換熱器檢修規(guī)程

1、換熱器維護檢修規(guī)程目錄1總則1.1 適用范圍1.2 結(jié)構(gòu)簡述2完好標準1 零、部件1 運行性能1 技術(shù)資料1 設(shè)備及環(huán)境3設(shè)備的維護1.1.2 日常維護1.2.2 定期檢查內(nèi)容1.3.2 常見故障處理方法4檢修周期和檢修內(nèi)容1 檢修周期1 檢修內(nèi)容5檢修方法與質(zhì)量標準5.1 管殼式換熱器5.2 平板式換熱器5.3 螺旋板式換熱器6試車與驗收2.1.0 試車前的準備工作2.2.0 試車2.3.0 驗收7維護檢修安全注意事項7.1 維護安全注意事項7.2 檢修安全注意事項7.3 試車安全注意事項1總則7.3 適用范圍本規(guī)程適用于化工企業(yè)中設(shè)計壓力不大于6.4MP3設(shè)計溫度大于-20C、小于520c

2、的管殼式、平板式和螺旋板式換熱器的維護和檢修7.4 結(jié)構(gòu)簡述7.4.1 管殼式換熱器（包括固定管板式、浮頭式、U型管式和填料函式）主要由外殼、管板、管束、頂蓋（封頭）等部件構(gòu)成。固定管板式換熱器的兩端管板與殼體焊接相連，為減小溫差引起的熱應(yīng)力有時在殼體上設(shè)有膨脹節(jié)。浮頭式換熱器的一端管板固定在殼體與管箱之間，另一端管板可以在殼體內(nèi)自由移動。U型管式換熱器的換熱管彎成U型,兩端固定在同一管板上，管束可以自由伸縮。填函式換熱器的一端管板固定，另一端填函密封可以自由伸縮。7.4.2 平板式換熱器主要由換熱板片、密封墊片、固定封頭、活動封頭（頭蓋）、夾緊螺栓、掛架等組成，換熱片上有不同形狀的波紋；密封

3、材料大多采用天然橡膠和合成橡膠。7.4.3 螺旋板式換熱器主要由外殼螺旋體、密封件及進出口等四部分組成。螺旋體是用兩片平行的鋼板卷制而成，它具有兩個介質(zhì)通過的矩形通道。根據(jù)通道布置的不同，螺旋板式換熱器又分為三種形式：I型，主要特點是螺旋通道的兩端全部墊入密封條后焊接密封；II型，特點是螺旋通道兩端面交錯焊死；m型，特點是一個通道的兩端全焊死，另一個通道的兩端全敞開。2完好標準零、部件換熱器的零、部件及附件完整齊全，殼體、管程、板片、封頭的沖蝕、腐蝕在允許范圍內(nèi)，管束的堵管數(shù)不超過管束總數(shù)的10%隔板、板片、折流板、防沖板等無嚴重的扭曲變形。儀表、計器和各種安全裝置齊全，完整，靈敏，準確?；A(chǔ)

4、、機座完好，無傾斜、下沉、裂紋等現(xiàn)象。各部連接螺栓、地腳螺栓緊固整齊、無銹蝕，符合技術(shù)要求。管道、管件、閥門、管架等安裝合理、牢固完整、標志分明、符合要求。換熱器殼程、管程及外管焊接質(zhì)量均符合技術(shù)要求。防腐、保溫設(shè)施完整有效，符合技術(shù)要求。運行性能換熱器各部溫度、壓力、流量等參數(shù)符合技術(shù)要求。設(shè)備各部分閥門開關(guān)正常。換熱效率達到銘牌出力或查定能力。技術(shù)資料設(shè)備檔案、出廠質(zhì)量證明書、檢修及驗收記錄齊全。壓力容器的技術(shù)資料齊全、準確。運行時間和累計運行時間有統(tǒng)計記錄。設(shè)備圖紙齊全。操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。設(shè)備及環(huán)境設(shè)備及環(huán)境整齊清潔、無污垢、垃圾。設(shè)備的脹口、焊口、管口、法蘭、閥門、填料函及換

5、熱板間等密封面完好，泄漏率在允許范圍內(nèi)。3設(shè)備的維護日常維護嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保進、出口溫度、壓力及流量控制在操作指標內(nèi)，防止急劇變化，并認真填寫運行記錄。隨時檢查殼體、封頭（浮頭）、管程、管板及進出口管道等連接處無異響、腐蝕及泄漏。檢查各連接件的緊固螺栓是否齊全、可靠，各部儀表及安全裝置是否符合要求。發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除。檢查換熱器及管道附件的絕熱層，保持絕熱層完好。勤擦拭、勤打掃，保持設(shè)備及環(huán)境的整潔，做到無污垢，無垃圾，無泄漏。嚴格執(zhí)行交接班制度，未排除的故障應(yīng)及時上報，故障未排除不得盲目開車。定期檢查內(nèi)容定期檢查內(nèi)容見表1表1檢查項目檢查內(nèi)容檢查周期（月）檢查方法檢查項目檢查內(nèi)容檢查周期

6、（月）檢查方法殼體封頭測定612超聲波殼程、管程、螺旋污垢堆積361.運行狀態(tài)（端蓋）壁厚通道及換熱板通道判斷2.物料分析內(nèi)件結(jié)構(gòu)腐蝕6121.流體腐壓力表、安全閥、準確性、靈敏6121.計量標準情況蝕性檢測計器度、可靠性規(guī)定器2.按工藝操2.液體P作法規(guī)定校H值測定驗3.液體金屬含量分析常見故障處理方法管殼式換熱器管殼式換熱器常見故障處理方法見表2表2現(xiàn)象原因處理方法現(xiàn)象原因處理方法出口壓1.工藝原因1.調(diào)整工藝封頭（浮頭）與1.密封墊片1.更換密封墊片力波動2.管壁穿孔條件殼體連接處泄老化、斷2.對稱交叉均勻緊固螺栓大3.管與管板連接2.堵管或補漏裂處泄漏焊2.緊固螺栓3.視情況采松動取消

7、漏措施換熱效1.管壁結(jié)垢或油1.清理管壁換熱器管束異介質(zhì)流動激振在殼程進出口管處設(shè)計防率低污吸附2.查漏補焊常振動沖板、導流筒或流體分配2.管壁蝕漏或堵管器3.管口脹管處或3.脹管補焊、焊接處松動或堵管或更漏蝕換平板式換熱器平板式換熱器常見故障處理方法見表3現(xiàn)象原因處理方法現(xiàn)象原因處理方法密封1.換熱板原有1.修整或更換板片阻力降1.換熱器角孔1.清除臟物面泄傷痕變形2.重裝，使密封條凸緣嵌入定位超過允有臟物堵塞2.用化學或漏2.密封條上的槽內(nèi)許值2.板片通道有手工方法凸緣未嵌入3.更換結(jié)垢清除結(jié)垢板片定位槽4.先將四根拉桿對角交叉擰緊再3.壓力表失靈3.校驗或更內(nèi)將上中部位拉桿擰緊至尺寸，換

8、壓力表3.密封條、密封最后將對角線四根拉桿均勻擰傳熱效1.冷介質(zhì)入口溫1.降溫或加大墊或粘接劑緊果差度高流量老化失效2.換熱板片結(jié)垢2.清洗板片4.拉桿螺栓受3.水質(zhì)濁度大，油3.加強過濾，凈力不均污與微生物多化水質(zhì)4.超過清洗間隔4.定期清洗過期濾器5.設(shè)備內(nèi)空氣未5.排除空氣放凈兩種1.換熱板片腐1.更換換熱器1.開車時空氣1.注意放凈介質(zhì)蝕穿透2.更換冷熱不未排凈空氣互串2.換熱板片有3.更換均2.部分通道堵2.加強清洗裂紋塞,介質(zhì)走近與過濾，疏3.密封墊片損路通被堵通壞3.停車時介質(zhì)道未放凈，尤其3.放凈設(shè)備是結(jié)晶的介內(nèi)介質(zhì)質(zhì)螺旋板式換熱器螺旋板式換熱器常見故障處理方法見表4表4現(xiàn)象原

9、因處理方法現(xiàn)象原因處理方法傳熱效率低.螺旋體通道結(jié)垢.螺旋體局部腐蝕使介質(zhì)短路.平板蓋變形.用酸洗或蒸汽吹洗.修理或整臺更換.整形或更換端蓋連接處泄漏.螺旋體兩端面不平或有缺陷.螺旋體端面與密封墊板間有臟物.螺栓受力不均.光刀或更換.清除臟物.對程交叉緊固螺栓介質(zhì)混串.螺旋體腐蝕穿孔.密封板變形.更換設(shè)備.更換密封板4檢修周期和檢修內(nèi)容檢修周期檢修周期見表5.表5檢修類別中修大修檢修周期，月123672當本單位狀態(tài)檢測手段已經(jīng)具備開展預(yù)測維修條件的，經(jīng)請示本單位上級主管部門同意可不受4.1條限制。檢修內(nèi)容管殼式換熱器中修a.清理換熱器的殼程、管程及封頭（浮頭、平蓋、凸形等）積存的污垢；b.檢查

10、換熱器內(nèi)部構(gòu)件有無變形、斷裂、松動、防腐層有無變質(zhì)、脫落、鼓泡以及內(nèi)壁有無腐蝕、局部凹陷、溝槽等，并視情況修理。c.檢查修理管束、管板及管程與殼程連接部位；d.檢查更換進出管口填料、密封墊；e.檢查更換部分連接螺栓、螺母；f.檢查校驗儀表及安全裝置；g.檢查修理靜電接地裝置；h.檢查更管件、閥門及附件；i.修補殼體、管道保溫層；大修a.包括中修內(nèi)容b.修理或更換新?lián)Q熱器管束與殼體c.檢查修理設(shè)備基礎(chǔ)；d.整體防腐、保溫。平板式換熱器中修a.檢查清理換熱板片中的結(jié)垢；b.檢查更換密封墊片及密封條；c.檢查換熱板片變形、裂紋、傷痕、腐蝕等情況，視情況更換；d.檢查、修理或更換活動端板、固定端板及掛

11、架；e.檢查修理過濾器、放空閥；f.檢查修理進、出口管道、閥門；g.檢查調(diào)試各部儀表及安全裝置。大修a.包括中修內(nèi)容b.修理或更換進出口管道及各部閥門；c.全面檢查換熱器、更換易損件并單側(cè)試壓；d.修理或更換各部儀表及安全裝置；e.修理或更換過濾器、放空閥；f.檢查修理基礎(chǔ)及地腳螺栓；g.刷漆防腐。螺旋板式換熱器中修a.檢查端蓋與殼體連接部位的密封情況，視情況修理或更換密封墊片;b.檢查修理換熱器進出口管道、閥門；c.檢查換熱器焊接部位的腐蝕情況；d.檢查清理螺旋通道；e.檢查、校驗儀表及安全裝置；f.檢查各部緊固螺栓，必要時更換；g.檢查、修補絕熱層和防腐層。大修a.包括中修內(nèi)容b.修理或更

12、換進出口管道、閥門c.檢修或更換螺旋板式換熱器，并試壓檢驗；d.修理或更換各部儀表、管道及安全裝置；e.檢查修理基礎(chǔ)；f.防腐，更換絕熱層。有關(guān)壓力容器的檢驗、檢修內(nèi)容，遵照HG25001-91壓力容器維護檢修規(guī)程執(zhí)行。5檢修方法與質(zhì)量標準管殼式換熱器殼體殼體的檢修及質(zhì)量標準按HG25001-91壓力容器維護檢修規(guī)程有關(guān)規(guī)定。換熱管換熱管由于溫度、壓力的波動及溫差變形的不均勻，造成管子從管板中拉脫松動而使介質(zhì)泄漏，可采用補脹方法消除，同一部位補脹不能多于三次，否則會使管板孔處材料冷做硬化而脹不緊。若脹管無效，可換管子或采用焊接方法，焊好后對周圍列管再脹一次，防止熱脹冷縮松動。換熱管由于腐蝕、磨

13、蝕、沖蝕、沉積腐蝕等原因，使管子產(chǎn)生裂縫，穿孔而泄漏，一般處理方法有兩種，一是更換新管，二是堵管。更換新管對管板孔必須檢查、清理、修磨。管板孔內(nèi)不得有油污、鐵銹、刀痕，管板的密封槽或法蘭面應(yīng)光滑無傷痕。管孔直徑的偏差、圓柱度、圓度都在允許范圍內(nèi)，管端應(yīng)除銹至呈金屬光澤，其長度不宜小于二倍的管板厚度。堵管，是用錐度為1:10的金屬堵頭將管子兩端堵死。堵頭材料的硬度，應(yīng)低于管子的硬度。堵管數(shù)一般不得超過管束管子總數(shù)的10%（根據(jù)本廠工藝和生產(chǎn)情況可適當增減）。換熱管的管材硬度應(yīng)比管板硬度小HB30左右，否則應(yīng)在管端150200m求度內(nèi)退火。管子材質(zhì)要求符合GB151-89鋼制管殼式換熱器的要求。對

14、管束的換熱管允許每根管子有一道對接焊口，U型管允許有二道對接焊口，兩道焊口之間的距離不得小于300mmfe。對接焊縫應(yīng)平滑，對口錯邊量不得超過管壁厚度的15%且不大于0.5mm對接厚管子的直線度以不影響順利穿管為限。對接接頭應(yīng)作焊接工藝評定，并作直徑為0.85倍內(nèi)徑的通球試驗，焊后應(yīng)進行單管水壓試驗，試驗壓力為管程壓力的2倍。U型管彎管段的圓度偏差應(yīng)不大于管子名義外徑的10%不宜熱彎，碳鋼、低合金鋼管彎制后應(yīng)作清除應(yīng)力熱處理。管板拼接的管板焊縫應(yīng)進行100%勺射線或超聲波探傷。除不銹鋼外，拼接后管板應(yīng)作消除應(yīng)力的熱處理。復(fù)合管板在堆焊前應(yīng)進行堆焊工藝平定。其基層材料和復(fù)層材料應(yīng)按JB4730-

15、94壓力容器無損檢測進行檢查。管板孔徑允差、孔板寬度偏差應(yīng)符合GB151-89鋼制管殼式換熱器的規(guī)定。折流板折流板表面要保持平整、光滑、無毛刺。板面孔距必須與管板孔距一致，折流板的最小厚度與管孔偏差應(yīng)滿足GB151-89鋼制管殼式換熱器的規(guī)定。防沖板防沖板表面到圓筒內(nèi)壁的距離一般為接管外徑的1/41/5,其邊長應(yīng)大于接管外徑50mm防沖板的最小壁厚：碳鋼為4.5mm不銹鋼為3mm采用焊接固定時應(yīng)注意防止產(chǎn)生焊縫裂紋或腐蝕；用U型螺栓固定時應(yīng)防止螺栓松動及腐蝕。管束與管板組裝脹接：管板硬度應(yīng)大于管子，如兩者硬度相近時，應(yīng)對管端作退火處理，一般硬度差在HB30-50左右。脹管深度：一般等于管板的厚

16、度減去35mm脹管順序一般從中擴展到周邊對程交差進行。脹管時必須檢查管板、管端的材質(zhì)，尺寸、機械能、凈化處理等符合要求。浮頭式換熱器須先脹固定管板處的管頭、后脹活動管板處的彎頭，脹接過程中要隨時注意和調(diào)整兩管板的平行度。焊接：焊接方法應(yīng)根據(jù)管端的材料組合來決定，焊管時由中心至周邊順序交叉將管子兩端與管板點焊，每根管子均勻三點，然后順序交叉滿焊。管子伸出管板長為23mm或等于管子壁厚；若在管板孔外開“隔熱槽”可減少管板變形，還可以保證焊接質(zhì)量。脹焊結(jié)合：對于溫度、壓力較高，在運行中受到反復(fù)變形、熱沖擊和熱腐蝕的作用時，常采用脹焊結(jié)合的方法，但在焊前應(yīng)對每根管子進行預(yù)脹（密封脹），這樣可減少管子與

17、管板孔的間隙，提高焊縫抗疲勞性，防止焊縫裂紋。壓力試驗與致密性試驗管殼式換熱器壓力試驗的程序應(yīng)按GB151-89鋼制管殼式換熱器的規(guī)定；壓力試驗和致密性試驗的方法標準（包括試驗壓力、溫度、質(zhì)量要求等），應(yīng)符合GB150-98鋼制壓力容器的規(guī)定。由于介質(zhì)的腐蝕、沖蝕、積垢，必須進行清理，方法如下：機械除垢法：利用各種鏟、削、刷等工具清理，并用壓縮空氣、高壓水、蒸汽等配合清洗。當結(jié)垢比較嚴重或全部堵死時，可用管式?jīng)_水鉆（桶管機）清洗。沖洗法：利用高壓水泵打出的水通過壓力調(diào)節(jié)閥再通過高壓軟管通至手提式噴射槍進行噴射清理污垢。若在水中混入細石英砂效果更好?；瘜W除垢：首先應(yīng)對結(jié)垢的物質(zhì)進行化學分析，再決

18、定采用什么溶劑清洗。一般對硫酸鹽和硅酸鹽采用堿洗，碳酸鹽采用酸洗，對油垢結(jié)焦可用氫氧化鈉、碳酸鈉、洗衣粉、洗滌劑等，與水按一定比例配制清洗。采用化學清洗時必須考慮加入緩蝕劑。經(jīng)過化學清洗后，加清水循環(huán)沖洗數(shù)次，直至水呈中性為止。除以上清洗方法外，還可采用海棉球自動清洗法。平板式換熱器換熱板拆卸檢查換熱板時，用非金屬硬片將密封墊片和換熱板片分開，切不要損壞熱板片和密封墊片，并按順序逐片放好，不得錯亂顛倒。更換密封墊片時需用丙酮或其它酮類有機溶劑，將密封墊片溝槽擦干凈，再用毛刷將401合成樹脂粘結(jié)劑或801強力膠均勻地涂在溝槽內(nèi)，最后將密封墊片粘在溝槽里。檢查換熱板是否穿孔，一般用放大鏡、燈光或煤

19、油滲透法逐片檢查。換熱板結(jié)垢時切忌用鋼絲刷刷洗，尤其是鈦材和不銹鋼片，應(yīng)用非金屬硬片除去結(jié)垢，再用去污粉清洗。清洗不銹鋼片的水其氯離子含量不得超過25Ppm拆卸鈦料板片時嚴禁與明火接觸以防氧化。換熱板片平滑無裂紋、劃痕、變形等缺陷，板厚不均偏差不得超過板厚的5%板片變形量不得大于0.5mm密封墊片密封墊片如有變質(zhì)、裂紋、老化等缺陷則應(yīng)更換。更換新的密封墊片時仔細檢查它的四個角孔位置，必須與舊的密封墊片相同。密封墊片的質(zhì)量是根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性能及溫度來選用，常用橡膠墊片的最高使用溫度見表6。表6墊片種最高使用溫墊片種最高使用溫墊片種類最高使用溫墊片種最高使用溫類度°C類度。C度。C類度。

20、C天然橡膠80丁晴橡膠85樹脂-硬丁基橡膠151硅橡膠160丁苯橡膠85氯丁橡膠85中級晴橡膠135氟橡膠193204此外還可采用壓縮石棉墊片和壓縮石棉橡膠墊片.組裝在換熱器拆卸前應(yīng)測量板束的壓緊長度尺寸，做好記錄，重裝時應(yīng)按此尺寸進行。安裝板組時要嚴格按照原順序裝配，不得錯亂顛倒。夾緊端板（封頭）時，應(yīng)均勻、對稱、交叉擰緊螺母，先擰緊中部，再擰緊上下的螺母，不允許單邊擰緊螺母。壓緊后端壓板的四角距離應(yīng)一樣。端壓板之間距離應(yīng)在端板上所測量的尺寸范圍之內(nèi)，若小于此尺寸仍發(fā)現(xiàn)泄漏，則應(yīng)更換墊片。板片組裝壓緊后，上下左右的平行度為1mm整體組裝后應(yīng)按1.25倍的最大操作壓力作單側(cè)試壓，保壓2030分

21、鐘，不滲漏即為合格。若作氣密性試驗，則應(yīng)在水壓試驗后以操作壓力的1.05倍進行試驗，用肥皂溶劑注入板束周邊，不冒氣泡為合格。螺旋板式換器殼體殼體表面應(yīng)進行多點測厚，對局部減薄或爛蝕嚴重的應(yīng)予補焊。殼體對接焊縫須經(jīng)超聲波或X射線檢查，質(zhì)量符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標準。螺旋體螺旋體應(yīng)無明顯變形、壓癟等現(xiàn)象，如有變形，應(yīng)予修復(fù)。對變形、壓癟嚴重、修復(fù)困難的應(yīng)予更換。螺旋體焊縫須經(jīng)100%£損探傷檢查合格。密封結(jié)構(gòu)對墊片密封結(jié)構(gòu)應(yīng)檢查密封墊片是否有變形、老化；墊片在換熱器檢修時一般應(yīng)予更換。對焊接密封結(jié)構(gòu)應(yīng)用磁粉或著色探傷檢查，對有裂紋等缺陷應(yīng)打磨干凈，再進行補焊。強度試驗一般用液壓試驗，其試驗壓

22、力為設(shè)計壓力的1.25倍。當不能采用液壓試驗時，可采用氣壓試驗，其試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍。采用氣壓試時必須采取格的安全措施，并經(jīng)技術(shù)負責人批準。試壓時兩通道要保持一定壓差。整個試壓過程中注意觀察有無滲漏現(xiàn)象，當試驗壓力高時還應(yīng)注意兩端面的變形。氣密試驗應(yīng)在水壓試驗之后進行，試驗壓力為操作壓力的1.05倍。用肥皂溶劑檢漏，不冒氣泡為合格。已經(jīng)做過氣壓試驗并經(jīng)檢查合格的可免做氣密試驗。6試車與驗收試車前的準備工作完成全部檢修項目，檢修質(zhì)量達到要求；檢修記錄齊全。清掃整個系統(tǒng)，設(shè)備管道閥門均暢通無阻。確認儀表及其它安全附件完整、齊全、靈敏、準確。拆除盲板，打開放空閥門，放凈全部空氣。清理施工場地，做到工完、料凈、場地清。對易燃、易爆的崗位，要按規(guī)定備有合格的消防用具和勞保防護用品。試車系統(tǒng)