居民點建設項目沖擊成孔灌注樁施工組織設計

1、.目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況2三、主要施工工藝方法3四、主要施工機具和勞動力方案14五、質(zhì)量保證措施15六、平安生產(chǎn)保證措施15七、雨期施工保證措施16八、文明施工集環(huán)境保護16九、應急預案17一、編制依據(jù)1、 石柱縣中益鄉(xiāng)居民點建立工程四標段設計圖紙2、石柱縣中益鄉(xiāng)居民點建立工程四標段工程地質(zhì)勘察報告3、工程測量規(guī)XGB50026-20214、建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗收規(guī)XGB50202-20025、巖土工程勘察規(guī)XGB50021-20012021年版6、建筑樁基技術(shù)規(guī)XJGJ94-20217、建筑機械使用平安技術(shù)規(guī)XJGJ33-20218、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300

2、-20219、建筑施工平安檢查標準JGJ59-202110、施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)XJGJ46-202111、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)XGB50330-202112、建筑地基處理技術(shù)規(guī)XJGJ79-202113、建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)XJGJ106-202114、XX市地方有關(guān)平安文明施工標準、文件要求二、工程概況1.工程名稱石柱縣中益鄉(xiāng)居民點建立工程四標段2.工程地點XX市石柱土家族自治縣中益鄉(xiāng)柿子壩3.工程規(guī)模工程用地面積約16115，位于石柱縣中益鄉(xiāng)老場鎮(zhèn)西側(cè)，由規(guī)劃道路圍繞的四個地塊組成，地勢平坦，四個地塊均為由西北向東南的扁型狀，其中2*地塊長約97m寬約1838m,面積約2838；3*地

3、塊長約113m寬約2249m，面積約4682；4*地塊長約91m寬約3552m，面積約4319；5*地塊長約92m寬約3652m，面積約4276。工程建筑均為臨街底層商業(yè)網(wǎng)點+4層住宅的多層建筑，其中2*地塊為2棟共4個單元住宅；3*地塊為2棟共6個單元住宅；4*地塊為2棟共6個單元住宅；5*地塊為2棟共6個單元住宅；4*地塊局部設地下消防水池和泵房；工程總建筑面積約25938；共160戶。4.施工方案的選擇1、由于本工程根底漂石土厚度占成孔深度80%左右，用其他機械成孔方式容易塌孔難以保證樁的質(zhì)量，因此本工程根底宜采用沖擊成孔灌注樁。本工程樁孔徑為900mm、1000mm。2、根底采用沖擊成

4、孔灌注樁，樁基要求樁端持力層深入中風化砂質(zhì)泥巖1000mm。由于工程場地為漂石土，膠結(jié)性差，泥漿滲漏大，泥漿用量大，存在塌孔可能，回填巖石或混凝土的量多，施工進度慢，而工期又緊、質(zhì)量要求高，所以必須多投入機械設備和人力。3、泥漿用紅黏土、膨脹土拌制在場內(nèi)取土。4、根據(jù)以上特點和要求，特制訂以下的沖擊成孔方案。三、主要施工工藝方法施工采用沖擊成孔、泥漿護壁、換漿清孔，25噸吊車下放鋼筋籠和組裝機械，剛導管水下灌注混凝土。1、施工工藝流程：施工準備場地平整樁位放線開挖泥漿池、排漿溝護筒埋設鉆機就位孔位校正沖擊成孔泥漿循環(huán)，去除費漿、泥渣，清孔換漿終孔驗收下鋼筋籠下鋼導管灌注水下砼泥漿外運檢測截樁頭

5、2、施工準備1接通水2接通電，從業(yè)主指定變壓器架設電纜線到現(xiàn)場內(nèi)，裝分配電箱，供打孔時使用。3道路和場地平整，用附近的卵石土鋪設場內(nèi)臨時道路，挖掘機配合施工。3、樁位放線依據(jù)甲方提供的現(xiàn)場建筑定位點和設計樁位圖，用全站儀測放樁位，在測定的樁位中心處打入鋼筋頭為標志，樁位測量誤差控制10mm。樁位測放后請監(jiān)理等有關(guān)人員進展復核，以確保樁位放樣準確，防止因樁位放樣錯誤導致樁位偏移。4、開挖泥漿池、排漿溝用1臺135型挖機在場地內(nèi)開挖泥漿池和排漿溝，泥漿池332米，沉淀池772米。5、護筒埋設護筒采用20mm鋼板卷制護筒制作，規(guī)格直徑比設計徑大200mm，高度2.5m?？卓谧o筒采用人工挖埋。即先以樁

6、位中心點為圓心，人工開挖一個比護筒直徑大100200mm圓坑，人工開挖后，將護筒中心對準樁位中心安放圓坑內(nèi)，護筒外周邊采用粘土回填寫并夯實。護筒埋置時，護筒頂高出地面3040cm，以防施工時孔內(nèi)泥漿外溢產(chǎn)生污染。埋設的孔口護筒中心和樁位中心保持一致，偏差不得大于5cm。6、鉆機就位和孔位校正鉆機移至樁位處，將鉆頭中心與鉆孔中心對準，放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機轉(zhuǎn)盤平臺，使其水平，確保鉆桿垂直。鉆機就位后鉆進前須對中，整平，用預先設在護筒口的十字中心線核準對中，并用水準儀在機臺鉆盤抄平檢查。鉆頭直徑用鋼尺量測。7、沖擊成孔1施工時，開孔進入護筒底口段，向護筒內(nèi)倒入小片石夾黏土混合物比值約1：1，用小沖程沖

7、擊，施工中注意保持重錘導向作用，保證成孔垂直度，鉆孔作業(yè)要連續(xù)，同樣也應經(jīng)常對鉆孔泥漿抽檢試驗，不符合要求及時調(diào)整。采用重錘導向沖擊法鉆孔，使周邊土層形成堅硬的孔壁，防止塌孔現(xiàn)象，直至設計高程。 開孔階段：成孔中心必須對準樁位中心，鉆機必須保持平穩(wěn)，不能發(fā)生位移，傾斜和沉陷。開場時用小沖程密擊，錘高0.40.6m，并及時加片石，砂礫石和 粘土泥漿護壁，孔深缺乏34m時，不宜撈渣，應盡量使鉆渣擠入孔壁。撈渣筒的直徑宜選擇樁孔直徑50%70%。 鉆進過程：孔深達護筒下34m后，加快速度，加大沖程，將錘提高至1.52.0m以上，每鉆進0.51.0m應撈渣一次，每次撈渣 45筒為宜。在卵石、漂石層進尺

8、小于5cm/h，在松散地層進尺小于15 cm/h時，應及時撈渣，減少鉆頭的重復破碎現(xiàn)象。每次撈渣后，應及時向孔內(nèi)補充泥漿或粘土，保持孔內(nèi)水位高于地下水位1.52.0m。 終孔條件： a：孔底進入持力層深度應符合設計要求，實際鉆孔深度應與設計深度根本相符，假設相差太大應征得設計部門認可方可終孔。 b：所確定的持力層最終進尺速度應符合要求，且進尺速度應對應于一定的錘重和標高。 c：孔底巖樣應鑒別其巖性和風化程度，粗巖顆粒含量應大于70%，巖性應與地質(zhì)質(zhì)料相符。2鉆孔考前須知開孔孔位必須準確，開鉆時慢速鉆進，待鉆頭進入護筒底口1m后，方可以正常速度鉆進。在鉆進過程中，為防止跨孔、縮孔等事故的發(fā)生，應

9、放慢轉(zhuǎn)速和鉆進速度，增大泥漿粘度，增加護壁厚度，待鉆頭完全穿過淤泥層后再以正常的鉆進速度繼續(xù)鉆進施工。3鉆孔異常處理a、鉆孔偏斜 鉆孔時應及時對孔的傾率進展檢查、糾偏。對于遇到探頭石、地質(zhì)軟硬不均、巖面傾斜或者鉆架偏斜等情況造成的孔位偏斜，應及時加以處理。如果偏斜不嚴重，重新調(diào)整鉆機繼續(xù)鉆進；如果出現(xiàn)超出允許X圍的偏孔，應回填C20混凝土或碎石重鉆。b、糊鉆和埋鉆 糊鉆的表征是在細粒土層中鉆進時進尺緩慢，甚至不進尺，出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。預防和處理方法：去除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當增加泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石以解決泥包糊鉆。也可選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐。c、坍孔在易坍孔的地質(zhì)條件下進展

10、鉆孔，應調(diào)整好泥漿的各項指標，適當放慢鉆進速度。縮短兩次清孔時間和清孔與灌注水下混凝土的時間，防止坍孔的產(chǎn)生。在成孔過程中，如坍孔程度輕，可加大泥漿比重，保持孔內(nèi)水頭高度繼續(xù)鉆進；對已經(jīng)造成大面積坍孔的情況必須及時采用C20混凝土或碎石，重新鉆進成孔。在混凝土灌注過程中發(fā)生坍孔時，程度較輕時可增大灌注方量，嚴重時那么須重新進展清孔。d、卡鉆、掉鉆發(fā)生卡鉆時，不得強提鉆頭。查明原因和鉆頭位置，采取晃動大繩或鉆頭及其他措施，使鉆頭松動后再提起。發(fā)生掉鉆時，及時摸清情況，查明原因，采取措施，盡快處理。8、泥漿制備、循環(huán)集清孔換漿1泥漿選用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土造漿。本工程泥漿指標采用：比重為1.11.3，

11、黏度1824S， PH值大于8-11，膠體率95%，含砂率4%。泥漿內(nèi)參加適量純堿作為分散劑。2泥漿的循環(huán)施工時，樁內(nèi)循環(huán)出來的鉆渣和泥漿混合物首先通過沉淀池，經(jīng)沉淀后，泥漿通過自流或利用泥漿泵進入泥漿池，在泥漿池內(nèi)通過調(diào)整粘土或膨潤土、分散劑的摻量，將泥漿各項性能指標符合施工要求后再泵入樁內(nèi)進展循環(huán)利用。第一次清孔鉆孔到達設計孔深后，停頓進尺，采用泥漿泵，全泵量往孔內(nèi)注入優(yōu)質(zhì)正循環(huán)泥漿懸浮排渣清孔。清孔要求及標準：a、能準確測量出孔深，b、孔內(nèi)泥漿中無泥塊懸浮。二次清孔：為保證在混凝土灌注前孔底層渣厚度控制在設計規(guī)X規(guī)定允許X圍之內(nèi)，鋼筋籠吊裝完畢，下完灌漿管后，砼灌注前進展二次清孔?？咨?

12、0m，采用正循泥漿懸浮排渣清孔，二次清孔后需到達以下標準要求：孔內(nèi)泥漿比重：1.151.25g/cm3；孔底層渣厚度50mm。一次清孔到達要求標準后，請現(xiàn)場監(jiān)理檢查孔深、孔徑、孔斜，進展終孔驗收，二次清孔自檢驗合格后，再請現(xiàn)場監(jiān)理進展驗孔，檢驗孔底沉渣厚度及孔內(nèi)泥漿性能指標。驗收合格后立即進砼灌注。二次清孔后在30分鐘內(nèi)灌注混凝土。假設超過30分鐘必須重新檢測孔底沉渣厚度及泥漿指標，如超出設計X圍允許值，那么應再次清孔。9、終孔驗收1根據(jù)鉆機鋼絲繩深度及鉆頭的高度以及護筒頂標高等數(shù)據(jù)初步判斷鉆孔到達設計孔底標高后，首先對孔深、孔徑和孔的垂直度進展自檢，請業(yè)主、地勘、設計、監(jiān)理參加驗收，確認持力

13、層，然后清孔，檢查沉渣厚度，做好驗槽記錄。2成孔質(zhì)量標準 沖擊成孔樁成孔質(zhì)量要求及檢驗方法項 目允 許 偏 差檢驗方法孔徑不小于設計值卷尺孔 深不小于設計規(guī)定測深錘傾斜度1%孔深檢孔器沉淀層厚度5cm沉渣盒清孔后泥漿指標比重：1.031.10，粘度：1720，砂率：2%，手摸無23mm顆粒泥漿比重計檢測比重10、下鋼筋籠清孔后立即放入鋼筋籠，并焊接在孔口鋼護筒上，使在澆注砼過程中不上浮，也不下浮。鋼筋籠下完檢查無誤后，立即澆砼，間隔時間不超過2小時，防止泥漿沉淀和坍孔。砼灌注采用導管水下灌注。1鋼筋籠制作a、鋼筋籠制作前應清楚外表污垢，銹蝕。b、鋼筋籠采用環(huán)形模制作，制作場地保持平整。c、鋼筋

14、籠焊接過程中，應即時清渣。主筋與加強筋全部點焊必須焊接結(jié)實，其余局部按設計要求進展焊接。d、鋼筋籠主筋連接采用綁扎搭接，接頭長度和接頭錯開比例按規(guī)X要求。e、保護層厚度為50mm。f、成型的鋼筋籠進展逐漸驗收，驗收合格的鋼筋籠應平臥堆放平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應超過2層。g、鋼筋籠制作標準見下表：工程主筋間距箍筋間距鋼筋籠直徑鋼筋籠長度保護層厚度允許偏差mm102010100202鋼筋籠安裝a、工程鋼筋籠安放起吊采用樁機卷揚機起吊。b、鋼筋籠安放標高根據(jù)孔口筒頂標高來計算，安放時需保證樁頂?shù)脑O計標高，允許誤差為100mm。c、鋼筋籠下放時，應對準孔位中心，緩慢放下。遇阻時采用正、反旋轉(zhuǎn)慢慢

15、下沉，嚴禁提墩。放至設計標高后立即將吊固筋焊固在孔口護筒上或機架地盤上，或用鋼管懸掛固定在孔口。吊固筋采用兩根10螺紋鋼對稱設置。11、水下砼的灌注水下砼灌注前進展孔底沉渣厚度和泥漿性能指標檢測，假設沉碴厚度和泥漿指標不符合設計要求，須進展二次清孔，然后重新測定，直到滿足設計要求，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認后，才能灌注水下砼。1導管制備與安裝導管采用2808mm快速螺紋接頭導管，無縫鋼管制成，導管內(nèi)壁應光滑、圓順、內(nèi)徑一致、接口嚴密；導管采用快速螺紋接頭，導管接頭處設2道密封圈，保證接頭的密封性；導管中間標準節(jié)長2m3m，底節(jié)長4m5m，底節(jié)導管下端不得有法蘭盤，同時配備假設干節(jié)1m和0.5m的導

16、管。為提升導管需要，應有穩(wěn)固的提升支架和提升設備。導管下放前檢查每根導管是否干凈、暢通以及密封圈的完好性。使用前應試拼裝,試水壓力0.6-1.0MPa。導管按順序逐節(jié)吊裝接長下放，直至距孔底40cm為止，下放過程中注意保持與孔位中心線一致，嚴防導管法蘭盤和鋼筋籠相碰。導管接長時通過活動卡盤固定。2凝土拌制及運輸樁基采用水下混凝土C30砼灌注，采取攪拌站集中拌制，通過砼罐車將砼送至現(xiàn)場，將砼從罐車直接輸送到料斗中，經(jīng)料斗進入導管進展水下混凝土灌注。3混凝土施工混凝土供料能力應能保證水下混凝土作業(yè)連續(xù)進展，連續(xù)時間不得超過15min，混凝土封底灌注采用拔塞法施工，即在料斗的底部、導管的頂口用蓋板等

17、封住導管口，在導管的頂部放一個直徑等于導管內(nèi)徑的導管塞(或木球)做為隔水球，當大料斗內(nèi)灌滿混凝土后立即吊出蓋板，使混凝土沿導管下落，通過隔水球?qū)⒛酀{強行排出導管外，同時保持混凝土不連續(xù)地通過大料斗和導管灌注至水下，從而完成首批混凝土的灌注。保證導管首次埋深13m埋深，樁孔底至導管底0.4m，首批混凝土用量不得小于2.0m3。首批混凝土灌注成功后，大料斗換成小料斗，轉(zhuǎn)入正常灌注階段，混凝土經(jīng)泵車輸送，不斷地通過小料斗、導管灌注至水下，直至完成整根樁的澆筑。正常灌注階段保持導管埋深在26mX圍，每次撤除導管1節(jié)，撤除導管后，導管底口的埋置深度不應小于2.0m，嚴禁導管離開混凝土頂面。混凝土頂面標高

18、到位后，停頓灌注，撤除灌注導管。砼面標高控制在比設計樁頂標高按設計要求每根樁樁頂伸入承臺10cm高0.8m，以保證樁頭砼質(zhì)量。由于下部回填的大塊巖石，又未分層碾壓，孔隙大而且多，增加了樁芯砼用量，樁芯砼的量需據(jù)實結(jié)算。同時出現(xiàn)塌孔時，需對孔進展處理，并辦理簽證。在混凝土初凝后，終凝前用吊車拔出鋼護筒。4水下混凝土灌注的考前須知a、嚴格控制進入料斗內(nèi)砼的坍落度。坍落度太小，砼流動性差，易造成堵管；坍落度太大，砼容易泌水離析，也會造成堵管。發(fā)現(xiàn)砼有異常應停頓灌注，處理不合格混凝土，同時查明原因處理后才能繼續(xù)施工。b、導管連接時，接頭須清洗干凈、涂上黃油，并加上密封圈，對于破損的密封圈進展調(diào)換，接頭

19、的螺紋要旋轉(zhuǎn)到位，以防漏水。每次砼澆注拆管后應及時清洗導管，以免水泥砂漿附著凝固后下次澆注時造成堵管。c、為了防止導管進水，灌注水下混凝土前嚴格檢查、控制導管的焊縫和接頭的質(zhì)量；并控制好導管底口的位置，確保首批混凝土量能夠埋住導管底口；灌注過程中控制好導管底口的位置，根據(jù)澆筑量并經(jīng)常測定砼面標高，以確保導管有足夠的埋置深度。當發(fā)生導管進水現(xiàn)象，及時查明原因，果斷采取相應的措施。如果首批混凝土儲量缺乏，或雖然混凝土的儲量已夠，但導管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋設導管底口，以致泥水從底口進入，應立即將導管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用空氣吸泥機吸出，重新按正確方法進展灌注施工。首批

20、砼澆筑時在孔周預先設置擋水坎，適當開挖泥漿引流溝槽，預先開啟抽漿設備，防止泥漿四溢。d、埋管導管無法拔出稱為埋管，其原因是：導管埋入混凝土過深，或?qū)Ч軆?nèi)外混凝土已經(jīng)初凝使導管與混凝土間摩阻力過大，或因提管過猛將導管拉斷。預防方法：應按前述要求嚴格控制埋管深度，一般不得超過6m；在導管上端安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時，均應適當振搗，使導管周圍的混凝土不致過早的初凝。e、灌短樁頭灌短樁頭亦稱短樁。產(chǎn)生原因：灌注將近完畢時，漿渣過稠，用測深錘測難以判斷漿渣或混凝土面，或由于測深錘太輕，沉不到混凝土外表，發(fā)生誤測，以致拔出導管終止灌注而造成短樁頭事故。還有些是灌注混凝土時，發(fā)生孔壁坍塌，未

21、被覺察，測深錘探頭達不到混凝土外表，這種情況最危險，有時會灌短數(shù)米。預防方法是：在灌注過程中注意將用測繩測的混凝土位置與根據(jù)灌注的混凝土方量計算出的理論混凝土澆注高度互相校核，確保不誤測。12、樁身質(zhì)量檢測按成孔數(shù)量的100%作超聲波檢測。超聲波檢測時，預埋3根50聲測鋼管。檢測由有資質(zhì)的第三方實驗室檢測，出具檢測報告。13、截樁頭樁身檢測合格后，開挖基坑，露出砼樁頭，然后人工打掉多余的樁頭。14、泥漿清理用密閉槽車將泥漿池的泥漿運到指定地點。四、主要施工機具和勞動力方案施工機械設備方案表序號機械設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量總功率KW1鋼筋切斷機CQ40-1臺13.52電焊機BX3-330臺244

22、3氣割設備套14沖孔灌注樁樁機CZ22 型臺4320勞動力方案表序號名 稱人數(shù)工 作 圍進場時間退場時間1樁機組長4樁機操作隨樁機進場隨樁機退場2樁機技術(shù)工16樁機行走、定位隨樁機進場隨樁機退場3電焊工8鋼筋籠加工安裝開工時竣工時4機械修理工1機械保養(yǎng)和維修隨樁機進場隨樁機退場5砼工8砼拌制及澆灌隨樁機進場隨樁機退場6電工1施工用電線路搭設和連接開工前兩天竣工時7測量工1放軸線和樁位開工前兩天竣工時8工長1現(xiàn)場指揮、生產(chǎn)方案安排開工前兩天竣工時五、質(zhì)量保證措施1、建立質(zhì)量管理組織機構(gòu)；2、建立各項管理制度；3、完善質(zhì)量檢查程序，嚴格執(zhí)行工序檢查驗收程序；4、開工前，嚴格執(zhí)行技術(shù)交底制度；5、嚴

23、格實行材料檢驗制度，不合格材料不準使用。六、平安生產(chǎn)保證措施 1、建立平安管理體系，形成以工程經(jīng)理為首，平安部為輔，各專業(yè)相關(guān)人員組成的平安督查小組，進展日巡視、周檢查、月公示的平安管理體系。2、杜絕死亡事故，輕傷率控制在1%。以內(nèi)。3、貫徹“平安第一，預防為主，綜合治理的方針，落實平安生產(chǎn)責任制。4、加強平安檢查，專職平安員每天進展平安檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。5、作業(yè)前必須進展平安技術(shù)交底，嚴格遵守平安操作規(guī)程，不得違章指揮。6、每天作業(yè)前，對樁機集配套設備進展檢查，合格前方可作業(yè)。7、樁機必須由指定的人員操作，樁機移位時，必須有專人指揮，移動前應進展平安檢查。8、隨時檢查鋼絲繩的完好情況，

24、斷絲超過規(guī)定時，制止使用，必須更換新品。七、雨、雪期施工保證措施 1、在下雨刮風前后，要檢查臨時設施、機電設備、臨時線路，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，對機電設備的電氣開關(guān)，要設防雨、防雪設施。 2、做好施工期的防雪、防凍、排水工作。 3、鋼筋籠加工及其它帶點設備要覆蓋或搭設防雨、雪棚。 4、施工現(xiàn)場采取可靠的防滑防凍措施。八、文明施工集環(huán)境保護 1、是施工現(xiàn)場各種材料、設備分類堆碼整齊，標識清楚，管線架設有序，夜間照明充足，施工操作標準。 2、派專人對施工環(huán)境進展清理，保證環(huán)境衛(wèi)生。 3、制止人為制造噪音，違者將受到處分。 4、控制機械設備噪音，盡量防止夜間施工。 5、建筑和生活垃圾及時清理，運出現(xiàn)場。

25、 6、未經(jīng)處理的泥漿和污水不得直接外排，施工廢水必須經(jīng)沉淀或處理符合相關(guān)標準前方可排放到指定廢水管網(wǎng)。九、應急預案1、 目的提高整個工程組對事故的整體應急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經(jīng)濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預案。2、 應急領(lǐng)導小組及其職責(1)、 應急領(lǐng)導小組由組長、副組長、成員等構(gòu)成。(2)、 領(lǐng)導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高應變能力。(3)、 當發(fā)生突發(fā)事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。(4)、 負責準備所需要的應急物資和應急設備。(5)、 及時到達現(xiàn)場進展指揮，控制事故的擴大，并迅速