天然氣門站操作規(guī)程

1、目錄SCAD/系統(tǒng)操作規(guī)程 2 CNG站巡檢操作規(guī)程 4 減壓撬排污操作規(guī)程 6 放空操作規(guī)程 8 調壓器操作規(guī)程 9 切斷閥操作規(guī)程 11 燃氣自動加臭裝置操作規(guī)程 13 過濾器更換濾芯操作規(guī)程 15 流量計注油操作規(guī)程 17 更換閥門盤根操作規(guī)程 18 閥門井操作規(guī)程 19 閥門開關操作規(guī)程 21 電動閥門操作規(guī)程 22 更換壓力表操作規(guī)程 24 滅火器檢查操作規(guī)程 26 水軟化處理器操作規(guī)程 28 正壓式呼吸器操作規(guī)程 30 電工平安作業(yè)操作規(guī)程 32 低壓配電控制柜操作規(guī)程 34 發(fā)電機啟停操作規(guī)程 36SCADA系統(tǒng)操作規(guī)程一、作業(yè)前準備1、檢查電腦防病毒、木馬軟件更新升級情況2、本

2、系統(tǒng)應由SCAD；系統(tǒng)管理員進行操作二、操作步驟1. 登錄站控系統(tǒng)1.1啟開工程軟件1. 2啟開工作站1. 3選擇用戶名，輸入密碼2. 工藝流程巡查2. 1與巡檢一次儀表數(shù)值進行比對。對數(shù)值不一致時查明原因， 上報處理進行記錄。2. 2對系統(tǒng)顯示各數(shù)值與歷史數(shù)值進行比對，對變化量進行分 析。有問題及上報記錄3. 報警列表查詢3. 1點擊“報警列表按鈕3. 2選擇報警時間范圍內，點擊確定。3.3如有報警情況需進行查明報警原因，排除故障4. 報警設置4. 1點擊“報警設置按鈕，點擊“報警開關按鈕，處于選 擇狀態(tài)。4. 2根據(jù)運行情況，分另設置“低限、“高限、“低低限、“高 高限“，并確?！案呦薮笥?/p>

3、“低限，“低限大于“低低限，“高 高限大于“高限。5趨勢曲線查詢51 點擊“趨勢曲線按鈕，選擇曲線 1-6 中的一個。5 2 選擇變量值，點擊確認。53 分別選擇曲線設置中的起啟時間、時間范圍、時間間隔、 量程范圍的變量并確認，讀取數(shù)值。三、考前須知1不在工作站設備附近使用油脂類、污物、液體，以免損壞設 備2操作工作站進行硬件及周邊設備檢查時應帶防靜電手環(huán)3. 報警設置需經(jīng)過上級領導同意前方可進行4嚴禁帶入易燃、易爆物品、強磁場物品；未經(jīng)許可，嚴禁攜帶 U 盤、移動硬盤、光盤等存儲設備與實時系統(tǒng)連接CNG站巡檢操作規(guī)程一、作業(yè)前準備1、按要求勞保著裝2、準備巡檢工具：抹布、防爆扳手、嗅敏儀3、

4、攜帶巡檢記錄和碳素筆，巡檢一項及時紀錄二、操作步驟1. 巡檢行至撥牌表時，按時進行撥牌，確保巡檢無遺漏。2. 觀察減壓撬進口壓力和溫度，確認設備的工作壓力溫度是否在正 常范圍內，有無超溫、超壓現(xiàn)象。3. 檢查減壓撬過濾器壓差，確認過濾器工作是否正常。壓差表指針 在綠區(qū)表示正常，黃區(qū)表示需要清理，紅區(qū)表示必須清理或更換 濾芯。4. 觀察減壓撬流量計工作是否正常，按照用氣時間段和現(xiàn)場流量的 大小分析下游用氣是否正常。5. 減壓撬伴熱帶開啟時用手摸伴熱帶，確認伴熱系統(tǒng)工作正常，防 止設備發(fā)生凍堵、凍傷等情況。6. 檢查減壓撬出口壓力、溫度是否正常。根據(jù)出口壓力判斷調壓器 工作狀態(tài)是否良好。7. 查看

5、加臭 0.4MPa。8. 查看加臭劑液面是否在合理范圍內，是否有漏油、漏液現(xiàn)象。9. 觀察北新計量撬流量計工作是否正常。按照用氣時間段分析北新 用氣是否正常，并查看壓力，對減壓撬出口壓力進行比照。10. 查看消防器材是否完好，整潔11. 查看鍋爐運行情況，如在運行時觀察出水溫度、進水溫度應與鍋 爐設定值相符，燃氣壓力是否正常12. 查看發(fā)電機運行情況，如在運行時觀察油箱油位、輸出電壓13. 認真填寫場站巡檢記錄和運行記錄表。三、考前須知1. 場站巡檢應定于每時 55 分準時出發(fā)，保證數(shù)據(jù)準確，利于峰值計 算、流量統(tǒng)計。2. 將流量計標況累計流量、標況瞬時流量、溫度、壓力等信息進行 詳細記錄，便

6、于統(tǒng)計、分析及存檔。減壓撬排污操作規(guī)程一、準備工作；1. 辦理工藝操作票。2. 確保作業(yè)及現(xiàn)場人員勞保著裝，備齊相關的檢測工具和消 防器材；3. 觀察作業(yè)現(xiàn)場的天氣情況，及作業(yè)現(xiàn)場周邊是否存在平安 隱患，只有在作業(yè)現(xiàn)場無平安隱患時，方可進行排污作業(yè)。觀察 現(xiàn)場情況4. 觀察風向和排污現(xiàn)場情況，在確定無平安隱患存在時，方 可進行排污作業(yè)。5. 操作時應一人操作，一人監(jiān)護，一人做好周邊警戒提示二、操作步驟；1. 確認操作的管段、閥門2. 緩慢開啟排污球閥，再緩慢開啟排污截止閥，仔細聽閥內 流體聲音，判斷排放的是液體還是氣體，一旦聽到氣流聲，立即 關閉排污閥門。3. 按逆氣流方向依次對三級匯管、二級

7、匯管、過濾器、一級 匯管進行排污。3. 觀察每次排出的污物，直到無雜質和污水排出時迅速關閉 排污閥。3.整理工具，清理現(xiàn)場，監(jiān)護人確認排污物和排污量。三、考前須知：1. 操作時必須確保作業(yè)現(xiàn)場周圍無任何平安隱患。2. 開啟閥門時應緩慢平穩(wěn)，閥的開度適中。3. 關閉閥門時應迅速，防止天然氣沖擊排污池液面。4. 在進行排污作業(yè)時，監(jiān)護人應持有滅火器對排污井進行監(jiān) 護。5. 排污量大時，現(xiàn)場監(jiān)視人員務必帶上防毒口罩。放空操作規(guī)程一、作業(yè)前準備1. 填寫工藝操作票，確認作業(yè)位置2. 按要求勞保著裝，準備相關工具，滅火器3. 觀察天氣情況，作業(yè)現(xiàn)場的風力，作業(yè)現(xiàn)場周邊及風向下游均無 平安隱患時，方可進行

8、放散作業(yè)。4. 放散作業(yè)應避開雨雪雷電及大風等惡劣天氣。5. 操作時應一人操作，一人監(jiān)護，一人做好周邊警戒二、操作步驟1. 關閉放散管段上下游閥門，確認放散管段壓力表顯示正常2. 緩慢翻開放散管上的放散球閥，然后緩慢翻開放散管上的放散截 止閥，進行放散。3. 觀察放散管段壓力下降情況，直至顯示為“ 0 Mpa4. 放散完成后，先關閉放散球閥，然后關閉放散截止閥。監(jiān)護人員 確認，放散管路確實關閉。5. 清理現(xiàn)場工具雜物等，并填寫記錄。三、考前須知1. 監(jiān)護人隨時監(jiān)控周邊情況，如有異常情況立即報告，必要時停止作業(yè)2. 開啟排污閥應緩慢平穩(wěn)調壓器操作規(guī)程、作業(yè)前準備1 操作人員要明確所操作燃氣系統(tǒng)的

9、壓力等工藝參數(shù)設置要求。2 檢查所用工具、物品是否齊全，穿戴好工作服及勞保用品。3 操作現(xiàn)場嚴禁煙火，防止靜電產(chǎn)生，禁止碰撞、敲擊管道及設 備。二、操作步驟1 調壓器的投用確認調壓器的進出口閥門已關閉；1.2 測試切斷閥的復位操作， 確認切斷閥設置壓力正確并處于正 常工作狀態(tài)。測試中切斷閥或附加在調壓器上的切斷閥在執(zhí)行了切斷 動作后須人工進行復位。緩慢開啟進口閥門 , 并觀察上游壓力表是否在允許的壓力范圍 , 為防止出口壓力表在送氣時超量程損壞 ,可先關閉壓力表下閥門 , 待 壓力穩(wěn)定后再開啟。緩慢開啟調壓器進口閥門 , 觀察低壓端壓力 ,壓力平穩(wěn)后逐步全 部開啟調壓器的進出口閥門，實現(xiàn)對系統(tǒng)

10、供氣。調壓器初次投用要加強巡護次數(shù)并做好記錄。2 調壓器的運行壓力設定2.1 檢查調壓器的所有閥門是否處于關閉狀態(tài)。2.2 翻開調壓器的調節(jié)螺栓帽， 松開鎖母， 將調節(jié)螺栓逆時針調 至無彈簧壓力2.2 翻開調壓器上入口閥門，觀察入口壓力情況。2.3 在入口壓力穩(wěn)定狀態(tài)下，緩慢順時針調節(jié)調壓器的調節(jié)螺 栓，直至到達調壓器的出口設定壓力，觀察出口壓力情況，直至壓力穩(wěn)定。2.4 翻開調壓器后管路上的排氣閥， 出口壓力會下降， 緩慢調節(jié) 調壓器的調節(jié)螺栓，使壓力穩(wěn)定于出口設定壓力。2.5 鎖緊調節(jié)螺栓鎖母，蓋好調節(jié)螺栓帽。三、考前須知1. 應按時記錄調壓器的進出口壓力， 了解調壓器的工作情況及其 機能

11、。2. 各用氣場所可根據(jù)其用氣特點要求和側重保護方式的不同， 調 整各壓力的設定值并結合工作實際調整壓力設置。3. 低溫天氣投用調壓器要檢查并落實保溫防凍和排污等措施。4. 操作過程中， 應注意保護精密儀表，要緩慢開啟閥門，不得猛 開猛關以防壓力波動過大，損壞儀表。切斷閥操作規(guī)程一、作業(yè)前準備1 操作人員要明確所操作燃氣系統(tǒng)的壓力等工藝參數(shù)設置要求。2 檢查所用工具、物品是否齊全，穿戴好工作服及勞保用品。3 操作現(xiàn)場嚴禁煙火，防止靜電產(chǎn)生，禁止碰撞、敲擊管道及設 備。二、操作步驟1 切斷閥維護操作步驟1.1 關閉檢修切斷閥的前后閥門， 放空管道氣體， 通過壓力表安裝 閥門檢查是否存在閥門內漏情

12、況。1.2 松動切斷閥閥蓋螺栓。1.3 卸開切斷閥指揮器， 清潔皮膜并檢查有無缺損或沙眼， 并清潔 切斷閥腔體。1.4 按順序恢復好切斷閥。1.5 關閉排空閥，翻開切斷閥前端進口閥，檢查有無泄漏。1.6 調節(jié)切斷壓力。1.7 緩慢翻開出口閥門。1.8 清理場地，整理工具并存放歸位。1.9 做好相關記錄。2 切斷閥調節(jié)切斷壓力操作步驟2.1 檢查調壓器的所有閥門是否處于關閉狀態(tài)。2.2 緩慢翻開調壓器入口閥門，并翻開進氣總管上壓力表的控制 閥門，觀察壓力情況。2.3 在入口壓力穩(wěn)定狀態(tài)下，翻開調壓器前的閥門，調節(jié)調壓器調節(jié)螺栓至設定的切斷壓力值2.4 調節(jié)切斷閥的調節(jié)螺栓直至切斷閥動作。2.5

13、重復調試三遍，確認壓力表示值與設定切斷壓力值值相符 , 切 斷壓力設置完畢。2.6 擰上切斷壓力螺栓外蓋， 恢復調壓器的運行壓力， 清理現(xiàn)場工 具及雜物三、考前須知1. 了解調壓器的工作情況及其機能。2. 各用氣場所可根據(jù)其用氣特點要求和側重保護方式的不同，調 整各壓力的設定值并結合工作實際調整切斷壓力設置。3. 低溫天氣投用調壓器要檢查并落實保溫防凍和排污等措施。過程中，應注意保護精密儀表，要緩慢開啟閥門，不得猛開猛關 以防壓力波動過大，損壞儀表。燃氣自動加臭裝置操作規(guī)程一、作業(yè)前準備1 按要求勞保著裝，戴口罩、橡膠手套等防護用品。2 確保操作現(xiàn)場周圍無任何平安隱患3 準備相關加臭工具、抹布

14、、滅火器4 檢查臭劑儲罐液位，液位計標記刻度不應低于 50。5 熟悉和掌握燃氣加臭裝置及工藝流程。二、操作步驟1、加臭劑的補充1.1加臭劑一般使用四氫噻吩THT使用氮氣作為輸送加臭劑 的氣源。1.2 用高壓膠管與氣源管接頭連接， 將上料氣源局部組裝好， 安 裝在臭劑桶的放氣口小口上，氣源截止閥應為關閉狀態(tài)。1.3 將臭劑輸送局部組裝好， 安裝在臭劑桶的出料口 大口上, 輸液管一端探至臭劑桶底 , 另一端通過上料球閥插入儲罐內，確保連 接部位密封良好。1.4將氣源壓力調至0.04Mpa以下，緩慢開啟氣源截止閥開始加 料工作 , 觀察儲罐液位 , 到達液位計適宜的高度時立即關閉氣源截止 閥，整理好

15、上料裝置，封閉臭劑桶。1.5 清理現(xiàn)場工具、雜物等，填寫臭劑裝填記錄。2、加臭機啟 / 停21 啟動211 翻開加臭機出料口閥門，翻開計量泵前后閥門，翻開加 臭機出口閥門2 1 2 翻開計量泵防爆開關2 13 翻開電腦控制器，調整好相關參數(shù)2 2 停止2 21 關閉電腦控制器222關閉計量泵防爆開關223 關閉加臭機出料口閥門，關閉計量泵前后閥門，關閉加 臭機出口閥門3、加臭機內循環(huán)3 1 關閉加臭機計量泵防爆開關，關閉出料閥門。32 翻開進料桶管路閥門，翻開加臭機計量泵防爆開關。33 適當加大計量泵單位時間工作次數(shù)，觀察臭液回流情況。4、電腦控制器操作41 手/ 自動/ 停止轉換 按上/ 下

16、鍵轉換為計量泵工作狀態(tài)界面， 按 1 為停止，按 2 為手動，按 3 為自動4. 2手動加臭次數(shù)變更 按F2轉至計量泵界面，按“修改，輸 入“手動量數(shù)值，按“輸入“后再按“退出鍵確認4. 3 系統(tǒng)時間調整 按 F 4 進入系統(tǒng)時間界面，按“修改后輸 入新的系統(tǒng)時間，按“輸入“后再按“退出鍵確認4. 4 打印設定 按 F 5 進入打印時間界面，按“修改后輸入新的打印時間，按“輸入“后再按“退出鍵確認三、考前須知1 經(jīng)常檢查計量泵的潤滑油面，保證潤滑充分。2 妥善保管加臭劑 , 以防泄漏。3 操作中臭劑接觸到皮膚上時即時用大量清水沖洗，并噴消臭劑；當吸入時應立即移至空氣新鮮處，必要時應立即就醫(yī)過濾

17、器更換濾芯操作規(guī)程一 . 作業(yè)前準備；1. 勞保著裝，準備相關工具、滅火毯、噴水壺、滅火器。2. 熟悉掌握過濾器的性能、原理及作用。3. 檢查過濾器進口閥、出口閥及排污閥應轉動自如。4. 辦理作業(yè)許可證。二 . 操作程序1. 過濾器排污操作1.1 更換濾芯前應開啟備用管線，確保正常供氣。1.2 過濾器排污時須依次關閉其出口閥、入后閥 , 緩慢開啟排污 閥保持常開狀態(tài)沒有壓力 。2 濾芯更換操作2.1 使用正確工具拆卸過濾器。2.2 緩慢翻開過濾器蓋，用水壺向過濾器內噴水，預防有硫化氬 鐵自然。2.3 取出過濾器濾芯，拿到平安區(qū)域內。2.4 更換后，按照拆卸的逆順序依次安裝并更換過濾器密封圈。2

18、.5 通氣前，關閉壓差表兩端的進出氣閥及操作中的球閥和截止 閥，依次開啟過濾器入口閥和出口閥。2.6 用檢漏儀或檢漏液進行檢漏， 同時觀察壓力表指示情況， 氣 壓穩(wěn)定后，開啟壓差表的進出氣閥。2.7 作業(yè)完成后填寫排污記錄表、 設備保養(yǎng)記錄表、 作業(yè)票關閉 手續(xù)。三、考前須知、1. 作業(yè)應避開雨雪雷電及大風等惡劣天氣。2. 操作時，操作人員所處位置應符合平安要求流量計注油操作規(guī)程一、作業(yè)前準備1、正確穿戴勞保用品。2、準備相關工具、抹布、流量計專用潤滑油。二、操作步驟1、 將流量計注油瓶擦拭干凈，不要留有灰塵或雜質2、 檢查流量計油瓶內的潤滑油顏色是否正常，一般應為淡紅色3、 向注油瓶倒入適量

19、的潤滑油，蓋好帽蓋4、根據(jù)流量計注油方案，按壓 3 次加油壓把5、注油完畢后，檢查有無漏油情況6、用抹布將注油瓶、注油管路等部位擦拭干凈三、考前須知1、注油作業(yè)應避開雨雪雷電及大風等惡劣天氣。2、操作時應一人操作，一人監(jiān)護更換 閥門盤根 操作規(guī)程一 、作業(yè)前 準備1、確定作業(yè)內容，對作業(yè)人員進行分工。2、正確穿戴勞保用品。3、工具準備齊全。二、操作步驟1、關閉需更換填料閥門上下游閥門。2. 緩慢松開螺帽，卸下閥門蓋。3. 觀察密封填料函內原有密封填料情況。4. 將準備好的密封填料繞絲桿一圈，平整壓入密封填料函內，假 設未填滿，重復再加，一直加到放入壓蓋、擰上壓蓋螺帽為止。5. 上閥門蓋，緊固密

20、封填料壓蓋螺帽，活動絲桿，保持閥門開關 靈活。6. 緩慢開啟進出口閥門進行檢漏，無泄漏。7. 清理場地，清點工具并存放歸位。8. 做好相關記錄。三、考前須知；1. 工具輕拿輕放。2. 操作時，操作人員所處位置應符合平安要求。閥門井操作規(guī)程1.1 正確穿戴勞保著裝，攜帶平安帶、檢測儀等輔助工具。1.2 操作人員不得單獨作業(yè)，至少有 1 人在井上監(jiān)護。1.3 下井作業(yè)前，必須翻開閥井通風換氣， 時間不得短于 5 分鐘1.4 下井作業(yè)前，使用檢測儀檢測閥井內可燃氣體濃度。1.5 假設有燃氣泄漏或井內空氣嚴重污濁時， 應用鼓風機強制通 風前方可作業(yè)。1.6 假設閥井內存有積水， 應及時抽出積水， 發(fā)現(xiàn)

21、漏水的閥井及 未防腐的閥體，應及時記錄并上報。1.7 測試井內含氧量低于 8%時或聽到井內有漏氣的響聲，應佩 戴呼吸器、氧氣瓶、系好平安帶后才能下井，佩戴呼吸器前應檢查其 是否完好。2.1手輪手柄直徑長度小于或等于320mn8寸，只允許一人操 作。2.2手輪手柄直徑長度大于320mn8寸，允許多人共同操作， 或者借助適當?shù)母軛U一般不超過0. 5m操作閥門。2.3 操作閘閥、 截止閥過程中， 在閥門關閉或開啟到上死點或下 死點時，應回轉1/21圈，以免損壞密封面。3. 考前須知3.1 作業(yè)時必須使用防爆工具，假設使用鐵制工具必須涂抹黃 油，防止互相撞擊產(chǎn)生火花。3.2 作業(yè)人員在閥井內連續(xù)工作不

22、得超過 15分鐘。3.3 嚴禁將 、打火機等物品帶入閥井。3.4 作業(yè)完畢后，應及時清理現(xiàn)場。閥門開關操作規(guī)程一、作業(yè)前準備；1 操作前要清楚管路內介質的流向，注意檢查閥門開閉標志。2 通常情況下， 關閉閥門時手輪 手柄 向順時針方向旋轉， 開啟閥門 時手輪手柄 向逆時針方向旋轉。二、操作程序1、操作截止閥過程中，在閥門關閉或開啟到上死點或下死點時，應 回轉1/41/2圈，以免損壞密封面。三、考前須知1. 操作閥門時，應緩慢開關，均勻用力，不得用沖擊力開閉閥門。2、球閥操作完成后必須仔細確認球閥的狀態(tài)。4 、 嚴禁用過大過猛的力操作閥門。5、球閥只允許在全開或全關狀態(tài)下運行， 禁止用于節(jié)流或在

23、非全開關位運行電動閥門操作規(guī)程1. 作業(yè)前準備；1. 操作前一定要清楚介質的流向，應注意檢查閥門開閉標志。2. 檢查電動閥外觀，看該電動閥門是否受潮，如果有受潮要作 枯燥處理；如果發(fā)現(xiàn)有其他問題要及時處理，不得帶故障操作。3. 對停用 3 個月以上的電動裝置， 啟動前應檢查離合器， 確認 手柄在手動位置后，再檢查電機的絕緣、轉向及電氣線路。2. 操作程序；1. 如果是在控制室控制電動閥，把轉換開關打大 REMOT位置， 然后通過SCADA系統(tǒng)控制電動閥的開關。2. 如果手動控制，把轉換開關打在 LOCAL位置，就地操作電動 閥的開關， 電動閥開到位或者關到位的時候它會自動停止工作， 最后 把運

24、行轉換開關打到中間位置。3. 采用現(xiàn)場操作閥門時， 應監(jiān)視閥門開閉指示和閥桿運行情況， 閥門開閉度要符合要求。4. 采用現(xiàn)場操作全關閉閥門時，在閥門關到位前，應停止電動 關閥，改用微動將閥門關到位。5. 操作成功后應關閉電動閥門的電源。3. 考前須知1. 行程和超扭矩控制器調整后的閥門，首次全開或全關時，應 注意監(jiān)視行程的控制情況， 如閥門開關到位置沒有停止的， 應立即手 動緊急停機。2. 在開、閉閥門過程中，發(fā)現(xiàn)信號指示燈指示有誤、閥門有異 常響聲時，應及時停機檢查。3. 同時操作多個閥門時，應注意操作順序，并滿足生產(chǎn)工藝要求。更換壓力表操作規(guī)程一、作業(yè)前準備1. 穿戴勞保用品。2. 辦理作

25、業(yè)許可證2. 確認設備各閥門的開關狀態(tài)。3. 準備好相關設備、工具使用防爆工具二、操作步驟1. 關閉壓力表控制閥。2. 兩手各執(zhí)一把扳手，扳手開口與表接頭和活接頭緊密結合，讓壓力 表逆時針緩慢旋轉，待壓力表松動時，觀察壓力表數(shù)值，等表內壓力 排空后，繼續(xù)松動壓力表，最后用手緩慢旋下壓力表。1翻開取壓針閥，吹掃取壓管內污物后，再關閉取壓針閥。2檢查壓力表接頭內墊片，如損壞，進行更換。并給墊片涂抹少 量黃油重新裝回。 3將新表套入活接頭，用手緊 1-2 圈后，再用雙手對握扳手，將 表上緊。4開啟壓力表。5開啟壓力表是應緩慢開啟控制閥，防止對壓力表造成傷害。4 檢漏清理 1待壓力表指針根本穩(wěn)定后進行

26、驗漏，確保無泄漏。2清理現(xiàn)場，清點、擦洗工具。3做好相關記錄三、考前須知；1. 操作前要關閉壓力表控制閥。2. 操作時，操作人員所處位置應符合平安要求3. 拆裝壓力表不得損壞接頭螺紋。4. 使用工具時要輕拿輕放。滅火器檢查操作規(guī)程一、準備工作1、熟悉和掌握常用滅火設備的適用范圍及有效射程。2、在操作過程中如發(fā)生保險銷脫落等情況，應該立即匯報給站 長或 HSE 辦公室，做好記錄，并請求維修或更換滅火器。3、操作人員穿戴好勞保用品。4、準備工具、材料：棉紗。二、程序與步驟1、將滅火器擦拭干凈，保持清潔。2、干粉滅火器是否放置在通風、枯燥、陰涼并取用方便的地方， 環(huán)境溫度在-5 C 45 C為好。3

27、、滅火器壓力值是否處于正常壓力范圍，如果壓力偏低，需及 時更換。4、二氧化碳滅火器每月稱重檢查。5、滅火器的保險銷和鉛封是否完好。6、滅火器壓力表外外表是否完好，否那么更換壓力表。7、噴射軟管是否暢通、是否有變形和損傷，否那么更換軟管。8、滅火器噴嘴是否有變形、開裂、損傷等缺陷，及時更換。9、滅火器的壓把、閥體等金屬件是否有嚴重損傷、變形、銹蝕 等，否那么必須更換。10、筒體、連體部位、筒底是否嚴重變形、銹蝕 銹蝕面積大于、 等于筒體總面積的三分之一者 ，否那么必須報廢。11、滅火器筒體強制 8 年報廢。12、每年應對滅火器充裝換粉。13、每月由檢查人填寫檢查表。三、考前須知；1、在搬運過程中

28、，應輕拿輕放，防止撞擊。2、在寒冷季節(jié)使用二氧化碳滅火器時，閥門開啟后，不得時啟時閉， 以防閥門凍結。水軟化處理器操作規(guī)程一、作業(yè)前準備；1. 勞保著裝，準備相關工具。2. 檢查鹽是否充足。3. 檢查水箱水位是否正常。二、軟化水設備操作程序；1. 工作有時叫做產(chǎn)水，下同、反洗、吸鹽再生、慢沖洗置換、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由于實際工藝的不同或控制的需要， 可能會有一些附加的流程。任何 以鈉離子交換為根底的軟化水設備都是在這五個流程的根底上開展 來的其中，全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程 。2. 反洗：工作一段時間后的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水 帶來的污物，

29、把這些污物除去后，離子交換樹脂才能完全曝露出來， 再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂 部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要 5-15分鐘左右。3. 吸鹽再生：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統(tǒng)設備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是采用專用的內置噴射器將鹽水吸入 只要進水有一定的壓力即 可。在實際工作過程中，鹽水以較慢的 速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要30分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。4. 慢沖洗置換:在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽

30、全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由于這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂 離子被鈉離子交換，根據(jù)實際經(jīng)驗， 這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。 這 個過程一般與吸鹽的時間相同，即 30分鐘左右。5. 快沖洗：為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要采用與實際工作接 近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的最后出水應為達標的 軟水。一般情況下，快沖洗過程為 5-15分鐘。三、考前須知1. 當突然停電時，應該及時查看處理器狀態(tài)，必要時需關閉進水 閥門2. 每年至少檢測一次樹脂的消耗情況，消耗嚴重時及時添加正壓式呼吸器 操作規(guī)程一、操作前準備1. 檢查空氣呼吸器各組件是否齊全、有無缺

31、損，接頭、管路、閥體 連接是否完好。2. 檢查空氣呼吸器供氣系統(tǒng)氣密性和氣源壓力數(shù)值。3. 檢查氣瓶固定帶的長度是否適宜，固定帶卡子是否卡好鎖緊；如 果固定帶的長度不適宜要重新調整。二、操作步驟1 瓶閥向下背在人體的背部；根據(jù)身高調節(jié)好調節(jié)帶的長度，扣 好腰帶；調節(jié)帶和腰帶長度適宜并扣好腰帶后，人體肩部不會 明顯地感到呼吸器的重量；將壓力表調整到便于觀察的位置。2 將快速接頭插好，供氣閥和面罩連接好；把面罩的脖帶掛在人 體脖子上3 將瓶閥翻開一圈以上，此時應該聽到一聲響亮的報警器報警聲 音，告知使用者瓶閥翻開后氣路已充滿壓縮空氣；壓力表的指 針也應指示相應的氣瓶貯氣壓力。4 佩帶好面罩深吸一口

32、氣，供氣閥供氣后觀察壓力表的指針，在 大吸氣量時是否回擺，如果回擺，說明瓶閥的開啟量不夠，應 將瓶閥再翻開一些，直到壓力表指針不回落為止。5 呼吸器取下步驟：a. 松開面罩系帶，關閉供氣閥b. 從頭上取下面罩，將脖帶掛在脖子上c. 關閉甁閥開關d. 解開腰帶卡子，為了便于從人體上取下呼吸器，搬動調節(jié) 帶卡子，調節(jié)帶自動拉長e. 從人體上取下空氣呼吸器，放在清潔無污染的地方三、使用后的維護1. 取下呼吸器后，應對呼吸器進行初步清潔，除掉其上邊明顯的污染 物，并注意不要污染面罩內部，然后從空氣呼吸器上拆下。 用中性清潔劑對面罩進行清洗，用專用鏡片紙或脫脂棉將鏡片擦凈， 在用醫(yī)用酒精對面罩的口鼻罩、

33、 密封唇進行清洗和消毒， 然后將面罩 晾干或用暖風吹干。2將空氣呼吸器恢復到使用前的狀態(tài)Mpa,氣瓶冷卻后，壓力不能低于 28 Mpab. 將氣瓶瓶閥各減壓器連接好，并用固定帶將氣瓶固定。c. 檢查氣瓶是否固定牢固。3. 將符合使用要求的空氣呼吸器存放到規(guī)定地點電工平安作業(yè)操作規(guī)程一、作業(yè)前準備1 正確穿戴電工手套、電工鞋等勞保防護用品。2 檢查所用工具、材料是否齊全。3 掌握必要的電工知識與操作技能，持證上崗。4 嚴格按照電工作業(yè)操作票程序執(zhí)行。二、操作步驟1 各種電氣設備開關局部， 必須按規(guī)定作業(yè)， 并做好接地線加線 工作，保險絲必須根據(jù)設備容量大小選擇適宜安裝和改裝的各種線 路，在各部檢

34、查無誤后，方準接通電源。2 檢查維修電器設備時，必須先切斷電源，后進行驗電。必要時 掛裝設接地線、設遮攔。如檢修地點轉移時一定要有監(jiān)護，并在開關 處掛“有人工作禁止合閘 的字樣，非有關人員不得擅自移動標示牌。3 在有爆炸性危險環(huán)境中檢修作業(yè)時， 必須首先確認周圍環(huán)境無 危險濃度氣體。翻開設備防爆外殼前，必須確認本回路已斷電；合上 并上緊防爆外殼后才能通電試驗。4 高空作業(yè)時，應遵守高空作業(yè)平安標準 , 必須戴好平安帽，系 好平安帶，嚴禁帶電作業(yè)。5 安裝臨時線時， 必須用絕緣良好的橡皮線， 架設時需設專用器 具和專用瓷瓶固定。 禁止在樹上或腳手架等物體上掛線。 臨時線架設 時，戶內離地高度不得

35、低于，戶外不得低于，與設備水管、排水管、 門窗等距離在外，與道路交叉處不低于 6m。6 任何電器設備在沒有驗電之前， 一律視為有電處理， 不準用手 和帶有金屬物的工具觸及。7 在停電的電氣設備上工作， 應采用必要的平安技術措施， 如掛警告牌、裝接地線等以防意外事故的發(fā)生。三、考前須知1 用電線路必須符合平安規(guī)定， 不得亂拉亂接，影響平安和交通。 在電氣線路及電氣設備上工作， 必須有保證平安的組織措施和技術措 施。2 配電箱需有漏電保護裝置， 配電箱接出的焊機等電氣設備的裝 機容量不得超過配電箱的總負荷， 操作動力配電箱，禁止帶負荷拉閘， 電氣設備不準在運行中進行維修。3手提照明燈必須使用平安電壓36V固定照明燈應遠離接氣 管口。假設電器設備發(fā)生火災時應使用二氧化碳滅火器， 不得使用泡 沫滅火器滅火，嚴禁使用導電的液體滅火。4 定期檢查配電箱的進出電源線和電開工具的電源線的絕緣情 況，電氣工具和保險裝置按規(guī)定時間進行測試