e抗滑樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。e抗滑樁施工作業(yè)指導(dǎo)書e抗滑樁施工作業(yè)指導(dǎo)書抗滑樁施工作業(yè)指導(dǎo)書1 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于蘭渝鐵路X標工程地質(zhì)較差的滑坡體路塹工點抗滑樁施工。2 作業(yè)準備2.1 技術(shù)準備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織鉆爆破施工技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。編制應(yīng)急預(yù)案，制定安全保障措施。組織技術(shù)交底。對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方能上崗。2.2 現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場必須做好“三通一平”，并在路塹開挖至樁頂以上土石方，形成工作面。2.3 料具準備

2、按照相關(guān)規(guī)定建立火工品使用管理制度，根據(jù)爆破量和作業(yè)計劃準備爆破器材，施工機具到位。3 技術(shù)要求表3.1 樁孔中心位置、斷面尺寸、孔底標高、樁孔垂直度允許偏差序號項目允許偏差1中心位置縱向±100mm，橫向mm2斷面尺寸不小于設(shè)計尺寸3孔底標高±50mm4樁孔垂直度1%表3.2 抗滑樁鋼筋骨架安裝尺寸允許偏差序號項目允許偏差1鋼筋骨架長度±100mm2主筋間距±5mm3鋼筋骨架直徑±20mm4箍筋間距±20mm5鋼筋骨架垂直度2%4 施工程序與工藝流程4.1 施工程序測量放樣施工準備樁身開挖出渣綁扎護壁鋼筋護壁立模灌注護壁混凝土拆模安

3、裝鋼筋籠灌注樁身混凝土。4.2 工藝流程施工工藝流程見圖4.25 施工工藝5.1 施工準備平整場地、清除雜物、夯打密實、樁位處鎖口應(yīng)高出地面55cm左右，場地四周開挖排水溝，防止地表水流入孔內(nèi)。5.2 測量放樣開挖前，要把樁中心位置向樁的4個方向外移作為控制樁。5.3 開挖準備5.3.1 在井口上豎立井架式三腳架或搖頭扒桿出渣、進料，起吊高度應(yīng)高出井口1m以上，搭設(shè)臨時風(fēng)雨棚，做好井口排水溝。為保證施工人員安全，進口設(shè)欄桿、安全井蓋。圖4.2 抗滑樁施工工藝流程圖施工準備 測量放樣施作鎖口開挖深度（0.62m）綁扎護壁鋼筋安裝護壁模板灌注護壁混凝土護壁養(yǎng)護拆模開挖至施工圖示深度樁底地質(zhì)檢核安裝

4、綁扎鋼筋灌注樁身混凝土養(yǎng)護5.3.2 一般每一個井口安設(shè)一臺3t卷揚機作為提升牽引設(shè)備，置備吊用特制的吊斗箱。當(dāng)樁間距較短（57m）時要考慮開挖與護壁混凝土有工序間隙時間。5.3.3 配置井內(nèi)開挖用的鎬、鏟和鉆巖機、風(fēng)鎬和空壓機及管道，供人員上下用的安全爬梯。5.3.4 配置井內(nèi)用的低壓照明電路、發(fā)電機和配電設(shè)備、爆破器材、通風(fēng)設(shè)備及管路。5.3.5 當(dāng)井內(nèi)有地下水時，還應(yīng)配置潛水泵或其它類型的高揚程抽水機。5.3.6 設(shè)置觀測抗滑樁變形、位移的標志。制定井下作業(yè)和撤出人員的防護技術(shù)措施。5.4 樁基開挖5.1.4 開挖順序開挖樁群應(yīng)從兩端向滑坡主軸隔樁開挖，裝土混凝土澆筑1d后才可開挖鄰樁。

5、5.4.2 井口部分根據(jù)樁身井口段土質(zhì)情況，將井口挖至23米深，即可立模灌注壁厚0.2m的第一節(jié)鋼筋混凝土護壁。此節(jié)護壁在井口2.0m范圍內(nèi)加厚20cm，這部分稱之為“鎖口”。鎖口頂面要平整，并高出原地面0.55m。5.4.3 樁基掘進樁基掘進采用邊開挖邊支護的方法。井口開挖2m后，應(yīng)立即沿井壁立模灌注一節(jié)鋼筋混凝土護壁。每開挖2m及時施作護壁。一般石質(zhì)風(fēng)化破碎或有地下水出露地段，由于井壁容易坍塌，每節(jié)開挖1m左右立模支護。為減輕開挖時對井壁的震動，宜采用風(fēng)鎬開挖為主，局部可配合風(fēng)槍。5.4.4 井下放炮對開挖中遇到孤石或基巖石質(zhì)較硬地段，采用風(fēng)鉆鉆淺眼爆破，嚴格控制藥量，樁井較深時，宜采用電

6、引起爆，井深超過10m時，應(yīng)經(jīng)常檢查井內(nèi)氣體的含量，當(dāng)二氧化碳濃度超過0.3%或發(fā)現(xiàn)有害氣體時，應(yīng)增加通風(fēng)設(shè)備并通風(fēng)。開挖順序應(yīng)是先中間后井壁四周。爆破最大裝藥量及炮眼距井壁最小距離見表5.4.3表5.4.4 爆破裝藥量及炮眼距井壁最小距離炮眼深度（mm）最大裝藥量（g）距井壁最小距離（mm）600200600100030040010005.5 出渣井內(nèi)采用人工出渣，使用爬桿或井架做提升設(shè)備，將土斗吊至井口，再橫移至運渣車上方，打開底板將渣土卸入車中運出。5.6 護壁扎筋、立模5.6.1 為保證樁井開挖的施工安全和質(zhì)量，樁井采用邊挖邊護施工。每開挖一節(jié)，在四周井壁立模灌注一節(jié)鋼筋混凝土形成矩形

7、框架保護井壁，嚴禁在土石層變化處和滑動面處分節(jié)。5.6.2 在綁扎每節(jié)護壁鋼筋前，應(yīng)清除巖壁上的浮土和松動石塊，是護壁混凝土緊貼圍巖。為方便施工，箍筋分三部分組成，豎筋頂面成圓弧鉤，下部彎成90°直鉤，在灌注下一節(jié)護壁混凝土?xí)r將90°直鉤扳直，并與下一節(jié)豎筋相連接。5.7 灌注護壁混凝土5.7.1 護壁混凝土按照設(shè)計采用C20混凝土。5.7.2 灌注可利用溜槽、串筒將混凝土送入井下，也可用料斗通過提升設(shè)備將混凝土送入井下。灌注混凝土是要對稱四周均勻搗固，防止模板偏移。5.8 拆護壁模板5.8.1 灌注混凝土達到施工圖紙設(shè)計強度80%前不宜拆除模板頂撐。5.8.2 每節(jié)最后收

8、口時要在四周模板頂部留一節(jié)缺口，待拆模后用干硬性混凝土填塞抹平。5.9 井內(nèi)通風(fēng)、排水5.9.1 井內(nèi)通風(fēng)：樁孔挖至一定深度后，為改善井下的施工環(huán)境，在井口應(yīng)有排煙氣設(shè)施。一般是在井口設(shè)一臺5.511KW軸流式通風(fēng)機，通過膠管向井下送風(fēng)。5.9.2 境內(nèi)排水：當(dāng)開挖至有水時，采用離心泵或多級泵抽水。5.10 鋼筋籠下放固定5.10.1 每節(jié)鋼筋籠按施工圖紙尺寸及配筋綁扎。在井口利用箍筋做成框架先將四角的主筋固定，再進行其他鋼筋的焊接、綁扎成籠。同一截面上鋼筋的接頭的截面積不得超過50%。5.10.2 一般每節(jié)鋼筋籠57m長，利用吊車將鋼筋籠下放，逐節(jié)放到井下搭接焊牢。5.10.3 為防止鋼筋籠

9、在搬動和吊裝過程中變形，每節(jié)鋼筋籠可增設(shè)直徑2528mm加勁箍筋兩道。鋼筋籠就位后，其與護壁的間隙應(yīng)以混凝土塊楔緊。5.11 埋設(shè)樁身檢測管 5.11.1 聲測管采用金屬管，內(nèi)徑不小于40mm，壁厚不小與3mm。5.11.2聲測管下端封閉，上端采用木塞封閉，管內(nèi)無異物，管內(nèi)注滿清水，管內(nèi)不得堵塞，連接處應(yīng)光滑過渡，不漏水。5.11.3 聲測管沿鋼筋籠四個角內(nèi)側(cè)各安放一根，管底至樁孔孔底，管口應(yīng)高出樁頂100mm以上，且各聲測管管口高度宜一致。5.12 灌注樁身混凝土5.12.1 灌注前準備工作1 鋪底：為了減少井內(nèi)滲水，保持清潔，用于混凝土同級的砂漿鋪底，厚20cm。2 清孔：一是人工鑿除護壁

10、嚴重跑模的部位，防止綁扎鋼筋時保護層厚度不夠；二是用高壓水沖洗護壁和清除護壁周圍的雜物。3 井內(nèi)簡易平臺施工：在井內(nèi)每58m設(shè)一個4050cm寬的工作平臺板，兩端擱在箍筋上，每平臺能站2人，進行主筋的下放，綁扎和焊接工作。5.12.2 灌注混凝土輸送泵安置在井口邊上，出料口對著樁口，利用串筒輸送混凝土到井下，用插入式振動棒進行搗固。樁身混凝土應(yīng)一次灌注成型。每一搗固層以不超過30cm為宜。6 作業(yè)組織 樁身勞動力組織參考表6表6 樁身勞動組織序號工作內(nèi)容人數(shù)備注1負責(zé)人12技術(shù)員13井上指揮14井內(nèi)開挖裝渣235井外推土出渣346爆破工17安全員18電工19鋼筋工310混凝土工311模板工12

11、7 施工機具配置主要施工機械設(shè)備配置參考表7.表7 主要施工機械設(shè)備配置序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1攪拌站12000處12卷揚機3t臺13電焊機50KVA臺14井架桿件自制套15風(fēng)鉆臺26風(fēng)鎬臺27鋼筋加工設(shè)備套18水泵臺19提料斗自制個210架子車輛111鋼模板組合套212吊車16t臺113通風(fēng)機5.511KW臺114空壓機9m²套115串筒20m套18 質(zhì)量控制及檢驗標準8.1 樁身混凝土樁身混凝土的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法應(yīng)符合表8.1的規(guī)定。表8.1 樁身混凝土的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法序號項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1樁身混凝體強度強度等級符合施工圖要求每10

12、0m³混凝土取一組試件，不足亦取一組試件做抗壓試驗2樁身混凝土灌筑應(yīng)連續(xù)完整全部檢查聲波透視法8.2 抗滑樁鋼筋骨架抗滑樁鋼筋骨架的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法應(yīng)符合表8.2的規(guī)定。表8.2 抗滑樁鋼筋骨架的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法序號項目允許偏差施工單位檢查數(shù)量檢驗方法1鋼筋骨架長度±100mm全驗用鋼尺量2主筋間距±5mm15點用鋼尺量3鋼筋骨架直徑±20mm15點用鋼尺量4箍筋間距±20mm20點用鋼尺量5鋼筋骨架垂直度2%全驗吊線尺量8.3 樁位樁位的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法應(yīng)符合表8.3的規(guī)定。表8.3 樁位的允許偏差、檢驗數(shù)

13、量和檢驗方法序號項目允許偏差施工單位檢查數(shù)量檢驗方法1中心位置縱向±100mm，橫向mm縱1處，橫1處經(jīng)緯儀、尺量2斷面尺寸不小于設(shè)計尺寸6處尺量孔上、鐘、下三個斷面縱橫3孔底標高±50mm1點水準儀、尺量4樁孔垂直度1%1處吊線、尺量9 施工安全及環(huán)境保護9.1 施工安全9.1.1 抗滑樁施工類似深井作業(yè)，樁身開挖及井下作業(yè)必須嚴格遵守鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程和安全爆破規(guī)程，選擇最安全的爆破方法。施工時井口四周必須設(shè)欄桿。各種材料及施工器材距井口應(yīng)有一定距離，以防落入井內(nèi)傷人。開挖爆破后，要進行30min通風(fēng)，保證井內(nèi)空氣質(zhì)量。9.1.2 井上設(shè)專人指揮。必須有安全員，井下作業(yè)人員必須佩帶安全帽。起吊時應(yīng)明確聯(lián)系信號，出渣土斗升落時作業(yè)人員靠邊站立。土斗吊出井口后，開口及時用木板蓋嚴。下落及焊接采用懸吊牽引，井內(nèi)不得站人。井內(nèi)工作平臺必須焊接牢固，平臺上作業(yè)人員必須系安全帶。9.1.3 施工人員上下井應(yīng)有可靠的設(shè)施，視井深度情況可設(shè)扶梯或設(shè)帶安全卡的吊籠，并經(jīng)常檢查鋼絲繩及各連接部位。作業(yè)時電器部位一定要有接地裝置，防止漏電。井下照明必須使用安全電壓，凡在孔內(nèi)抽水之后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁孔作業(yè)。9.1.4 鎖口必須灌注平整，其