排污管施工方案

1、排污管主要用于市政排水和工廠排污，而且大多采用地埋式，這為工程施健增加了難度，而且期間可能會遇到建筑物和混凝土水井合龍等難題，因此在使用排污管時(shí)要有一套合理、詳盡的施工方案。施工原理流程：測量放線一一管溝開挖一一基礎(chǔ)砂墊層制作一一檢查并制作一一管道拼接一一管道安裝一一管道與井口連接一一管道壓腰一一閉水試驗(yàn)一一回填土。排污管施工方法特點(diǎn)：(1)電熔熔接工藝簡單，施工速度快，操作過程可實(shí)現(xiàn)半自動乃至全自動化，勞動強(qiáng)度低。接口安全可靠。(3)配套施工機(jī)具簡單且機(jī)動靈活。(4)工程綜合造價(jià)低。02環(huán)境要求：適用于水溫不大于400G工作壓力不大于1.0MP3管徑大于D63mnfiSDRffi等的電熔熔對

2、接連接埋地聚乙烯給水管道的施工。03工藝原理：電熔熔接原理是利用電熔焊機(jī)給電熔管件內(nèi)壁鑲嵌的電熱絲通電，從而使電熱絲產(chǎn)生熱效應(yīng)，熱能將管材管件接觸面的PE材料加熱并融合，表面PE分子相互滲透、冷卻后，融合界面的PE分子結(jié)晶化，從而完成一次焊接過程，聚乙烯一般在190c240c之間的范圍內(nèi)被熔化(不同原料牌號的熔化溫度一般也不相同)，此時(shí)若將管材(或管件)兩熔化的部分充分接觸，并施加適當(dāng)?shù)膲毫Γ鋮s后便可牢固地融為一體。由于是聚乙烯材料之間的本體熔接，因此接頭處的強(qiáng)度與管材的本身的強(qiáng)度相同。04初始施工工藝流程：溝槽開挖-管道安裝-部分回填-管道試壓-清洗消毒-全部回填-竣工驗(yàn)收測量放線05測量

3、放線：按設(shè)計(jì)圖坐標(biāo)位置，測量放出管道中心線的平面位置，使用白灰撒出基槽底口開挖輪廓線，基槽底口開挖最小寬度根據(jù)給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范要求執(zhí)行。06溝槽開挖：溝槽采用機(jī)械開挖時(shí)，溝槽底部應(yīng)留20cm左右人工清挖，槽底高程允許偏差20mm最終成型的溝槽底部應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，不得有塊石、磚塊以及垃圾等雜物，基底素土采用小型機(jī)具夯實(shí),壓度不小于95%07連接方式：熱熔連接：管道系統(tǒng)的熱熔連接方式有熱熔承插連接和熱熔對接連接。熱熔優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格便宜，缺點(diǎn)是受外界環(huán)境溫度影響較大，要有一定的操作空間。電熔連接：包括電熔承插連接和電熔鞍型連接。電熔連接的突出優(yōu)點(diǎn)是質(zhì)量可靠（減少人為因素）和施工效率高。但由于電

4、熔管件的制造技術(shù)要求較高，其成本也較高。承插連接：就是將管子或管件一端的插口插入欲接件的承口內(nèi)，并在環(huán)隙內(nèi)用坡充材料密封的連接方式。承插式管道由很多的管段連接而成，管段的一端是插口，另一端是承口。08常用電熔連接方式：先將電熔管件套在管材上，然后用專用焊機(jī)按規(guī)定的參數(shù)（時(shí)間、電壓等）給電熔管件通電，使內(nèi)嵌電熱絲的電熔管件的內(nèi)表面及管子插入端的外表面熔化，冷卻后管材和管件即熔合在一起。其特點(diǎn)是連接方便迅速、接頭質(zhì)量好、外界因素干擾小、一般適合于大口徑管道的連接。電熔承插連接的過程：檢查-切管-清潔接頭部位-管件套入管子-校正-通電熔接-冷卻（1）切管：管材的連接端要求切割垂直，以保證有足夠的熱熔

5、區(qū)。常用的切割工具有旋切刀、鋸弓、塑料管剪刀等；切割時(shí)不允許產(chǎn)生高溫，以免引起高溫變形。（2）清潔接頭部位并標(biāo)出插入深度線：用細(xì)砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層，用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物，標(biāo)出插入深度線。（3）管件套入管子：將電熔管件套入管子至規(guī)定的深度，將焊機(jī)與管件連好。（4）校正：調(diào)整管材和管件的位置，使管材和管件在同一軸線上，防止偏心造成接頭焊接不牢固，氣密性不好。（5）通電熔接：通電加熱的時(shí)間、電壓應(yīng)符合電熔焊機(jī)和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，以保證在最佳供給電壓、最佳加熱時(shí)間下、獲得最佳的熔接接頭。（6）冷卻：由于PE管接頭只有在全部冷卻到常溫后才能達(dá)到其最大耐壓強(qiáng)度，冷卻期間

6、其他外力會使管材、管件不能保持同一軸線，從而影響熔接質(zhì)量，因此，冷卻期間不得移動被連接件或在連接處施加外力。電熔連接機(jī)具輸出電流電壓應(yīng)穩(wěn)定符合電熔連接工藝要求電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時(shí)通電加熱的電壓和加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具和電熔管件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。電熔承插連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）測量管件承口長度并在管材插入端標(biāo)出插入長度標(biāo)記用專用工具刮除插入段表皮。（2）用潔凈棉布擦凈管材管件連接面上的污物（3）將管材插入管件承口內(nèi)直至長度標(biāo)記位置（4）通電前應(yīng)校直兩對應(yīng)的待連接件使其在同一軸線上（5）用整圓工具保持管材插入端的圓度電熔鞍形連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）電熔鞍形連接應(yīng)采用機(jī)

7、械裝置固定干管連接部位的管段（2）使其保持直線度和圓度（3）干管連接部位上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈并用專用工具刮除干管連接部位表皮。（4）通電前應(yīng)將電熔鞍形連接管件用機(jī)械裝置固定在干管連接部位。管溝內(nèi)管道的敷設(shè)，管道改變方向時(shí)，可利用管材良好的柔性進(jìn)行彎曲敷設(shè)，彎曲半徑須符合下表要求，否則須使用彎頭。管道穿井室處理：管道穿過井室時(shí)，將比PE管大一到二級管徑的鋼管或鋼圈砌在井壁中作為套管，中間填充橡膠或粘土以形成柔性連接。回填分兩個步驟進(jìn)行：管道兩側(cè)及管頂30cm內(nèi)先回填，接口前后20cm范圍內(nèi)先不回填，以便觀察試壓時(shí)的滲漏情況，待水壓試壓合格后，接口前后再行回填。010管道試壓：(1)管道安裝

8、合格后，管道兩側(cè)按設(shè)計(jì)要求回填(接口處不得回填)后，分兩段試壓。(2)系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排閥，用電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下來對管道進(jìn)行檢查，無問題時(shí)繼續(xù)加壓，一般分23次升到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓，保持恒壓10分鐘，對接口管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，認(rèn)為管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格。在試驗(yàn)壓力下，10分鐘壓力下降不大于0.02MPa可以認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，試壓質(zhì)量優(yōu)良。班組質(zhì)安員應(yīng)及時(shí)做好試壓記錄。011敷設(shè)標(biāo)志樁：現(xiàn)在常用的地下管線探測設(shè)備以探測金屬管線為主(非金屬管線探測設(shè)備價(jià)格昂貴)，無法探測到非金屬管道的具

9、體位置，PE管道被不慎挖傷事故時(shí)有發(fā)生。因此本工程采用鋼筋混凝土標(biāo)志樁沿著管線方向敷設(shè)，距管頂高度不小于0.3m。012全部回填：管道兩側(cè)及管頂以上0.5m不得含有碎石，磚塊，垃圾等雜物，且不得用凍土回填，特別是管道的兩側(cè)(腋角部位)?；靥顟?yīng)分層填筑，逐層用小型機(jī)具夯實(shí)，回填分層厚度宜為1015cm。013清洗、消毒：(1)按照給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，本工程分段進(jìn)行沖洗，沖洗水由泄水閥排向附近河流及市政設(shè)施。(2)沖洗水源為原供水管引出，新裝供水管沖洗流速1m/S,管道沖洗前在部分地方需安裝臨設(shè)排水閥及臨時(shí)排水管引水至合適位置排放。(3)管道消毒：除一個三通口閥門打開外，關(guān)閉其余所

10、有閥門，慢慢打開閥門，灌水入管道，并同時(shí)在進(jìn)水孔投入消毒劑，待水浸滿管道后，關(guān)閉閥門進(jìn)行浸管消毒。具體采用消毒劑型、用量、濃度、調(diào)配方法和消毒時(shí)間按新裝、(改裝)自來水管道、水廠凈構(gòu)物、泵站清洗消毒沖洗操作規(guī)程及驗(yàn)收制度嚴(yán)格要求進(jìn)行，消毒完畢，打開全部水閥門，待排清管內(nèi)消毒液后，關(guān)閉全部泄水閥門、進(jìn)行沖洗管道。(4)沖洗：待水逐漸灌滿管道后始完全開啟閥門進(jìn)行沖洗，沖洗一段時(shí)間，待排水閥口的取水合格后關(guān)閉。經(jīng)有關(guān)水質(zhì)部檢驗(yàn)確認(rèn)沖洗合格后，拆除臨時(shí)排水閥門及臨時(shí)排水管，并用法蘭封板封閉各個三通法蘭口。沖洗是必須注意安全，并做好安全措施，各自動排氣閥、泄水閥派人現(xiàn)場監(jiān)控，排水口須做好消能工作。014

11、所用材料:(1)PE80級或PE100a聚乙烯管材、管件。(2)法蘭式蝶閥或閘閥：其技術(shù)、質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(3)其他材料：磚、砂、碎石、水泥、鋼筋等技術(shù)、質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范要求。015試壓機(jī)具設(shè)備：(1)加壓泵：采用多級離心泵。(2)壓力表：彈簧壓力表的精度不能低于1.5級，即壓力表最大允許誤差不超過最高刻度的1.5%,最大量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5倍。為方便讀數(shù)，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm(3)試壓堵板：堵板必須有足夠的強(qiáng)度，試壓過程中，堵板不能變形，與管道的接口處不能漏水。(4)其他輔助機(jī)具設(shè)備：反鏟、沖擊夯、全站儀、水準(zhǔn)儀等。016管道施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制：(1)埋地

12、聚乙烯給水管道施工質(zhì)量應(yīng)符合給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008及埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ101的有關(guān)規(guī)定。(2)埋地聚乙烯給水管道工程采用的管材、管件應(yīng)分別符合給水用聚乙烯(PE)管材GB/T13663和給水用聚乙烯(PE)管件GB/T13663.2的規(guī)定,衛(wèi)生性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB/T17219的要求。(3)接口焊接質(zhì)量檢驗(yàn)可分為破壞性檢驗(yàn)和非破壞性檢驗(yàn)：破壞性檢驗(yàn)主要手段有拉伸性能測試，用于焊接工藝評定及對焊接質(zhì)量有爭議的焊口進(jìn)行試驗(yàn)，檢驗(yàn)方法遵照聚乙烯(PE)管材和管件熱熔對接接頭拉伸強(qiáng)度和破壞形式的測定GB/T19810-2005執(zhí)行；非破壞性檢驗(yàn)主要手段有外觀檢查和卷邊切除檢查，用于施工現(xiàn)場的質(zhì)量控制和操作人員的自檢。017安全措施：(1)應(yīng)對施工操作人員進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)交底。(2)施工現(xiàn)場的臨時(shí)用電應(yīng)遵照施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(3)進(jìn)場的施工機(jī)械設(shè)備應(yīng)保證具有良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，滿足建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001的有關(guān)安全規(guī)定，機(jī)械操作手必須持證上崗。(4)管道試壓試驗(yàn)過程中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人。遵照國家頒布的建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定(國務(wù)院15號令)及公司頒布的質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安