配電箱金屬表箱鈑金加工工藝流程及表面處理

1、金屬表箱、配電箱全套鈑金件加工工藝流程及表面處理一、材料的選用鈑金加工一般用到的材料有冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU黃銅、紫銅、鉞銅，鋁板（6061、6063、硬鋁等），鋁型材，不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面），根據(jù)產(chǎn)品作用不同，選用材料不同，一般需從產(chǎn)品其用途及成本上來考慮。1 .冷軋板SPCC主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度03.2mm2 .熱軋板SHCC材料T>3.0mm，也是用電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。3 .鍍鋅板SECCSGCCSECC電解板分N4、P料,N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。4

2、銅；主要用導(dǎo)電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。5鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。6鋁型材；截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。7不銹鋼；主要用不作任何表面處理，、成本高。二、圖面審核要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術(shù)要求；則圖面審核是對零件工藝流程編寫的最重要環(huán)節(jié)。1檢查圖面是否齊全。2圖面視圖關(guān)系，標(biāo)注是否清楚，齊全，標(biāo)注尺寸單位。3裝配關(guān)系，裝配要求重點(diǎn)尺寸。4新舊版圖面區(qū)別。5外文圖的翻譯。6表處代號轉(zhuǎn)換。7圖面問題反饋與處埋。8材料9品質(zhì)要求與工藝要求10正式發(fā)行圖面，須加蓋

3、品質(zhì)控制章。三、展開注意事項(xiàng)展開圖是依據(jù)零件圖（3D）展開的平面圖（2D）1.展開方式要合，要便利節(jié)省材料及加工性2.合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2,T=2-3問隙0.5,包邊方式采用長邊包短邊（門板類）3合理考慮公差外形尺寸：負(fù)差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負(fù)差走一半。4毛刺方向5抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(diǎn)（包），等位置方向，畫出剖視圖6核對材質(zhì)，板厚，以板厚公差7特殊角度，折彎角內(nèi)半徑（一般R=0.5）要試折而定展開8有易出錯(cuò)（相似不對稱）的地方應(yīng)重點(diǎn)提示9尺寸較多的地方要加放大圖10需噴涂保護(hù)地方須表示四、鈑金加工的工藝流程根據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可各

4、不相同，但總的不超過以下幾點(diǎn)。1、 下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準(zhǔn)備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設(shè)計(jì)模具。.NC數(shù)控下料，NCF料時(shí)首先要編寫數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成N做拉加工機(jī)床可識別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件，但其結(jié)構(gòu)受刀具結(jié)構(gòu)所至，成本低，精度于0.15。鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平

5、板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來，同NCF料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復(fù)雜形狀的平板件，成本高，精度于0.1.鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。2、 鉗工：沉孔、攻絲、擴(kuò)孔、鉆孔沉孔角度一般120，用于拉鉚釘，90用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。3、 翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強(qiáng)度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時(shí)，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時(shí)，可得最大的翻邊高度，當(dāng)板厚較大時(shí)，如2.0

6、、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。4、 沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點(diǎn)），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應(yīng)的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。5、 壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機(jī)或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。6、折彎：折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會產(chǎn)生干涉的后折。l折彎條數(shù)是T=3.0mmZ下6倍

7、板厚計(jì)算槽寬，如：T=1.0、V=6.0F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0l折床模具分類，直刀、彎刀（80、30）l鋁板折彎時(shí)，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R（退火可避免裂紋）l折彎時(shí)注意事項(xiàng)：I圖面，要求板材厚度，數(shù)量；n折彎方向田折彎角度；IV折彎尺寸；VI外觀、電鍍銘化料件不許有折痕。折彎與壓鉚工序關(guān)系，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會干涉就要先折后壓，又有些需折彎壓鉚再折彎等工序。7、焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達(dá)晶格距離形成一體分類：a熔化焊：瀛弧焊、CO2旱、氣體焊、手工焊b壓力焊：點(diǎn)

8、焊、對焊、撞焊c釬焊：電鉻焊、銅絲焊接方式：aCO甌體保護(hù)焊b瀛弧焊c點(diǎn)焊接等d機(jī)器人焊焊接方式的選用是根據(jù)實(shí)際要求和材質(zhì)而定，一般來說CO甌體保護(hù)焊用于鐵板類焊搠；氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上，機(jī)器人焊接，可節(jié)省工時(shí)，提高工作效率和焊接質(zhì)量，減輕工作強(qiáng)度。 焊接符號：角焊，口、I型焊，V型焊接，單邊V型焊接（V）帶鈍邊V型焊接（V）,點(diǎn)焊（O）,塞焊或槽焊（n）,卷邊焊（）,帶鈍邊單邊v型焊（V）,帶鈍之U®焊，帶鈍的J型焊，封底焊，逢焊 箭頭線和接頭 焊接缺失及其預(yù)防措失點(diǎn)焊：強(qiáng)度不夠可打凸點(diǎn)，強(qiáng)加焊接面積CO2焊：生產(chǎn)率高，能源消耗少，成本低，抗銹能力強(qiáng)氬弧焊：溶深淺，溶接速

9、度慢，效率低，生產(chǎn)成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質(zhì)量較好的優(yōu)點(diǎn)，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。焊接焊接變形原因：焊接前準(zhǔn)備不足，需增加夾具，焊接治具不良改善工藝，順序不好。焊接變形效正法：火焰效正法、振動法、錘擊法、人工時(shí)效法。鈑金常用的表面處理工藝：1. 電鍍：在電鍍液中，帶電離子在電場的作用下附著在產(chǎn)品表面，形成鍍層。屬于化學(xué)變化。2. 噴粉：粉末被極化，在電場力的作用下，均勻附著在極性相反的產(chǎn)品表面。屬于物理變化。3. 電泳：電泳涂料在陰陽兩極的作用下，帶電涂料離子移動到產(chǎn)品表面，沉積形成涂層。屬于化學(xué)變化。4. 浸塑：產(chǎn)品在熔融的材料中，進(jìn)行加熱，受熱的金屬與周圍熔融的材料結(jié)合，形

10、成一定厚度的表面材料。屬于物理變化。其他的表面處理方法比如烤漆、搪瓷等等，對于家電產(chǎn)品來說并不常用，有興趣可自行學(xué)習(xí)。電鍍的種類：一鋅：1.氰化物鍍鋅2.鋅酸鹽鍍鋅3.氯化物鍍鋅4.硫酸鹽鍍鋅電鍍鋅行業(yè)屬于污染行業(yè)，雖然應(yīng)用廣泛，成本低廉，但電鍍鋅產(chǎn)品不符合ROHS標(biāo)準(zhǔn)，所以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)盡量不采用電鍍產(chǎn)品。二鍍鉻工藝原理與鍍鋅相同。與傳統(tǒng)的電鍍鋅相比：鉻涂層耐腐蝕性能極強(qiáng)，是鍍鋅的710倍，并且表面美觀，但成本較高。目前最先進(jìn)的鍍銘工藝稱為DACROME用文叫法為達(dá)可羅，是一種革命性的高新技術(shù)金屬表面處理工藝，全程無污染。三鍍金四鍍銅五鍍鎳六等等你想要鍍的所有金屬，都可以采用電鍍工藝實(shí)現(xiàn)。噴粉工藝原理：靜電噴粉：主要是通過電極將涂料（粉料）極化，再將要噴涂的物體帶相反的電荷，在電場力的作用下粉料均勻的附著在物體表面。噴粉工藝的特點(diǎn)：粉末靜電噴涂不會造成大氣的污染，粉末可以回收降低材料的消耗成本，涂膜性能優(yōu)越耐酸，耐堿，耐鹽的腐蝕性較好，附著力也較高。電泳的工藝原理：電泳涂料在陰陽兩極，施加于電壓作用下，帶電荷之涂料離子移動到陰極，并與陰極表面所產(chǎn)生之堿性作用形成不溶解物，沉積于工件表面。電泳表面處理工藝的特點(diǎn):電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點(diǎn)，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊