質(zhì)量檢查考試題庫2

1、橋梁部分1、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋牌號混凝土強度等級C20C25C25HPB23535d30d25dHRB33545d40d35dHRB40050d45d注：1）帶肋鋼筋直徑d25mm，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中數(shù)值增加5d采用；2）當帶肋鋼筋直徑d25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中值減少5d采用；3）當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度應適當增加；4）在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不得小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不得小于200mm。5）輕骨料混凝土的鋼筋綁扎接頭搭接長度應按普通混凝土搭接長度增加5d；6）當混凝土強度等級低于C20時，HPB235、H

2、RB335鋼筋的搭接長度應按表中C20的數(shù)值相應增加10d；7）對有抗震要求的受力鋼筋的搭接長度，當抗震烈度為七度(及以上)時增加5d。8）兩根直徑不同的鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。2、鋼模板施工組裝質(zhì)量標準(mm)項目允許偏差兩塊模板之間拼接縫隙2.0相鄰模扳面的高低差2.0組裝模板板面平面度3.0(用2m長平尺檢查)組裝模板板面的長寬尺寸長度和寬度的1/1000,最大±4.0組裝模板兩對角線長度差值對角線長度的l/1000,最大7.0 3、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆除底模時的混凝土強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設計混凝土強度標準值的百分率（%）板25028758100梁、板8758100

3、懸臂構(gòu)件2752100注；構(gòu)件混凝土強度必須通過同條件養(yǎng)護的試件強度確定。 4、鋼筋接頭設置應符合下列規(guī)定：1）在同一根鋼筋上宜少設接頭。2）鋼筋接頭應設在受力較小區(qū)段，不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。3）在任一焊接或綁扎接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。表6.3.2 接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭類型接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指33d（d為鋼筋直徑）長度范圍內(nèi)，但不得小于500，綁扎接頭長度區(qū)段 是指1.3倍搭接長度；裝配式構(gòu)件連接處的受力鋼筋焊接接頭可不受此限制。4）接頭末端至鋼筋彎起點的距離

4、不得小于鋼筋直徑的10倍。5）施工中鋼筋受力分不清受拉、壓的，按受拉辦理。6）鋼筋接頭部位橫向凈距不得小于鋼筋直徑，且不得小于25。5、澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，確認符合設計和施工設計要求。模板內(nèi)的雜物、積水、鋼筋上的污垢應清理干凈。模板內(nèi)面應涂刷隔離劑，并不得污染鋼筋等。 6、混凝土施工縫設置應符合下列規(guī)定：1）施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小、便于施工的部位，且應在混凝土澆筑之前確定。施工縫不得呈斜面。2）先澆混凝土表面的水泥砂漿和松弱層應及時鑿除。鑿除時的混凝土強度，水沖法應達到0.5MPa；人工鑿毛應達到2.5MPa；機械鑿毛應達到10MPa。3）經(jīng)鑿毛處理

5、的混凝土面，應清除干凈，在澆筑后續(xù)混凝土前，應鋪1020mm同配比的水泥砂漿。4）重要部位及有抗震要求的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的混凝土結(jié)構(gòu)，應在施工縫處補插錨固鋼筋或石石榫；有抗?jié)B要求的施工縫宜做成凹形、凸形或止水帶。 7、混凝土澆筑應符合下列規(guī)定1）澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，確認符合設計和施工設計要求。模板內(nèi)的雜物、積水、鋼筋上的污垢應清理干凈。模板內(nèi)面應涂刷隔離劑，并不得污染鋼筋等。2）自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時，其自由傾落高度不得超過2米；當傾落高度超過2米時，應通過串筒、溜槽或振動溜管等設施下落；傾落高度超過10米時應設置減速裝置。3）混凝土應按一定厚度、順序和

6、方向水平分層澆筑，上層混凝土應在下層混凝土初凝前澆筑、搗實，上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持1.5m以上。 8、混凝土分層澆筑厚度不宜超過以下規(guī)定：搗實方法配筋情況澆筑層厚度（）用插入式振動器300用附著式振動器300用表面振動器無筋或配筋稀疏時250配筋較密時150注：表列規(guī)定可根據(jù)結(jié)構(gòu)和振動器型號等情況適當調(diào)整。澆筑混凝土時，應采用振動器振搗。振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預埋部件。振搗持續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。9、混凝土的澆筑應連續(xù)進行，如因故間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過下表

7、規(guī)定時間：混凝土運輸、澆筑及間歇的全部允許時間（min）混凝土強度等級氣溫不高于25氣溫高于25C30210180C3018015010、鋼筋幫條焊、搭接焊所采用的焊條推薦表鋼筋牌號焊條型號HPB300E4303（J422）、ER50-XHRB335HRBF335E5003（J502）、E4303（J422）、E5016（J506）、E5015（J507）、ER50-XHRB400HRBF400E5003（J502）、E5516（J556）、E5515（J557）、ER50-X 11、當縱向受拉普通鋼筋末端采用鋼筋彎鉤或機械錨固措施時，包括彎鉤或錨固端頭在內(nèi)的錨固長度（投影長度）可取為基本錨固

8、長度lab 的60%。鋼筋彎鉤的形式和技術要求應符合下列規(guī)定：90°彎鉤：末端90°彎鉤，彎鉤內(nèi)徑4d，彎后直段長度12d；135°彎鉤： 末端135°彎鉤，彎鉤內(nèi)徑4d，彎后直段長度5d。 12、 1）混凝土結(jié)構(gòu)中受力鋼筋的連接接頭宜設置在受力較小處，在同一根受力鋼筋上宜少設接頭，在結(jié)構(gòu)的重要構(gòu)件和關鍵傳力部位，縱向受力鋼筋不宜設置連接接頭。 2）軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接；其它構(gòu)件中的鋼筋采用綁扎搭接時，受拉鋼筋直徑不宜大于25mm，受壓鋼筋直徑不宜大于28mm。13、制作擠壓錨時，模具與擠壓錨應配套使用，擠壓錨具的外表面

9、應涂潤滑介質(zhì)，擠壓力和擠壓操作應符合產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。擠壓后的預應力筋外端應露出擠壓套筒2-5mm。鋼絞線壓花錨成型時，表面應清潔、無油污，梨形頭的尺寸和直線段長度應不小于設計值。14、1）千斤頂安裝時，工具錨應與前端的工作錨對正，工具錨和工作錨之間的各根預應力筋不得錯位、扭絞。實施張拉時，千斤頂與預應力筋、錨具的中心線應位于同一軸線上。2）預應力筋的張拉順序和張拉控制應力應符合設計要求。當施工中需要對預應力筋實施超張拉或計人錨圈口預應力損失時，可比設計規(guī)定提高 5，但在任何情況下均不得超過設計規(guī)定的最大張拉控制應力。3）預應力筋采用應力控制方法張拉時，應以伸長值進行校核。實際伸長值與理論

10、伸長值的差值應符合設計規(guī)定；設計未規(guī)定時，其偏差應控制在 6%以內(nèi)，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。15、施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，且宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小并便于施工的部位，施工縫宜設置成水平面或垂直面，對施工縫的處理應符合下列規(guī)定：1）處理層混凝土表面的松弱層應予以鑿除。處理層混凝土強度，當采用水沖洗鑿毛時，應達到 0.5MPa；人工鑿除時，應達到 2.5MPa；采用風動機鑿毛時，應達到 10MPa。2）經(jīng)鑿毛處理后的混凝土面，應采用潔凈水沖洗干凈。3）重要部位及有防震要求的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，宜在施 工縫處補插錨固鋼筋；有抗?jié)B

11、要求的混凝土，其施工縫宜做成凹形、凸形或設置止水帶；施工縫為斜面時宜澆筑或鑿成臺階狀。16、預應力筋張拉時，應先調(diào)整到初應力0，該初應力宜為張拉控制應力con的10%25%，伸長值應從初應力時開始量測。預應力筋的實際伸長值除量測的伸長值外，尚應加上初應力以下的推算伸長值。17、冬期施工是指根據(jù)當?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外晝夜日平均氣溫連續(xù) 5d穩(wěn)定低于5時，鋼筋、預應力、混凝土及砌體等工程應采取冬季施工措施。嚴寒期不宜進行施工。18、鋼筋的焊接、冷拉及預應力筋的張拉應符合下列規(guī)定：1）焊接鋼筋宜在室內(nèi)進行，當必須在室外進行時，最低溫度不宜低于-20，并應采取防雪、擋風等措施，減少焊件的溫度差。焊接后

12、的接頭嚴禁立刻接觸冰雪。2）冷拉鋼筋時環(huán)境溫度不宜低于-15，當采取可靠的安全措施時可不低于 -20；當采用控制應力或冷拉率方法冷拉時，冷拉控制應力宜較常溫時酌予提高，提高值應經(jīng)試驗確定。3）張拉預應力筋時的環(huán)境溫度不低于-15。4）鋼筋的冷拉設備、預應力筋張拉設備以及儀表工作油液，應根據(jù)實際使用時的環(huán)境溫度選用，并應在使用時的環(huán)境溫度條件下進行配套校驗。19、冬季施工混凝土的澆筑和運輸應符合下列規(guī)定：1）混凝土的運輸時間最大限度地縮短，運輸混凝土的容器應有保溫措施。2）混凝土在澆筑前應清除模扳、鋼筋上的冰雪和污垢。澆筑完成后開始養(yǎng)護時的溫度，采用蓄熱法養(yǎng)護時不得低于 10，采用蒸汽法養(yǎng)護時不

13、得低于 5，細薄結(jié)構(gòu)不得低于 8。3）冬期施工在澆筑混凝土時，應在新混凝土澆筑前對接合面加熱，其溫度應保持在 5以上。澆筑完成后，應采取措施使混凝土結(jié)合面繼續(xù)保持正溫，直至新澆混凝土達到規(guī)定的抗凍強度。澆筑預應力混凝土構(gòu)件的濕接縫時，應適當降低水膠比。澆筑完成后應加熱或連續(xù)保溫養(yǎng)護，直至接縫混凝土或水泥砂漿抗壓強度達到設計強度的 75。20、冬期施工混凝土養(yǎng)護的技術要求：1）冬期施工期間，采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，在其抗壓強度達到設計強度的40以前；采用礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，在其抗壓強度達到設計強度的 50以前，均不得受凍。2）混凝土的養(yǎng)護方法，宜根據(jù)技術、經(jīng)濟比較和熱

14、工計算確定。當室外最低溫度不低于-15時，地面以下的工程或結(jié)構(gòu)表面系數(shù)不大于15m-1的結(jié)構(gòu)，宜采用蓄熱法養(yǎng)護；當蓄熱法不能適應強度增長速度要求時，可根據(jù)具體情況，選用蒸氣加熱、暖棚加熱等方法進行養(yǎng)護。21、采用暖棚加熱法養(yǎng)護混凝土時，暖棚應堅固、不透風，內(nèi)墻宜采用非易燃性材料，且暖棚內(nèi)應有防火、防煤氣中毒的安全防護措施。暖棚內(nèi)的溫度不得低于 5，且宜保持一定的濕度，濕度不足時，應向混凝土面及模板灑水。22、壓漿過程中及壓漿后 48h 內(nèi)，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的溫度及環(huán)境溫度不得低于 5，否則應采取保溫措施，并應按冬期施工的要求處理，漿液中可適量摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。23、冬期施工混凝土測

15、溫符合下列要求：對混凝土在養(yǎng)護其間溫度的檢查，當采用蓄熱法養(yǎng)護時，每晝夜至少應定時檢查 4 次；采用加熱養(yǎng)護時，升溫及降溫期間至少每小時檢查1次，恒溫期間至少每2h檢查1次。對室內(nèi)外的環(huán)境溫度，每晝夜應定時定點檢查 4 次。檢查混凝土溫前，應繪制測溫孔布置圖并編號。對測溫孔的位置，當采用蓄熱法養(yǎng)護時，應設置在易冷卻部位；當采用加熱法養(yǎng)護時，應在離熱源不同位置分別設置；厚大結(jié)構(gòu)應在表層及內(nèi)部分別設置。測溫時溫度計應與外界溫度隔絕，并應在測溫孔內(nèi)留置不少于 3min。24、混凝土冬期施工時，除應預留標準試件外，并應制取相同數(shù)量與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試件。對于用蒸氣加熱法養(yǎng)護的混凝土結(jié)構(gòu)，除制取標準養(yǎng)護

16、試件外，尚應同時制取與混凝土結(jié)構(gòu)同條件蒸養(yǎng)后，再在標準條件下養(yǎng)護到 28d 的試件，用以檢查經(jīng)過蒸養(yǎng)后混凝土 28d 的強度。25、項 目規(guī)定值或允許偏差值鉆孔樁孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設計樁徑傾斜度（%）鉆孔：1；挖孔：0.5孔深（m）摩擦樁：不小于設計規(guī)定支承樁：比設計深度超深不小于0.5沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設計規(guī)定。設計未規(guī)定時，對于直徑 1.5m的樁，200；對樁徑1.5m或樁長40m或土質(zhì)較差的樁，300支承樁：不大于設計規(guī)定；設計未規(guī)定時50清孔后泥漿指標相對密度：1.031.10;黏度：1720Pa·S；含砂率2%；膠體率

17、98% 注：1）清孔后的泥漿指標，是從樁孔的頂、中、底部分別取樣的平均值。本項指標的測定，限指大直徑樁或有特定要求的鉆孔樁。 2）對沖擊成孔的樁，落孔后泥漿的相對密度可適當提高。但不宜超過1.15。26、采用金屬或塑料管道構(gòu)成后張預應力混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的孔道時，應符合下列規(guī)定：1）管道的規(guī)格、尺寸應符合設計規(guī)定，且其內(nèi)橫截面積應不小于預應力筋凈截面積的2倍；對長度大于60m的管道，宜通過實驗確定其面積比是否可以進行正常的壓漿作業(yè)；2）管道應按設計規(guī)定的坐標位置進行安裝，并應采用定位鋼筋固定，使其能牢固地置于模板內(nèi)的設計位置，且在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。管道與普通鋼筋重疊時，應移動普通鋼筋，不

18、得改變管道的設計坐標位置。固定各種成孔管道用的定位鋼筋的間距，對鋼管不宜大于1.0m；波紋管不宜大于0.8m；位于曲線上的管道和扁平波紋管應適當加密。定位后的管道應平順，其端部的中心線應與錨墊板相垂直。3）管道接頭處的連接管宜采用大一級直徑的同類管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的5-7倍。連接時不應使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或移位，并應纏裹緊密防止水泥漿的滲入。塑料波紋管應采用專用焊接機進行熱熔焊接或采用具有密封性能的塑料結(jié)構(gòu)連接器連接。當采用真空輔助壓漿工藝進行孔道壓漿時，管道的所有接頭應具有可靠地密封性能，并滿足真空度的要求。4）所有管道均應在每個頂點設排氣孔及需要

19、時在每個低點設排水孔。壓漿管、排氣管和排水管應是最小內(nèi)徑為20mm的標準管或適宜的塑料管，與管道之間的連接應采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長度應滿足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。5）管道安裝完畢后，其端口應采取可靠措施臨時封堵，防止水或其他雜物進入。6）后張預應力管道安裝的允許偏差應為管道坐標梁長方向30mm梁高方向10mm管道間距同排10mm上下層10mm。27、在固定支架上澆筑混凝土施工應符合下列規(guī)定：1）支架的地基承載力應符合要求，必要時，應采取加強處理或其他措施。2）應有簡便可行的落架拆模措施。3）各種支架和模板安裝后，宜采取預壓方法消除拼裝間隙和地基沉降等非彈性變形。4）安裝支架時，應根據(jù)梁體和

20、支架的彈性、非彈性變形，設置預拱度。5）支架底部應有良好的排水措施，不得被浸泡。6）澆筑混凝土是應采取防止支架不均勻下沉的措施。管廊部分1、冷粘法鋪貼防水卷材應符合下列規(guī)定： 1）膠粘劑涂刷應均勻，不得露底，不堆積； 2）根據(jù)膠粘劑的性能，應控制膠結(jié)劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時間。 3）鋪貼時不得用力拉伸卷材，排除卷材下面的空氣，輥壓粘結(jié)牢固； 4）鋪貼卷材應平整、順直，搭接尺寸準確，不得有扭曲、皺折； 5）卷材接縫部位應采用專用粘結(jié)劑或膠結(jié)帶滿粘，接縫口應用密封材料封嚴，其寬度不應小于10mm。 2、綜合管廊結(jié)構(gòu)應在縱向設置變形縫，變形縫的設置應符合下列規(guī)定： 1）現(xiàn)澆混凝土綜合管廊結(jié)構(gòu)變形縫的

21、最大間距應為30m； 2）結(jié)構(gòu)縱向剛度突變處以及上覆荷載變化處或下臥土層突變處，應設置變形縫； 3）變形縫的縫寬不宜小于30mm； 4）變形縫應設置橡膠止水帶、填縫材料和嵌縫材料等止水構(gòu)造。 3、在支護結(jié)構(gòu)施工、基坑開挖期間以及支護結(jié)構(gòu)使用期內(nèi)，應對支護結(jié)構(gòu)和周邊環(huán)境的狀況隨時進行巡查，現(xiàn)場巡查時應檢查有無下列現(xiàn)象及其發(fā)展情況： 1）基坑外地面和道路開裂、傾斜；2）基坑周邊建筑物開裂、傾斜；3）基坑周邊水管漏水、破裂，燃氣管漏氣；4）擋土構(gòu)件表面開裂；5）錨桿錨頭松動，錨桿桿體滑動，腰梁和錨桿支座變形，連接破損等；6）支撐構(gòu)件變形、開裂；7）土釘墻土釘滑落，土釘墻面層開裂和錯動；8）基坑側(cè)壁和

22、截水帷幕滲水、漏水、流砂等；9）降水井抽水不正常，基坑排水不通暢。 4、基坑監(jiān)測數(shù)據(jù)、現(xiàn)場巡查結(jié)果應及時整理和反饋。當出現(xiàn)下列危險征兆時應立即報警：1）支護結(jié)構(gòu)位移達到設計規(guī)定的位移限值，且具有繼續(xù)增長的趨勢；2）支護結(jié)構(gòu)位移速率增長且不收斂；3）支護結(jié)構(gòu)構(gòu)件的內(nèi)力超過其設計值；4）基坑周邊建筑物、道路、地面的沉降達到設計規(guī)定的沉降限值，且有繼續(xù)增長的趨勢；基坑周邊建筑物、道路、地面出現(xiàn)裂縫，或其沉降、傾斜達到相關規(guī)范的變形允許值；6）支護結(jié)構(gòu)構(gòu)件出現(xiàn)影響整體結(jié)構(gòu)安全性的損壞；7）基坑出現(xiàn)局部坍塌；8）開挖面出現(xiàn)隆起現(xiàn)象；9）基坑出現(xiàn)流土、管涌現(xiàn)象。 5、錨桿的施工偏差應符合下列要求：1）鉆孔

23、深度宜大于設計深度0.5m；2）鉆孔孔位的允許偏差應為50mm；3）鉆孔傾角的允許偏差應為3°；4）桿體長度應大于設計長度；6）自由段的套管長度允許偏差應為±50mm。 6、鋼筋土釘桿體的制作安裝時應符合下列要求：1）鋼筋使用前，應調(diào)直并清除污銹；2）當鋼筋需要連接時，宜采用搭接焊、幫條焊；應采用雙面焊，雙面焊的搭接長度或幫條長度應不小于主筋直徑的5倍，焊縫高度不應小于主筋直徑的0.3倍；3）對中支架的斷面尺寸應符合土釘桿體保護層厚度要求，對中支架可選用直徑6mm8mm的鋼筋焊制；4）土釘成孔后應及時插入土釘桿體，遇塌孔、縮徑時，應在處理后再插入土釘桿體。 7、混凝土預埋件

24、和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3鋼筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預留洞中心線位置10尺寸+10,0 8、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線，鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4.-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查 9、在梁柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應按設計要求配置箍筋。當設計

25、無具體要求時，應符合下列規(guī)定：1）箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍;2）受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；3）受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；4）當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm 范圍內(nèi)各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。10、大體積混凝土施工采取分層間歇澆筑混凝土時，水平施工縫的處理應符合下列規(guī)定：1）在已硬化的混凝土表面，應清除表面的浮漿、松動的石子及軟弱混凝土層；2）在上層混凝土澆筑前，應用清水沖洗混凝土表面的污物，并應充分潤濕，但不得有積水；3）混凝

26、土應振搗密實，并應使新舊混凝土緊密結(jié)合。11、自粘法鋪貼卷材應符合下列規(guī)定：1）鋪貼卷材時，應將有黏性的一面朝向主體結(jié)構(gòu)；2）外墻、頂板鋪貼時，排除卷材下面的空氣，輥壓粘結(jié)牢固；3）鋪貼卷材應平整、順直，搭接尺寸準確，不得有扭曲、皺折和起泡；4）立面卷材鋪貼完成后，應將卷材端頭固定，并應用密封材料封嚴；5）低溫施工時，宜對卷材和基面采用熱風適當加熱，然后鋪貼卷材。12、防水卷材的搭接寬度應符合下表，鋪貼雙層卷材時，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1/31/2幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。防水卷材的搭接寬度卷材品種搭接寬度（mm）彈性體改性瀝青防水卷材100改性瀝青聚乙烯胎防水卷材100自

27、粘聚合物改性瀝青防水卷材80三元乙丙橡膠防水卷材100/60（膠粘劑/膠粘帶）聚氯乙烯防水卷材60/80（單面焊/雙面焊）100（膠結(jié)劑）聚乙烯丙綸復合防水卷材100（粘接劑）高分子自沾膠膜防水卷材70/80（自粘膠/膠粘帶）13、項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋

28、、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查14、鋼筋電弧焊接頭外觀質(zhì)量檢查結(jié)果，應符合下列規(guī)定：1）焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；2）焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；3）焊縫余高應為2mm4mm；4）咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應符合下表名稱單位接頭形式幫條焊搭接焊 鋼筋與鋼板搭接焊坡口焊 窄間隙焊熔槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.3d接頭處彎折角度°222接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d0.1d0.1d111焊縫寬度mm+0.1d+0.1d焊縫長度

29、mm-0.3d-0.3d咬邊深度mm0.50.50.5在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個22面積mm²66在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個2面積mm²615、墻體水平施工縫應留設在高出底板表面不小于300mm的墻體上。拱、板與墻結(jié)合的水平施工縫，宜留在拱、板與墻交接處一下150mm-300mm處；垂直施工縫應避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結(jié)合。16、水平施工縫澆筑混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清楚，然后鋪設凈漿、涂刷混凝土界面處理劑或水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，再鋪30mm-50mm厚的1:1水泥砂漿，并及時澆筑混凝土。17、型鋼插入應符合下列要求：1）必須

30、采用牢固的定位導向架，在插入過程中應采取措施保證型鋼垂直度，并與已插好的型鋼可靠連接；2）型鋼宜依靠自重插入，當型鋼插入有困難時可采取輔助措施下沉。嚴禁采用多次重復起吊型鋼并松鉤下落的插入方法；3）當采用振動錘插入時，應通過檢測以及檢驗其對環(huán)境的影響；4）型鋼的插入施工不應在六級及以上風力時進行。18、鋼支撐的施工應符合下列要求：1）鋼支撐吊裝就位時，吊車及鋼支撐下方禁止有人員站立，現(xiàn)場做好防下墜措施；2）支撐端頭應設置封頭端板，端板與支撐桿件應滿焊；3）支撐與冠梁、腰梁的連接應牢固，鋼腰梁與圍護墻體之間的空隙應填充密實；采用無腰梁的鋼支撐系統(tǒng)時，鋼支撐與圍護墻體的連接應滿足受力要求。19、鋼

31、支撐的預應力施加應符合下列要求：1）支撐安裝完畢后，應及時檢查各節(jié)點的連接狀況，經(jīng)確認符合要求后方可施加預應力；預應力應均勻、對稱、分級施加；2）預應力施加過程中應檢查支撐連接點，必要時應對支撐節(jié)點進行加固；預應力施加完畢后應在額定壓力穩(wěn)定后予以鎖定3）鋼支撐使用過程應定期進行預應力監(jiān)測，必要時應對預應力損失進行補償。20、中埋式止水帶施工應符合下列規(guī)定：1）止水帶埋設位置應準確，其中間空心圓環(huán)應與變形縫的中心線重合；2）止水帶應固定，頂、底板內(nèi)止水帶應成盆狀安設；3）中埋式止水帶先施工一側(cè)混凝土時，其端模應支撐牢固，并應嚴防漏漿；4）止水帶的接縫宜為一處，應設在邊墻較高位置上，不得設在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處，接頭宜采用熱壓焊接；5）中埋式止水帶在轉(zhuǎn)彎處應做成圓弧形，（鋼邊）橡膠止水帶的轉(zhuǎn)角半徑不應小于200mm，轉(zhuǎn)角半徑應隨止水帶的寬度增大而相應加大。21、卷材防水層完工并經(jīng)驗收合格后應及時做保護層。保護層應符合下列規(guī)定：1）頂板的細石混凝土保護層與防水層之間宜設置隔離層。細石混凝土保護層厚度：機械回填時不宜小于70mm，人工回填時不宜小于50