xxx化工管道試壓實(shí)施方案

1、xxx化工管道試壓實(shí)施方案1 / 17個(gè)人收集整理，勿做商業(yè)用途作者:日期:xxxxxxxx 有 限公司-xxxxxxxxMEI 安裝工程壓力管道試壓吹掃清洗施工方案編寫(xiě)：日期:審核：日期:批準(zhǔn)：日期:-12 - / 17目 錄1、編制說(shuō)明2、編制依據(jù)3、 工程概況4、試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件5、試壓吹掃組織機(jī)構(gòu)及程序6、試驗(yàn)技術(shù)要求7、安全技術(shù)措施8、施工機(jī)具計(jì)劃表9、試壓吹掃勞動(dòng)力計(jì)劃表10、檢測(cè)器具計(jì)劃表11、試壓措施用料計(jì)劃附件：1、系統(tǒng)壓力試驗(yàn)控制曲線；2、試壓工作流程圖3、試壓系統(tǒng)圖編制說(shuō)明本方案為xxxxxxxxxx 有限公司于xxxxxxxxxxxxxxxxxx 區(qū)內(nèi)投資新建年產(chǎn) 1

2、0萬(wàn)噸差別化化學(xué)纖維工程（以下簡(jiǎn)稱本項(xiàng)目）安裝工程管道系統(tǒng)試壓施工方 案，本項(xiàng)目工程液體介質(zhì)管道系統(tǒng)采用水壓試驗(yàn)、氣體介質(zhì)系統(tǒng)采用氣壓試驗(yàn)。該工程單體工程多、工藝管道比較分散、管線材質(zhì)品種多，為便于施工，此次 試壓按單體打壓包系統(tǒng)進(jìn)行。編制依據(jù)1 .工程相關(guān)圖紙。2 .工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502352010。3 .現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011。4 .石油化工金屬管道施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50517-2010。5 .石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-20116 .給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5026820087 .本工程施

3、工組織設(shè)計(jì)。工程概況1、本工程工藝管線分A/B/C/D四條生產(chǎn)線，工作介質(zhì)分類如下:2、壓力試驗(yàn)水源采用純凈自來(lái)水，壓力試驗(yàn)氣源采用潔凈壓縮空氣。四、試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件1、試驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)的管道已按設(shè)計(jì)圖全部完成， 安裝質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)定，焊縫及其它應(yīng)檢 查的部位未經(jīng)涂漆和保溫。且技術(shù)資料如探傷檢測(cè)等已同步完成。2、試壓管道內(nèi)的焊渣和雜物已清理干凈，并且已用盲板將管口封閉，以防灌 水時(shí)流入設(shè)備。3、工程技術(shù)人員已將“試壓系統(tǒng)圖”繪制并核對(duì)完畢，試壓系統(tǒng)圖中應(yīng)詳細(xì)注明以下內(nèi)容：3.1 試驗(yàn)方法、介質(zhì)和試驗(yàn)壓力（按設(shè)計(jì)要求）；3.2 試壓的管線清單；3.3 壓差小于0.5MPa,并能采取同一種試壓吹掃介質(zhì)

4、的管線可以歸入同一系 統(tǒng)進(jìn)行試壓吹掃。3.4 臨時(shí)盲板的位置標(biāo)注清楚；3.5 試驗(yàn)中要打開(kāi)或關(guān)閉的閥門(mén)；3.6 放空和排放的位置；3.7 在線儀表及其要拆卸或待安裝的位置；3.8 試壓用壓力表的位置和壓力注入口和排液口的位置。4、與待試管道無(wú)關(guān)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表應(yīng)設(shè)置盲板（已清洗）隔離，參加系統(tǒng) 試驗(yàn)管道上的安全閥、儀表元件都已經(jīng)拆掉，加了臨時(shí)短管（清洗管道用臨時(shí)管 清洗干凈）。5、有完善的經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案，并已經(jīng)進(jìn)行技術(shù)交底。6、試驗(yàn)用壓力表已校驗(yàn)合格，并在檢驗(yàn)周期內(nèi)。其精度不低于1.5級(jí)。表的量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.52倍。壓力表不得少于2塊，并設(shè)置在高點(diǎn)和低點(diǎn)。壓 力表的安裝位置

5、必須符合試壓系統(tǒng)圖要求。試壓用臨時(shí)接管（進(jìn)水 （氣）、排水 （氣）、試壓泵等已安裝就位。7、試壓應(yīng)選擇晴天，不能在雨天進(jìn)行試壓。加盲板處應(yīng)掛牌顯示，并有記錄。臨時(shí)盲板應(yīng)按下面計(jì)算要求選用盲板的最小厚度選用表壓力盲板厚度（mm）管道規(guī)格（mm試驗(yàn)壓力（Mpa）1.02.0DN10066DN12568DN150810DN2001012DN2501216DN3001418DN4001622DN5002028DN6002434盲板厚度計(jì)算公式6=DC10.25Pc小】，其中，dc表示盲板有效直徑，法蘭 式盲板螺栓孔徑；插入式盲板外緣；Pc表示實(shí)驗(yàn)壓力，對(duì)于水壓試驗(yàn)液位差較 大時(shí)，其低端臨時(shí)盲板，還應(yīng)計(jì)

6、入液體靜壓力； 卜h表示試驗(yàn)溫度（小于等于 50攝氏度）下，材料的許用應(yīng)力； Q235取113MPa, 304L取122MPa。8、試壓用工機(jī)具及手段措施用料準(zhǔn)備齊全，且滿足使用要求。9、符合壓力試驗(yàn)要求的水源或氣源已經(jīng)備齊。五、試壓吹掃組織機(jī)構(gòu)及程序1 .試壓吹掃組織機(jī)構(gòu)：2 .試壓吹掃程序：試驗(yàn)前系統(tǒng)檢查一一試壓用臨時(shí)接管、試壓泵安裝就位一一系統(tǒng)灌水（或空氣）系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)一一系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)一一排水（氣）泄壓一一系統(tǒng)沖洗、吹掃一一拆除臨時(shí)管道、盲板等一一管線復(fù)位。六、試驗(yàn)技術(shù)要求6.1 試壓吹掃一般要求6.1.1 系統(tǒng)試壓注水時(shí)應(yīng)排盡管內(nèi)空氣，系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力以管道最高點(diǎn)為準(zhǔn)；管線高點(diǎn)排氣、

7、低點(diǎn)排水原則上不準(zhǔn)在管路上私自開(kāi)口，應(yīng)在管線上尋找合適的盲板、閥門(mén)、法蘭連接點(diǎn) 等處設(shè)置。6.1.2 試驗(yàn)過(guò)程中如有泄漏，不得帶壓處理，卸壓并待缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)，試驗(yàn)完 畢后不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。若試驗(yàn)結(jié)束后，確因設(shè)計(jì)變更而需要修理的管道，返 修后須重新進(jìn)行試壓。6.1.3 設(shè)計(jì)要求采用氣壓試驗(yàn)的管道均采用潔凈壓縮空氣進(jìn)行試壓（所有氣態(tài)工作介質(zhì)）。6.1.4 管道水壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10分鐘，以壓力不降，無(wú)滲漏、無(wú)宏觀變形為合格，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30分鐘仔細(xì)檢查密封面、焊縫，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。6.1.5 為防止系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓，試驗(yàn)共檢合格后應(yīng)立即排水，

8、排水時(shí)首先打開(kāi)系統(tǒng)最高 處放空閥，試壓用水就近排入地溝。系統(tǒng)內(nèi)不得長(zhǎng)時(shí)間存水。6.1.6 臨時(shí)用盲板和短節(jié)處應(yīng)作好標(biāo)記，試壓后及時(shí)拆除該系統(tǒng)臨時(shí)用盲板、短節(jié)、 試驗(yàn)用臨時(shí)管道，并使管線復(fù)位。6.1.7 每一個(gè)試壓系統(tǒng)中至少要安裝兩塊已經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表。對(duì)位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓影響，水壓試驗(yàn)壓力的測(cè)定，以系統(tǒng)中最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)， 但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道附件及閥門(mén)的承受能力。6.1.8 不銹鋼管道試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25PPm,可采用飲用水進(jìn)行試壓。6.2 水壓試驗(yàn)6.2.1 水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行。6.2.2 首先向管道試

9、壓系統(tǒng)中注滿水，排盡空氣，然后用試壓泵逐漸加壓至強(qiáng)度試驗(yàn) 壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，以無(wú)泄漏、壓力表指針無(wú)下降且目測(cè)管道無(wú)變形即為強(qiáng) 度試驗(yàn)合格；之后壓力降到設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，全面檢查，以管道焊縫 及法蘭連接處未發(fā)生滲漏即為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。試驗(yàn)結(jié)束后，及時(shí)填寫(xiě)中石化 交工資料表格-試驗(yàn)記錄。6.2.3 系統(tǒng)管線試壓完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吹掃。6.3 氣壓試驗(yàn)6.3.1 設(shè)計(jì)明確要求的管道系統(tǒng)需用氣體進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力必須按設(shè)計(jì)要求 進(jìn)行，且滿足規(guī)范要求。6.3.2 氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行。6.3.3 用壓縮空氣進(jìn)行氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐級(jí)緩慢升壓，當(dāng)壓力

10、升到試驗(yàn)壓力的50%時(shí), 進(jìn)行檢查；無(wú)泄漏及異?，F(xiàn)象時(shí)，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10分鐘，以無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形等為強(qiáng)度試 驗(yàn)合格。然后降至設(shè)計(jì)壓力，用涂刷肥皂水方法檢查，若無(wú)泄漏，穩(wěn)壓30分鐘, 壓力不降則嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。6.3.4 氣密試驗(yàn)根據(jù)業(yè)主要求：氣壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)合并進(jìn)行。6.4 管道系統(tǒng)的吹掃與清洗6.4.1 設(shè)備和管道吹掃系統(tǒng)應(yīng)使用薄鐵皮進(jìn)行隔離。6.4.2 管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門(mén)、節(jié)流閥、安全閥、 儀表等，對(duì)于焊接的上述閥門(mén)和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等 保護(hù)措施；管道過(guò)濾器前的閥門(mén)要

11、在打壓吹掃前關(guān)閉；管道流量計(jì)、玻璃試鏡等重要 元件，要事先制作短管，打壓吹掃時(shí)代替。6.4.3 吹洗的順序應(yīng)按主管、支管，依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。6.4.4 吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。6.4.5 吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，非施工人員禁止入內(nèi)。6.4.6 蒸汽吹掃時(shí)，管道上及其附近不得放置易燃物。6.4.7 管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。6.4.8 管道試驗(yàn)合格后，進(jìn)行水沖洗時(shí)。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度 與入口水目測(cè)一致為合格。6.4.9 當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈。6.4.10 空氣吹掃過(guò)程中，

12、當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵、鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。6.4.11 管道吹掃時(shí)，盡可能采用儀表空氣進(jìn)行吹掃。6.4.12 蒸汽管道吹掃6.4.13 .1蒸汽管道吹掃前，應(yīng)緩慢暖管、及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。6.4.14 .琛汽吹掃應(yīng)按加熱、冷卻、再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。吹掃時(shí)宜先主管后支管、每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。6.4.15 .屋I汽吹掃的排氣管應(yīng)引至框架外，并加以明顯標(biāo)志，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全 吹掃排放。排氣管應(yīng)有牢固的支撐，以承受排空的反作用力。6.4.12.41汽管道的吹掃一般在絕熱前進(jìn)行，必要時(shí)可采用局部防燙措施。26.4.12.4汽吹掃合格標(biāo)準(zhǔn)：靶片上痕跡大小0 0.6

13、mm 痕深0.5mm 粒數(shù)0 1個(gè)/cm ,時(shí)間15min。6.4.12.6蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于 30m/so七、安全技術(shù)措施7.1 系統(tǒng)進(jìn)行試壓時(shí)劃定警戒安全區(qū)， 設(shè)置圍欄和標(biāo)識(shí)牌，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入，試壓現(xiàn)場(chǎng)必須 有專人看護(hù)。7.2 所有施工人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。7.3 工號(hào)技術(shù)人員試壓前必須向參加試壓人員作技術(shù)、安全交底，使其明確主要的技術(shù)質(zhì)量要求及安全注意事項(xiàng)。試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁超壓，試驗(yàn)人員不得擅自離崗。7.4 管道強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)法蘭蓋的側(cè)面和對(duì)面不得站人，不得用物體敲擊管道、管件等。特別是蒸汽管道系統(tǒng)，升壓過(guò)程中不得敲擊管道。7.5 試壓用臨時(shí)法蘭蓋

14、、盲板的厚度應(yīng)符合試壓要求，法蘭及法蘭蓋上的螺栓應(yīng)上齊、擰緊。 盲板的加入處應(yīng)作出標(biāo)記，以便試壓后按照系統(tǒng)圖逐場(chǎng)拆除。7.6 管道壓力試驗(yàn)中，如有異常響動(dòng)、壓力下降、表面油漆脫落等情況，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，查 明原因后方可繼續(xù)試壓。7.7 試壓水泵臨時(shí)用電應(yīng)符合安全規(guī)定，并有良好絕緣并進(jìn)行保護(hù)性接地。7.8 管道試壓結(jié)束后應(yīng)立即卸壓（排水或放氣），卸壓時(shí)打開(kāi)放氣閥，防止管道內(nèi)形成負(fù)壓。7.9 在氣溫低于0c時(shí)試壓，管道內(nèi)的試壓水不允許過(guò)夜，應(yīng)及時(shí)排放。7.10 各工種應(yīng)嚴(yán)格按照本工種安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。八、施工機(jī)具計(jì)劃表廳P工具名稱數(shù)量備 注1電動(dòng)試壓泵124DSB6.3/泰州四通泵 業(yè)2電焊機(jī)

15、10ZX5400D3空壓機(jī)5V-0.6/12.5/4KW九、試壓吹掃勞動(dòng)力計(jì)劃表勞動(dòng)力配置一覽表序號(hào)工種人數(shù)備注1技術(shù)貝62管工83鉗工54起重工25電焊工106其他207合計(jì)51十檢測(cè)器具計(jì)劃表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1壓力表量程 0-1.0MPa塊201.5級(jí)2壓力表量程 0-2.5MPa塊81.5級(jí)卜一、試壓措施用料廳P名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注1消防水帶（）50尼龍襯膠m3002壓力表去彎M15*1.520#個(gè)303接泵用局壓 皮管160Kg/cm2m504絲接球閥DN15304個(gè)60進(jìn)水排氣排污 閥、壓力表閥5絲接球閥DN40304個(gè)25進(jìn)水、排污閥6絲接球閥DN25304個(gè)25進(jìn)

16、水、排污閥個(gè)人收集整理，勿做商業(yè)用途7無(wú)縫鋼管DN30020#m50臨時(shí)替代短管8無(wú)縫鋼管DN20020#m80臨時(shí)替代短管9無(wú)縫鋼管DN12520#m100臨時(shí)替代短管10無(wú)縫鋼管DN5020#m120臨時(shí)替代短管11無(wú)縫鋼管DN2520#m80臨時(shí)替代短管12無(wú)縫鋼管DN1520#m200臨時(shí)替代短管13碳鋼法蘭DN300 , PN1.620#個(gè)20短管法蘭14碳鋼法蘭DN200 , PN1.620#個(gè)40短管法蘭15碳鋼法蘭DN125 , PN1.620#個(gè)60短管法蘭 116碳鋼法蘭DN50 , PN1.620#個(gè)60短管法蘭17碳鋼法蘭DN25 , PN1.620#個(gè)50短管法蘭18碳鋼法蘭DN15 , PN1.620#個(gè)80短管法蘭19槽鋼/角鋼16/L50Q235m120臨時(shí)加固20鋼板6 =10MMQ2352 m20制作宣板21鋼板6 =12MM