混凝土擋墻施工技術(shù)方案

1、混凝土擋墻施工方案目錄一、工程概括1二、主要工藝及施工方法11、工藝標(biāo)準(zhǔn)12、施工方法23、鋼筋加工44、模板加工55、支架搭設(shè)56、混凝土的澆筑。57、沉降縫施工68、泄水孔施工6三、施工質(zhì)量控制71、施工測量72、施工工藝方法控制73、施工質(zhì)量現(xiàn)場監(jiān)控74、施工質(zhì)量監(jiān)測8四、安全保證措施8五、環(huán)保措施9一、工程概況本工程為洛欒洛盧高速公路監(jiān)控分中心位于洛陽市洛龍區(qū)，洛陽至欒川高速公路的起點(diǎn)處，工地場區(qū)西側(cè)擋土墻。本次鋼筋混凝土擋土墻設(shè)計(jì)型式為懸臂式擋土墻和扶壁式擋土墻，當(dāng)擋土墻的墻身高度在小于4m時(shí)，采用懸臂式擋土墻，當(dāng)擋土墻的墻身高度在大于4m時(shí)，采用扶壁式擋土墻，擋土墻的泄水孔水平間距

2、2m,縱向間距3m,泄水孔孔徑為10mm擋墻的墻身高度大于3m時(shí)設(shè)置泄水孔。墻身高度h«3m時(shí)，不設(shè)倒角；墻后粘性土分層回填夯實(shí)，壓實(shí)度A95%（輕型擊實(shí)）；擋墻沉降縫按縱斷面設(shè)計(jì)分段予留，縫寬2cm,墻背一側(cè)2cm嵌橡膠瀝青麻筋。擋墻頂設(shè)置水泥墩護(hù)欄，施工時(shí)應(yīng)注意防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋的設(shè)置，擋墻施工應(yīng)嚴(yán)格按涉及放樣，確保墻位、標(biāo)高及強(qiáng)度等符合要求。本區(qū)域擋墻為懸臂式擋墻。二、主要工藝及施工方法1、工藝標(biāo)準(zhǔn)、擋墻混凝土強(qiáng)度等級采用C20級商品混凝土。墊層采用C10級商品混凝土，硅的強(qiáng)度要滿足設(shè)計(jì)要求。受力鋼筋采用n級熱軋螺紋鋼筋，構(gòu)造鋼筋采用I級。、擋墻的外觀要求其非應(yīng)力裂縫不得大于0.

3、2mm各部分的結(jié)構(gòu)尺寸不得小于設(shè)計(jì)值，基礎(chǔ)埋深不小于0.5m。、擋墻采用兩次澆筑，基礎(chǔ)和墻身分開澆筑，并預(yù)埋好連接鋼筋，且連接處混凝土應(yīng)鑿毛，并清洗干凈。、擋墻的墻身幾何尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。、擋墻的鋼筋保護(hù)層厚度要滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。、擋墻內(nèi)的預(yù)留泄水孔橫向間距2.0m,其位置允許的偏差為15mm泄水孔出口宜高于地面30cm,并設(shè)3%J外傾斜坡度。、擋墻的墻頂標(biāo)高要滿足設(shè)計(jì)要求，允許偏差為土20mm、混凝土灌注完畢后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。墻背回填應(yīng)該在擋墻硅的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75附能夠進(jìn)行填土。、擋墻混凝土澆注應(yīng)均質(zhì)密實(shí)、平整，無蜂窩麻面，不漏筋、無缺損、不露筋骨，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。、擋墻模

4、板加固采用拉筋聯(lián)合鋼管扣件雙重保證措施，保證混凝土在澆注過程中不發(fā)生跑模。(11)、施工時(shí)擋墻墻高隨路線縱坡變化，但基礎(chǔ)應(yīng)保持水平，同時(shí)保證外墻面在同一豎直面上。(12)、地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求。若達(dá)不到設(shè)計(jì)所要求的地基承載力，應(yīng)通知監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位進(jìn)行地基處理，待達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可進(jìn)行擋土墻施工。(13)、擋土墻的墻體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%U上時(shí)，方可進(jìn)行墻后填料施工。墻后必須回填均勻、攤鋪平整，填料頂面橫坡符合設(shè)計(jì)要求。墻后1.0m范圍內(nèi)，不得有大型機(jī)械行駛或作業(yè)，為防止碰壞墻體，應(yīng)用小型壓實(shí)機(jī)械碾壓，分層厚度不得超過20cni壓實(shí)度要求A95%2、施工方法、由項(xiàng)目部測量人員放線，確定擋土墻準(zhǔn)確

5、位置及標(biāo)高，然后進(jìn)行基坑開挖，開挖寬度根據(jù)基礎(chǔ)寬度按照1:1放坡確定。并由項(xiàng)目部組織人員進(jìn)行現(xiàn)場收方。、基坑完成后，按基底縱軸線結(jié)合橫斷面放線復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)位置、標(biāo)高無誤并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后，方可進(jìn)行隨時(shí)墊層施工。、測量放線確定基礎(chǔ)尺寸后，進(jìn)行鋼筋綁扎、立模，同時(shí)預(yù)埋墻身鋼筋和墻肋鋼筋。擋墻基礎(chǔ)的施工按跳梢施工，幾個(gè)作業(yè)面可同時(shí)施工，為擋墻的墻身施工提供較多的作業(yè)面?；A(chǔ)施工完成后應(yīng)立即回填，以小型壓實(shí)機(jī)械進(jìn)行分層夯實(shí)，并在表面預(yù)留3%勺向外斜坡，防止積水滲入基底?；A(chǔ)鋼筋的綁扎要注意鋼筋的保護(hù)層的厚度，墊塊采用和基礎(chǔ)同強(qiáng)度的硅墊塊，以保證硅的質(zhì)量。、澆筑基礎(chǔ)硅，在基礎(chǔ)硅施工完成后及時(shí)對墻身處的硅鑿毛，

6、保證澆筑擋墻的墻身時(shí)新澆硅與已澆硅的連接。待基礎(chǔ)硅達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80嘀方可進(jìn)行墻身施工。首先綁扎墻身鋼筋和墻肋鋼筋，鋼筋安裝完成經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，開始封模，并進(jìn)行沉降縫、接縫及防水處理。施工中特別注意模板的垂直度、平整度及穩(wěn)定性。、施工擋墻墻身時(shí)其支架要一同搭建，而墻身的斜支撐不得與支架進(jìn)行連接，避免在施工中因支架的移動(dòng)引起模板不穩(wěn)定。、硅的澆筑主要采用泵車進(jìn)行輸送，硅攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送。在澆筑中采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，不得過振及漏振。、硅養(yǎng)護(hù)主要是保證硅表面的濕潤，防止硅水化反應(yīng)的各種影響。定期測定硅內(nèi)部溫度、環(huán)境溫度，控制硅內(nèi)外溫差，防止硅表面產(chǎn)生裂縫。、硅強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面

7、及棱角不因拆模而受損時(shí)，可進(jìn)行拆模施工，在拆模時(shí)不要損壞硅，正面模板主要采用整體移動(dòng)，在移動(dòng)過程中注意模板的穩(wěn)定性、安全性，保證施工安全。3、鋼筋加工、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。、鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折、成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。用I級鋼筋制作箍筋其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于主筋的直徑、且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直部分不宜小于箍筋直徑的5倍。鋼筋搭接采用綁扎搭接，搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。搭接接頭在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。配置在接頭長

8、度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋其接頭的截面積應(yīng)小于總截面積的0.5倍（受拉區(qū)），受壓區(qū)不限制。搭接接頭到鋼筋彎曲處的距離不小于10倍鋼筋直徑。鋼筋綁扎時(shí)鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用扎絲綁扎結(jié)實(shí)，亦可用點(diǎn)焊焊牢。綁扎采用滿綁。在鋼筋混凝土與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，墊塊應(yīng)采用水泥墊塊制作，保證墊塊的強(qiáng)度與硅結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度相同。墊塊的安裝應(yīng)該保證鋼筋的保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)要保證4個(gè)/m2。在硅施工過程中要不時(shí)檢查墊塊的位置是否準(zhǔn)確。鋼筋綁扎的過程中有高空作業(yè)要采取相應(yīng)的措施，高空作業(yè)人員要系安全繩。4、模板加工、模板的安裝應(yīng)與鋼筋綁扎配合進(jìn)行，先綁扎鋼筋再立模板，模板的安裝不得影響鋼筋的檢查，檢查合格后才能夠繼

9、續(xù)安裝模板，模板不應(yīng)與腳手架相聯(lián)，避免引起模板變形和澆注過程中模板的不穩(wěn)定。、安裝側(cè)模時(shí)應(yīng)防止移位和凸出，基礎(chǔ)側(cè)模可在模板外設(shè)立支撐固定，墻身的側(cè)?？稍O(shè)拉桿固定，對于小型結(jié)構(gòu)可用金屬線代替拉桿。、模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)結(jié)、縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。其允許偏差必須符合規(guī)范要求（允許偏差如下表）。在施工過程中發(fā)現(xiàn)模板有移位和變形應(yīng)及時(shí)糾正。、模板在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。5、支架搭設(shè)、支架宜采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化的構(gòu)件拼裝，支架的接頭盡量減少，相鄰立柱的應(yīng)盡量設(shè)在不同的水平面上。、模板支架的拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則嚴(yán)禁拋扔。、模板支架拆除后，應(yīng)維修整理、分

10、類存放。6、混凝土的澆筑。、混凝土澆筑前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查并作好記錄。、混凝土自高處直接傾卸時(shí)，其自由高度不宜超過2米，以不發(fā)生離析為準(zhǔn)。、泵管出料口下混凝土堆積高度不宜超過1米。、混凝土按一定厚度、順序、方向分層（50cnrj）澆筑。、混凝土搗固使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50100mMi勺距離，插入下層混凝土50100mm每一處振動(dòng)完畢后，應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出，對每一振動(dòng)部分必須振動(dòng)到該部分混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。平板振動(dòng)器移位間距應(yīng)以

11、振動(dòng)器能覆蓋已振動(dòng)部分100mn*宜。、硅澆筑的過程中不得隨意向硅運(yùn)輸車中加水，來調(diào)整硅的坍落度及流動(dòng)性。施工中應(yīng)注意：在施工過程要認(rèn)真如實(shí)的填寫施工原始記錄及檢查證。7、沉降縫施工沉降縫按設(shè)計(jì)布設(shè)于基礎(chǔ)錯(cuò)臺處、分段處及與結(jié)構(gòu)相接處，本標(biāo)段間沉降縫按縱斷面設(shè)計(jì)分段長度預(yù)留，縫寬2cmo墻背一側(cè)2cm嵌橡膠瀝青麻筋。8、泄水孔施工泄水孔的施工要根據(jù)交底在適當(dāng)?shù)奈恢妙A(yù)留，采用20UPV借,泄水孔的橫坡為1.0%,在安裝時(shí)，可通過鋼筋對UPVCf進(jìn)行固定，對于面板方向的泄水孔，要使UPVCT與正面模板接觸緊密，PVC管的端面要形成相應(yīng)的斜面，保證在澆筑硅的過程中UPVCf周圍不會漏漿，使面板光滑、平

12、整。UPVCT管口利用膠布進(jìn)行密封。泄水孔的位置根據(jù)附圖從基礎(chǔ)向上用尺量出中心位置，再加以安裝。泄水孔的固定可采用鋼筋加工廠的廢鋼筋焊成三角形將UPVC管固定。拆除模板當(dāng)天，對應(yīng)泄水孔的位置，對進(jìn)出口進(jìn)行妥善處理。三、施工質(zhì)量控制1、施工測量施工前，作好現(xiàn)場的測量放樣工作，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用RTK大地測繪儀和水準(zhǔn)儀測放出擋土墻的正確位置及高程。并及時(shí)與現(xiàn)場領(lǐng)工員及作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人進(jìn)行測量技術(shù)交底。做到每個(gè)工序施工完畢后進(jìn)行一次控制測量。2、施工工藝方法控制每個(gè)工序施工前由現(xiàn)場領(lǐng)工員進(jìn)行自檢后報(bào)請質(zhì)檢工程師及監(jiān)理到現(xiàn)場進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行下一步施工。嚴(yán)格按制定的工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作工藝組織施工。重點(diǎn)是控制

13、擋墻的硅質(zhì)量、觀感質(zhì)量，施工中對硅的振搗要嚴(yán)加控制，保證硅的質(zhì)量。墻后填1:4灰土應(yīng)在墻身硅強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%寸，方可進(jìn)行。3、施工質(zhì)量現(xiàn)場監(jiān)控對擋墻的鋼筋主要是嚴(yán)格檢查鋼筋的類型、數(shù)量及間距，主要幾何尺寸、保護(hù)層的厚度；模板主要是在施工中控制模板的表面平整度、垂直度，模板穩(wěn)定性；硅的現(xiàn)場控制主要是硅的澆筑中的振搗，保證硅的密實(shí)，對有質(zhì)量問題混凝土給予堅(jiān)決退回，不能用于現(xiàn)場施工；深基坑開挖過程中根據(jù)設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求采取放坡等措施；泄水管的安裝位置。嚴(yán)格施工過程監(jiān)控，配備專門的領(lǐng)工員現(xiàn)場跟蹤監(jiān)控施工質(zhì)量，現(xiàn)場領(lǐng)工員必須嚴(yán)格按規(guī)定認(rèn)真作好施工記錄，并填寫好施工日志。4、施工質(zhì)量檢測擋墻硅試

14、件達(dá)到養(yǎng)護(hù)齡期后，硅的強(qiáng)度主要采用實(shí)驗(yàn)室的抗壓強(qiáng)度進(jìn)行檢測；用肉眼觀察硅結(jié)構(gòu)的表面，以檢查表面是否存在非應(yīng)力裂縫；采用鋼筋保護(hù)層厚度檢測儀測定現(xiàn)場硅保護(hù)層的實(shí)際厚度，要求鋼筋保護(hù)層的厚度不低于設(shè)計(jì)值；耐久性的檢測通過測定硅的電通量。四、安全保證措施1、施工現(xiàn)場的布置復(fù)合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定的要求。2、現(xiàn)場道路平整、堅(jiān)實(shí)、保持暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛按照安全色和安全標(biāo)志規(guī)定的標(biāo)牌，夜間行人經(jīng)過的坑設(shè)紅燈警示，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語。3、施工現(xiàn)場的臨時(shí)用電符合安全規(guī)定。配電箱能防火、防雨、箱內(nèi)不得存入雜物并設(shè)門加鎖，專人管理。檢修電氣設(shè)備時(shí)停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)握柄掛“有人操作，嚴(yán)禁

15、合閘”的警示牌或設(shè)專人看管，帶電作業(yè)時(shí)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。4、施工前，了解周圍環(huán)境和地下管線情況，熟悉穿越施工范圍內(nèi)的電力、電信通訊、給排水、煤氣管埋設(shè)深度和架空高壓電線走向及其架設(shè)高度，并采取防火措施，做到不明情況、不盲目施工。以免造成重大事故。5、各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準(zhǔn)操作與證不相符的機(jī)械，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)操作證的人員操作，對機(jī)械操作人員建立檔案，專人管理。6、駕駛室或操作室保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。7、機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時(shí)，選擇安全的停放地點(diǎn)，夜間有專人看管。8、用手柄起動(dòng)的機(jī)械注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人。9、嚴(yán)禁對運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。10、機(jī)械設(shè)備停放時(shí)放置在安全地段。11、行車危險(xiǎn)地段，設(shè)置警告牌和車擋。12、挖運(yùn)設(shè)備的剎車制動(dòng)部分靈活可靠，燈光、信號及滅火器配備齊全。13、大風(fēng)及大雨后，及時(shí)對腳手架進(jìn)行認(rèn)真檢查，若發(fā)現(xiàn)有立桿沉陷、懸空、接頭松動(dòng)、架子歪斜等，立即采取加固、補(bǔ)救或其它處理措施。14、進(jìn)行施工現(xiàn)場，人