CAD幾種常用零件三維實例

1、CADE維建模實例操作一創(chuàng)建閥蓋零件的三維模型將下面給出的閥蓋零件圖經(jīng)修改后，進(jìn)行三維模型的創(chuàng)建。閥蓋零件圖如圖1所示。圖形分析:閥蓋零件的外形由左邊前端倒角30度的正六邊體，右邊四個角R=12mm的底座，中間，其三有一個倒45度角與R=4mm連接左右兩邊。該零件的軸向為一系列孔組成。根據(jù)該零件的構(gòu)造特征維模型的創(chuàng)建操作可采用(1)拉伸外輪廓及六邊形；(2)旋轉(zhuǎn)主視圖中由孔組成的封閉圖形(3)運用旋轉(zhuǎn)切除生成30度與45度、R4的兩個封閉圖形，生成外形上的倒角；(4)運用差集運算切除中間用旋轉(zhuǎn)生成的階梯軸（由孔組成的圖形旋轉(zhuǎn)而成，來創(chuàng)建該零件中間的階梯孔，完成三維模型的創(chuàng)建。零件圖如圖1所示。

2、R4具體的操驟如下二1.除了關(guān)M，將其她所有圖值，用2 .修改主視圖。該圖十切除生成外形上的倒角。將三口圖1零仲圖，結(jié)果如圖2所示。圖2保留仙圖形呢圖上多余的線條修剪O0該圖形放置切V后生成階梯孔心L視，如圖3所示。3 .將閉合的圖形生成面域。單擊“繪圖”工具條上的0按鈕，框選所有的視圖后，按回車鍵，命令行提示：已創(chuàng)建8個面域。4.旋轉(zhuǎn)左視圖。單擊“視圖”工具條上的“主視”按鈕，系統(tǒng)自動將圖形在“主視平面”中顯示。意:此時,顯示的水平線，如圖4a）所示。車入“RO（旋轉(zhuǎn)）命令，按回車鍵，再選擇右邊的水平線（即左視圖）的中間點，輸入旋轉(zhuǎn)角度值90,按回車鍵，完成左視圖的旋轉(zhuǎn)如圖4b）所示。在軸測

3、圖中瞧到旋轉(zhuǎn)后的圖形如圖4c）所示。主視圖左視圖圖4a）旋轉(zhuǎn)前圖4b）放置后水平線上。5.移動視圖將兩視圖重合川單擊“視圖”工具條上的“俑巧而二空中心線就是繪制的用途戔表明三曬I的中心就是在一條圖4c）軸測視圖線G，系統(tǒng)自動將圖形轉(zhuǎn)換俱俯視圖中，如圖5所示。f單擊“標(biāo)注俯視圖顯示菜單，選擇“線性”標(biāo)注，標(biāo)注出二圖iF贏平距將圖形水平移動進(jìn)行重合。按“M鍵”，框選左視圖，向左移動鼠標(biāo)，然后，輸入“96.776標(biāo)注尺寸離，如圖6所示。標(biāo)注尺寸的目的就是便于向逐漏如圖7所示。圖7二視圖重合提示：以上移動操作，也可用“對齊”（AL）命令進(jìn)行，其結(jié)果比移動操作更加方便快捷。6.拉伸生成三維視Q翻那為歌上

4、的“拉伸的外輪廓與4個小圓圓7.旋轉(zhuǎn)倒有選擇有回形的旋轉(zhuǎn)并生成旋轉(zhuǎn)實體，如8.求差后生成六選擇六邊體，按11所示?！安⒓癠NI”命令。選擇前面創(chuàng)建的實體與剛創(chuàng)建的倒角六邊體，按回車鍵后，將其合并成一個整體，如圖12所示。，向左拉伸12mm。如圖8所示。:建?！惫ぞ邨l上的旋線上的二個點作為旋轉(zhuǎn)入：REV命令，按回車后，旋轉(zhuǎn)生成實體9.求與運算。單擊天建忙工具條上的“差，按回車鍵完成弄差弊作、結(jié)、如圖，或者直接輸入：“SU”命令。先提示：合并操作后，兩物體間CAD幾種常用零彳的正六邊建?！惫ぞ邨l上的“旋轉(zhuǎn)”圈鈕w彳的底邊上的兩點，作為放置軸夢所示。繪制在軸線上的圖開，表明軸授輸入：REV命令，按

5、回車后，選擇1311.求差操作創(chuàng)建四個孔與臺階孔造型。前視0AD圜實例截面后視圖14 閥架零件.圖姐圖15所示。下面將介紹支架零件在三維建模中就是如何進(jìn)行創(chuàng)建的。圖1，上面為夾零件的安裝座，其上有兩個;跖板構(gòu)成，它就是聯(lián)接夾頭與安裝形分用“拉伸”商令府各閉合圖形部分尺寸的要求5按各1in uif拉伸牛沖值6mm年8mm的T字；最下面就是支架4夾緊裝置構(gòu)成cl.a 4支架零件圖IL . T支架零件圖由主鉗座的部分。綜合以(1)(2)形生加.型就是由三個部分所組成24(3)(4)各孔可以軸線為中八，可采以下方、繪制半個閉合圖形后，生成面域。然后，利用旋轉(zhuǎn)”命令以中心線為放置軸旋單擊“建?！惫ぞ邨l上

6、的“差集”按鈕，或者直接輸入：“SU”命令，按回車鍵后，選擇前面合并的物體，再按回車鍵，選才I4個小圓柱體與旋轉(zhuǎn)生成的臺階軸對象，按回車鍵完成零件的創(chuàng)建，創(chuàng)建的閥蓋零件三維實體模型如圖14所示。轉(zhuǎn)生成實體造型。(5)利用“求與”與“求差”命令，將物體合并為一個整體，完成支架零件的三維模型創(chuàng)建。具體創(chuàng)建操作方法如下：1 .保存為支架零件的三維實體模型圖。打開支架零件圖，選擇“文件”/“另存為”菜單命令，在打開的“圓的文件名，單擊“確定”按鈕，完成新文件的建立。形另存為”對話框中的名稱欄內(nèi)，重新命名如：圖6-26-12 .保留相關(guān)圖形。關(guān)閉相關(guān)圖層或者刪除多余的線。關(guān)閉除輪廓線圖層以外的其它圖層，

7、或者刪除除可見輪廓線以外的所有對象。結(jié)果如圖16所示。提示：只留下主視圖。圖16需保留的部分圖17繪制各自封閉的3.修改圖形。將各部分按繪制獨自地封劃圖形為原則進(jìn)行繪制。半封閉圖形，刪除直徑為1817二繪制各自封閉3中心線為旋轉(zhuǎn)軸線的一提示：由圖17所示，共繪n孔的部分只繪p3mm的線段，繪制的結(jié)果如圖制出各自封閉的圖形9個，但因明確它們應(yīng)創(chuàng)建支架實體的相關(guān)部位的實體。4.生成面域。單擊“繪圖”工具條上的“面域”按鈕,框選所有圖形，回5.拉伸創(chuàng)建實體。單擊“建?！惫ぞ邨l上的“拉伸”按鈕，或者輸入：EXT命令選擇圖17中的圖形1,拉伸值為41mm;選擇圖形3拉伸值為20mm;選擇圖形4拉伸彳1為

8、4mm;選擇圖形5、圖形6與圖形8,拉伸值為25mm;選擇圖形9拉伸為13mm,拉伸后創(chuàng)建的實體如圖18所示。后生病9個面域。6.合并與切除實體回車生成孔造型澳所方19門斗r工具條上的“差集”按不它們合并為一個整彳圖的“并集”按7.合并實體。，先逢擇大圓柱體，按回車鍵后，選擇小圓柱體，鈕,選擇除圖形/2、，圖形7與實體9以外的所有實體，將,先選擇合并物體，按回車鍵后，選擇實體8,按旋轉(zhuǎn)實4按“M”鍵，選擇旋轉(zhuǎn)實，按回車鍵后，再選擇方具條上的10 .移動旋轉(zhuǎn)實體有求差4沉孔造型。再利用“差集”按鈕，先選擇合并的整體11 .鏡像實體。單擊“mm,按回車鍵結(jié)束移動。，回車鏡像”目離為沅孔造型如圖22

9、所示。按鈕 或者 才入：MI命令，選擇創(chuàng)建的實體，再選8 .求差生成通槽造型。單擊“建?！惫ぞ邨l上的“差集”按鈕回車鍵后生成切槽造型，如圖20所示。9 .創(chuàng)建旋轉(zhuǎn)實體造型。單擊“建?！惫ぞ邨l上的“旋轉(zhuǎn)”按鈕，選擇圖形2,再選擇圖形的中心直線上的兩個端點，按回車鍵創(chuàng)建的旋轉(zhuǎn)實體如圖21所示。擇實體中心的垂直邊線上的兩點，按回車鍵后，創(chuàng)建鏡像物體如圖23所示。圖23實體鏡像圖24合并實體12 .合并實體。用前述的方法，將鏡像實體合并成一個整體，如圖24所示。13 .旋轉(zhuǎn)實體。利用“旋轉(zhuǎn)”命令，將圖形7旋轉(zhuǎn)生成實體。然后，用“差集”將其去除后，生成孔造型，如圖25所示。14.邊圓角。單擊汨噂圓角”坐

10、標(biāo)系15.新建一,擇夾緊裝置的、4京邊，進(jìn)行如果如圖26所示又If金，設(shè)置圓角半徑為 13mm,選令行并輸入:UCS按回火春/輸:N加用/:坐標(biāo)系，再按回車鍵，輸入：3即用3點確定坐標(biāo)原出 用鼠標(biāo)捕孔的中心點坐標(biāo)原點織27建立用尸坐標(biāo)，16.繪制二個圓。單擊“繪圖”工具條上“圓”空為9mm,用同樣的方法，在繪制一個半化為，將坐標(biāo)原點設(shè)置在圓心處，2727所示?；蛘逫直遨口 ,5.5mm的同心圓。八圖28陵按鈕正單擊坐標(biāo)原點，輸入:半17,拉伸圓生成圓柱凸臺。輸入拉伸距離為:3 mm,選擇二個圓向上拉伸。然后 ，用大圓柱體減去小圓柱體。再將圓柱與整體合并。結(jié)果如圖28所示。218.倒圓角。所泵體

11、零件圖如圖30所示。38泵體零件圖圖3030體零件闞大致可啰叫即泵蜷t廉組成芭防，它就是聯(lián)接泵體與底臺及0座的連接部:泵體部分,零件的三維模型蘭q奧aLJ 45136mm厚悟脅1板、8闋筋板垂直邊圓角均為 3mm。創(chuàng)建的支架零件的空隹創(chuàng)建泵彳分。針對泵彳點創(chuàng)建實體的操作加(1) 利用“旋轉(zhuǎn)”S命令，將右視圖中屬回轉(zhuǎn)的圖形部分進(jìn)行旋轉(zhuǎn)生成旋轉(zhuǎn)實體，生成泵(2)利用“拉伸” art命令，將俯視圖中的矩形拉、圓與筋板截面圖形拉伸生成底座與加強(qiáng)體及其腔體與孔部分的實體造型。(3)利用“移動”命令，將生成的實體按要求對齊。(4)將創(chuàng)建的所有實體，用“并集” 命令合并成一個整體。(5)利用“拉伸”命令，將

12、繪制的截面圖形生成實體，并用“差集”命令將拉伸生成的實體從“合并后的實體”中切除，創(chuàng)建筋板右邊的圓角造型。筋造型。(1) 關(guān)閉除輪廓線圖外的所有圖層，顯示的輪廓線圖形如圖 31所示。保留的輪廓線圖(2) 修改圖形。將原有的螺孔圖形修改保留一半，并繪制成封閉圖形。再筋板的截面圖形繪制成封閉圖形。結(jié)果如圖32所示。將原右視圖去掉下面座及筋板f的圖線 -并將上面回轉(zhuǎn)部分只繪制成一半的封閉圖形 保留上面一(3)將所有封閉圖形生成面域?？繐簟袄L圖”工具條上的“面域?qū)?按鈕,框選所有圖形，回車后，生成9個面域。(4)旋轉(zhuǎn)圖形生成回轉(zhuǎn)體。II，或者直接輸入“ REV”命令。選擇左上角的封閉圖形，以中心線聯(lián)旋

13、轉(zhuǎn)軸線，按回車鍵后由成安體(5)旋轉(zhuǎn)生成螺紋底孔圓柱體。用 (4)的方法，分別選擇二個螺g迫竺即創(chuàng)建的兩個圓柱體如圖 34所示。陣列勺對話框中，選擇“圓周陣列”類型，分別選擇圓周陣列。完成如圖35所示的圓(6)旋轉(zhuǎn)切除后，生成沉孔實體造型。(7)創(chuàng)建泵體左、右兩端面上的孔造型，并用圓形陣列命令，完成所有螺紋孔造型。具體創(chuàng)建操作如下：亍法，創(chuàng)建右邊的二二(造型。單擊“建模”工具條上的“臉(9)單擊“視圖”工具條上的“左視圖”(8)創(chuàng)框選所有創(chuàng)建的小圓柱體示旋轉(zhuǎn)體上前后端面上的孔心按鈕L或者直接輸入：su命令，回車按鈕，將視圖轉(zhuǎn)換至左視圖，從中心處畫二長相互垂直的直線38所示的圖形。矩形0圖方者直

14、接輸入：MI按鈕同，結(jié)果如圖40所示?！扮R工前:至1 “左視圖”。單擊命令,選擇圓柱凸臺，以(11)將生成的實悚合為心繾灼鏡像軸線，按回車鍍，創(chuàng)建另一邊的圓柱由臺“并集”命令，將生成的實體合用“偏置”命令，將垂直線向右偏置43mm,將水平中心線向上偏置8mm,注意:矩形左邊的垂直線應(yīng)向圓柱體內(nèi)多偏移一點，確保矩形與圓柱體完成能相交。繪制如圖(12)創(chuàng)建圓柱凸臺上的螺紋底孔造型。先在圓柱凸臺的平面上，創(chuàng)建一個UCS坐標(biāo)系。具體操作方法如下：在命令彳T輸入：UCS回車；再輸入：N(新建)回車；再輸入：3(以3點確定坐標(biāo))回車，然后，用鼠標(biāo)捕捉圓柱凸臺白中心，再用鼠標(biāo)拖出坐標(biāo)軸的方向，創(chuàng)建的坐標(biāo)系如

15、圖41所示。圖四倉”1月卷標(biāo))創(chuàng) 痣甘心處給制1個半能為/:7.25mm的圓。生戒命Mt ,將繪立伸至另一端的圓柱(注意：節(jié)帚伸的長度d定要比兩圓柱凸臺要長一點用“差集”運算后/(13)拉伸底座圖形生成底座造型。利用“拉伸”創(chuàng)建的底座造型如圖 42所示。nrt形視圖，向下上拉伸10mm(輸入：-10),圖42拉伸生成底座造型圖43創(chuàng)建沉孔造型(14)創(chuàng)建沉孔造型。選擇大的圓面域向下拉伸2mm,選擇小圓面域向下拉伸10mm。然后，應(yīng)用“差集”命令,將創(chuàng)建的圓柱體從長方體中減去，創(chuàng)建的沉孔造型如圖43所示。畛千的“俯視”按鈕,視圖顯示如圖45所示。旋轉(zhuǎn)底座視圖。單擊“修改”工具條上的“旋轉(zhuǎn)”按鈕,

16、或者直接輸入：RO命令，選擇底座實體圖形，輸人-90后，按回車鍵。旋轉(zhuǎn)后的圖形如圖46所示。(14)拉伸筋截面圖形生成T筋板造型。應(yīng)用“拉伸”命令，選擇筋截面圖形，向上拉伸高度為：30mm,生成T型筋板造型如圖44所示。圖47尺寸標(biāo)注利用標(biāo)注的尺寸數(shù)值來精確地移到3標(biāo)注的尺寸如圖47所示。 平移底座操作。 單施座改二_聿徐上的“移動”按鈕，或者直接輸入：M5框選整個底座，向上移動然后，輸入135.32后，按回車完成垂直方向的對齊。水1工方向?qū)R的操作:,只不過就是將底座向左移動，移動距離為：169.51+(68-66)=171.51mm。對齊后如圖48所示。圖48在俯視平面中的對齊圖49在左視

17、巖(16)在左視p!而單擊“視圖”底穌中的，形位置如圖 49所示。泵體46定轉(zhuǎn)后的圖形顯示slE-提示：旋轉(zhuǎn)的方向就是以T型筋板與泵體所在位置來決定。50所示。強(qiáng)的底面與泵體的水平中心(17)標(biāo)注高(18)向下橫g底沖(19)合并底座與泵體實體。應(yīng)用“并集”命令，選擇二個實體，回車后，將二個實體合并創(chuàng)建為泵體，如圖52所示。(20)創(chuàng)建筋板筷也視”平面中形。選擇圖形創(chuàng)建面域，然后，將其拉伸為：20mm。(21)在俯視平面中進(jìn)行對齊。單擊“視圖”工具條中的“俯視”按鈕，將生成的拉伸實體與筋板中心對齊。然后，再應(yīng)用“差集”將其減去，創(chuàng)建斜面與圓弧面造型如圖54所示。R=2mm,完成的泵體缸體零件圖

18、如圖56所示。圖形分而中可瞧懂L體上前56缸體零件圖且有力鈉L與2個定位孔組成。其創(chuàng)建缸體頂上兩個半圓出例104汨一亂不.，底座員限方球1I,-1_L|QJ鵑該缸體零在窘作方法如下50左主視圖廣四一糧包配包鯽上四角圓角半徑為=10mm,并(1)與35mm的照，然后，連接上邊線，拉伸生成座的造型。(2)卷的二半封閉圖形將沉(3)成其余知具體的倉T7TT利用“旋轉(zhuǎn)”命令I(lǐng)建操作，將倒圖右邊的凸臺、以及下面座圖形去掉，旋轉(zhuǎn)生成圓形缸體與內(nèi)部直舞。*徑為40，旋轉(zhuǎn)求差生成沉孔造型。再利用引性陣列生(1)除輪廓線(粗實線)圖層打開，關(guān)閉其她所有的圖層，或者保留可見輪廓線，而將其余全部刪除。圖形2形1修改

19、后的圖形圖5(2)繪制封閉的圖形1將修改后的圖形經(jīng)過添加線段而構(gòu)成封閉與圖形后圖形4，然后，生成5個面域，如圖57所示。(3)旋轉(zhuǎn)生成缸體與腔體造售形3單擊“建?！惫ぞ叨螢樾D(zhuǎn)軸，接回軍1f“旋轉(zhuǎn)”按車，創(chuàng)建出如圖58所示的缸體與腔體詹型。，選擇圖形1”，以圖形最下邊的線(4)創(chuàng)建底座造型造型圖創(chuàng)建圖59創(chuàng)建底座造型形4”，輸入拉伸值為60mm,創(chuàng)建底座擊建模H具條上的“拉伸”按鈕圖60旋轉(zhuǎn)生成實體6個圓柱體減去后0圖按鈕，然后，單擊“動態(tài)觀察”工具條上的視圖”工具條上的“西南等軸測”自由動態(tài)觀察”？按鈕，旋轉(zhuǎn)視圖至一個合適的位置如圖62所示的位置。運用“差集”心擇缸體實體、，回車后，再選擇環(huán)

20、形陣列創(chuàng)建的生成缸體前1M6餐14mmi的螺紋底的g型如圖(8)創(chuàng)建缸麻岫兩傘半圓形凸調(diào)整視圖方向;造型如圖59所示。(5)旋轉(zhuǎn)生成實體。單擊“建?！惫ぞ邨l上的“旋轉(zhuǎn)”按鈕，分別選擇“圖形2”、“圖形3”、“圖形5”，以各自的旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)生成回轉(zhuǎn)實體。如圖60所示。(6)圓形陣列。單擊“修改”工具條上的“陣列”按鈕，在“陣列”對話框中選擇“環(huán)形陣列”類型，以缸體的原心為環(huán)形陣列的中心點，設(shè)置數(shù)量為“6”，選擇圖形3生成的旋轉(zhuǎn)實體，單擊“確定”按鈕，生成環(huán)形陣列。建立UCS用戶)坐標(biāo)系。在命令行中輸入：UCS按回車鍵，再輸入：N新建用戶坐標(biāo)系，再按回車鍵，輸入:3即用3點確定坐標(biāo)原點。用鼠標(biāo)捕孔

21、的中心點，將坐標(biāo)原點設(shè)置在圓心處，如圖63所示。圖63建立UC笄標(biāo)系圖64繪制圖形a5654m吊半圓形凸小色寸用“并集”命465所示。造型，如圖67所示。拉伸面*即建半圓開創(chuàng)建,將旋轉(zhuǎn)生成的實體從缸體中減的圓，繪制的圖形文車后，生成*面域。將生成的面域與旋轉(zhuǎn)生成鏡像至右邊。5鏡像實體凸臺。選擇左邊的面域向下拉仰,創(chuàng)建山體上左，如64所示。提示：鏡像可在前視平面內(nèi)進(jìn)行。再選擇右邊的域向下拉伸15mm,再利完成缸體部今的創(chuàng)建圖9）創(chuàng)建底座的沉孔造型U修幼囹尼5班我生欣!的實體利用a10mm,結(jié)果如圖68所示。M實體的矩圖67形陣列。單擊“修改”工具條上的“陣列”按鈕，選擇“線性”陣列類型，設(shè)置參數(shù)

22、如圖69的操作匚;（移動）命令,將實體向前移動后所示。選擇移動后的實體，單擊“確定”按鈕，創(chuàng)建的實體線TO車列如圖70所示。利用“差集”命令，將線性陣列后的4個實體從底座上減去，創(chuàng)建4個沉孔造型。底座4條垂直邊圓角，圓角半徑R=10mm,完成的底座造型如圖71所示。；圖在“前視困陣列生成矩形（10）缸體與底座的合成操作：、-,利用“RO命圖69鬟W版陣列的參得尸標(biāo)注尺寸后，以標(biāo)注忸寸為A=341*70完成底座的卷標(biāo)注的尺寸所示。.R27、厚度，左端長5mm并有一寬度25的通孔。技術(shù)要求：1土共扃備信圖73端蓋零件圖評噂崎博中心邰如圖勺依據(jù)以缸體右邊的邊線為塞準(zhǔn)一：移動后完成整個缸體的創(chuàng)建，姐圖

23、72所示。A圖71更實例操作五端蓋零件圖如圖73該零件圖較簡單(1)直徑J60mm工由前端直徑為-60mm的產(chǎn)（,體，正文體一上:勻布I15mm其大小為155，可采,56件的結(jié)構(gòu)特點的退刀槽，直移為咚面與左轉(zhuǎn)的“止口”可繪2*0.5mm0mm,仁頭為直徑最行旋轉(zhuǎn)生成實體根據(jù)該零，但截面圖74顯示般廓線將原圖，進(jìn)(ylj、)刪除多余線段單擊壁工”上的“面域”，圖75 繪制別各自獨的封閉圖形，如圖J圖形，回封，即可;75所示。成5個面域。(4懈轉(zhuǎn)生成實體。“建?！惫ぞ邨l上的“旋轉(zhuǎn)”按鈕,或者直接輸入：REV命令。分別選擇圖形1、圖形2,均以圖形2的底邊線為旋轉(zhuǎn)軸線，放置生成實體，如圖76所示。76

24、(5)拉伸生成實體。單擊“建?！惫ぞ邨l上的“拉伸”按鈕，或者直接輸入：EXT命令。選才i圖形 3與圖形4(直徑為9mm的圓形)向上拉伸，拉伸值為15mm,生成如圖77所示的固定板與圓柱體造型。圖77拉JT78拉伸5生成實體拉他畫形口成實心闔東*拉伸高度為,：9mm,如圖 78(6)圓形陣列生成由圖形4、圖形 5生成的實體。單修改：、工具條上的：陣多 產(chǎn)一口口按鈕,或者直接輸入：AR陣列愿中選擇“環(huán)形陣列”類型以圓方次的中心為環(huán)形陣列的中心點 ，設(shè)置圖形應(yīng)分別繪制。(2)圓角正方體的固定板，以及沉頭孔造型應(yīng)采用拉伸的方法生成實體。(3)合并的順序應(yīng)先在固定板中減去4個沉頭孔；再與直徑60mm(與

25、“止口”一體)的實體合并成一個整體最后，減去旋轉(zhuǎn)生成的直徑分別為25、30、25mm的實體生成孔造型。(4)最后，對零件模型進(jìn)行圓角與倒斜角操作，完成該零件的三維模型創(chuàng)建。其具體的操作方法如下(1)關(guān)閉除輪廓線圖層的其她所有圖層，結(jié)果如圖74所示。圖79環(huán)形陣列提示：陣列之前先將視圖設(shè)置為“俯視”Il L捉正方形的中心點。(7)生成沉孔造型。車鍵后，再選相地形4、圖80創(chuàng)建造型，在正方形的長度的中點處事一條垂直線一 就來創(chuàng)上蔡造型。單擊專生成的所有實體時，以便在作環(huán)形陣列時，捕,先選擇固定板實體，按回圻示的固定板造型。陣列數(shù)為4選擇由圖4、圖形5生成的實體，單擊“確定”按鈕，創(chuàng)建環(huán)形陣列如圖7

26、9所示。確定對齊方向。利用“旋轉(zhuǎn)”(即“ R。命令)命令，放置后的結(jié)果如圖82所示。 提示：旋轉(zhuǎn)基點應(yīng)選擇固定板的中心點，這樣，旋轉(zhuǎn)后保持同一個水平中心。國81在前視平面顯不T Zt I 用標(biāo)注尺碎線性尺寸，可以在顯示的尺寸下精鍵。用鼠標(biāo)選擇固定板并向左移動后，輸入：149.07,:M，按回車83所示。15407標(biāo)注線性尺寸由圖8；見圖R匚具條上的“左視心系瞧至M定板已經(jīng)完全與旋轉(zhuǎn)in(9)合并外形并生成一個整體(10)求差生兒濫乳造寂按鈕，觀察一下在側(cè)彳成的實體對齊。E蝙擇由圖形185內(nèi)對齊回車后再的情況由圖形,以確保固定板對齊。，按回車鍵，將兩實體合2旋轉(zhuǎn)生成的實體，按(8)對齊實體。其具

27、體操作如下單擊“視圖”工具條上的“前視”按鈕，顯示的圖形如圖81所示。需要將固定板實體逆時針旋轉(zhuǎn)90度,回車鍵，完成通孔的創(chuàng)建，結(jié)果如圖85所示。(11)圓角與倒斜角。圓角半徑R=3、C=1mm,選擇固定板右側(cè)端面進(jìn)行圓角，選擇圓柱體的右端面倒斜角完成端蓋零件三維模型的創(chuàng)建，如圖86所示。aC35圖儂痢復(fù)雜，不常瑞也方式合并生成。上的螺紈底孔與OEMHflaJHws力臺CU外!I：圖87泵體零傕圖及螺紋孔、沉我:n用布簞命令zl翕令生成。步零件百勺殼體部分較同的分月實體50S5空20與直稔11創(chuàng)魏蝌，然后，利用疊加的成實體。另外，殼體(1)修改主視圖圖形利用拉伸命令，生成殼體與腔體部分以及底座

28、造型。(2)保留右視圖部分圖形，修改后，利用放置命令生成泵體后端的外螺紋與孔造型。(3)合并后，生成泵體模型。創(chuàng)建泵體三維模型的具體操作方法如下(1)除輪廓線圖層不關(guān)閉外，將其她圖層全部關(guān)閉。或者刪除其她無關(guān)的所有內(nèi)容。如圖88所示。(2)分割圖十維實體所需EwlpWo將“輪廓線”圖片設(shè)置j的封閉欣h制出的圖形如圖89立的疑耨生成,:H的國柱體、0圖88保留的圖用為當(dāng)前層。忝加、刪除多余線段來繪制出三面前時6個煙愚9碗封網(wǎng)留殿后世彘百用示意圖校伸后生成泵的殼體造室形，按回車鍵后生成如圖90所示的面面域8百尊1/面董？說明：面域5就是指6個螺紋底孔，面域6就是指2個定位孔。因為有了面域(4)創(chuàng)建

29、先便造些面亶用“拉伸”(EXT)8蟋4型如圖小OO7,則面域11可以不要。-4-42mm(往后拉伸，創(chuàng)建的殼體實體造畫珠殼體造型拄伸面壤1生液泵殼體造型圖91拉彳利用(5)拉伸切除生成腔體中qI建底座造型。(6)拉伸尼接部企的實體造型。然后實“差集”命令一先選擇違林圖922，拉伸值為-32mm,創(chuàng)建出的底座與連圖92所示。|5拉伸”(EXT)命令，選擇，回車兜礴體后，再選擇生成淤(e)#令，選擇“面域r監(jiān)體造型放為-32mm,生成實體后，再運用拜運用“并集”命令，將這兩實體合并生成一個整體造型如圖93所示。底座鎊b930I(7)將底座移動后與髡體骨并。rT11mm的距離后冽運用七94移動底座本

30、專換至“左視平面，運用“移動(M)命令，選擇底座實體向左移動麗S行合并。如圖提示：移動底座實體時，一定要將“面域5”一起移動。(8)拉伸出94所示。建直徑為14mm,深度為10mm的孔造型。運用“知伴(EXT)命令，選擇“面域7”，拉伸值為-42mm,生成一個圓柱體。再運用“差集”(SU)命令，先選擇殼體回車后，再選擇“圓柱體”，求差后生成如圖95所示的孔造型。20(9)V孔造重個螺紋底孔造型。9mm,生成6個圓柱體。命令0邑“面域5”(將(SU)命令，先選擇殼體回車后由圖出扇創(chuàng)建螺紋唇孔|謂g體，回車后，生成俄中，拉伸值為6個螺紋底孔如圖96所示。(10)創(chuàng)建二個定位孔造型。方法與(9)步相同，選擇“面域6”拉伸值為-42mm(通孔)，結(jié)果如圖97所示。(11)%為旋車0凸臺。(12匕:喘所示的用創(chuàng)建造型式運用令，選擇放置生成(M)命令，選擇府視圖面轉(zhuǎn)換至左視進(jìn)生成兩個圓柱體，向左移動距離為：21mm。平移后，如果位置正確可運用“并集”(UNI)命令，將其與殼體合并，圓柱體的定位如圖99所示。(13)創(chuàng)建底座上閩沉后，生成如圖100所7(14)創(chuàng)建沉頭至俯視平面。完成定位后。再運用(RE成的實體向上移動16mm,域53K右邊的邊線為旋轉(zhuǎn)軸，按回車鍵運用“移琪MI)命令，以底座的中心線為鏡4，將旋轉(zhuǎn)生成的實體鏡像至另一側(cè)。然后,(UNI)命令合并