實測實量控制方案

1、目錄一、編制依據(jù) 2二、工程概況 2三、施工 準備 3四、已完成的成品檢測 .3五 已完成的成品檢測 3六、 對正在進行施工的模板工程實施過程控制及實測實量 8七、數(shù)據(jù)上墻實測實量控制施工方案一、編制依據(jù)1、工程施工圖紙；2、?建筑施工模板平安技術(shù)標準?JGJ162-2022；3、?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準?GB5020牛2022；4、?建筑施工手冊?第四版；5、?高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程?JGJ3-2022。6、?建筑工程施工質(zhì)量驗收標準?二、建筑概況：序號項 目內(nèi)容1工程名稱福州碧桂園融僑時代城工程2工程地點福州市晉安區(qū)3施工單位晨輝建筑工程集團4建設(shè)單位福州時代城房地產(chǎn)開發(fā)5監(jiān)理

2、單位福州中博建設(shè)監(jiān)理6建筑概況建筑功能住宅建筑面積75006平方米建筑高度建筑層數(shù)32層建筑層高7結(jié)構(gòu)概況根底結(jié)構(gòu)形式樁根底主體結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)形式平屋面三、施工 準備1 、測量工具準備：5m 鋼卷尺、 2 米靠尺、楔形塞尺 、 激光水平儀、 塔尺、 記號 筆、 線、吊具、粉筆、墨斗、人字梯、2 、勞動力準備木工 2 人、質(zhì)檢員 2人四、已完成的成品檢測。對已澆筑完成的砼面進行截面尺寸、外表平整度、 垂直度、 頂板水平 度極差等測量后凡超出標準要求的部位進行打磨修復(fù)。實測方法：對發(fā)現(xiàn)超出標準要求的部位采用記號筆或變色龍漆做好標記1 . 砼截面尺寸偏差測量1.1. 指標說明：反映層

3、高范圍內(nèi)剪力墻、砼柱施工尺寸與設(shè)計圖尺寸的偏 差。1.2. 合格標準：截面尺寸偏差 5，8mm1.3. 測量工具： 5m 鋼卷尺1.4. 測量方法：1同一墻/ 柱面作為 1 個實測區(qū)，累計實測實量 20 個實測區(qū)； 2每個實測區(qū)從地面向上 300mm 和 1500mm 各測量截面尺寸 1 次，選取 其中與設(shè)計尺寸偏差最大的數(shù)，作為判斷該實測指標合格率的 1 個計算點。 1.5. 例如墻拎截面尺寸測最示意圖墻柱截面尺寸測量示意圖2 .砼外表平整度測量2.1. 指標說明：反映層高范圍內(nèi)剪力墻外表平整程度。22合格標準：0，8mm23測量工具：2米靠尺、楔形塞尺24測量方法：1剪力墻/暗柱：選取長邊

4、墻，任選長邊墻兩面中的一面作為1個實測區(qū)，累計實測實量20個實測區(qū)；2當所選墻長度小于 3米時，同一面墻4個角頂部及根部中取左上 及右下2個角。按45度角斜放靠尺，累計測2次外表平整度。跨洞口部位 必測。這2個實測值分別作為該指標合格率的 2個計算點；3當所選墻長度大于3米時，除按45度角斜放靠尺測量兩次外表平整度 外，還需在墻長度中間水平放靠尺測量1次外表平整度?？缍纯诓课槐販y。這3個實測值分別作為判斷該指標合格率的 3個計算點。2.4.例如平整度測量示意注：第五尺僅用于有門洞墻體3、砼結(jié)構(gòu)垂直度3.1.指標說明：反映層咼范圍內(nèi)剪力墻、砼柱外表垂直的程度。3.2.合格標準：0 , 8mm3.

5、3.測量工具：2米靠尺34測量方法：1剪力墻：任取長邊墻的一面作為1個實測區(qū)，累計實測實量 20個實測區(qū)；2當墻長度小于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm位置，分別按以下原那么實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度。砼墻體洞口一側(cè)為垂直度必測部位。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的 2個計算點；3當墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約 30cm和墻中間位 置，分別按以下原那么實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺根

6、本在高度方向居中時測1次垂直度。砼墻體洞口一側(cè)為垂直度必測部位。這3個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的 3個計算點；4砼柱：任選砼柱四面中的兩面，分別將靠尺頂端接觸到上部砼頂板和下 部地面位時各測1次垂直度。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的 2個計算點。3.5.例如：4、砼結(jié)構(gòu)頂板水平度極差4.1. 指標說明：考慮實際測量的可操作性，選取同一功能房間砼頂板內(nèi)四個角點和一個中點距離同一水平基準線之間5個實測值的極差值，綜合反映同一房間砼頂板的平整程度。4.2. 合格標準：0，20mm4.3. 測量工具：激光水平儀、塔尺或具有足夠剛度的5米鋼卷尺4.4. 測量方法：1同一功能房間砼頂

7、板作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)；2使用激光掃平儀，在實測板跨內(nèi)打出一條水平基準線。同一實測區(qū)距頂 板天花線約30cm處位置選取4個角點，以及板跨幾何中心位假設(shè)板單側(cè)跨 度較大可在中心部位增加1個測點，分別測量砼頂板與水平基準線之間的5個垂直距離。以最低點為基準點，計算另外四點與最低點之間的偏差。偏差值< 20mm時實測點合格；最大偏差值w 30mm時，5個偏差值基準點偏差值以0計的實際值作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。最大偏差值30mm5個計算時，5個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率的 點。4.5.例如：頂板水平度測量示意圖5、修復(fù)施工：針對超出-5、8

8、MM部位采用機械打磨并注意鋼筋的保護層，班組經(jīng)自 檢后報質(zhì)檢員驗收，驗收合格后報監(jiān)理單位驗收。五、對正在進行施工的模板工程實施過程控制及實測實量。1模板組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板 面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)海綿條，以防漏漿，拼裝完成后用對拉螺桿把模板和豎向鋼 管加固牢靠，以保持模板的整體性。本工程采用梁、柱模板別離支撐體系。拼裝要求詳見下序號工程允許偏差1兩塊模板之間拼縫< 12相鄰模板之間咼低差< 13模板平整度< 24模板平面尺寸偏差± 3墻模板統(tǒng)一采用木膠合板模板，用鉆頭將模板打成標準孔，如：螺栓孔間距為

9、 500X 450,現(xiàn)場禁止隨意鉆孔，破壞模板，影響周轉(zhuǎn)次數(shù)。2模板定位1中心線和位置線的放線當混凝土澆筑完畢并具有一定強度 1.2MPa,即用手按不松軟、無痕跡，方可上人 進行軸線投測。首先引測建筑的邊柱或墻軸線并以該軸線為起點，引出每條軸線。根據(jù)軸線位置彈出用 墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校 正。墻體模板根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋焊成定位梯子支撐筋，焊在墻體兩根豎 筋上，起到支撐作用，間距1200mm柱模板，在柱模上口用鋼筋焊成井字形套箍撐位模板并固定豎向鋼筋。3模板的支設(shè)模板支設(shè)前將墊層、底板面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工

10、縫外表浮漿剔除， 用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷脫模劑。4柱模布置及實測實量控制4-1布置本工程框架柱截面尺寸包括：400 X 1200、500 X 1200、600 X 600、500 X 600、500 X500、450 X 500、400 X 500、400 X 400。正方形及矩形框架柱模面板采用 18mn厚覆面木膠合板，次楞為50X100mn矩形木楞， 柱箍48X 3.6mm雙鋼管，柱外用M14高強對拉螺栓外拉結(jié)。柱子模板布置原那么：次楞間距不得大于 200mm主楞按450mn一道布置不得大于 500mm，第一道柱箍在距結(jié)構(gòu)面 200伽處，最上側(cè)一道柱箍距梁底不大于 300mm主楞 按

11、700mm一道布置不得大于700mri，第一道柱箍在距結(jié)構(gòu)面 200伽處，最上側(cè)一道柱箍 距梁底不大于300mm柱內(nèi)對拉螺桿按照均分相應(yīng)柱邊布置。柱子邊長均在5001200之間，內(nèi)部在兩個方向均布置一道對拉螺栓，具體如下:序號柱截面尺寸mm次龍骨 木枋 立放根數(shù)縱橫向柱內(nèi) 對拉螺栓根數(shù)對拉螺栓豎向間距 主龍骨間距mm1500 X 1200r 71 34502400 X 120071 34503600 X 600514504500 X 600P 514505500 X 500514506450 X 500514507400 X 500404508400 X 400404504-2實測實量控制部位

12、： ,檢查模板是否與地墨重合。 ，檢查模板是否與樓面砼接合部位出現(xiàn)大于5MM的縫隙. ，檢查垂直度。 ，檢查模板的剛性是否滿足要求。5剪力墻模板的布置及實測實量控制5-1布置本工程剪力墻厚度為200mm 300mm剪力墻模板采用18mn厚木膠合板，50mM 100mn木枋立放作為次楞，次龍骨木枋間距 200mm主楞采用48x 3.6mm雙鋼管，14高強對拉螺栓加固。第一道對拉螺栓距地 200mm對拉螺栓橫向間距均為500mm縱向間距450mm墻體模板頂部自由端長度不得大于 300mm此外，在距內(nèi)墻面1500mm兩側(cè)，埋設(shè)U型鋼筋1500mm鋼筋直徑為© 20mm以上，高 出混凝土底板

13、面60mm直徑以能穿過兩根鋼管來確定，作為外墻模板斜向固定鋼管的固 定，內(nèi)墻模板支撐固定方式見以下圖：b已I |3叩丄墻模板提前定位打孔，開孔后禁止隨意亂鑿。在層板內(nèi)側(cè)放置定位鋼筋，防止在校正模 板時截面尺寸變形。6對模板實測實量控制對已安裝的模板實測實量： ，先檢查模板下口是否與地墨重合。 、模板下口是否樓面砼出現(xiàn)大于 5MM勺縫口。為保證墻體根部不漏漿， 墻根地面在里線外用5mm泡沫條貼直。注意泡沫條厚度應(yīng)根據(jù)情況進行調(diào) 整。或在澆筑前一天用水泥砂漿填縫。以保證模底不漏漿、不爛根。 ，檢查垂直度：在模板陰角兩側(cè)300MM范圍內(nèi)的模板上口釘上鐵釘并掛好吊線檢查，或采用激光紅外線檢查。 ，檢查剪力墻模板平整度：在模板左右兩端上下口距離300MM的位置固定兩個等距的支點，并在左右的支點上拉通兩條水平線，檢查模板是否平整?；虿捎眉す饧t外線檢查。 ，檢查頂板模板平整度：在每層每間房的剪力墻模板上或支撐上測學(xué)習(xí)文檔僅供參考量抄出1米標高結(jié)并做好標記，根據(jù)層高及板厚，激光紅外線檢查，以確保頂 板模板平整。 ，自檢合格后報監(jiān)理驗收。7、數(shù)據(jù)上墻為便于現(xiàn)場管理，建筑工程實測實量中“混凝土結(jié)構(gòu)、“抹灰工程等各 分項實測實量的局部指標要求在現(xiàn)場對實測實量數(shù)據(jù)上墻。裝修工程實測實量可