冠梁及砼支撐施工方案1

1、目 錄第一章編制依據(jù)2第二章工程概述3第三章施工部署53.1 施工方法的確定 53.2 勞動力組織安排 53.3 施工機械設(shè)備表 7第四章圈梁及鋼筋混凝土支撐施工 64.1 施工工藝流程 64.2 工藝流程說明 84.2.1 測量放樣 84.2.2 破除車站基坑內(nèi)原路面和地連墻頂部混凝土 74.2.3 圈梁及鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎 94.2.4 模板支立 84.2.5 混凝土澆筑 124.2.6 拆模、養(yǎng)護 10第五章冠梁及支撐施工質(zhì)量保證措施 135.1 質(zhì)量控制標準 135.2 質(zhì)量保證措施 16第六章 安全文明施工及消防措施 17南昌地鐵2號線一期工程土建三標圍護結(jié)構(gòu)冠梁及硅支撐施工方案

2、第一章編制依據(jù)編制依據(jù)南昌市軌道交通2號線學府大道東站圍護結(jié)構(gòu)施工圖紙；南昌市軌道交通2號線土建三標合同文件、招標文件及投標文件；南昌市軌道交通2號線一期工程（三標）學府大道東站巖土工程勘察報 告；現(xiàn)場調(diào)查資料、場地影響范圍建（構(gòu)）筑物調(diào)查報告；南昌市軌道交通2號線土建三標實施性施工組織設(shè)計；國家（部）頒現(xiàn)行有關(guān)地鐵施工驗收規(guī)范、標準、規(guī)程，以及南昌市在安全文明施工、環(huán)境保護、交通組織等方面的規(guī)定；中華人民共和國安全生產(chǎn)法建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例建設(shè)工程安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定城市軌道交通工程安全質(zhì)量管理暫行辦法安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預案管理辦法（國家安全監(jiān)管總局第17號令）地下鐵道施工及驗收規(guī)范（GB

3、50299-1999 2003版）建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)程（GB50330-2002地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（GB50497-2009工程測量規(guī)范（GB50026-2007建筑變形測量規(guī)范（JGJ/8-2007）建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程(JGJ120-2012)建筑施工安全檢查標準(JGJ59-2011)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范(JGJ33-2012)我單位在地鐵施工方面的施工經(jīng)驗和研究成果及現(xiàn)有的施工管理水平、 技術(shù)水準、機械設(shè)備配套能力以及資金投入

4、能力。第二章工程概述工程設(shè)計概況該站為地下兩層島式車站，采用明挖順做法施工。設(shè)計起訖里程：YDK28+185.75卜YDK28+398.561本站線間距為17m 站臺寬14m 有效站臺 長度為118m車站7長為212.9m,標準段凈寬21.3m?？偨ㄖ娣e為16436m 2,主體建筑面積為12713n2。車站有效站臺中心里程處底板埋深約為 18.87m, 站中心覆土為4.5m。車站設(shè)4個出入口，布置在豐和南大道兩側(cè)。車站設(shè)置3組風亭，車站大里程端新風井位于2號出入口旁，車站其余風井均在豐和南大道路中綠化 帶上直接出地面，分別位于車站的兩端，均為敞口低風亭。冷卻塔位于豐和 南大道路中綠化帶內(nèi)，臨

5、近1號風亭組?；訃o結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻加內(nèi)支撐方案，車站冠梁規(guī)格為 800*1200mm冠梁硅強度等級為C35,冠梁配筋：上、下層鋼筋各均布 6C20, 左、右側(cè)鋼筋各均布10C32,鋼筋保護層厚度為50mm冠梁總長為491.6m。 冠梁主要工程量：C35硅約480n3,鋼筋86t。硅支撐規(guī)格為800*800mm硅 支撐硅強度等級為C30,硅支撐配筋：上、下層鋼筋各均布 5c22,左、右側(cè)鋼筋各均布3c20,鋼筋保護層厚度為30mm硅支撐有22道長24.3m直支撐，4 道長8.5m斜支撐，4道長15.9m斜支撐。支撐主要工程量：C30硅約359n3, 鋼筋50t。硅系桿規(guī)格為500*500m

6、m硅系桿配筋：上、下層鋼筋各均布5C20, 左、右側(cè)鋼筋各均布3c16,鋼筋保護層厚度為30mm硅系桿總長為187.3m。 硅系桿主要工程量：C30硅約47n3,鋼筋11t。詳情見冠梁與硅支撐、硅系桿 平面圖及冠梁與硅支撐設(shè)計概況表。表2-1冠梁與硅支撐設(shè)計概況項目規(guī)格（mrm長度（m）數(shù)量碎標號砂工程量（m3鋼筋工程 量（t ）保護層（mrm備注冠梁800*1200491.61C354808650碎支撐800*80024.322C303595030支撐8.54斜撐15.94碎系桿500*500187.31C30471130學府大道東站第一道碎支撐平面圖第三章施工部署3.1 施工方法的確定第一

7、道鋼筋混凝土支撐和冠梁應(yīng)同時澆筑，混凝土支撐達到設(shè)計強度的 80%B方能進行下一工況的土體開挖和架撐。3.2 勞動力組織安排根據(jù)工程的特點及施工組織設(shè)計的要求設(shè)置組織機構(gòu)，配備勞動定員, 明確崗位職責，主要勞動力組織見表 3-1 :表3-1 勞動力組織表序號工種人數(shù)（名）王要，作內(nèi)容1值班技術(shù)人員2施工技術(shù)指導、質(zhì)重記錄2吊車司機1汽車吊車駕駛3鋼筋工8負責鋼筋加工及安裝4模板工及砂工10負責模板安裝及拆除、碎澆注作業(yè) 其它輔助工作等5測量工1負責測量放線，高程控制6電工1負責施工中的涉電作業(yè)3.3 施工機械設(shè)備表冠梁及硅支撐施工所需主要配套機具設(shè)備見表3-2 ,其相關(guān)配置數(shù)量及所需技 術(shù)性能

8、根據(jù)具體的工程要求選定表3-2主要機具設(shè)備表序號機具設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量用途1挖掘機1臺土方清運、挖裝2鋼筋切割機1臺鋼筋加工3 1鋼筋彎曲機1臺鋼筋加工4電焊機5臺鋼筋加工5空氣壓縮機r 2臺地連墻頂破除6振動棒3臺混凝土澆注7自卸汽車6輛土后方外棄8潛水泵2臺抽排水第四章冠梁及鋼筋混凝土支撐施工4.1 施工工藝流程先挖除地連墻頂土方，鑿除地下墻頂劣質(zhì)混凝土至設(shè)計墻頂標高，然后 將混凝土支撐底標高以上土體全部挖除，再進行混凝土冠梁及硅支撐的制作。 具體工藝流程見下圖：圖4-1冠梁及鋼筋混凝土支撐施工工藝流程圖4.2 工藝流程說明4.2.1 測量放樣(1)根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺擞嬎愠雒康冷摻?/p>

9、混凝土支撐中線與冠梁交 點處坐標，計算成果經(jīng)技術(shù)負責人復核無誤后進行測放，并報監(jiān)理進行復核，(2)待車站基坑內(nèi)土體開挖至硅支撐底部后，立即將中心線引入坑內(nèi)，以控制底模及模板施工，確保鋼筋混凝土支撐中心線的正確無誤(3)在鋼筋混凝土支撐混凝土澆注前，將其頂面標高放樣于模板面上， 以控制鋼筋混凝土支撐頂面標高。(4)待鋼筋混凝土支撐模板拆除后，檢查鋼筋混凝土支撐的中心線和平 整度、垂直度是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。4.2.2破除車站基坑內(nèi)原路面和地連墻頂部混凝土(1)用液壓錘破除內(nèi)導墻部位混凝土及車站基坑范圍內(nèi)的原硅路面。(2)開挖內(nèi)導墻部位及基坑內(nèi)鋼筋混凝土支撐底標高以上的全部土體。 然后人工用風鎬

10、鑿除地下連續(xù)墻頂?shù)牧淤|(zhì)混凝土，鑿除至冠梁梁底標高，且 保證地連墻頂部劣質(zhì)混凝土全部鑿除。在鑿除地連墻頂部劣質(zhì)混凝土時，為 了減少運輸工序，將鑿除后的劣質(zhì)混凝土直接棄于基坑內(nèi)，混凝土垃圾與基 坑內(nèi)的土體一起外運。(3)地連墻頂部劣質(zhì)混凝土鑿除時要注意保護預埋測斜管及超聲波檢測 管，不要將其碰斷。如測斜管或超聲波檢測管發(fā)生斷裂，應(yīng)及時用布或編織 袋將其封堵、覆蓋，嚴禁讓泥土落入管中。地連墻頂部劣質(zhì)混凝土在鑿除到 冠梁底標高時如沒有全部鑿除，將其全部鑿除。4.2.3冠梁及鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎(1)鋼筋綁扎前應(yīng)清點數(shù)量、類型、型號、直徑，并對其位置進行測放后 方可進行綁扎；(2)鋼筋綁扎須嚴格按照設(shè)

11、計文件和施工圖進行；(3)鋼筋綁扎前，應(yīng)清理干凈冠梁空間的雜物，若在施工縫處施工，還應(yīng) 把接縫處鋼筋調(diào)直；(4)鋼筋的交叉點必須綁扎牢固，不得出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)象；(5)鋼筋接頭可用焊接或綁扎方式，單面焊接接頭長度不少于 10d;雙面 焊接接頭長度不少于5d;焊接接頭搭接面積百分率不得超過 50%。綁扎接頭 的搭接長度不少于35d,搭接處的中心及兩端須分別用鋼絲扎牢， 綁扎接頭宜相互錯開，其搭接面積百分率不得超過 50% ;(6)在綁扎鋼筋接頭時，一定要把接頭先行綁好，然后再和其他鋼筋綁扎;(7)箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；(8)鋼筋綁扎位置允許偏差應(yīng)符合

12、下表規(guī)定：表4-1鋼筋安裝允許偏差表項目允許偏差(mrm箍筋間距±201主筋間距列間距±10層間距±5(9)鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫。(10)鋼筋綁扎完成后先由項目部質(zhì)檢人員進行自檢，在自檢合格后報 監(jiān)理單位驗收，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工。4.2.4 模板支立(1)冠梁及第一道鋼筋混凝土支撐模板采用竹膠模板，模板支立前應(yīng)清 理干凈并涂刷隔離劑，每次混凝土澆筑之前確保模板清潔光滑。(2)當混凝土支撐開挖至設(shè)計標高后，進行整平、復測標高，保證底模 的平整及高程位置。同時對基底進行夯實處理(以防底模板在混凝土澆筑后 發(fā)生沉降而影響混凝土支撐的質(zhì)量)，然

13、后施作5cm厚的混凝土墊層或鋪設(shè)竹 膠板作為硅支撐底模。(3)模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。當拼縫A 10mm勺要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘。模板安裝時，模板應(yīng)起拱1.5%°L(L為支撐跨度)， 本工程按30mnfe拱。為保證模板接縫寬度符合標準要求，施工中應(yīng)加強對模 板的使用、維修、管理。(4)冠梁模板由側(cè)模、主龍骨、次龍骨、平撐、斜撐等組成，主龍骨間 距1m,次龍骨間距0.3m,斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接。斜撐和平撐 與主龍骨之間用扣件連接，為防止?jié)仓炷習r漏漿，在側(cè)模內(nèi)側(cè)底端應(yīng)加 設(shè)海綿條，保證模板可靠的承受支撐結(jié)構(gòu)及施工的各項荷載，見圖4-1。177T1,逅丁

14、塞/次龍骨、 間號面疝、則模圖4-1冠梁模板構(gòu)造圖第一道硅支撐施工方法同冠梁。具體施工方法為：先將基坑土體開挖至 支撐梁設(shè)計底標高以上10cm位置，然后采用人工方法清除支撐梁范圍內(nèi)的土 體至支撐梁底標高以下5cm;在支撐梁底部用C20砂漿鋪設(shè)3cm找平層，底 模采用1.5cm竹膠板，側(cè)模為1.5cm竹膠板+10X 10cm方木支模，14對拉螺栓和48鋼管斜撐加固。鋼筋混凝土支撐梁由于自重產(chǎn)生下沉，形成不利 鋼筋受力狀態(tài)。在進行標高放樣時，跨度 LA8m的硅支撐梁，按L/400起拱,使支撐在起拱的高度下產(chǎn)生下沉后，形成類似預應(yīng)力的狀態(tài)，增強支撐的穩(wěn) 定性，見圖4-2。15m厚竹膠板臨時內(nèi)撐10O

15、X 100mm5皿支撐48miffi管75皮撐48mml管地錨山型扣件M1醵帽20PVC高梁梁底標高3cm漿找平層上200 梁寬匚200/圖4-2支撐梁施工示意圖(5)模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴密不漏漿，保證混凝土澆筑質(zhì)Mo(6)模板制作及安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:表4-2模板制作及安裝允許偏差項目允許偏差(mm檢驗儀具軸線位置5經(jīng)緯儀、鋼尺1截面內(nèi)部尺寸+ 4, -5鋼尺相鄰兩板表聞局低 差2鋼尺表向平整度5靠尺或塞尺(7)模板安裝施工結(jié)束后報監(jiān)理驗收，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工。(8)模板拆除應(yīng)根據(jù)設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行，未經(jīng)技術(shù)部 門同意，不得隨意拆模。4.2.5

16、 混凝土澆筑(1)根據(jù)圖紙中關(guān)于混凝土強度的設(shè)計要求，混凝土澆筑采用汽車輸送 泵澆筑。(2)主管混凝土的試驗人員一定要明確每次澆搗硅的級配、方量，嚴格 把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準， 及時與硅供應(yīng)單位溝通信息。(3)硅澆搗前，施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項準備工作，機械設(shè)備、照明設(shè)備 等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈。(4)硅攪拌車進場后，應(yīng)嚴把硅質(zhì)量關(guān)。檢查坍落度、可泵性是否符合 要求，應(yīng)及時進行調(diào)整，必要時作退貨處理。(5)振動器的操作要做到“快插慢拔”，硅澆搗應(yīng)分點振搗，宜先振搗 料口處硅，形成自然流淌坡度，然后進行全面振搗，嚴格控

17、制振搗時間、移 動間距、插入深度，嚴禁采用振動鋼筋、模板方法來振實硅。(6)在混凝土澆筑前清理干凈模板內(nèi)雜物，混凝土振搗采用插入式振搗 器，振搗間距約為50cm,以混凝土表面泛漿，無大量汽泡產(chǎn)生為止，嚴防混 凝土振搗不足或在一處過振而發(fā)生跑模現(xiàn)象。(7)冠梁與鋼筋混凝土支撐節(jié)點同時施工，分段分批澆筑，接頭處新老混凝土接合面按施工縫要求鑿毛處理，并將澆筑完預留鋼筋上的殘留混凝土及時清理干凈，且其接頭位置留在冠梁上。4.2.6 拆模、養(yǎng)護(1)混凝土達到規(guī)定強度時，方可進行模板拆除，拆除模板時，需按程 序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。(2)應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并

18、保濕養(yǎng)護。(3)不超過100mB同一配合比混凝土取樣不得少于一次。(4)混凝土強度達到1.2N/mm<,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。(5)加強硅質(zhì)量控制，避免出現(xiàn)硅出現(xiàn)以下質(zhì)量通?。悍涓C：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，模板有縫隙使砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮?？锥矗涸蚴卿摻钶^密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混 凝土。縫隙與夾渣層：施工縫處

19、雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。第五章冠梁及支撐施工質(zhì)量保證措施5.1 質(zhì)量控制標準冠梁及混凝土支撐施工質(zhì)量控制標準見下表：表5-1鋼筋工程(原材料、加工、連接、安裝)質(zhì)量控制標準施工執(zhí)行標準名稱及編號混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)、地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范(GB50299-1999 2003年版)質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定主 控 項 目1鋼筋進場抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定2當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不艮或力學性能/、止常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學成分或其他專項檢驗3受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定4非焊接封閉環(huán)式箍筋的末端

20、應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求5縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求6機械連接和焊接接頭試件力學性能檢驗質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定7受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)計一般 項 目1鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹2鋼筋調(diào)直宜米用機械方法，也可米用冷拉。當米用冷拉時，HPB300級鋼筋的冷拉4% HRB335級、HRB400a和 RRB400a鋼筋的冷拉大于 1%3鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接 頭。接頭末端至鋼筋起彎點的距離不小于鋼筋直徑的10倍4機械連接、焊接接頭的外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定5當受力鋼筋采用機械

21、連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯 開6同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋 的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不小于25 mm7梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)案設(shè)計和規(guī)范要求配置箍筋8鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng) 符合設(shè)計要求，允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸士 10彎起鋼筋的彎折位置士 10箍筋內(nèi)凈尺寸± 59鋼筋安裝位 置允許偏差綁扎鋼筋骨 架長（mm）士 10寬、高（mm）± 5受力鋼筋間距（mm）士 10排距（mm）± 5保護層厚度（mm）± 5箍筋、橫向鋼筋間距（mm）士

22、10鋼筋彎起點位直（mm）士 10預埋件中心線位直（mm）5水平局差（mm）+ 3, 0表5-2模板工程質(zhì)量控制標準施工執(zhí)行標準名稱及編號混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）、地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB50299-1999 2003年版）質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）、地下鐵道工程施主控項目1模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。安裝上層模板及支架時，下層樓板應(yīng) 具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處一般 項 目1模板接縫不應(yīng)漏漿

23、，與碎接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理 干凈。2用作模板的地坪、胎膜等應(yīng)平整光潔，不得米用影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起 鼓3預埋件、 預留孔洞 允許偏差頂埋鋼板中心線位直（mm）3預埋管、預留孔中心線位直（ mm）3預埋螺栓中心線位直（mm）2外露長度（mm）+10, 0預留洞中心線位直（mm）10尺寸（mm）+10, 04模板安裝 允許偏差軸線位直（mm）± 5高程（mm）墊層+ 10, -20板（加預留沉落量）、柱+ 10, 0截回內(nèi)部尺、（mm）+4,-5高垂直度（%）柱0.1墻、變形縫端頭0.2相鄰兩板表面高低差（mm）2表囿平整度（mm）55側(cè)模

24、拆除側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷表5-3混凝土工程（施工）質(zhì)量控制標準施工執(zhí)行標準名稱及編號混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定主 控 項 目1結(jié)構(gòu)混凝土強度等級必須符合設(shè)計要求，取樣與試件留置符合規(guī)范要求2結(jié)構(gòu)混凝土抗?jié)B試件留置符合規(guī)范要求3原材料每盤稱量的偏材料名稱允許偏差差水泥、摻合料±2%粗、細骨料±3%水、外加劑±2%4混凝土澆筑滿足初凝時間和連續(xù)澆筑的要求一般 項 目1施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行2澆筑完畢后，應(yīng)及時采取有效的養(yǎng)護

25、措施，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。表5-4混凝土支撐工程質(zhì)量控制標準施工執(zhí)行標準名稱及編號建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002)質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定主控項 目1支撐設(shè)置及預加應(yīng)力必須滿足設(shè)計要求和開挖深度的防護要求，支撐不得 變形，支撐點連接牢固2支撐標（Wj± 30mm平面± 100mm5.2 質(zhì)量保證措施人員組織與安排項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理小組，項目經(jīng)理及總工程師任正、副組長， 成員由質(zhì)量、施工、技術(shù)、物資、試驗等部門負責人及各作業(yè)班長組成，組 織質(zhì)量管理工作?；鶎邮┕と藛T配備熟練的技術(shù)工人，并按工序組織工班， 選擇有豐富施工經(jīng)驗及一定管理組織才能的人員擔任施工員及班組長。專業(yè)工種人員作到持證上崗。新工人、變換工種工人上崗前對其進行 崗前培訓，考核合格后