結(jié)合現(xiàn)場的實際情況，在內(nèi)容和格式上做出相應的調(diào)整。如圖 2 所示，這種格式的改善備忘錄包含17 項主要內(nèi)容，比如文件編號、現(xiàn)場名稱、發(fā)現(xiàn)問題點的時間、問題點的簡要描述以及簡單的改善方案和所需資金等。圖 2 3U MEMO 填寫程序表 2 改善備忘錄的填寫內(nèi)容序內(nèi)容填寫說明號1編號按照管理人員的個人習慣和企業(yè)的生產(chǎn)習慣編訂文件的號碼2所屬單位名稱發(fā)生問題點的單位名稱3姓名問題點發(fā)現(xiàn)人和記錄主管

16、的姓名4作業(yè)內(nèi)容觀察特定的運作流程， 發(fā)現(xiàn)不合理的地方5工程要點描述流程運作的情形， 可以用拍照的方式記錄下來6工程名稱出現(xiàn)問題的工程或者工序73U內(nèi)容將出現(xiàn)的問題點按照 3U內(nèi)容分類8日期發(fā)現(xiàn)問題點的時間9問題點描述按照 5W1H的內(nèi)容，具體描述問題點10問題點略圖簡單畫出問題點的圖畫11提出改善方案的時記錄提出解決問題的具體方案的間時間12改善方案內(nèi)容詳細描述改善方案的內(nèi)容和實施事項13簡易圖形根據(jù)改善方案，畫出簡易圖形14改善要點提煉出改善方案的要點15成果進行改善后的成果16金額改善帶來的資金影響17與提案的關系填寫部門與改善方案的關聯(lián)性改善備忘錄的后續(xù)工作：知識管理公司在持續(xù)改善過程

17、中，隨著備忘記錄的增多，獲可改善的建議也越來越豐富，此時就需要及時加強知識管理。改造方案的推行過程，就是經(jīng)驗的累積過程。長期從事改善的管理人員， 能成功的憑借直覺逐步找出問題點，并迅速擬定出合理的改善方案，為排除異常、解決問題打下堅實的基礎。企業(yè)長期積累的改善經(jīng)驗需要得到歸納系統(tǒng)化，上升到管理科學的高度。企業(yè)建立了良好的知識管理制度，就可以使解決問題的過程步驟化、標準化。 企業(yè)持續(xù)改善將不僅依賴管理人員個人經(jīng)驗的豐富程度， 新管理人員即使沒有經(jīng)驗， 也可以在參考企業(yè)原有知識積累的基礎上，進一步提出新的改善想法。改善備忘錄除了進行持續(xù)改善的追蹤之外，還對企業(yè)的知識進行管理。它能將整個公司積累的產(chǎn)

18、品改善和流程改善的經(jīng)驗逐漸匯總，并標準化、 程序化和系統(tǒng)化，使得改善的效率也相應增高。改善備忘錄能使企業(yè)的持續(xù)改善落實到生產(chǎn)過程的每一個層面中?！景咐磕＞吖S的知識管理某企業(yè)是一家模具工廠。過去該廠在家庭作坊式生產(chǎn)的年代，生產(chǎn)線的圖紙都是用手工繪制或電腦打印出來就發(fā)送到生產(chǎn)現(xiàn)場。 導致了圖紙管理的混亂， 當客戶的要求發(fā)生變更時，原來的圖紙卻沒有回收。為了徹底解決這一問題， 在該企業(yè)進行持續(xù)改善時， 開始要求文件管理部門對每張圖紙都分門別類地進行編號、列出清單、注明開始時間和實際完成的日期等。開始實施一段時間后， 發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的圖紙還是沒有編碼以及清單等。 究其原因， 圖紙打印出來后， 由于生產(chǎn)現(xiàn)場臨時等著急用， 圖紙又直接先送到了生產(chǎn)現(xiàn)場。 生產(chǎn)現(xiàn)場的人員找不到文件管理部門的文秘管事， 無法及時指導圖紙的編號， 自然也就無法列出清單。這些問題讓該企業(yè)苦惱不已。從案例可見， 讓文件管理部門對圖紙進行編碼確實不合理，應該制訂一套公司的圖紙編碼規(guī)則，文件的編碼、發(fā)放以及回收都由生產(chǎn)現(xiàn)場來完成。出師表兩漢：諸葛亮先帝創(chuàng)業(yè)未半而中道崩殂， 今天下三分， 益州疲弊， 此誠危急存亡之秋也。然侍衛(wèi)之臣不懈于內(nèi)，忠志之士忘身于外者，蓋追先帝之殊遇，欲報之于陛下也。誠宜開張圣聽，以光先帝遺德，恢弘志士之氣，不宜妄自菲薄，引喻失義，以塞忠諫之路也。宮中府中，俱為一體；陟罰臧否，