產(chǎn)能評估與計劃

1、生產(chǎn)型企業(yè)的產(chǎn)能評估與計劃生產(chǎn)能力體現(xiàn)的質(zhì)與量過程和趨向，正是不遺余力地貼近柔性管理，也就是在充分預(yù)估人、物、機各種情況下，獲得生產(chǎn)計劃與實際完成的調(diào)節(jié)、變通和靈活掌控。生產(chǎn)&Q生產(chǎn)是制造業(yè)管理的最主要部分.如何應(yīng)對自身的生產(chǎn)能力評估，即”產(chǎn)能”有一個充分而客觀的認識；以利丁在制訂實際生產(chǎn)計劃中和人、物、機的配合。若以超出”產(chǎn)能”的工作承載，情形會是有量而不能保質(zhì)，難以滿足顧客對質(zhì)量和功能的要求。在實際操作上，關(guān)鍵是工作流程與監(jiān)控手段是否得當，從訂單需求的有效性到生產(chǎn)周期的確認；需要評估在正常生產(chǎn)情況下的物料供應(yīng)時間,銷售有效性，生產(chǎn)部門如何”留力”和利丁對”沖燈”的加急單、補單或暫緩

2、單時的調(diào)整。生產(chǎn)進度是涵蓋了人、機、物主要資源的配合，反映了現(xiàn)場工作的實操性；也是檢驗管理人員和崗位操作人員的實通過人的活動流形成工作流狀態(tài)，匹配丁投入T轉(zhuǎn)化T產(chǎn)出的過程。其作業(yè)謎或，不僅體現(xiàn)為適合、靈活和有效。而且，在反響資金和成本效益方面;更檢驗其支持元素所產(chǎn)生的合力作用。1、生產(chǎn)型企業(yè)的產(chǎn)能評估作為制造型企業(yè)，如何進行自身的生產(chǎn)能力評估，即”產(chǎn)能”有一個充分而客觀的認識；以利丁在制訂實際生產(chǎn)計劃中和人、物、機的配合。若以超出”產(chǎn)能”的工作量承載，情形會是有量而不能保質(zhì)，難以滿足顧客對質(zhì)量和功能的要求；也會造成在制品與庫存增加。如太少的"產(chǎn)能”乂不能滿足顧客的訂單需求，同時也會造

3、成成本浪費。因此，生產(chǎn)能力是需要根據(jù)當期現(xiàn)實情況加以分析和平衡的。見以下解讀圖示生A能力產(chǎn)能)滿員產(chǎn)能這是生產(chǎn)設(shè)洛在完全發(fā)揮的狀態(tài)下的最大生產(chǎn)潛力汁劃產(chǎn)能是于每周工作天數(shù)和每臺機器排定及每班工作時數(shù)有池產(chǎn)能以計劃產(chǎn)能為基礎(chǔ)減去機器維護及損耗的實廓工時理論參考值基本簸計值OD生產(chǎn)能力質(zhì)與重過程-趨向句帝衡童值生產(chǎn)能力衡量，簡單地說是生產(chǎn)設(shè)備在一定時間內(nèi)（通常是每周或月）所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量。正常產(chǎn)能是過往生產(chǎn)設(shè)備的平均使用量,最大產(chǎn)能是生產(chǎn)設(shè)備所能最大程度產(chǎn)量,這是滿負荷產(chǎn)量它是一個理論參考值，是作為計劃產(chǎn)能的參考。而作為計劃產(chǎn)能是未有把相關(guān)主客觀因素考慮在內(nèi)工時計算。因此，標準衡量值也就是有效產(chǎn)

4、能。它是使用機器和設(shè)備生產(chǎn)中，把維修、待料和生產(chǎn)過程返修的不良品等因素都考慮在內(nèi)，從而作為考核生產(chǎn)部門的標準（業(yè)績指標）基準。其生產(chǎn)能力體現(xiàn)的質(zhì)與量過程和趨向，正是不遺余力地貼近”柔性管理”，也就是在充分預(yù)估人、物、機各種情況下，獲得生產(chǎn)計劃與實際完成的調(diào)節(jié)、變通和靈活掌控。K實操提示I對運用和涉及生產(chǎn)設(shè)備較多的企業(yè)產(chǎn)能分析和衡量，應(yīng)注意：該企業(yè)生產(chǎn)機臺的制造流程和承受能力，主要是機臺運轉(zhuǎn)的滿負荷。同時，要預(yù)留材料準備的前置時間，即從物控、采購和入倉的時間準備產(chǎn)品的總標準時間，每個制造過程的標準時間是有效產(chǎn)能標準和人力負荷能力；即依據(jù)計劃量、標準工時計算的總工時和人員數(shù)生產(chǎn)配置和環(huán)境場地和承載

5、能力，當出現(xiàn)急單或趕工”沖燈”時，應(yīng)在評估機臺在安全運轉(zhuǎn)情況下的承受程度后，運用分班制或加班方式，從人力上則考慮增加員工人數(shù)來提高機臺使用率。2、企業(yè)生產(chǎn)計劃的兩種分析在制造型企業(yè)中，對市場的預(yù)測，往往就是對客戶需求信息的預(yù)測。它是根據(jù)產(chǎn)品生命周期階段中的客戶反映、基準對手和本企業(yè)當前成品庫存情況來制定計劃和安排生產(chǎn)的。應(yīng)該說需求計劃型和訂單計劃型各有其優(yōu)缺點；在中小型企業(yè)訂單計劃型是較為現(xiàn)實的一種方法，相對風險較少，相關(guān)的分析和應(yīng)用，見以下解讀圖示。需求計劃型有蚊應(yīng)用訂單計劃型備有存特應(yīng)付旺季準備充分良好質(zhì)量客戶需求交貨及時頊測不準成品積壓資源損用成本增大影響周轉(zhuǎn)造成被動成熟型和客戶需求童大

6、的可適當專慮需求計劃方式.新產(chǎn)品或競爭力較弱的應(yīng)為,訂單計劃方式以客訂單成本控制適寸路產(chǎn)銷較快資金應(yīng)用減少浪費時間倉促影響交貨旺季來1臨產(chǎn)能考照魂金配備影響質(zhì)量單除外企業(yè)計劃部門會根據(jù)實際供求運用需求計劃型和訂單計劃型，兩者的配合也是經(jīng)常存在的。比如某產(chǎn)品客戶訂單達到最低生產(chǎn)量要求,同時，倉存乂在最低有存量水平上；這時候適當?shù)淖鳛榇尕浽黾右徊糠窒聠螖?shù)，正是客觀而實際的方式。因為涉及到采購材料、機臺運轉(zhuǎn)和人員操作等一系列資源耗用。因此，尋找到各資源匹配的平衡分析再作出合理的決定，正是對生產(chǎn)計劃與應(yīng)用的有效途徑。對丁在市場上占有一定份額和技術(shù)成熟型的產(chǎn)品及客戶需求量大的，可適當考慮需求計劃方式，不僅可提高生產(chǎn)過程的質(zhì)量熟悉程度，而且更可控制相關(guān)成本，比如采購材料量的增加可降低價格等。而相對丁新產(chǎn)品或y力較弱的產(chǎn)品應(yīng)為訂單計劃型合適些。K實操提示凡事都不是絕對的，生產(chǎn)型計劃的兩種分析同樣如此，靈活變通是需要的。應(yīng)注意：同樣是制造業(yè)，若產(chǎn)品線不長、品種較多；而且是材料生產(chǎn)廠家，相對考慮的需求計劃方式較多。而品種較簡單，直接成品生產(chǎn)對市場的企業(yè)或有一定份額的OEM訂單，可相應(yīng)匹配